設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程的要求匯編（6篇范文）

內(nèi)容

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 開機(jī)前，全面檢查設(shè)備外觀，確認(rèn)無破損、松動或異?，F(xiàn)象。

2. 檢查設(shè)備的電源線、接地線是否完好，確保電氣安全。

3. 確認(rèn)設(shè)備潤滑油量充足，各潤滑點(diǎn)無干澀現(xiàn)象。

4. 核實(shí)設(shè)備的安全防護(hù)裝置如護(hù)罩、急停開關(guān)等處于正常狀態(tài)。

二、操作流程

1. 按照操作手冊啟動設(shè)備，等待預(yù)熱完成。

2. 設(shè)定工作參數(shù)，如速度、壓力等，確保符合工藝要求。

3. 啟動設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整異常。

4. 運(yùn)行過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，防止超限。

5. 結(jié)束工作后，按正確順序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。

三、安全規(guī)定

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

2. 操作時穿著防護(hù)服，佩戴必要的個人防護(hù)裝備。

3. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停止操作，報告維修人員。

5. 工作區(qū)域內(nèi)禁止無關(guān)人員逗留，防止意外發(fā)生。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止塵埃、雜質(zhì)積累。

2. 按照保養(yǎng)周期進(jìn)行潤滑、緊固、調(diào)整等工作。

3. 對設(shè)備進(jìn)行定期性能測試，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

4. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，為故障排查提供依據(jù)。

五、應(yīng)急處理

1. 設(shè)備故障時，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。

2. 發(fā)生人身傷害，立即啟動急救程序。

3. 對于可能導(dǎo)致重大損失的緊急情況，立即通知上級。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國家和行業(yè)的設(shè)備安全管理法規(guī)。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備操作和維護(hù)規(guī)程。

3. 設(shè)備的使用、保養(yǎng)和維修應(yīng)符合制造商的指導(dǎo)建議。

4. 操作人員應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，保持知識更新。

5. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保有效性。

考試題及答案

1. 在設(shè)備開機(jī)前，需要檢查哪些內(nèi)容以確保安全？（多選） a. 設(shè)備外觀 b. 電源線和接地線 c. 潤滑油量 d. 安全防護(hù)裝置 答案：a、b、c、d

2. 操作設(shè)備時，以下哪項(xiàng)行為是被禁止的？ a. 未經(jīng)許可調(diào)整設(shè)備參數(shù) b. 穿著防護(hù)服 c. 發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作 d. 無關(guān)人員在工作區(qū)域內(nèi)逗留 答案：a

3. 設(shè)備故障時，應(yīng)如何處理？ a. 自行嘗試修復(fù) b. 按照應(yīng)急預(yù)案操作 c. 通知上級 d. 忽視繼續(xù)使用 答案：b

4. 哪項(xiàng)不是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的工作內(nèi)容？ a. 定期清潔 b. 性能測試 c. 個人防護(hù)裝備的更換 d. 按保養(yǎng)周期進(jìn)行潤滑 答案：c

5. 操作人員應(yīng)如何確保自身的安全？ a. 接受專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗 b. 不遵守操作規(guī)程 c. 不戴防護(hù)裝備 d. 隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù) 答案：a

設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程的要求范文

第1篇 設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程的要求

1.開動設(shè)備、接通電源以前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場，仔細(xì)檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。

2.開動設(shè)備前應(yīng)先檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通。

3.變速時，各種變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。

4.工件必須裝卡牢固，以免松動甩出，造成事故。

5.已卡緊的工件，不得再進(jìn)行敲打校正，以免損傷設(shè)備精度。

6.要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開油箱、油眼蓋，以免落入灰塵、鐵屑等異物進(jìn)入。

