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內(nèi)容
一、數(shù)控切割機(jī)的基本維護(hù)
1. 定期清潔：每日工作完畢后，清理設(shè)備表面的灰塵和殘留物，確保切割頭、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位無(wú)雜物。
2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：每周檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油路暢通，定期更換潤(rùn)滑油。
3. 冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻液的液位和質(zhì)量，防止冷卻水垢堵塞，影響設(shè)備性能。
4. 電氣檢查：每月檢查電氣線路，確保無(wú)老化、松動(dòng)現(xiàn)象，防止短路或接地故障。
5. 空氣壓縮系統(tǒng)：保持空氣干燥，定期排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的水分，確保氣壓穩(wěn)定。
二、安全操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作步驟，穿戴好防護(hù)裝備。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：開(kāi)機(jī)前確認(rèn)設(shè)備周?chē)鸁o(wú)異物，啟動(dòng)后檢查各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置正確，待設(shè)備穩(wěn)定后再進(jìn)行切割作業(yè)。
3. 切割操作：根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整切割參數(shù)，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致設(shè)備損壞或工件質(zhì)量下降。
4. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時(shí)報(bào)告并處理。
5. 關(guān)機(jī)程序：完成工作后，按照規(guī)程逐步關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，做好交接記錄。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備應(yīng)始終保持清潔，潤(rùn)滑系統(tǒng)良好，電氣線路安全，冷卻系統(tǒng)無(wú)阻塞，空氣壓縮系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 安全操作標(biāo)準(zhǔn)：操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作規(guī)程，遵守安全規(guī)定，及時(shí)處理異常情況。
考試題及答案
1. 數(shù)控切割機(jī)的日常清潔應(yīng)何時(shí)進(jìn)行？（a） a. 每日工作完畢后 b. 每周一次 c. 每月一次 d. 不定期
2. 如何保證電氣線路的安全？（d） a. 只需要開(kāi)機(jī)前檢查 b. 開(kāi)機(jī)后檢查 c. 每次切割前檢查 d. 定期檢查，確保無(wú)老化、松動(dòng)現(xiàn)象
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，首先應(yīng)怎么做？（c） a. 繼續(xù)操作 b. 自行處理 c. 按下緊急停止按鈕 d. 報(bào)告上級(jí)但不停車(chē)
4. 數(shù)控切割機(jī)的冷卻系統(tǒng)需要檢查什么？（b） a. 潤(rùn)滑油液位 b. 冷卻液的液位和質(zhì)量 c. 電氣線路 d. 空氣壓力
5. 操作人員應(yīng)如何穿戴防護(hù)裝備？（a） a. 根據(jù)工作需求，如眼鏡、手套、耳塞等 b. 只穿工作服即可 c. 不需要特別穿戴 d. 自定義選擇防護(hù)裝備
答案：
1.a 2.d 3.c 4.b 5.a
數(shù)控切割機(jī)維修保養(yǎng)說(shuō)明及安全操作規(guī)程范文
1、防止觸電
●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。
●請(qǐng)不要濕手操作任何開(kāi)關(guān)旋鈕，以防止觸電。
●請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會(huì)觸電或受傷。
●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備，以防發(fā)生意外。
2、防止火災(zāi)
●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體，因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。
●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災(zāi)。
3、防止損傷
●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
●在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)，并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。
●在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。
4、操作注意事項(xiàng)
(1)開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開(kāi)機(jī)。
(2)開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開(kāi)工作崗位，非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色電源開(kāi)關(guān)，防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。
5、其他注意事項(xiàng)
（1）搬運(yùn)和安裝
●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器，并確保其無(wú)過(guò)大震動(dòng)而運(yùn)輸。
●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞，并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。
（2）外部接線及氣管連接
●應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長(zhǎng)度。
●若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。
（3）不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。
（4）切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方，附近應(yīng)無(wú)鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。
機(jī)械部分維修維護(hù)
1、每周清理一次機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。
2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，齒條要經(jīng)常擦拭，加潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。
3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。
氣路部分維修維護(hù)
1、氣路系統(tǒng)維護(hù)
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理，保證氣路暢通。
b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過(guò)早老化。
2、減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過(guò)程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會(huì)造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長(zhǎng)期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專用工具修復(fù)。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對(duì)于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門(mén)的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣，一定請(qǐng)專業(yè)人員更換。
注：設(shè)備操作者必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī)，否則后果自負(fù)。
