內(nèi)容
一、崗位職責(zé) 1.1 凈化崗位操作員負(fù)責(zé)維護(hù)和管理凈化系統(tǒng),確保其正常運(yùn)行,維持生產(chǎn)環(huán)境的清潔度和無菌狀態(tài)。 1.2 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告潛在的問題,防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。 1.3 執(zhí)行清潔程序,包括預(yù)處理、清洗、消毒和驗(yàn)證等步驟,確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
二、安全操作規(guī)程 2.1 穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如潔凈服、防塵口罩、手套等,防止污染和傷害。
2. 2 在操作設(shè)備前,確保熟悉設(shè)備的操作手冊(cè),了解安全警告和應(yīng)急措施。
2. 3 檢查氣體、液體管道,確認(rèn)無泄漏,避免有毒或有害物質(zhì)泄露。
2. 4 遵守電氣安全規(guī)定,避免帶電操作,防止觸電事故。
2. 5 定期清理和維護(hù)設(shè)備,防止積塵和微生物滋生。
2. 6 在進(jìn)行清潔和消毒工作時(shí),遵循化學(xué)藥品的使用和儲(chǔ)存規(guī)定,防止誤用和泄漏。
三、應(yīng)急處理 3.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全隱患時(shí),立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
3. 2 如遇火災(zāi),使用消防器材撲救,并迅速報(bào)警。
3. 3 若發(fā)生化學(xué)品泄漏,立即疏散人員,采取防護(hù)措施,并通知相關(guān)部門。
四、培訓(xùn)與記錄 4.1 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
4. 2 記錄每日工作情況,包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、清潔效果和異常情況,以便追蹤和改進(jìn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合gmp(good manufacturing practice)規(guī)范,確保生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度。
2. 遵守osha(occupational safety and health administration)標(biāo)準(zhǔn),保障員工安全。
3. 實(shí)施iso 14644-1潔凈室標(biāo)準(zhǔn),控制微粒和微生物污染。
4. 符合公司內(nèi)部的安全操作規(guī)程,定期進(jìn)行審核和更新。
考試題及答案
1. 凈化崗位操作員的主要職責(zé)是什么?
答:維護(hù)和管理凈化系統(tǒng),確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔度和無菌狀態(tài),執(zhí)行清潔程序。
2. 在操作凈化設(shè)備時(shí)應(yīng)如何保證個(gè)人安全?
答:穿戴個(gè)人防護(hù)裝備,熟悉設(shè)備操作手冊(cè),檢查管道無泄漏,遵守電氣安全規(guī)定。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理?
答:立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并通知相關(guān)部門。
4. 凈化崗位的安全培訓(xùn)周期是多久?
答:定期進(jìn)行,具體周期根據(jù)公司規(guī)定。
5. 清潔和消毒工作中應(yīng)如何安全使用化學(xué)藥品?
答:遵循使用和儲(chǔ)存規(guī)定,防止誤用和泄漏,如有必要,使用專用容器妥善存放。
凈化崗位安全規(guī)程范文
第1篇 凈化崗位安全規(guī)程
1 嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2 嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3 勞保用品穿戴的要求:
3.1 進(jìn)入工作崗位時(shí)操作工必須穿勞保服,戴安全帽,穿勞保鞋,戴勞保手套,安全帽的帽帶放下。穿純棉衣物,禁止穿化纖衣物,衣扣、袖口扣好,鞋帶系好。
3.2 戴好安全防護(hù)用具。
3.3 嚴(yán)禁穿有帶釘?shù)男?/p>
4 巡檢時(shí)的安全注意事項(xiàng)
