內(nèi)容
一、崗位職責(zé)與安全意識
1.1 造氣崗位員工需了解并遵守公司各項安全規(guī)章制度，熟悉崗位操作流程。 1.2 確保設(shè)備運行正常，定期進行設(shè)備檢查，及時報告并處理異常情況。 1.3 掌握應(yīng)急處理程序，包括火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的應(yīng)對措施。
二、操作前準備
2.1 進行班前安全檢查，確認設(shè)備完好，無漏氣、漏油現(xiàn)象。
2. 2 穿戴符合安全規(guī)定的防護裝備，如防毒面具、安全鞋、防護眼鏡等。
2. 3 檢查氣體壓力、溫度等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
三、操作步驟
3.1 啟動設(shè)備前，確保周圍無火源，關(guān)閉所有無關(guān)閥門。
3. 2 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，觀察儀表讀數(shù)，確保運行穩(wěn)定。
3. 3 監(jiān)控氣體生成過程，適時調(diào)整進料速度，保持氣體質(zhì)量穩(wěn)定。
四、運行中監(jiān)控
4.1 定時巡檢設(shè)備，記錄運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告。
4. 2 注意氣體泄漏跡象，如異味、壓力異常下降等，采取相應(yīng)措施。
4. 3 遵守交接班制度，詳細交接設(shè)備狀態(tài)和注意事項。
五、停機與維護
5.1 停機前，先減小負荷，待設(shè)備穩(wěn)定后再關(guān)閉電源。
5. 2 完成日常保養(yǎng)工作，如清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 3 妥善存放工具和防護設(shè)備，清理工作區(qū)域，保持整潔。
六、應(yīng)急預(yù)案
6.1 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
6. 2 在確保自身安全的前提下，采取措施控制事故擴大。
6. 3 協(xié)助后續(xù)調(diào)查，提供事故發(fā)生的詳細情況。
標(biāo)準
1. 執(zhí)行g(shù)b/t 28827.1-2012《信息技術(shù)服務(wù) 運維 第1部分：規(guī)范》的安全運維要求。
2. 遵守gb 2893-2008《安全色》和gb 5768-2009《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》等相關(guān)安全標(biāo)識規(guī)定。
3. 依據(jù)gb 30871-2014《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》進行特殊作業(yè)操作。
考試題及答案
1. 造氣崗位員工應(yīng)掌握哪些應(yīng)急處理程序？（多選） a. 火災(zāi)應(yīng)對 b. 泄漏處理 c. 電氣故障 d. 人員受傷 答案：a, b
2. 操作前需要檢查哪些防護裝備？（列舉3項） 答案：防毒面具、安全鞋、防護眼鏡
3. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏跡象時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停止操作，關(guān)閉相關(guān)閥門，采取應(yīng)急措施，并報告上級。
4. 停機后應(yīng)進行哪些維護工作？ 答案：清潔設(shè)備、進行潤滑、檢查緊固件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 在遇到緊急情況時，首要任務(wù)是什么？ 答案：確保自身安全，然后采取措施控制事故擴大。
造氣崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 造氣崗位安全操作規(guī)程
1、原料煤應(yīng)大小塊分燒，以防產(chǎn)生風(fēng)洞導(dǎo)致過氧。
2、原料煤含水量過高時，加煤后禁止?fàn)t口觀察應(yīng)立即關(guān)爐蓋。
3、在外面積塵器下灰時，必須打開爐蓋。
4、根據(jù)原料煤固定碳的含量，嚴格控制爐條機的轉(zhuǎn)速，使?fàn)t下溫度控制在300℃以下，以防燒壞灰盤。
5、微機正常運轉(zhuǎn)時，禁止亂調(diào)。