7.開動設(shè)備時必須蓋好電器箱蓋，不允許有油污、水、油等進(jìn)入電機(jī)或電器裝置內(nèi)。

8.設(shè)備外露基準(zhǔn)面或滑動面上下不準(zhǔn)堆放工具、產(chǎn)品等，以免碰傷影響設(shè)備精度。

9.嚴(yán)禁超性能、超負(fù)荷使用設(shè)備。

10.采取自動控制時，首先要調(diào)整好限位裝置，以免超越行程造成事故。

11.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位，并經(jīng)常注意各部位有無異常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作，及時排除。凡屬操作者不能排除的故障，應(yīng)及時通知維修工人排除。

12.操作者離開設(shè)備時，或裝卸工件，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、清洗或潤滑時，都應(yīng)停止并切斷電源。

13.不得隨意拆除設(shè)備上的安全防護(hù)裝置。

14.調(diào)整或維修設(shè)備時，要正確使用拆除工具，嚴(yán)禁亂敲亂拆。

15.人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。

第2篇 車間設(shè)備:安全運(yùn)行操作規(guī)程

1.適用范圍

2.適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于車間內(nèi)所有運(yùn)行生產(chǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行操作。

3.職責(zé)

設(shè)備管理員:對設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行檢查、統(tǒng)計與分析,制定設(shè)備檢修計劃并組織實(shí)施工作。負(fù)責(zé)設(shè)備巡檢,提出檢修申請,培訓(xùn)操作人員崗位知識。

機(jī)修人員:及時排除設(shè)備故障,并做好定期維護(hù)保養(yǎng)工作。

生產(chǎn)技術(shù)部:檢查、監(jiān)督設(shè)備管理員、機(jī)修人員嚴(yán)格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設(shè)備。

4.內(nèi)容

4.1設(shè)備的使用

4.1.1設(shè)備的使用實(shí)行定人定機(jī)制度,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,做到正確使用設(shè)備。單人使用的設(shè)備由操作人員負(fù)責(zé),多人使用的設(shè)備由班組長負(fù)責(zé),操作人員要保持相對穩(wěn)定。

4.1.2所有原值在2000元/臺以上的主要生產(chǎn)用設(shè)備均應(yīng)制定操作程序,其他設(shè)備的使用參照說明書。對質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點(diǎn)設(shè)備、技術(shù)水平要求較高的設(shè)備,其操作程序必須要制訂得詳細(xì)、清楚。

4.1.3設(shè)備操作人員在上機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)知識和安全操作程序的理論教育及實(shí)際技能的培訓(xùn),做到三懂(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能)、四會(會使用、會維護(hù)、會檢查、會排除故障),并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部組織考試合格后方可上崗。

4.1.4設(shè)備經(jīng)驗(yàn)證合格后,操作人員必須嚴(yán)格按操作程序,正確使用,精心維護(hù)。當(dāng)

設(shè)備出現(xiàn)異常情況或故障時,應(yīng)及時報告部門管理人員或設(shè)備維修人員,情況緊急時應(yīng)立即停機(jī)。設(shè)備操作完畢后,應(yīng)認(rèn)真做好設(shè)備清潔工作。

4.1.5對主要工藝設(shè)備,操作人員須認(rèn)真填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》,按月交生產(chǎn)技術(shù)部歸檔。

4.1.6生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備管理員每月對設(shè)備運(yùn)行情況、設(shè)備狀態(tài)情況進(jìn)行統(tǒng)計與分析。

4.1.7設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),否則將追究當(dāng)事人及有關(guān)設(shè)備使用部門領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。

4.2壓力容器的使用及管理

4.2.1凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。

4.2.2壓力容器的管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定、條例和制度。

4.2.3建立壓力容器檔案,應(yīng)有:產(chǎn)品合格證、焊縫射線檢測報告、壓力實(shí)驗(yàn)報告、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。