4.1 應(yīng)經(jīng)常測(cè)定凈化周圍co含量,當(dāng)co含量超出允許范圍時(shí),必須及時(shí)上報(bào),找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。
4.2 發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報(bào)警時(shí),立即撤離現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)上報(bào)采取停電措施,防止事故發(fā)生。
4.3 應(yīng)經(jīng)常注意冷卻水、壓縮空氣和氮?dú)夤┙o系統(tǒng)暢通情況,如有異常,應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)人員并停電處理。
4.4 注意氧氣分析儀變化情況,發(fā)現(xiàn)h2、o2含量超標(biāo)時(shí)要停爐檢查,以免發(fā)生爆炸事故。
4.5 檢查系統(tǒng)各設(shè)備和管道的氣密情況,以防漏氣而造成中毒事故。
4.6 凈化系統(tǒng)運(yùn)行過程中,禁止打開系統(tǒng)各設(shè)備和管道的端蓋、檢修口及隨意開啟、關(guān)閉系統(tǒng)管道的控制閥。
5 其它安全注意事項(xiàng)
5.1 檢修凈化設(shè)備,電石爐必須停電,現(xiàn)場(chǎng)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
5.2 嚴(yán)禁用鐵器敲打設(shè)備及管道,以免發(fā)生火花。
5.3 檢查過濾器時(shí)必須停電,用氮?dú)獬淙脒^濾器內(nèi),將co與其它氣體全部置換出來,取樣化驗(yàn)合格后才能打開過濾器上蓋。
5.4 送電后,必須要用氮?dú)鈱?duì)整個(gè)凈化系統(tǒng)的設(shè)備、管道內(nèi)的空氣進(jìn)行置換,以防引起爆炸。
5.5 凈化系統(tǒng)周圍空間要保持通風(fēng)良好,以防co外溢引起中毒事故。
5.6 凈化崗位不得存放油品。
5.7 凈化系統(tǒng)周圍空間動(dòng)用明火,必須向?qū)B毎踩珕T申請(qǐng),辦理動(dòng)火證并采取相應(yīng)的安全措施,方可動(dòng)火作業(yè)。
第2篇 制酸工序凈化崗位安全操作規(guī)程
1、上班前必須配戴好所需的勞動(dòng)用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋上班。
2、上下樓梯時(shí)要注意安全,禁止從高空平臺(tái)向下拋雜物。
3、接班人員接班時(shí),需向上班人員詳細(xì)了解設(shè)備運(yùn)行情況,并同交班人員一起檢查各設(shè)備內(nèi)的液位、壓力、溫度等是否正常,設(shè)備和管道有無漏氣、漏液現(xiàn)象,檢查完畢,同交班人員共同在交班記錄上簽字后,交班人員方可離崗。
4、工作中必須精力集中,隨時(shí)注意檢查設(shè)備運(yùn)行維護(hù)情況,保證各點(diǎn)液位、溫度、壓力始終保持在治標(biāo)范圍內(nèi),并做好安全運(yùn)行記錄。
5、操作人員在工作時(shí)間內(nèi),必須堅(jiān)守工作崗位,不得擅自離崗,嚴(yán)格按《設(shè)備安全操作規(guī)程》精心操作。
6、任何儀表、電器設(shè)備應(yīng)由專人維修,非專業(yè)人員不得亂動(dòng)。
7、禁止非本崗位人員進(jìn)入工作區(qū)內(nèi),更不能亂動(dòng)設(shè)備。
8、節(jié)水節(jié)電,減少水電資源浪費(fèi),精心操作防止污水外泄,污染水體土壤。
第3篇 煙氣凈化崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé):
負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煙氣的除塵系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控和操作維護(hù),保證滿足煉鋼生產(chǎn)的需要。負(fù)責(zé)填寫本崗位報(bào)表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1.開爐前的準(zhǔn)備工作
1.1接調(diào)度通知后,打開一文、二文溢流水封、供水閥,確保靈活好用,檢查供水情況。
1.2檢查各防爆板,完好無損,各人孔是否封好。各水封高位溢流,各人孔密閉。
1.3全面檢查系統(tǒng)部位無泄漏處。
1.4一文水壓大于0.40mpa流量大于130m3/h。
1.5二文水壓大于0.35mpa流量大于50m3/h,喉口開度55°,氮?dú)鈮毫?.6--0.8mpa。