6、各閥門應(yīng)經(jīng)常檢查和修理， 防止閥門失靈和內(nèi)漏。
7、下灰時應(yīng)上下聯(lián)系好，確認無問題時，方可蓋爐蓋開車。
8、主操接班時，認真核定百分比，吹風(fēng)排列，各閥門起落等。
9、半水煤氣中氧含量應(yīng)嚴格控制在工藝指標(biāo)內(nèi)，當(dāng)超過0.5%時，要連續(xù)分析，立即查找原因進行處理，防止過氧事故。當(dāng)氧含量達到1%時，必須立即停車。
10、當(dāng)6級以上大風(fēng)時，氣柜最高不得超過氣柜高度的60%。
第2篇 造氣循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守廠里的各項安全規(guī)章制度。
2、開車時,首先關(guān)閉出口閥,抽真空、盤車、啟動、壓力穩(wěn)定后再開出口閥門。
3、跳閘時,應(yīng)立即關(guān)閉出口閥,防止葉輪倒轉(zhuǎn),及時聯(lián)系造氣三樓處理,以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。
4、加強巡回檢查,保持熱、涼兩池的水位不能缺,更不能漲水,發(fā)現(xiàn)問題匯報調(diào)度平衡水。
5、檢修泵、風(fēng)機時,必須掛檢修牌,專人監(jiān)護。
6、夜間巡回時,嚴禁沿池邊行走,以免滑入池中。
第3篇 化工造氣崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)造氣崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、按操作記錄要求,按時檢查并實事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各溫度、壓力情況。
3、每半小時檢查一次夾套汽包的液位情況。
4、每小時檢查一次洗氣塔水封溢流水情況。
5、每4小時檢查一次氣柜進口水封,氣柜水槽溢流水情況。
6、每四小時各夾套汽包和蒸汽包排污一次。
7、每四小時廢鍋熱管鍋爐排污一次。
二、開停車操作
(一)正常開車
1、開車前的準備
(1)檢查各設(shè)備管道、閥門,分析取樣點,以及電器儀表等正常完好。
(2)檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開、關(guān)位置,符合開車要求。
(3)與供水、供電、供汽部門聯(lián)系,作好開車要求。
2、開車前的置換
(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修,煤氣爐不熄火的情況下開車,不須置換。
(2)如系統(tǒng)經(jīng)過檢修爐氣發(fā)生爐熄火的情況下開車,必須先進行氣密試漏和系統(tǒng)置換,并要根據(jù)檢修部位情況寫出置換方案。
3、開車
(1)系統(tǒng)未經(jīng)大的檢修,煤氣爐不熄火的情況下開車。
a、調(diào)整好灰套汽包和廢鍋汽包液位至正常。
b、調(diào)整好自控機百分比參數(shù),使自檢機處于開車位置。
c、開循環(huán)水,調(diào)整好洗氣塔等各處上水、溢流水封,溢流正常。
d、開鍋爐來蒸汽總閥,調(diào)整好減壓后蒸汽壓力符合工藝要求。
e、開油泵、開鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后,開出口閥,排安全水封至正常,開氣柜進口放空。
f、煤氣爐加好煤,蓋好蓋,開爐條機,正常開爐制氣。
g、制氣在氣柜進口處放空,并取樣分析合格后排氣柜進口水封進氣柜正常供氣。
(二)停車
1、短期停
(1)氣柜保持一定溫度,微機運行至吹風(fēng)階段5%處時的安全停車位置,關(guān)自控機。
(2)手動支起煙囪閥,停爐條機。
(3)安全水封加滿水,氣柜入口水封加滿水,封死氣柜。
(4)停鼓風(fēng)機關(guān)出口閥,停油泵,停循環(huán)水。
(5)關(guān)鍋爐來蒸汽總閥,關(guān)閉上-下蒸汽閥,開緩沖罐放空,蒸汽總管放空。
(6)各汽包液位保持高限置位,開放空,停軟水泵。
2、緊急停車
如遇突然停電、油泵跑閘及重大設(shè)備事故等緊急情況時應(yīng)緊急停車。
(1)停自控機,迅速關(guān)閉吹風(fēng)閥,馬上手動支起煙囪閥,使煤氣爐處于安全停爐狀態(tài)。
(2)停鼓風(fēng)機,關(guān)出口閥。
(3)關(guān)閉蒸汽總閥,打開緩沖罐放空,蒸汽總管放空,各汽包保持液位開放空。
(4)如停車時間較長,應(yīng)把氣柜進口水封加水,封住氣柜進口,洗氣塔排污塔流水關(guān)閉保持液位。
