內(nèi)容
一、氣瓶檢驗前的準(zhǔn)備
1. 檢查氣瓶外觀：確認(rèn)氣瓶無明顯凹陷、劃痕、腐蝕或其他損傷。
2. 核實標(biāo)識：檢查氣瓶的制造日期、檢驗日期、制造商名稱、型號等標(biāo)識是否清晰完整。
3. 安全裝置檢查：確保氣瓶的安全閥、壓力表、減壓器等配件完好無損，功能正常。
二、氣瓶內(nèi)部檢驗
1. 清洗：使用專用清洗劑徹底清洗氣瓶內(nèi)部，確保無殘留物。
2. 氣密性測試：在封閉狀態(tài)下充入一定壓力的氣體，觀察壓力變化，檢驗氣瓶的密封性能。
3. 超聲波檢測：通過超聲波設(shè)備檢測氣瓶壁厚，確定是否存在裂紋或腐蝕。
三、氣瓶強度試驗
1. 充壓：將氣瓶充滿規(guī)定壓力的氣體，監(jiān)測壓力變化。
2. 保壓觀察：在規(guī)定時間內(nèi)保持壓力穩(wěn)定，觀察氣瓶是否有異常變形或泄漏。
3. 減壓釋放：緩慢減壓至安全范圍，檢查氣瓶狀況。
四、氣瓶使用后的維護
1. 清潔：使用干凈的布料擦拭氣瓶表面，去除污漬和油脂。
2. 存儲：存放在通風(fēng)、陰涼、無火源的地方，避免日光直射。
3. 記錄：更新氣瓶檢驗記錄，以便下次檢驗參考。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（tsg r0006）等相關(guān)法規(guī)要求。
2. 依據(jù)gb/t 13004-2017《無縫氣瓶定期檢驗與評定》進行檢驗操作。
3. 氣瓶內(nèi)部清潔度應(yīng)達(dá)到gb/t 12135-2008《氣瓶清洗方法》的標(biāo)準(zhǔn)。
4. 氣密性試驗壓力應(yīng)為氣瓶工作壓力的1.5倍，保壓時間不少于5分鐘。
5. 強度試驗壓力應(yīng)為氣瓶設(shè)計壓力的1.5倍，保壓時間不少于3分鐘。
考試題及答案
1. 氣瓶檢驗前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 外觀 b. 標(biāo)識 c. 安全裝置 d. 內(nèi)部結(jié)構(gòu) 答案：a、b、c
2. 氣密性測試的目的是什么？ 答案：檢驗氣瓶的密封性能，確保無泄漏。
3. 氣瓶強度試驗的壓力應(yīng)為多少？ 答案：應(yīng)為氣瓶設(shè)計壓力的1.5倍。
4. 氣瓶使用后如何存儲？ 答案：應(yīng)存放在通風(fēng)、陰涼、無火源的地方，避免日光直射。
5. 氣瓶檢驗記錄有何作用？ 答案：為下次檢驗提供參考，確保氣瓶的安全使用。
氣瓶檢驗安全規(guī)程范文
⒈從事氣瓶檢驗人員必須按國家有關(guān)規(guī)定,取得檢驗氣瓶的資格證書后方可工作。
⒉對在用的氣瓶必須進行定期技術(shù)檢驗工作。氣瓶每三年檢驗一次,發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕或嚴(yán)重?fù)p壞時還應(yīng)提前進行檢驗。
⒊檢驗氣瓶前,應(yīng)對氣瓶進行處理,在確認(rèn)氣瓶內(nèi)氣體壓力降為零后,方可卸下瓶閥。氣瓶附件存在問題,操作人員要進行維修或更換。庫存和停用 時間超過一個檢驗周期的氣瓶,啟用前應(yīng)進行檢驗。
⒋氣瓶檢驗項目包括:外部檢查、內(nèi)表面檢查、瓶閥的檢查、壁厚測定、容積測定和水壓試驗等。
氣瓶的重量測定,按氣瓶原始量和測定重量公式計算;水壓試驗要進行容積殘余變形率的計算,并嚴(yán)格執(zhí)行工廠“氣瓶水壓試驗安全操作規(guī)程”。
⒌氣瓶定期檢驗,必須逐個進行檢驗,條件和質(zhì)量要符合國家有關(guān)規(guī)定;經(jīng)檢驗,不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣瓶應(yīng)降壓使用或報廢。 氣瓶的報廢處理應(yīng)包括;
