內容
1. 操作前準備
- 確保熟悉液壓系統的操作手冊，了解系統的工作原理和各部件功能。
- 檢查液壓系統無明顯損傷，如泄露、裂紋或松動的連接件。
- 開機前，檢查油箱油位是否在正常范圍內，使用清潔、適用的液壓油。
2. 啟動與運行
- 啟動液壓泵，觀察油壓是否穩(wěn)定，無異常噪聲。
- 操作設備時，應緩慢平穩(wěn)地施加壓力，避免瞬間過載。
- 定期監(jiān)控系統溫度，防止過熱。
3. 日常維護
- 定期更換液壓油，根據制造商建議確定更換周期。
- 清潔濾芯，確保其工作正常，必要時更換。
- 檢查并緊固所有連接件，防止因振動導致松動。
4. 應急處理
- 發(fā)現泄露，立即關閉電源，采取措施阻止液壓油泄漏。
- 如遇系統過熱，應停止運行，冷卻后查明原因。
- 若設備異常，停機后及時通知專業(yè)人員維修。
5. 安全規(guī)定
- 操作時穿戴適當的防護裝備，如安全眼鏡和手套。
- 不得在液壓系統運行時進行維護作業(yè)。
- 禁止在未授權的情況下調整系統壓力。
標準
1. 遵守iso 4414液壓系統安裝、操作和維護指南。
2. 符合osha關于液壓系統安全操作的要求。
3. 應用ansi b94.10液壓動力裝置的安全標準。
考試題及答案
1. 問題：液壓系統啟動前需要檢查哪些方面？ 答案：檢查液壓系統的損傷情況，油箱油位，使用清潔的液壓油。
2. 問題：如何處理液壓系統過熱的情況？ 答案：應停止運行，待系統冷卻后再查找原因。
3. 問題：在液壓系統運行中發(fā)現泄露，應如何應對？ 答案：立即關閉電源，阻止液壓油泄漏，并通知專業(yè)人員維修。
4. 問題：液壓系統的日常維護包括哪些任務？ 答案：定期更換液壓油，清潔濾芯，檢查并緊固連接件。
5. 問題：操作液壓系統時應遵循哪些安全規(guī)定？ 答案：穿戴防護裝備，不在運行時進行維護，未經授權不得調整系統壓力。
液壓系統:安全操作維護規(guī)程范文
第1篇 液壓系統:安全操作維護規(guī)程
一、技術參數
1、液壓泵名稱、型號及主要技術參數
名稱
齒輪泵
型號
cb-fa32-fl
工作壓力
p=6~8mpa
流量
q=48l/min
2、液壓泵電機技術參數
型號
y160m-4-b35
功率
n=11kw
轉速
n=1470rpm
3、加熱器主要技術參數
電壓
u=220v
功率
n=2×2kw
二、操作規(guī)程
1、泵站運行操作
液壓站液壓系統正常工作時,都由主控室進行操作,不得隨意進行手動操作。當出現事故、停電等意外情況,需要手動操作時,方可進行一些手動操作,但必須注意以下幾點:
⑴ 操作人員必須具備一定的文化程度和工作經驗,經車間技術考核后方可上崗。
⑵ 操作人員應熟悉液壓系統結構和設備運轉的特性狀態(tài),掌握工作制及會排除故障。
⑶ 在停電情況下手動操作,必須注意系統壓力要在0.8mpa以上,方能進行操作。
⑷ 不能長期使用系統的旁通油路,旁通閥使用后應立即關閉。
⑸ 系統長期停電應關閉管式球閥,以防止壓力過低后氮氣泄露。
⑹ 在倒換電極柱升降備用閥時,應注意倒換程序。
⑺ 在手動操作電極升降閥時,要注意壓力表,不能出現上抬頂死現象。
⑻ 對手動操作銅瓦卸壓時,應首先關閉進油閥,然后才能打開節(jié)流閥進行卸壓。
⑼ 對于手動操作升降缸,應有人注意觀察油缸行程,以防止撞壞限位。
⑽ 具體操作方法請按照液壓系統使用說明書進行。
2、維護規(guī)程
⑴ 油箱洗凈后向油箱內注入n46抗磨液壓油,油面應加至可視液位2/3處。
⑵ 保持油箱正常液面,經常觀察油位指示計,如有泄露及時補油,防止油泵吸入空氣造成氣蝕。
⑶ 液壓油經常保持清潔(檢查油的清潔與經常檢查油面同時進行)
a、擦拭泵、閥和油的容器時不能讓布屑之類落入容器中。
b、加油時應注意加油工具的清潔,防止外界雜質進入系統。
c、油箱要經常清洗,更換新油時,必須將舊油放凈,方可灌入新油,在灌油時應通過120目以上的濾油器。
d、液壓油需要定期檢查是否變質和更換,發(fā)現問題及時處理。
