- 目錄
內(nèi)容
一、剪板機安全操作規(guī)程
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備：確保剪板機各部件完好無損，潤滑油充足，緊固件牢固。
- 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防切割手套。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動前空轉(zhuǎn)：開機后先進行空載運行，確認無異常噪音和振動。
- 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料厚度調(diào)整剪切速度和壓力。
3. 剪切操作：
- 定位材料：將待剪切材料正確放置在工作臺上，確保平穩(wěn)固定。
- 操作控制：遵循“一人操作，一人監(jiān)控”的原則，按下啟動按鈕進行剪切。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常：如設(shè)備異響或材料滑動，立即停止操作，切斷電源。
- 故障報告：及時向維修人員報告問題，不得自行修理。
二、剪板機保養(yǎng)制度
1. 日常保養(yǎng)：
- 清潔設(shè)備：每次使用后清理剪板機表面及工作臺殘留物。
- 檢查磨損：定期檢查刀片磨損情況，及時更換。
2. 定期維護：
- 潤滑系統(tǒng)：每月檢查潤滑油狀況，必要時更換。
- 緊固檢查：每季度檢查各連接部位，確保緊固無松動。
3. 大修保養(yǎng)：
- 年度檢查：每年進行一次全面大修，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部分。
- 記錄保存：所有保養(yǎng)記錄應(yīng)妥善保存，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
標準
1. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，了解剪板機操作規(guī)程及安全知識。
2. 保養(yǎng)工作必須按照規(guī)定的周期和程序進行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
3. 保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)的任何問題應(yīng)及時上報，不得忽視或延誤處理。
4. 設(shè)備未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整或改動，以保證其原始性能和安全性。
考試題及答案
1. 剪板機啟動前需要做哪些準備工作？（多選） a. 檢查設(shè)備完好性 b. 穿戴防護裝備 c. 設(shè)置剪切參數(shù) d. 開啟冷卻系統(tǒng) 答案：a、b
2. 剪切操作中，應(yīng)遵循什么原則？ a. 一人操作，一人監(jiān)控 b. 兩人同時操作 c. 自行判斷，獨自操作 d. 不需要監(jiān)控 答案：a
3. 剪板機的年度檢查包括哪些內(nèi)容？ a. 清潔設(shè)備 b. 檢查潤滑油 c. 全面大修，包括電氣和液壓系統(tǒng) d. 檢查磨損刀片 答案：c
4. 發(fā)現(xiàn)剪板機異常時，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)操作 b. 自行修理 c. 立即停止操作，切斷電源，報告問題 d. 等待他人發(fā)現(xiàn) 答案：c
剪板機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度范文
第1篇 剪板機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、本機的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法。
2、按潤滑圖表要求加注潤滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。
3、開機后,應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,確認正常后才能操作腳踏開關(guān)。
4、機器調(diào)整必須在停車時進行。
5、剪板機運行時人體任何部分不得伸進剪床閉合區(qū)域內(nèi)。
6、不得剪切過厚材料,以免損壞機床或刀片。
7、在剪板機工作過程中,如有任何異常情況,都應(yīng)立即停止工作,切斷電源,找有關(guān)人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用。
8、工作完畢應(yīng)切斷電源,清潔機床,導(dǎo)軌及刀片處加注潤滑油。
二、維護保養(yǎng)
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應(yīng)及時更換,并報備件補充。
6、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非指定人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。
第2篇 龍門式剪板機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)。
3.檢查緊固件有無松動；操縱機構(gòu)、制動器是否正常。
4.開機前先用手報動皮帶輪、觀察刀片運動有無阻礙，按板料厚度調(diào)正上下刀片間隙。
5.機床開動后，待傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，再空車試驗數(shù)次確認各部正常才能開始剪切。
6.工作中上下刀片應(yīng)保持平行。要經(jīng)常在刀口處加少量油潤滑，以保持刀口銳利。
7.禁止剪切超長和超厚板料，不得在剪床上剪切淬火鍋、高速鋼合金工具鋼、鑄鐵和其他脆性材料。
8.不得剪切壓料器壓不牢的板料，板料不準重疊剪切。禁止剪兩種不同材料。
9.工作臺和橫梁行程活動范圍內(nèi)不得放置任何物品。
10.工作中經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)部位、音響、溫升等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢修。
11.調(diào)整刀片或?qū)Φ稌r，需拉開電源開關(guān)，調(diào)好后用手搬動試車。
12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈機體表面及外庵導(dǎo)軌面，并潤滑導(dǎo)軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃現(xiàn)場、擦拭部件并必要潤滑后歸位。
(2)認真檢查、填寫剪板機的日常點檢卡和交接班記錄。
(3)將已算好的板材按定置管理擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)清掃擦拭算板機的外表及各死角。機體表面無灰塵、油垢，漆見本色、鐵見光，標牌齊全、清晰、無脫落。
(2)檢查補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。
2.傳動系統(tǒng)
(1)檢查皮帶輪有無裂紋、破損現(xiàn)象，調(diào)整三角帶松緊適度。
(2)檢查調(diào)整上刀架滑動導(dǎo)軌、壓板、鎮(zhèn)條工作面，達到光滑清潔，壓板緊固及調(diào)整螺釘緊牢，各滑動面相互之間配合間隙適宜。
(3)檢查刀片，安裝牢固、間隙均勻。
(4)檢查調(diào)整離合器實現(xiàn)動作靈敏可靠。
3.壓料架
(1)檢查壓料彈簧、有無斷裂現(xiàn)象。
(2)檢查調(diào)整螺栓、實現(xiàn)固定牢靠。