⑴由氣瓶檢驗員填寫《氣瓶判廢通知書》,并通知使用單位; ⑵對報廢氣瓶進行破壞性處理。
⒍氣瓶經(jīng)技術(shù)檢驗,有下列情況之一的,降壓使用或報廢; ⑴瓶壁有裂紋、滲漏或明顯變形的;
⑵經(jīng)測量最小壁厚,進行強度校核 (不包括腐蝕或裕度) ,不能按原設(shè)計壓力使用的;
⑶容積殘余變形率大于10%的;
⑷氣瓶使用滿30年的(按制造日期計算)。
⒎氣瓶檢驗后,由檢驗員認(rèn)真填寫檢驗記錄,內(nèi)容包括:氣瓶制造廠名稱或代號、氣瓶編號、檢驗項目和檢驗結(jié)論,并載入氣瓶檔案卡片,妥善保管。
⒏檢驗合格的氣瓶,應(yīng)按規(guī)定噴涂外表面的漆色、字樣和色環(huán),以及氣瓶所屬單位代號,并打檢驗鋼印、涂檢驗色標(biāo)。
第2篇 氣瓶檢驗站安全操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣瓶檢驗站工作內(nèi)容和各項安全操作規(guī)程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣瓶定期技術(shù)檢驗工作的安全管理和控制。
2 總則
2.1 為了嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),提高氣瓶檢驗質(zhì)量,確保氣瓶的使用安全和檢驗人員的安全保護,特制定本規(guī)定。
2.2 氣瓶檢驗站主要從事以下氣瓶的定期技術(shù)檢驗、漆色、維修或更換氣瓶附件以及報廢氣瓶的破壞性處理工作:
2.2.1 無縫氣瓶;
2.2.2 焊接氣瓶;
2.2.3 溶解乙炔氣瓶;
2.2.4 上級部門委托檢驗的各類氣瓶。
2.3 氣瓶的定期技術(shù)檢驗,必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
3 一般規(guī)定
3.1 從事氣瓶定期檢驗工作的檢驗人員,應(yīng)當(dāng)經(jīng)國家質(zhì)監(jiān)總局安全監(jiān)察機構(gòu)考核合格,取得檢驗人員證書后方可從事氣瓶檢驗工作:
3.1.1 至少有相關(guān)專業(yè)工程師或壓力容器檢驗師1名;
3.1.2 每個瓶種的氣瓶檢驗員不少于2名;
3.1.3 持ⅱ級證以上無損探傷人員不少于2名;
3.1.4 專職或兼職安全員不少于1名。
3.2 檢驗站的基本設(shè)施應(yīng)達(dá)到以下條件:
3.2.1 檢驗站的設(shè)置、建筑必須符合有關(guān)的放火、防爆、環(huán)境保護和勞動保護的要求;
3.2.2 檢驗站必須有與所檢氣瓶種類、數(shù)量相適應(yīng)的廠房、場地安全設(shè)施、檢測設(shè)備和工器具;
3.2.3 檢驗站必須建立與所檢氣瓶相適應(yīng),能確保檢驗質(zhì)量的質(zhì)量保證體系、規(guī)章制度、并有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等技術(shù)資料;
3.2.4 檢驗站應(yīng)有符合環(huán)保、公安、勞動保護要求的處理易燃、有害氣體和殘液的裝置:
3.2.4.1 氫氣余氣排放靜電接地裝置;
3.2.4.2 殘氯堿吸收裝置;
3.2.4.3 乙炔瓶氮氣置換裝置。
3.3 氣瓶檢驗站按質(zhì)監(jiān)部門要求,建立滿足特種設(shè)備動態(tài)監(jiān)督管理要求的氣瓶檢驗數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)。
4 氣瓶檢驗質(zhì)量保證體系和制度
4.1 氣瓶檢驗質(zhì)量保證體系:
4.1.1 站長對本站的安全工作負(fù)全面責(zé)任,是本站的安全責(zé)任人;
4.1.2 技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)氣瓶檢驗站的技術(shù)運作;