4.2.4使用壓力容器時,應(yīng)向當(dāng)?shù)乇O(jiān)察機(jī)構(gòu)登記,取得使用證后,才能投入運(yùn)行。

4.2.5操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)定的操作壓力溫度進(jìn)行工作,不得在超壓、超溫下工作。生產(chǎn)中嚴(yán)禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設(shè)備及容器要經(jīng)檢驗(yàn)試壓才可使用,對壓力溫度、指標(biāo)改變和結(jié)構(gòu)材料更改者,必須生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后方可投產(chǎn)。

4.2.6應(yīng)配備配齊靈敏、準(zhǔn)確、可靠的安全裝置,并定期進(jìn)行校驗(yàn)。

4.3設(shè)備的檢修

4.3.1為確保生產(chǎn)設(shè)備和其它設(shè)備保持良好狀態(tài),保障正常生產(chǎn),所有設(shè)備必須實(shí)行計劃檢修。

4.3.2使用部門設(shè)備安全員應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況提出設(shè)備檢修申請。

4.3.3檢修申請經(jīng)各部門提交生產(chǎn)技術(shù)部后,由生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計劃,內(nèi)容包括檢修時間、進(jìn)度、材料及費(fèi)用等。經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后,由設(shè)備動力科組織實(shí)施。

3.2.3.1年度檢修計劃應(yīng)在生產(chǎn)預(yù)計停產(chǎn)前一個月制定。

3.3.3.2月度檢修計劃應(yīng)在每月的第一個星期制定。

4.3.4主要設(shè)備要制定檢修規(guī)程和檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并由設(shè)備動力科組織機(jī)修人員嚴(yán)格實(shí)施。重點(diǎn)設(shè)備的檢修、技術(shù)革新要附圖紙說明,報生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后實(shí)施。

4.3.4.1大修:分解整個設(shè)備,修理基準(zhǔn)件,更換或修復(fù)全部磨損件,調(diào)整電氣部分,清除缺陷,恢復(fù)設(shè)備原有性能、精度及效率。

4.3.4.2中修:設(shè)備部分分解,修復(fù)或更換磨損件,對精度、性能達(dá)不到工藝要求的部件進(jìn)行針對性修理,恢復(fù)設(shè)備精度、性能。

4.3.4.3小修:處理日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復(fù)設(shè)備使用性能。

4.3.5 設(shè)備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進(jìn)行,中修、大修由生產(chǎn)技術(shù)部組織機(jī)修實(shí)施;基本實(shí)現(xiàn)小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。在保質(zhì)期的設(shè)備出現(xiàn)故障由生產(chǎn)技術(shù)部及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理。

4.3.6中、大修后的設(shè)備,由設(shè)備動力科組織設(shè)備使用部門有關(guān)人員,按檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),共同驗(yàn)收。大修后的設(shè)備須經(jīng)驗(yàn)證合格后,才能投入正常使用。

4.3.7檢修人員應(yīng)認(rèn)真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內(nèi)容,修理前后的測量結(jié)果(電氣設(shè)備包括電氣試驗(yàn)記錄)、主要檢修部位、質(zhì)量情況、更換的零部件、設(shè)備的技術(shù)改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。檢修記錄、驗(yàn)收手續(xù)等有關(guān)資料,應(yīng)及時整理并保存在生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備檔案內(nèi)。

4.3.8檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實(shí)”。即:定項(xiàng)目、定時間、定人員;工程任務(wù)交底、設(shè)計圖紙交底、檢修標(biāo)準(zhǔn)交底、施工及安全措施交底;組織落實(shí)、資金落實(shí)、檢修方案落實(shí)、材料落實(shí)、檢修技術(shù)資料及工具落實(shí)。不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、節(jié)約。

4.3.9檢修完畢,做到工完、料凈、場地清。

4.3.10檢修費(fèi)用:大修費(fèi)用在大修基金中開支,中、小修費(fèi)用直接列入生產(chǎn)成本,要想方設(shè)法節(jié)約檢修費(fèi)用。

4.4設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

按照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢查、維護(hù),防患于未然,延長設(shè)備使用壽命。

