內(nèi)容
一、液壓擺式剪板機操作前準備
1. 檢查設(shè)備：開機前確保剪板機各部件完好無損，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路正常。
2. 清理工作臺：清除剪切區(qū)域的雜物，保證工作臺平整清潔。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)板材厚度調(diào)整剪切角度和壓力，參照設(shè)備手冊進行設(shè)置。
4. 檢驗工具：確認輔助工具如擋塊、夾具等安全可靠。
二、液壓擺式剪板機操作流程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待液壓系統(tǒng)預(yù)熱穩(wěn)定。
2. 安裝工件：將待剪切板材平穩(wěn)放置于工作臺上，使用夾具固定。
3. 操作剪切：按下剪切開關(guān)，執(zhí)行剪切動作，剪切過程中保持注意力集中。
4. 剪切后處理：完成剪切后，關(guān)閉剪切開關(guān)，移除工件。
三、液壓擺式剪板機安全注意事項
1. 個人防護：操作人員應(yīng)佩戴安全眼鏡、聽力保護器和防滑鞋。
2. 危險區(qū)域：禁止非操作人員進入設(shè)備運行范圍。
3. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕位置，遇到異常立即停機。
4. 維護保養(yǎng)：定期檢查和維護設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)。
四、故障排查與報修
1. 發(fā)現(xiàn)異常：如聽到異常聲音或觀察到異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作并報告。
2. 故障處理：非專業(yè)人員不得自行拆卸設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)維修人員進行診斷和修復(fù)。
標準
1. 操作人員需接受過專業(yè)培訓(xùn)，并通過考核取得操作資格。
2. 設(shè)備應(yīng)定期進行安全檢查和性能測試，確保符合國家安全標準。
3. 操作規(guī)程應(yīng)張貼于明顯位置，便于隨時查閱。
4. 工作場所應(yīng)符合職業(yè)健康與安全法規(guī)要求，提供必要的防護設(shè)施。
考試題及答案
1. 操作液壓擺式剪板機前，需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備部件完好 b. 液壓系統(tǒng)無泄漏 c. 工作臺清潔 d. 工具安全可靠 答案：a, b, c, d
2. 在剪切過程中，哪一項是操作員必須遵守的安全措施？（單選） a. 佩戴聽力保護器 b. 禁止他人進入工作區(qū) c. 定期檢查設(shè)備 d. 自行拆卸設(shè)備 答案：b
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，正確的做法是什么？（單選） a. 自行修理 b. 報告并等待專業(yè)人員處理 c. 繼續(xù)操作 d. 忽略故障 答案：b
4. 操作液壓擺式剪板機時，個人防護設(shè)備包括哪些？（多選） a. 安全眼鏡 b. 防滑鞋 c. 耳塞 d. 防塵口罩 答案：a, b, c
5. 設(shè)備維護保養(yǎng)的頻率應(yīng)如何確定？（單選） a. 每次使用后 b. 每周一次 c. 按照制造商建議的周期 d. 隨時需要時 答案：c
液壓擺式剪板機安全操作規(guī)程范文
1、操作者必須熟悉本機器的結(jié)構(gòu)和性能;
2、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故;
3、一切雜物工具切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故;
4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況,如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應(yīng)及時磨礪或調(diào)換,刀片的磨礪,只需磨礪刀的厚度;
5、應(yīng)定期檢查機器各部分,并保持機器及周圍場地清潔,電線絕緣良好;
6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔,使濾油器保持應(yīng)有的通油量,若濾油器被阻塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油泵的壽命;
7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃氣體,在充裝氮氣時應(yīng)緩慢進行;
8、回程缸充氮氣,用充氣工具進行,充氣壓力7.5mpa;
9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。
第2篇 液壓擺式剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程
操作前準備
一、清洗各機件表面之油污,各潤滑部位注入潤滑油。
二、油箱中加入40#低凝液壓油。
三、機器接地,接通電源,檢查各電源之協(xié)調(diào)性。