4.1.3 質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)確保質(zhì)量保證體系得到實施和保持。
4.1.4 檢驗員負(fù)責(zé)處理各自檢驗系統(tǒng)的技術(shù)事宜和檢驗報告的審批工作,工作質(zhì)量對技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
4.2 檢驗質(zhì)量保證制度:
4.2.1 各專業(yè)人員必須對檢驗質(zhì)量負(fù)責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶檢驗操作規(guī)程和氣瓶報廢規(guī)定;
4.2.2 各種檢驗報告必須要有檢驗人員簽字或蓋章;
4.2.3 鋼印標(biāo)記打字員必須持有檢驗員簽發(fā)的報告,方能對單打字,鋼瓶交付使用前必須安全附件齊全;
4.2.4 加強檢驗專業(yè)人員的技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn),必須考核合格后才能上崗檢驗,每年最少進行一次技術(shù)考核,考核成績要存檔備查;
4.2.5 對氣瓶檢驗質(zhì)量實行自查、互檢、抽檢制度是氣瓶檢驗站經(jīng)濟考核的重要內(nèi)容。發(fā)現(xiàn)檢驗質(zhì)量事故必須重罰,以加強管理。
4.3 氣瓶檢驗用計量儀器、儀表定期檢驗管理制度
4.3.1 檢驗站用計量儀器由氣瓶檢驗站委托本單位計控中心校驗;
4.3.2 氣瓶稱重衡器的檢驗周期為三個月,并要求其最大刻度值為常用重量的1.5倍至3倍;
4.3.3 在用試驗系統(tǒng)至少應(yīng)配有兩個直徑不少于100㎜、級別不低于1.5級的強檢壓力表。水壓試驗用的強檢壓力表,檢驗周期為一個月;乙炔瓶試壓系統(tǒng)的強檢壓力表,檢驗周期為三個月。所有的壓力表器最大讀數(shù)應(yīng)為氣瓶試壓值的1.5至3倍;
4.3.4 儀器和壓力表檢驗合格后由測試單位加蓋鉛封或標(biāo)簽。未經(jīng)檢驗合格或超過檢驗期限的衡器和壓力表,一律不準(zhǔn)使用;
4.3.5 儀器、儀表檢驗由計量管理員統(tǒng)一計劃送檢,管理工作按本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《計量器具分級管理辦法》執(zhí)行。
4.4 氣瓶報廢管理制度
4.4.1 經(jīng)檢驗鑒定為不合格的氣瓶,按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)予以報廢;
4.4.2 氣瓶報廢工作由各瓶種檢驗員負(fù)責(zé)復(fù)檢、鑒定和填寫簽署檢驗報告和報廢通知書;
4.4.3 報廢的氣瓶,經(jīng)清洗后,在氣瓶檢驗站安全員的監(jiān)護下,作破壞性處理;
4.4.4 屬于用戶所有的報廢氣瓶,發(fā)給《報廢通知書》。
4.5 用戶意見反饋處理制度
4.5.1 經(jīng)檢驗站鑒定合格的氣瓶,送回充氣單位和用戶,本站確保不存在安全隱患,為用戶提供絕對的安全可靠性;
4.5.2 氣瓶運轉(zhuǎn)期間發(fā)現(xiàn)有下列問題由本站收回處理,反饋至技術(shù)負(fù)責(zé)人,作專檔記錄:
4.5.2.1 瓶體有影響強度的任何缺陷;
4.5.2.2 氣瓶標(biāo)志、漆色不清楚或不齊全或有錯誤;
4.5.2.3 瓶閥有泄漏或不符合充氣要求。
4.5.3 技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時組織失控部門對質(zhì)量事故進行分析,作出處理意見和補救措施。
4.6 接受上級部門監(jiān)督檢查制度