⑷ 要經常觀察油箱的油溫是否正常,油溫應保持在35ºc~50ºc之間,油溫最高不得超過60ºc。
⑸ 對于系統中的安全閥、溢流閥、減壓閥不得隨意調整。
⑹ 經常觀察油泵出油側的壓力,若壓力振擺厲害或完全無壓力時,,應及時處理。
⑺ 要經常檢查油泵的的工作情況,有無過熱、漏油和噪音等異?，F象。特別注意,油泵在第一次使用或長期停電后使用時,用大約3升的液壓介質,認真排除泵內的空氣。
⑻ 認真仔細地檢查管路的泄露、管接頭和管夾的松緊,并及時予以處理。
⑼ 要經常檢查系統中各工作閥的工作情況,不得出現不靈活和卡死現象。
⑽ 定期清洗閥件,了解閥件的磨損情況。
⑾ 根據儲壓罐液位指示器,要注意定期補充氮氣,每次的補充要根據需要,不可充得過多,也不得充的過少,否則會造成泵的頻繁啟動。同時氮氣瓶平時要有足夠的貯備。
⑿ 常檢查系統各處的工作油缸,了解泄露、磨損等情況,對于出現的問題要及時處理。
⒀ 定期檢查煙道帽鋼絲繩,并按潤滑周期定期潤滑。
第2篇 液壓系統日常維護的安全操作規(guī)程
1、液壓油免受污染
(1)按產品使用說明書的規(guī)定，選用液壓油。
(2)采用封閉式油箱，在其入口處安裝空氣濾清器。
(3)使用過程中，應防止水分、乳化液、灰塵、纖維雜物及其他機械雜物的侵入。
(4)液壓油箱的油量在系統管路和元件充滿油后，應保持在規(guī)定的油位范圍內。
(5)液壓系統在投入使用前，必須進行嚴格的清洗。
(6)加油時必須嚴格過濾。經常檢查濾油器，一旦污染立即更換。
(7)定期檢查液壓油質量。一是液壓油的氧化程度。如果液壓油顏色呈黑褐色并有惡臭味，說明已經氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明氧化的程度越厲害。此時，應更換新油。二是液壓油的含水率。如果液壓油呈乳白色，氣味沒變，說明混入水分過多。取少量液壓油滴在灼熱的鐵板上，若發(fā)出“叭叭”聲，說明含有水分。此時，應更換新油。三是液壓油中雜質含量。取數滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆?；蜷W光點(陽光下)，證明液壓油含有機械雜質過多。須進行不少于42h以上的沉淀，然后將其過濾后使用。
(8)適時更換液壓油。停機后，操縱工作裝置使其置于最高位置，關閉發(fā)動機，利用液壓油自重，趁液壓油熱的時候放油(容易把機械雜質、油污帶出)，然后徹底清洗油箱及管路，加入新油。
(9)正確清洗液壓系統。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗時應采用盡可能大的流量，使管路中液流呈紊流狀態(tài)，并完成各個執(zhí)行元件的動作，以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖洗出來。清洗結束后，在熱狀態(tài)下排掉清洗液，更換新油。
2、防止油溫過高
(1)保持油箱中的正常油量，使系統有足夠的油液進行循環(huán)冷卻。
(2)在執(zhí)行機構不工作時，應及時使系統卸荷。
(3)經常清洗冷卻裝置，使其保持良好的工作狀態(tài)。
(4)根據工作環(huán)境溫度選用液壓油，周圍環(huán)境溫度高應選用高黏度油，周圍環(huán)境溫度低應選用低黏度油。
(5)當氣溫高于30℃時，機器連續(xù)作業(yè)時間不得超過4h。
(6)當氣溫低于10℃時，應使系統在無負荷狀態(tài)下運轉20min，待油溫升到規(guī)定值后再工作。
3、防止空氣進入
(1)吸油管路及泵的驅動軸端密封處等的壓力低于大氣壓的部位，應注意防止漏氣。
(2)防止回油管回油時帶入空氣。
(3)如系統已進入空氣，應及時查出漏氣部位并排除。
(4)加入新油后，應連續(xù)操縱工作裝置提升、下降、翻轉，排除系統內的空氣。
4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程
