- 目錄
內(nèi)容
一、普通車工危險性分析
1. 機械傷害:車床運轉(zhuǎn)過程中,工件或刀具可能飛出,造成人員傷害。
2. 噪音傷害:長期接觸高噪音環(huán)境可能導(dǎo)致聽力損失。
3. 輻射危害:金屬切削產(chǎn)生的鐵屑、粉塵可能引發(fā)呼吸系統(tǒng)疾病。
4. 化學危害:使用冷卻液可能引起皮膚過敏或吸入性傷害。
二、應(yīng)急措施
1. 機械傷害:佩戴防護眼鏡和頭盔,保持身體遠離旋轉(zhuǎn)部件。
2. 噪音傷害:定期佩戴耳塞,工作場所進行隔音處理。
3. 輻射危害:佩戴防護服,定期清理工作區(qū)域,使用吸塵設(shè)備。
4. 化學危害:使用防化手套和護目鏡,確保通風良好,定期更換冷卻液。
三、安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備:開機前檢查車床各部位是否正常,無松動、破損。
2. 正確穿戴:按規(guī)定佩戴個人防護裝備,包括頭盔、眼鏡、手套等。
3. 工件固定:確保工件牢固夾緊,防止工件飛出。
4. 刀具管理:正確安裝和調(diào)整刀具,避免過快磨損或斷裂。
5. 連續(xù)監(jiān)控:操作中保持專注,隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
6. 關(guān)機程序:完成工作后,關(guān)閉電源,清理工作臺,做好交接記錄。
標準
1. 遵守公司安全規(guī)定,熟知并執(zhí)行《車工安全操作規(guī)程》。
2. 定期參加安全培訓,提升自我保護意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
3. 設(shè)備維護保養(yǎng)按計劃進行,確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
4. 工作區(qū)域整潔,無雜物堆積,警示標識清晰可見。
5. 個人防護用品定期檢查更新,確保其有效性。
考試題及答案
1. 車工主要面臨的四大危害是什么?(多選) a. 機械傷害 b. 熱輻射 c. 噪音傷害 d. 化學危害 答案:a、c、d
2. 當遇到刀具磨損嚴重時,應(yīng)如何處理? a. 繼續(xù)使用,直到完全損壞 b. 及時更換,確保切割效果 c. 調(diào)整車床速度,減緩磨損 d. 增大進給量,減輕刀具壓力 答案:b
3. 以下哪項不是防止工件飛出的安全措施? a. 佩戴防護眼鏡 b. 佩戴耳塞 c. 確保工件牢固夾緊 d. 保持身體遠離旋轉(zhuǎn)部件 答案:b
4. 在車削過程中,為何需要保持專注? a. 為了提高工作效率 b. 為了防止設(shè)備突然故障 c. 為了保證工件精度 d. 為了及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況 答案:d
5. 個人防護裝備中,用于防止化學危害的是? a. 防護眼鏡 b. 護目鏡 c. 防化手套 d. 頭盔 答案:c
普通車工危險性分析應(yīng)急措施安全操作規(guī)程范文
一、危險性分析
1.開機前設(shè)備操作員未檢查設(shè)備各部位狀況或檢查不到位,出現(xiàn)錯檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備運行過程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)進行或設(shè)備損壞、作業(yè)人員受傷。
2.兩人配合卡工件時操作不當造成工件夾手
3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛,身體。
4.工件掉落砸傷操作者腿腳。
5.工件松動加工中工件搖動或彈出損壞設(shè)備并可能造成人員受傷。
6.操作不當損壞設(shè)備或?qū)е氯藛T受傷。
7.未清理現(xiàn)場的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。
8.上下工件時誤操作吊車造成設(shè)備損壞或人員受傷。
二、應(yīng)急措施
1.啟動前應(yīng)檢查:
a、啟動手柄應(yīng)在零位,其余手柄定位準確可靠;
b、各傳動部分的防護、限位裝置齊全可靠;
c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機床,運轉(zhuǎn)時人身要避開手輪或手柄。
2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當墊塊。
2.1用螺栓緊固時必須四個依次緊固。
2.2正確穿戴工作服、勞保手套。
2.3多人操作時,各操作者應(yīng)相互關(guān)照,并指定專人指揮。
3.加防護擋板;
3.1作業(yè)人員佩帶好防護眼鏡。
4.車削細長工件,在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時,應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時,應(yīng)加防護裝置和警告標志。
5.穿戴好防護服、手套、防護鞋。
5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠,并確保工件不能松動或中蹺頭。
5.2卡爪伸出卡盤長度,不得超出卡盤使用范圍。
6.刀具距工件10mm時嚴禁使用快速進給。
6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時應(yīng)加防護擋板。
6.2車工加工偏心工件時,應(yīng)裝偏心配重,同時必須緊固好。
7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑,并對車床床身進行潤滑。
8.熟悉手持操縱健,避免誤操作
8.1運行過程中熟悉周圍環(huán)境,避免碰到設(shè)備和周圍人員
三、操作規(guī)程
1.必須遵守機床工一般安全規(guī)程,高速切削時要戴好防護眼鏡。
2.裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。
3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4.裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打?;z的卡爪不準使用。
5.加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過300毫米時,必須加托架。必要時裝設(shè)防護欄桿。
6.用銼刀光工件時,應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應(yīng)比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。
7.車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角;用砂布光內(nèi)孔時,不準將手指或手臂伸進去打磨。
8.加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。
9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
10.切斷大料時,應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準用手接。
11.禁止佩戴手套操作機床。
12.工作完成后,應(yīng)及時清除鐵屑、擦拭機床,使機床與環(huán)境保持清潔。
13.車床運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?,F(xiàn)象,軸承溫度過高,要立即停車,并報告有關(guān)部門。