4.6.1 氣瓶檢驗站接受上級部門的監(jiān)督和檢查,經(jīng)常與上級部門聯(lián)系和匯報工作;
4.6.2 氣瓶檢驗站定期向質(zhì)監(jiān)部門報告檢驗情況,工作中若發(fā)生檢驗質(zhì)量事故或其它氣瓶事故時應(yīng)及時向質(zhì)監(jiān)部門或有關(guān)部門匯報,并聽取其對事故的處理意見。
4.6.3 技術(shù)負(fù)責(zé)人代表檢驗站接受質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督和指導(dǎo),對質(zhì)監(jiān)部門下達(dá)的有關(guān)新精神、新規(guī)定、新標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)及時貫徹實施。
4.6.4 各級檢驗人員可直接向質(zhì)監(jiān)部門或上級領(lǐng)導(dǎo)如實反映氣瓶檢驗站的不足之處。
5 氣瓶檢驗周期和使用年限
5.1 各類氣瓶的檢驗周期,不得超過下列規(guī)定:
5.1.1 盛裝腐蝕性氣體的氣瓶,每兩年檢驗一次;
5.1.2 盛裝一般性氣體的氣瓶,每三年檢驗一次;
5.1.3 盛裝惰性氣體的氣瓶,每五年檢驗一次;
5.1.4 氣瓶在使用過程中,發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r,應(yīng)提前進行檢驗。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶,啟用前應(yīng)進行檢驗。
5.2 超過使用年限的氣瓶按報廢處理
5.2.1 鋼質(zhì)無縫氣瓶,使用年限為30年
5.2.2 鋼質(zhì)焊接氣瓶,盛裝腐蝕性氣體的使用年限為12年;其它的為20年。
6 氣瓶檢驗安全注意事項
6.1 排放瓶內(nèi)殘余氣體,應(yīng)在室外進行,并遵守下列規(guī)定:
6.1.1 嚴(yán)禁在同一地方排放氫氣和氧氣;
6.1.2 瓶閥開啟要緩慢,瓶嘴嚴(yán)禁對正通道、自己和別人;
6.1.3 排放氧氣、氮氣、空氣時,瓶內(nèi)氣體直接緩慢排放到空氣中;排放氫氣等無毒易燃?xì)怏w時,應(yīng)在靜電接地裝置上緩慢排放。
6.2 確認(rèn)瓶內(nèi)氣體壓力為零后,方可卸下瓶閥。
6.3 對于氫氣瓶或可燃性氣體的氣瓶,卸下瓶閥后,必須用自來水將瓶灌滿進行置換,確認(rèn)瓶內(nèi)殘余氣體置換干凈后,將水倒盡。
6.4 清洗氧、氮和空氣瓶的介質(zhì)(水、氣、蒸汽等)嚴(yán)禁帶有油脂。
6.5 瓶閥拆裝機操作安全注意事項
6.5.1 經(jīng)常觀察減速箱潤滑情況,及時添加潤滑油脂。
6.5.2 經(jīng)常檢查連接升降桿和重錘的鋼絲繩的潤滑情況和完好程度,若鋼絲繩磨損,要及時更換。更換鋼絲繩時,升降桿和重錘均要用硬物墊起,以防下墜。
6.5.3 在運行中如發(fā)現(xiàn)有雜音或其他異常情況,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后再使用。
6.5.4 每次使用后,要進行清掃衛(wèi)生工作,保持設(shè)備外表面整潔,升降桿必須涂抹潤滑油脂防銹。
6.5.5 每年清洗減速箱內(nèi)部、更換潤滑油脂一次。
6.6 角向磨光機操作安全注意事項
6.6.1 操作前仔細(xì)檢查砂輪片有無裂痕和損壞,如果有則馬上更換新片。磨光砂輪片用到原直徑的90%時要停止使用。
6.6.2 不準(zhǔn)加力使用磨光機。
6.6.3 在使用新砂輪片時,打磨方向不準(zhǔn)由后向前。
6.6.4 磨光機停用或更換砂輪片(鋼絲輪)時,一定要撥開電插頭。
6.6.5 注意勞保著裝;操作時應(yīng)帶眼鏡、口罩、穿工作服。
6.6.6 手不要靠近旋轉(zhuǎn)部位。