4.4.1設(shè)備的日常保養(yǎng)

日常保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ),是預(yù)防事故發(fā)生的積極措施。使用部門操作人員應(yīng)在每天上班后、下班前15至30分鐘進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng),通過對設(shè)備的檢查、清掃和擦拭,使設(shè)備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。

4.4.1.1檢查設(shè)備的完好性,配件、部件是否缺失。

4.4.1.2根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。

4.4.1.3檢查緊固件的聯(lián)結(jié)情況,防止在使用過程中脫落。

4.4.1.4檢查安全防護(hù)裝置是否完整、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠。

4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標(biāo)醒目。

4.4.1.6對各傳動部位進(jìn)行潤滑加油,檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關(guān)位置應(yīng)正確無松動,操作靈活可靠。

4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

4.4.1.8清潔設(shè)備各部位,使設(shè)備內(nèi)外干凈,滑動導(dǎo)軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。

4.4.1.9各種工具、附件應(yīng)定點(diǎn)放置,做到擺放有序,整齊。

4.4.1.10嚴(yán)格按操作程序使用設(shè)備,經(jīng)常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為:

一平:工房四周平整。

二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。

三見:軸見光、溝見底、設(shè)備見本色。

四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。

4.4.2一級維護(hù)保養(yǎng)

由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)設(shè)備狀況制訂維護(hù)保養(yǎng)計劃,三個月左右進(jìn)行一次。電器部分由電器維修人員負(fù)責(zé),其余部分由操作人員進(jìn)行,機(jī)修人員輔助和指導(dǎo)保養(yǎng)內(nèi)容。保養(yǎng)后應(yīng)做到:外觀清潔,呈現(xiàn)本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設(shè)備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設(shè)備操作靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,保持完好狀態(tài)。

4.4.2.1由電器維修人員負(fù)責(zé)清掃、檢查、調(diào)整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。

4.4.2.2徹底清洗、擦試設(shè)備內(nèi)外表面和死角部位,清除表面活動毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。

4.4.2.3檢查、調(diào)整相關(guān)的零部件,調(diào)整各運(yùn)動部件的間隙,更換易損件。

4.4.2.4檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。

4.4.2.5檢查、更換各種計量儀表和安全附件。

4.4.2.6清洗油杯、油管、油標(biāo),檢查油質(zhì),按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標(biāo)醒目。

4.4.2.7排除故障,消除隱患。

4.4.2.8必要時對設(shè)備局部拆卸檢查,調(diào)整和修復(fù)。

4.4.3二級維護(hù)保養(yǎng)

設(shè)備的二級維護(hù)保養(yǎng)一年進(jìn)行一次,由生產(chǎn)技術(shù)部制訂計劃,并組織機(jī)修實(shí)施,使用部門操作人員進(jìn)行輔助工作。二級保養(yǎng)后設(shè)備應(yīng)達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn),提高大修間隔期內(nèi)的設(shè)備完好率。

4.4.3.1完成一級保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容

4.4.3.2檢查傳動系統(tǒng)、修復(fù)、更換磨損件。

4.4.3.3清洗變速箱或傳動箱,更換新油,消除漏油。

4.4.3.4調(diào)整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。

4.4.3.5清洗電機(jī),更換潤滑脂,檢查電機(jī)絕緣情況。

4.4.3.6整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。

4.4.3.7對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查,調(diào)整、修復(fù)和更換必要的零部件。

4.5對于機(jī)修不能進(jìn)行保養(yǎng)和檢修的設(shè)備,生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)人員來廠處理。

4.記錄

《設(shè)備運(yùn)行記錄》

第3篇 設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程通用要求

1.開動設(shè)備、接通電源以前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場,仔細(xì)檢查各種手柄位置是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。