(5)用蒸汽置換吹風(fēng)管道。
3、長期停車
(1)按短期停車步驟停車。
(2)打開氣柜放空,將氣柜內(nèi)煤氣放空,然后關(guān)閉放空。
(3)制取合格的惰性氣對系統(tǒng)、氣柜進行置換。
(4)煤氣爐進行熄火,加大上下吹蒸汽,停止加煤,減少吹風(fēng),降低爐溫,加大爐條機轉(zhuǎn)速,煤層進行灰套以下后停止吹風(fēng),停止上、下吹蒸汽,進行徹底扒爐、放灰,扒凈后停爐條機。
(5)汽包加冷水置換降溫,開鼓風(fēng)機爐內(nèi)通風(fēng)煙囪放空降溫,然后用空氣置換系統(tǒng)、氣柜,并分析合格。
三、操作要點:
1、掌握好煤質(zhì)情況做到合理摻燒,做到摻燒均勻,粒度均勻。
2、根據(jù)摻燒比例,煤的灰熔點、固定碳揮發(fā)份等情況,合理調(diào)整風(fēng)量風(fēng)壓,盡量增高氣化溫度。
3、根據(jù)入爐蒸汽溫度,蒸汽分解調(diào)整好蒸汽壓力,上、下吹蒸汽用量,并及時排放緩沖罐積水,防止蒸汽帶水。
4、根據(jù)煤質(zhì)情況,吹風(fēng)及蒸汽情況,合理及時調(diào)整百分比的時間分配。
5、根據(jù)煤氣和循環(huán)氣的成份變化趨勢,以及爐內(nèi)的運行狀況,預(yù)見性及時調(diào)節(jié)自控機回收、加氮時間,控制好氫氮比符合工藝要求,達到最佳狀態(tài)。
6、時刻注意煤氣爐運行狀況,防止出現(xiàn)翻爐、風(fēng)洞等造成過氧引起氧超標(biāo),及時檢查吹風(fēng)閥和下行煤閥的起落關(guān)閉是否嚴密,嚴防系統(tǒng)漏入空氣造成氧高。
7、根據(jù)爐條機的負荷、灰渣返碳的高低、硬散程度,及時判斷煤氣爐爐況的好壞。
8、根據(jù)風(fēng)機電流、系統(tǒng)聲音大小情況及時判斷系統(tǒng)阻力情況。
9、及時加煤,定時排灰,保證各處液位,按要求檢查洗氣塔水封,防止跑氣漏氣。
四、制取惰氣操作程序
根據(jù)我公司實際情況,制取惰氣應(yīng)創(chuàng)造低爐溫低風(fēng)速的條件,具備五步制惰氣條件,可開4.5#爐進行制惰,具體步驟如下:
1、停車前減少4.5#爐吹風(fēng)時間降低爐溫,已適應(yīng)制惰爐溫。
2、控制單爐入爐風(fēng)量適當(dāng)調(diào)整,以備制惰風(fēng)量。
3、拆除下行煤氣放空盲板,控制下行煤氣閥,關(guān)死不動作,讓下行煤氣放空閥按制氣程序動作,下吹煤氣由此放空。
4、將微機設(shè)定到制惰狀態(tài),根據(jù)入爐煤種,確定入爐蒸汽壓力,百分比參數(shù)。
5、氣柜水封加滿水打開氣柜進口水封放空閥準備放空。
6、按照五步制惰程序,開爐制惰,并取樣分析氣體成份,如co偏高,可適當(dāng)減少吹風(fēng),增加回收量,o2含量偏高,適應(yīng)提高爐溫,待co+h2<5%、o2<0.5%時,可排氣柜水封進氣柜,控制好爐條機,保持爐溫,保持氣化層位置,保持連續(xù)制氣供后工段使用。
五、造氣崗位工藝指標(biāo)
1、成份:半水煤氣成份:h238―41%n219―21%o2≤0.4%co≥28%co2≤10%
循環(huán)氣:h258―64%h2/n22.2―2.8h2s≤1.5/m3
2、溫度:上行煤氣出口(爐頂)240―280℃下行煤氣出口(爐底)160―220℃
冷卻上水≤35℃洗氣塔出口≤45℃廢熱鍋爐出口≤160℃過熱蒸汽溫度≥170℃
3、壓力:鼓風(fēng)機出口風(fēng)壓:1800~2200mmh2o蒸汽緩沖罐壓力:0.2~0.25mpa
入爐蒸汽壓力:0.07~0.1mpa廢熱鍋爐蒸汽壓力:0.2~0.3mpa
>
4、氣柜高度≥1500m3高度<1500m3減機高度<1000m3停車
5、液位:各液位1/2~2/3各油位1/2~2/3
第4篇 造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守廠里的各項安全規(guī)章制度。
2、開車時，首先關(guān)閉出口閥，抽真空、盤車、啟動、壓力穩(wěn)定后再開出口閥門。
3、跳閘時，應(yīng)立即關(guān)閉出口閥，防止葉輪倒轉(zhuǎn)，及時聯(lián)系造氣三樓處理，以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。
4、加強巡回檢查，保持熱、涼兩池的水位不能缺，更不能漲水，發(fā)現(xiàn)問題匯報調(diào)度平衡水。
5、檢修泵、風(fēng)機時，必須掛檢修牌，專人監(jiān)護。
6、夜間巡回時，嚴禁沿池邊行走，以免滑入池中。