6.6.7 起動前磨光機與加工件應(yīng)處于無接觸狀態(tài)。
6.6.8 進行磨光時必須使用砂輪片的規(guī)定表面。
6.7 倒水機操作安全注意事項
6.7.1 注意將氣瓶夾緊,防止氣瓶下傾倒水時沖出裝瓶架。
6.7.2 注意裝瓶架轉(zhuǎn)動到位后,機器是否自停,若行程開關(guān)失靈,則應(yīng)立即按下停止按鈕,以防鏈條拉斷。
6.7.3 注意運行過程中有無雜音和其他情況,若發(fā)現(xiàn)要立刻停止檢查,排除故障。
6.7.4 注意水不要濺濕設(shè)備內(nèi)部,以防電動機及電器燒壞。
6.7.5 注意滑動軸承的潤滑情況,及時往加油杯內(nèi)補充潤滑油脂;每年一次清洗減速箱內(nèi)部,更換潤滑油脂。
6.8 清洗機操作安全注意事項:
6.8.1 清洗過程需要調(diào)出水狀態(tài)時,必須停止噴射后才能調(diào)節(jié)。
6.8.2 注意清水補充情況,防止無水或吸入污水損壞機器。
6.8.3 使用“沖擊水柱”時防止水壓過高對人身或財物造成損害。
6.9 水壓試驗操作安全注意事項:
6.9.1 不允許對同一氣瓶連續(xù)進行多次超工作壓力試驗,更不能以多次試驗數(shù)據(jù)的平均值作為試驗結(jié)果。
6.9.2 必須注意操作人員的安全防護。
6.9.3 試壓泵上至少應(yīng)配有2只直徑150mm、精度不低于1.5級的壓力表,其最大量程值為最大試驗壓力的1.5~2倍。每半年檢驗一次。
6.9.4 氧氣瓶和強氧化劑氣瓶的試壓系統(tǒng)必須與其他不禁油的氣瓶嚴(yán)格區(qū)分來。
6.9.5 務(wù)必將瓶內(nèi)及試驗系統(tǒng)內(nèi)殘存氣體排盡。
6.9.6 保持試壓系統(tǒng)整潔,特別要注意試壓泵兩側(cè)蓋內(nèi)的導(dǎo)體滑塊的潤滑,防止缺油;減速箱內(nèi)應(yīng)加齒輪油,每工作半年換油一次。
6.9.7 試壓泵運行過程中,注意觀察, 發(fā)現(xiàn)聲音或其他異常情況,要立即停泵檢查排除故障。
6.10 蒸汽干燥操作過程中注意防止蒸汽、導(dǎo)管、氣瓶等對身體造成灼傷。
6.11 乙炔瓶氣壓試驗安全技術(shù)要求:
6.11.1 操作人員在升壓時必須離開水槽5m以外。
6.11.2 氣壓試驗過程中,若發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降或試驗裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停止試驗并查明原因。
6.11.3 氣壓試驗過程中消除乙炔瓶閥或易熔合金塞與瓶體連接漏氣,必須在卸壓后進行。
6.11.4 氣壓試驗中和氣壓試驗后的卸壓速度均應(yīng)緩慢進行。
6.11.5 氣壓試驗后乙炔瓶和管道內(nèi)的氮氣應(yīng)經(jīng)水封排出室外。
6.12 乙炔瓶清理機安全操作注意事項:
6.12.1 不熟悉本機操作規(guī)程的人員,一律不允許操作本機。
6.12.2 清理室門未關(guān)嚴(yán)密,絕對不允許啟動拋丸器。
6.12.3 拋丸器葉輪未完全停止轉(zhuǎn)動前,不允許開清理室的門。
6.12.4 出現(xiàn)異常聲響或運轉(zhuǎn)異常,應(yīng)緊急停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)運行。
6.12.5 定期檢查,特別是清理室內(nèi)的護板、拋丸器葉片,磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換。拋丸器葉片應(yīng)成對對稱更換,以免由于偏重而使拋丸器運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生劇烈震動,損壞設(shè)備。