2.開動設(shè)備前應(yīng)先檢查油池、油箱中的油量是否充足,油路是否暢通。

3.變速時,各種變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。

4.工件必須裝卡牢固,以免松動甩出,造成事故。

5.已卡緊的工件,不得再進(jìn)行敲打校正,以免損傷設(shè)備精度。

6.要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔,不得敞開油箱、油眼蓋,以免落入灰塵、鐵屑等異物進(jìn)入。

7.開動設(shè)備時必須蓋好電器箱蓋,不允許有油污、水、油等進(jìn)入電機(jī)或電器裝置內(nèi)。

8.設(shè)備外露基準(zhǔn)面或滑動面上下不準(zhǔn)堆放工具、產(chǎn)品等,以免碰傷影響設(shè)備精度。

9.嚴(yán)禁超性能、超負(fù)荷使用設(shè)備。

10.采取自動控制時,首先要調(diào)整好限位裝置,以免超越行程造成事故。

11.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位,并經(jīng)常注意各部位有無異常,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作,及時排除。凡屬操作者不能排除的故障,應(yīng)及時通知維修工人排除。

12.操作者離開設(shè)備時,或裝卸工件,對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、清洗或潤滑時,都應(yīng)停止并切斷電源。

13.不得隨意拆除設(shè)備上的安全防護(hù)裝置。

14.調(diào)整或維修設(shè)備時,要正確使用拆除工具,嚴(yán)禁亂敲亂拆。

15.人員思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全。

第4篇 車間設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程

1.適用范圍 2.適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于車間內(nèi)所有運(yùn)行生產(chǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行操作。

3.職責(zé) 設(shè)備管理員:對設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行檢查、統(tǒng)計與分析,制定設(shè)備檢修計劃并組織實(shí)施工作。

負(fù)責(zé)設(shè)備巡檢,提出檢修申請,培訓(xùn)操作人員崗位知識。

機(jī)修人員:及時排除設(shè)備故障,并做好定期維護(hù)保養(yǎng)工作。

生產(chǎn)技術(shù)部:檢查、監(jiān)督設(shè)備管理員、機(jī)修人員嚴(yán)格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設(shè)備。

4.內(nèi)容

4.1設(shè)備的使用

4.1.1設(shè)備的使用實(shí)行定人定機(jī)制度,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,做到正確使用設(shè)備。

單人使用的設(shè)備由操作人員負(fù)責(zé),多人使用的設(shè)備由班組長負(fù)責(zé),操作人員要保持相對穩(wěn)定。

4.1.2所有原值在2022元/臺以上的主要生產(chǎn)用設(shè)備均應(yīng)制定操作程序,其他設(shè)備的使用參照說明書。

對質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點(diǎn)設(shè)備、技術(shù)水平要求較高的設(shè)備,其操作程序必須要制訂得詳細(xì)、清楚。

4.1.3設(shè)備操作人員在上機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)知識和安全操作程序的理論教育及實(shí)際技能的培訓(xùn),做到三懂(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能)、四會(會使用、會維護(hù)、會檢查、會排除故障),并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部組織考試合格后方可上崗。

4.1.4設(shè)備經(jīng)驗(yàn)證合格后,操作人員必須嚴(yán)格按操作程序,正確使用,精心維護(hù)。

當(dāng) 設(shè)備出現(xiàn)異常情況或故障時,應(yīng)及時報告部門管理人員或設(shè)備維修人員,情況緊急時應(yīng)立即停機(jī)。

設(shè)備操作完畢后,應(yīng)認(rèn)真做好設(shè)備清潔工作。

4.1.5對主要工藝設(shè)備,操作人員須認(rèn)真填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》,按月交生產(chǎn)技術(shù)部歸檔。

4.1.6生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備管理員每月對設(shè)備運(yùn)行情況、設(shè)備狀態(tài)情況進(jìn)行統(tǒng)計與分析。

4.1.7設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),否則將追究當(dāng)事人及有關(guān)設(shè)備使用部門領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。