基本操作方法
本機器用于剪切0.5~6mm,寬度≤2500mm的鋼板。被剪材料強度以500n/mm2為準。如需剪切其它強度的板料時,應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。本機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),液壓傳動,工作平穩(wěn)可靠;
一、用鑰匙啟開電箱的機械聯(lián)鎖;扳動其手柄至“閉合”位置,機器電源接通,此時,開啟鑰匙按鈕sa1,接通控制電路電源,指示燈hl2亮,表示電源已接通。
二、按動按鈕開關(guān)sb3或sb4,使后擋料開距增大或減小到要求尺寸。后擋料開距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計數(shù)器顯示。后擋料開距的最大,最小尺寸處,裝有行程開關(guān)。(sq4、sq5)限制擋料的最大開距為600mm,最小開距為20mm。
三、按動按鈕開關(guān)sb2,油泵電機啟動,按鈕開關(guān)sb2本身具有指示燈,指示油泵電機工作。
四、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa3選擇剪切規(guī)范,轉(zhuǎn)sa3到位置時為“一次行程”,轉(zhuǎn)sa3到位置時為“連續(xù)行程”。sa3在一次行程位置時:腳踏一下腳踏開關(guān)sa4,機器的上刀架向下剪切,松開sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死點,再次剪切必須在踏下sa4。必須注意板料未被全部剪斷時,不能松開腳踏開關(guān)sa4,以防板料剪壞,sa3在連續(xù)行程位置時:踏一下腳踏開關(guān)sa4(踏下時間)不要過長,否則成為一次剪切機器就連續(xù)剪切,再踏下sa4連續(xù)剪切就停止。
五、剪切長度調(diào)節(jié),剪切次數(shù)計數(shù)和對線,旋動電位器rp可調(diào)節(jié)剪切長度。
六、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa5與“1”的位置,便可進行剪切計數(shù)“0”位時不計數(shù)。剪切次數(shù)數(shù)值,可由計數(shù)繼電器整定(按下計數(shù)繼電器的復(fù)位按鈕,推開數(shù)碼窗,轉(zhuǎn)動各位數(shù)碼輪至需求值,重新合上數(shù)碼窗,便完成整定)當(dāng)剪切次數(shù)達到整定值時,機器便停止工作,除非按一下復(fù)位按鈕,機器才可按原整定數(shù)值剪切。機器處于“連續(xù)行程”規(guī)范時,按一下復(fù)位按鈕,機器馬上會按原有整定數(shù)值剪切(不需踏腳踏開關(guān)),所以如不需剪切時,在復(fù)位前應(yīng)先將sa3轉(zhuǎn)至“單次行程”位置。
七、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa2,啟亮對線燈,移動被剪切板料使劃于板料的加工線與機器投影線重合,便可剪切得要求的結(jié)果。
八、操作人員離開機器時,必須鎖上sa1鑰匙開關(guān)盒電氣箱聯(lián)鎖機構(gòu)和機器必須可靠接地。
安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉本機器結(jié)構(gòu)、性能和使用說明。
二、機器在正常使用情況下,球閥(8)應(yīng)置于開啟位置。
三、機器在正常使用情況下,不準隨意撥動球發(fā)的手柄,否則會造成回程缸卸壓,上刀架突然落下。
四、蓄能器內(nèi)只能充裝氮氣,不得充裝其它氣體。
五、卸下蓄電器前,必須先打開球閥(16)泄去壓力油。
六、定期檢查刃口鋒利情況,為發(fā)現(xiàn)刃口用鈍,應(yīng)及時磨礪,刀片只需磨礪厚度平面。
七、油泵吸油口的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗,否則會增加油泵噪音和影響油壓系統(tǒng)的正常使用。
液壓擺式剪板機的維護與保養(yǎng)
一、潤滑點名稱:左右回程上下端各一點;加油間隔時間:16小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
二、潤滑點名稱:后擋料滑動螺母左右各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
三、潤滑點名稱:上刀架擺動支點左右各一點;加油間隔時間:24小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
四、間隙軸軸套左右各一點;加油間隔時間:48小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
五、左右油缸活塞桿各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
六、左右油缸墊塊各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:石墨鋰基脂q/6y 1003-65.
七、鈣基潤滑脂50%,機械油50%混合后使用。
八、石墨鋰基脂必須加30%機械油混合使用。
九、油箱內(nèi)的油原則上半年換一次。