6.12.6 機器使用一段時間后發(fā)現(xiàn)清理效果欠佳,可查看主機室頂上電流表,如電流低于12a,則表明鐵丸已損耗,應(yīng)逐漸補充鐵丸。 補充鐵丸應(yīng)加在拋丸器箱兩側(cè)的貯丸室內(nèi),其數(shù)量以拋丸器電機能正常起動且接近額定負(fù)荷為好(額定電流為22a)。
6.12.7 每班工作前應(yīng)清理室內(nèi)各處所積鐵丸,將鐵丸掃回拋丸器兩側(cè),以免鐵丸長期堆積而固結(jié)。如一段時間內(nèi)暫不使用機器,應(yīng)通過拋丸器的卸丸門,將機內(nèi)鐵丸全部卸出,以免鐵丸固結(jié)而影響機器的再次使用。
6.12.8 拋丸器軸承用2號鈣基潤滑脂,每月一次。其他各活動處軸承用2號鈣基潤滑脂,每二個月一次。各電機軸承按電動機潤滑要求潤滑。
6.13 液氯瓶殘留介質(zhì)置換配堿安全注意事項:
由于燒堿對人體,特別是對眼睛的傷害嚴(yán)重, 因此在配堿和整個過程中操作人員應(yīng)戴上平光眼鏡和膠手套,穿好工作服和工作鞋。如有給堿濺到的部位,應(yīng)馬上用自來水沖洗,然后到醫(yī)務(wù)所請醫(yī)務(wù)人員采取措施醫(yī)治。
6.14 拋丸機操作安全注意事項:
6.14.1 拋丸機必須按使用程序啟動或停止。每次使用必須檢查吊鉤安全可靠才能使用。
6.14.2 操作人員必須穿戴好勞動保護用品(工作服、眼鏡、防滑鞋等)。
6.14.3 使用中如發(fā)現(xiàn)鐵丸不足,要及時補充。
6.14.4 每清理除銹30只后,應(yīng)啟動除塵系統(tǒng)的反吹風(fēng)系統(tǒng)吹除布袋上積聚的灰塵,并打開灰斗清運積灰。
6.15 起重機安全操作規(guī)程
6.15.1 操作者必須持有上崗證,作業(yè)時必須精力集中。
6.15.2 接班時,應(yīng)對控制器、制動器、吊鉤、鋼絲繩、安全裝置及各潤滑點潤滑狀態(tài)進行檢查,并進行一次空載實驗,檢查起升機構(gòu)和各運行機構(gòu)的工作狀態(tài)。
6.15.3 開車前必須鳴鈴或報警,操作中接近人時應(yīng)斷續(xù)鳴鈴或報警。吊臂下、吊物下不得有人。
6.15.4 操作者須服從掛鉤工的指揮,按掛鉤工的指揮信號進行操作,嚴(yán)禁起吊物件在人頭上越過。
6.15.5 下列情況不準(zhǔn)起吊:
6.15.5.1 被吊物體超載或重量不清;
6.15.5.2 埋置物體;
6.15.5.3 捆綁吊掛不牢,被吊物體上有人或浮置物;
6.15.5.4 工作場地昏暗;
6.15.5.5 不準(zhǔn)斜拉物體;
6.15.5.6 有爆炸可能性的危險品。
6.15.6 不得利用極限裝置、急停開關(guān)停車。
6.15.7 不準(zhǔn)在運行過程中進行調(diào)整和維修。維護保養(yǎng)時必須切斷電源并掛上標(biāo)志牌或加鎖。
6.15.8 開關(guān)主電源前或工作中突然斷電時,應(yīng)將所有控制手柄扳回原位。起吊物件未放下,操作者不準(zhǔn)離開操作點。
6.15.9 做好交接班記錄,及時向有關(guān)部門反映起重機在操作中發(fā)現(xiàn)的故障,嚴(yán)禁將起重機上的安全裝置“人為短接”。
7 其他安全規(guī)定
7.1 氣瓶檢驗站全體人員均應(yīng)嚴(yán)格遵守上級部門和本廠頒發(fā)的各項規(guī)章制度。
7.2 水壓試驗用管道,應(yīng)為無縫銅管或耐壓等級與試驗壓力相符的高壓膠管,嚴(yán)禁采用鋼管或耐壓等級低于試驗壓力的膠管;乙炔瓶氣壓試驗管道,禁止采用70%以上的純銅和銀等材質(zhì)。
7.3 乙炔瓶在置換過程中,附近環(huán)境禁止存有氯氣。
7.4 檢驗人員按規(guī)定穿著勞保用品,在清洗置換有毒氣體鋼瓶時,應(yīng)配備防毒面具,以防有毒氣體逸出。進入拋丸除銹場地時,應(yīng)穿著防滑鞋。