4.2壓力容器的使用及管理

4.2.1 凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。

4.2.2 壓力容器的管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定、條例和制度。

4.2.3 建立壓力容器檔案,應(yīng)有:產(chǎn)品合格證、焊縫射線檢測報告、壓力實(shí)驗(yàn)報告、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。

4.2.4 使用壓力容器時,應(yīng)向當(dāng)?shù)乇O(jiān)察機(jī)構(gòu)登記,取得使用證后,才能投入運(yùn)行。

4.2.5 操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)定的操作壓力溫度進(jìn)行工作,不得在超壓、超溫下工作。

生產(chǎn)中嚴(yán)禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設(shè)備及容器要經(jīng)檢驗(yàn)試壓才可使用,對壓力溫度、指標(biāo)改變和結(jié)構(gòu)材料更改者,必須生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后方可投產(chǎn)。

4.2.6 應(yīng)配備配齊靈敏、準(zhǔn)確、可靠的安全裝置,并定期進(jìn)行校驗(yàn)。

4.3設(shè)備的檢修

4.3.1 為確保生產(chǎn)設(shè)備和其它設(shè)備保持良好狀態(tài),保障正常生產(chǎn),所有設(shè)備必須實(shí)行計劃檢修。

4.3.2 使用部門設(shè)備安全員應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況提出設(shè)備檢修申請。

4.3.3 檢修申請經(jīng)各部門提交生產(chǎn)技術(shù)部后,由生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計劃,內(nèi)容包括檢修時間、進(jìn)度、材料及費(fèi)用等。

經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后,由設(shè)備動力科組織實(shí)施。

3.2.3.1 年度檢修計劃應(yīng)在生產(chǎn)預(yù)計停產(chǎn)前一個月制定。

3.3.3.2 月度檢修計劃應(yīng)在每月的第一個星期制定。

4.3.4 主要設(shè)備要制定檢修規(guī)程和檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并由設(shè)備動力科組織機(jī)修人員嚴(yán)格實(shí)施。

重點(diǎn)設(shè)備的檢修、技術(shù)革新要附圖紙說明,報生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后實(shí)施。

4.3.4.1 大修:分解整個設(shè)備,修理基準(zhǔn)件,更換或修復(fù)全部磨損件,調(diào)整電氣部分,清除缺陷,恢復(fù)設(shè)備原有性能、精度及效率。

4.3.4.2 中修:設(shè)備部分分解,修復(fù)或更換磨損件,對精度、性能達(dá)不到工藝要求的部件進(jìn)行針對性修理,恢復(fù)設(shè)備精度、性能。

4. 3.4.3 小修:處理日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復(fù)設(shè)備使用性能。

4.3.5 設(shè)備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進(jìn)行,中修、大修由生產(chǎn)技術(shù)部組織機(jī)修實(shí)施;

基本實(shí)現(xiàn)小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。

在保質(zhì)期的設(shè)備出現(xiàn)故障由生產(chǎn)技術(shù)部及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理。

4.3.6 中、大修后的設(shè)備,由設(shè)備動力科組織設(shè)備使用部門有關(guān)人員,按檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),共同驗(yàn)收。

大修后的設(shè)備須經(jīng)驗(yàn)證合格后,才能投入正常使用。

4.3.7 檢修人員應(yīng)認(rèn)真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內(nèi)容,修理前后的測量結(jié)果(電氣設(shè)備包括電氣試驗(yàn)記錄)、主要檢修部位、質(zhì)量情況、更換的零部件、設(shè)備的技術(shù)改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。

檢修記錄、驗(yàn)收手續(xù)等有關(guān)資料,應(yīng)及時整理并保存在生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備檔案內(nèi)。

4.3.8 檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實(shí)”。

即:定項(xiàng)目、定時間、定人員;

工程任務(wù)交底、設(shè)計圖紙交底、檢修標(biāo)準(zhǔn)交底、施工及安全措施交底;