在進行挖掘、回轉、鏟推、舉升等作業(yè)的操作時，動作一定要平穩(wěn)準確，收放操縱桿及時，避免過猛過快，以免突然打開或關閉液壓缸和液壓馬達等執(zhí)行機構的進、出油口時，產生壓力沖擊，導致各部油封加速損壞、高壓油管起泡破裂、管接頭松動滲漏，甚至還可能使溢流閥因瞬時開啟過大而使閥芯卡死，發(fā)生內漏，造成作業(yè)無力，工作效率降低，使用壽命縮短。
5、日常維護
(1)工作前檢查各緊固件和管接頭有無松脫，管路有無變形或損傷。
(2)液壓泵初次運轉前，應向泵內注滿油，嚴禁空運轉。
(3)液壓泵啟動時，應連續(xù)運轉(尤其是寒冷地區(qū))，確認其運轉靈活正常、無異響后再進行工作。
(4)工作裝置液壓系統分配閥的工作壓力，如果超過或低于規(guī)定值時，應及時調整。
(5)系統穩(wěn)定工作后，除隨時觀察油溫、壓力、聲音等情況外，還應注意觀察液壓缸、液壓馬達、換向閥、溢流閥等的工作情況以及整個系統的漏油和振動情況等。
第3篇 液壓系統安全操作維護規(guī)程
一、技術參數
1、液壓泵名稱、型號及主要技術參數
| 名稱 | 齒輪泵 | 型號 | cb-fa32-fl |
| 工作壓力 | p=6~8mpa | 流量 | q=48l/min |
| 型號 | y160m-4-b35 | 功率 | n=11kw |
| 轉速 | n=1470rpm |
| 電壓 | u=220v | 功率 | n=2×2kw |
1、泵站運行操作
液壓站液壓系統正常工作時，都由主控室進行操作，不得隨意進行手動操作。當出現事故、停電等意外情況，需要手動操作時，方可進行一些手動操作，但必須注意以下幾點：
⑴ 操作人員必須具備一定的文化程度和工作經驗，經車間技術考核后方可上崗。
⑵ 操作人員應熟悉液壓系統結構和設備運轉的特性狀態(tài)，掌握工作制及會排除故障。
⑶ 在停電情況下手動操作，必須注意系統壓力要在0.8mpa以上，方能進行操作。
⑷ 不能長期使用系統的旁通油路，旁通閥使用后應立即關閉。
⑸ 系統長期停電應關閉管式球閥，以防止壓力過低后氮氣泄露。
⑹ 在倒換電極柱升降備用閥時，應注意倒換程序。
⑺ 在手動操作電極升降閥時，要注意壓力表，不能出現上抬頂死現象。
⑻ 對手動操作銅瓦卸壓時，應首先關閉進油閥，然后才能打開節(jié)流閥進行卸壓。
⑼ 對于手動操作升降缸，應有人注意觀察油缸行程，以防止撞壞限位。
⑽ 具體操作方法請按照液壓系統使用說明書進行。
2、維護規(guī)程
⑴ 油箱洗凈后向油箱內注入n46抗磨液壓油，油面應加至可視液位2/3處。
⑵ 保持油箱正常液面，經常觀察油位指示計，如有泄露及時補油，防止油泵吸入空氣造成氣蝕。
⑶ 液壓油經常保持清潔（檢查油的清潔與經常檢查油面同時進行）
a、擦拭泵、閥和油的容器時不能讓布屑之類落入容器中。
b、加油時應注意加油工具的清潔，防止外界雜質進入系統。
c、油箱要經常清洗，更換新油時，必須將舊油放凈，方可灌入新油，在灌油時應通過120目以上的濾油器。
d、液壓油需要定期檢查是否變質和更換，發(fā)現問題及時處理。
⑷ 要經常觀察油箱的油溫是否正常，油溫應保持在35ºc~50ºc之間，油溫最高不得超過60ºc。
⑸ 對于系統中的安全閥、溢流閥、減壓閥不得隨意調整。
⑹ 經常觀察油泵出油側的壓力，若壓力振擺厲害或完全無壓力時，，應及時處理。
⑺ 要經常檢查油泵的的工作情況，有無過熱、漏油和噪音等異?，F象。特別注意，油泵在第一次使用或長期停電后使用時，用大約3升的液壓介質，認真排除泵內的空氣。
⑻ 認真仔細地檢查管路的泄露、管接頭和管夾的松緊，并及時予以處理。
⑼ 要經常檢查系統中各工作閥的工作情況，不得出現不靈活和卡死現象。
⑽ 定期清洗閥件，了解閥件的磨損情況。
⑾ 根據儲壓罐液位指示器，要注意定期補充氮氣，每次的補充要根據需要，不可充得過多，也不得充的過少，否則會造成泵的頻繁啟動。同時氮氣瓶平時要有足夠的貯備。
⑿ 常檢查系統各處的工作油缸，了解泄露、磨損等情況，對于出現的問題要及時處理。
⒀ 定期檢查煙道帽鋼絲繩，并按潤滑周期定期潤滑。