4.操縱機構(gòu)
(1)檢查調(diào)整手柄、撥桿座、擋塊、操縱腳踏裝置，保證轉(zhuǎn)動靈活、安全可靠。
5電器
(1)清掃整理電器線路，實現(xiàn)銜接牢靠。
(2)拆開電動機風(fēng)罩，擦拭內(nèi)外灰塵，實現(xiàn)內(nèi)外清潔。
6.潤滑
(1)擦洗、檢查、疏通油路，實現(xiàn)潤滑良好。
(2)洗凈齒輪上的油污，重新涂油脂潤滑。
7.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，做為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。
第3篇 剪板機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、開車前認真檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置、和潤滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動，刃口是否鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨礪或調(diào)換，板料表面如有硬疤或敝病和塵土，不能直接進行剪切，更換或調(diào)整刀片時，必須用手扳動飛輪，檢驗間隙后方可開機。
二、一臺剪板機不允許兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的料，更不得重疊剪切。
三、剪板機應(yīng)有專人負責(zé)使用和操作。工作時其他工作人員都要精力集中，入料時手指必須離開刃口200mm以外，以免壓傷手。
四、機器使用時，不管發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車，報告維修人員。
五、剪板機的剪切厚度≤20mm，寬度≤2500mm的鋼板，被剪切板料的強度以450n/mm²為準。
六、機床各潤滑點的油路必須暢通，每班工作前應(yīng)根據(jù)各潤滑點油量大小分別注足夠的潤滑油。
七、機床使用的潤滑油必須清潔，無腐蝕性雜質(zhì)。工作完畢后，應(yīng)切斷總電源，打掃工作場地，擦拭機身，緊固松動螺栓。并認真填寫交接班記錄。
八、每月為設(shè)備做一級保養(yǎng)一次，一級保養(yǎng)的內(nèi)容見保養(yǎng)細則。
九、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。
第4篇 龍門式剪板機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)定
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當(dāng)。
3.檢查緊固件有無松動;操縱機構(gòu)、制動器是否正常。
4.開機前先用手報動皮帶輪、觀察刀片運動有無阻礙,按板料厚度調(diào)正上下刀片間隙。
5.機床開動后,待傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常,再空車試驗數(shù)次確認各部正常才能開始剪切。
6.工作中上下刀片應(yīng)保持平行。要經(jīng)常在刀口處加少量油潤滑,以保持刀口銳利。
7.禁止剪切超長和超厚板料,不得在剪床上剪切淬火鍋、高速鋼合金工具鋼、鑄鐵和其他脆性材料。
8.不得剪切壓料器壓不牢的板料,板料不準重疊剪切。禁止剪兩種不同材料。
9.工作臺和橫梁行程活動范圍內(nèi)不得放置任何物品。
10.工作中經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)部位、音響、溫升等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢修。
11.調(diào)整刀片或?qū)Φ稌r,需拉開電源開關(guān),調(diào)好后用手搬動試車。
12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈機體表面及外庵導(dǎo)軌面,并潤滑導(dǎo)軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃現(xiàn)場、擦拭部件并必要潤滑后歸位。
(2)認真檢查、填寫剪板機的日常點檢卡和交接班記錄。
(3)將已算好的板材按定置管理擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)清掃擦拭算板機的外表及各死角。機體表面無灰塵、油垢,漆見本色、鐵見光,標牌齊全、清晰、無脫落。
(2)檢查補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。
2.傳動系統(tǒng)
(1)檢查皮帶輪有無裂紋、破損現(xiàn)象,調(diào)整三角帶松緊適度。
(2)檢查調(diào)整上刀架滑動導(dǎo)軌、壓板、鎮(zhèn)條工作面,達到光滑清潔,壓板緊固及調(diào)整螺釘緊牢,各滑動面相互之間配合間隙適宜。
(3)檢查刀片,安裝牢固、間隙均勻。
(4)檢查調(diào)整離合器實現(xiàn)動作靈敏可靠。
3.壓料架
(1)檢查壓料彈簧、有無斷裂現(xiàn)象。
(2)檢查調(diào)整螺栓、實現(xiàn)固定牢靠。
4.操縱機構(gòu)
(1)檢查調(diào)整手柄、撥桿座、擋塊、操縱腳踏裝置,保證轉(zhuǎn)動靈活、安全可靠。
5電器
(1)清掃整理電器線路,實現(xiàn)銜接牢靠。
(2)拆開電動機風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實現(xiàn)內(nèi)外清潔。
6.潤滑
(1)擦洗、檢查、疏通油路,實現(xiàn)潤滑良好。
(2)洗凈齒輪上的油污,重新涂油脂潤滑。
7.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,做為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。
第5篇 剪板機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、開車前認真檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置、和潤滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動,刃口是否鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨礪或調(diào)換,板料表面如有硬疤或敝病和塵土,不能直接進行剪切,更換或調(diào)整刀片時,必須用手扳動飛輪,檢驗間隙后方可開機。
二、一臺剪板機不允許兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的料,更不得重疊剪切。
三、剪板機應(yīng)有專人負責(zé)使用和操作。工作時其他工作人員都要精力集中,入料時手指必須離開刃口200mm以外,以免壓傷手。
四、機器使用時,不管發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車,報告維修人員。
五、剪板機的剪切厚度≤20mm,寬度≤2500mm的鋼板,被剪切板料的強度以450n/mm²為準。
六、機床各潤滑點的油路必須暢通,每班工作前應(yīng)根據(jù)各潤滑點油量大小分別注足夠的潤滑油。
七、機床使用的潤滑油必須清潔,無腐蝕性雜質(zhì)。工作完畢后,應(yīng)切斷總電源,打掃工作場地,擦拭機身,緊固松動螺栓。并認真填寫交接班記錄。
八、每月為設(shè)備做一級保養(yǎng)一次,一級保養(yǎng)的內(nèi)容見保養(yǎng)細則。
九、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。