組織落實(shí)、資金落實(shí)、檢修方案落實(shí)、材料落實(shí)、檢修技術(shù)資料及工具落實(shí)。

不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、節(jié)約。

4.3.9 檢修完畢,做到工完、料凈、場地清。

4.3.1 0檢修費(fèi)用:大修費(fèi)用在大修基金中開支,中、小修費(fèi)用直接列入生產(chǎn)成本,要想方設(shè)法節(jié)約檢修費(fèi)用。

4.4設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 按照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢查、維護(hù),防患于未然,延長設(shè)備使用壽命。

4.4.1設(shè)備的日常保養(yǎng) 日常保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ),是預(yù)防事故發(fā)生的積極措施。

使用部門操作人員應(yīng)在每天上班后、下班前15至30分鐘進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng),通過對設(shè)備的檢查、清掃和擦拭,使設(shè)備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。

4.4.1.1檢查設(shè)備的完好性,配件、部件是否缺失。

4.4.1.2根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。

4.4.1.3檢查緊固件的聯(lián)結(jié)情況,防止在使用過程中脫落。

4.4.1.4檢查安全防護(hù)裝置是否完整、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠。

4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標(biāo)醒目。

4.4.1.6對各傳動部位進(jìn)行潤滑加油,檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關(guān)位置應(yīng)正確無松動,操作靈活可靠。

4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

4.4.1.8清潔設(shè)備各部位,使設(shè)備內(nèi)外干凈,滑動導(dǎo)軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。

4.4.1.9各種工具、 應(yīng)定點(diǎn)放置,做到擺放有序,整齊。

4.4.1.10嚴(yán)格按操作程序使用設(shè)備,經(jīng)常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為: 一平:工房四周平整。

二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。

三見:軸見光、溝見底、設(shè)備見本色。

四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。

4.4.2一級維護(hù)保養(yǎng) 由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)設(shè)備狀況制訂維護(hù)保養(yǎng)計劃,三個月左右進(jìn)行一次。

電器部分由電器維修人員負(fù)責(zé),其余部分由操作人員進(jìn)行,機(jī)修人員輔助和指導(dǎo)保養(yǎng)內(nèi)容。

保養(yǎng)后應(yīng)做到:外觀清潔,呈現(xiàn)本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設(shè)備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設(shè)備操作靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,保持完好狀態(tài)。

4.4.2.1 由電器維修人員負(fù)責(zé)清掃、檢查、調(diào)整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。

4.4.2.2 徹底清洗、擦試設(shè)備內(nèi)外表面和死角部位,清除表面活動毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。

4.4.2.3 檢查、調(diào)整相關(guān)的零部件,調(diào)整各運(yùn)動部件的間隙,更換易損件。

4.4.2.4 檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。

4.4.2.5 檢查、更換各種計量儀表和安全 。

4.4.2.6 清洗油杯、油管、油標(biāo),檢查油質(zhì),按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標(biāo)醒目。

4.4.2.7 排除故障,消除隱患。

4.4.2.8 必要時對設(shè)備局部拆卸檢查,調(diào)整和修復(fù)。

4.4.3二級維護(hù)保養(yǎng) 設(shè)備的二級維護(hù)保養(yǎng)一年進(jìn)行一次,由生產(chǎn)技術(shù)部制訂計劃,并組織機(jī)修實(shí)施,使用部門操作人員進(jìn)行輔助工作。

二級保養(yǎng)后設(shè)備應(yīng)達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn),提高大修間隔期內(nèi)的設(shè)備完好率。

4.4.3.1 完成一級保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容

4.4.3.2 檢查傳動系統(tǒng)、修復(fù)、更換磨損件。

4.4.3.3 清洗變速箱或傳動箱,更換新油,消除漏油。

4.4.3.4 調(diào)整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。

4.4.3.5 清洗電機(jī),更換潤滑脂,檢查電機(jī)絕緣情況。

4.4.3.6 整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。

4.4.3.7 對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查,調(diào)整、修復(fù)和更換必要的零部件。

4.5對于機(jī)修不能進(jìn)行保養(yǎng)和檢修的設(shè)備,生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)人員來廠處理。

4.記錄 《設(shè)備運(yùn)行記錄》

第5篇 環(huán)保設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程

1、運(yùn)行前,應(yīng)檢查電器、線路、傳動裝置及各部位是否完好。

2、沉淀水池(循環(huán)水池)水位是否在規(guī)定正常范圍,達(dá)不到時應(yīng)及時補(bǔ)加。

3、提升泵開啟前,應(yīng)先向水罐中加水,控制好噴淋水壓力。

4、做好傳動部位潤滑油的補(bǔ)加,確保設(shè)備正常運(yùn)行。

5、風(fēng)機(jī)開啟時,切記將調(diào)風(fēng)閥門全部關(guān)閉,待電流穩(wěn)定時,再打開閥門,閥門調(diào)至到可滿足工藝需要位置即可鎖定。

6、使用人員,對所用設(shè)備及時巡視和檢查(電機(jī)溫度是否過高,循環(huán)水是否正常),引風(fēng)機(jī)是否有異常聲。

7、做好室外電機(jī)防雨和管路冬季防凍措施。

第6篇 閘門設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀鋼壩閘門設(shè)備操作維護(hù)手冊,熟悉其工作原理,掌握操作要求,經(jīng)操作培訓(xùn)后方可上崗。

2、操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照鋼壩閘門設(shè)備安全運(yùn)行技術(shù)條件及安全運(yùn)行操作規(guī)程操作。

操作人員操作鋼壩閘門設(shè)備前應(yīng)檢查閘門初始狀態(tài),必須查明鋼壩閘門設(shè)備所處的河道上、下游各種安全情況,確認(rèn)安全后方可操作。

3、操作人員在啟、閉鋼壩閘門設(shè)備時必須先將鎖定調(diào)整到解鎖到位狀態(tài),確認(rèn)無誤后才能啟、閉鋼壩閘門設(shè)備。

4、操作人員在操作閉鋼壩閘門設(shè)備過程中,必須注意觀察電控柜操作面板上儀表,監(jiān)控閘門運(yùn)行情況,當(dāng)顯示異常時應(yīng)立即停止鋼壩閘門設(shè)備運(yùn)行,待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)行。

5、鋼壩閘門設(shè)備啟、閉過程中,當(dāng)閘門左、右兩側(cè)同步運(yùn)行偏差值超過5厘米時,閘門安全保護(hù)系統(tǒng)會自動報警并停止運(yùn)行。操作人員應(yīng)按要求調(diào)整左、右偏差,待報警消除后才能繼續(xù)進(jìn)行設(shè)備操作。

6、每年洪水期到來之前應(yīng)啟動鋼壩閘門1--2次,確保閘門行洪時能正常啟、閉,當(dāng)上游水位超過門頂0.3米時,閘門必須開啟泄洪。嚴(yán)格控制開啟過程時間,控制下泄流量,確保行洪安全。第一次開啟弧度控制在60度左右,待水流平穩(wěn)后,第二次開啟弧度控制在30度左右,待水流平穩(wěn)后,第三次開啟弧度0度。

7、操作人員應(yīng)加強(qiáng)對鋼壩閘門液壓啟閉機(jī)設(shè)備運(yùn)動部件的曰常維護(hù),適時添加潤滑油。

8、鋼壩閘門在聯(lián)接其它電源時,務(wù)必調(diào)整好電源相序,避免出現(xiàn)設(shè)備事故。

9、如果鋼壩閘門設(shè)備出現(xiàn)故障不能解決,應(yīng)及時聯(lián)系揚(yáng)州眾大水利機(jī)電設(shè)備制造有限公司。