1.6檢查噴頭堵塞情況,及時(shí)清洗或更換。絲網(wǎng)及時(shí)沖洗,并及時(shí)封閉人孔,開供水閥門,檢查供水情況。
1.7進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)檢查時(shí),與調(diào)度和爐前協(xié)調(diào)好,注意安全。
2、運(yùn)行中的操作檢查
2.1按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,尤其是氮?dú)馔ㄡ?、喉口調(diào)節(jié)等關(guān)鍵部位。
2.2一文、二文、溢流水封的供水壓力達(dá)到要求。
2.3檢查各防爆板完好,水封無擊穿,排污管暢通。
2.4及時(shí)排放水封內(nèi)的渣子。
2.5各供水閥靈活好用,無跑冒滴漏現(xiàn)象。
2.6注意煤氣區(qū)域巡查時(shí)必須兩人以上,防止碰傷。
3、停爐操作
3.1接調(diào)度通知后,關(guān)閉供水總閥。
3.2打開溢流水封排污閥,排除存水。
3.2提開水封器的閘板,放盡泥水。
第4篇 凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程
1.主要技術(shù)指標(biāo)
1.1操作指標(biāo)
項(xiàng)目 | 溫度℃ | 壓降pa | 循環(huán)酸 量m3/h | 酸濃% | |||
進(jìn)氣 | 出氣 | 進(jìn)酸 | 出酸 | ||||
空塔 | ~330 | ~78 | ~55 | ~75 | ~400 | ~500 | ~8 |
一級(jí)洗滌塔 | ~78 | ~45 | ~35 | ~55 | ~800 | ~220 | ~5 |
二級(jí)洗滌塔 | ~45 | ~35 | ~35 | ~45 | ~800 | ~220 | ~5 |
電除霧器 | ~35 | ~35 | ~700 |
1.2凈化后主要指標(biāo)
1.2.1 電除霧的電壓及電流
1﹟電霧二次電壓 ≥50kv?? 二次電流≥50ma
2﹟電霧二次電壓 ≥40kv?? 二次電流≥100ma
1.2.2 進(jìn)電除霧器爐氣
溫度<37℃;壓力<-9000pa;含塵<150mg/nm3
1.2.3 進(jìn)轉(zhuǎn)化器爐氣
含砷<1mg/nm3;含氟<3mg/nm3;酸霧<5mg/nm3
2.工藝操作規(guī)程
2.1壓力:每小時(shí)記錄一次,根據(jù)壓差變化情況,及時(shí)查找漏氣點(diǎn)并臨時(shí)修復(fù);
2.2溫度:每小時(shí)記錄一次,根據(jù)各點(diǎn)變化情況,判斷設(shè)備、工藝是否穩(wěn)定;
2.3底流軟管泵調(diào)速:每小時(shí)記錄一次,檢查頻率、電流和潤(rùn)滑狀況等,根據(jù)變化情況及酸浸槽酸度,作出相應(yīng)調(diào)整;
2.4銅貴液酸度的控制:接收凈化斜管底流礦漿量的大小,決定了銅貴液酸度的高低,由于銅貴液酸度的高低,直接決定了電銅萃取率的高低和酸浸銅的浸出率高低,所以,接收凈化斜管底流礦漿量的大小的控制,是本崗位一項(xiàng)重要工藝操作項(xiàng)目;
2.5循環(huán)槽液位及泵運(yùn)行情況:每半小時(shí)巡檢一次,發(fā)現(xiàn)異常立即做出相應(yīng)的微調(diào)
2.6經(jīng)常觀察加壓水泵的電流、進(jìn)文丘里、填料洗滌塔的水壓情況,根據(jù)板式換熱器入口壓力、溫度調(diào)節(jié)上水量,隨時(shí)注意斷水報(bào)警訊號(hào),以防止突然斷水或水壓低落而造成燒毀設(shè)備事故
2.7電霧壓差:每小時(shí)記錄一次,根據(jù)壓差變化情況,判斷漏氣情況,并查找漏氣點(diǎn)和修復(fù);
2.8電壓、電流:每小時(shí)記錄一次;
2.9安全水封:檢測(cè)液位,根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),判斷電霧運(yùn)行情況;
2.10電霧(人孔)安全封:發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn),及使用專用橡膠板“吸堵”;
2.11通過窺視鏡觀察除霧效果,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào);
2.12 注意電霧各絕緣箱內(nèi)溫度情況是否符合要求。
2.13 經(jīng)常檢查安全水封的水位情況,防止抽空。若水被抽走,應(yīng)查明原因后立即加水(若沒有及時(shí)查明原因則怎么辦),對(duì)整流設(shè)備不允許空載(未按電除霧器)運(yùn)行,整流機(jī)組所有瓷瓶每月要停電擦凈一次。
2.14注意電霧運(yùn)行情況,若有異常及時(shí)處理。
2.15 每小時(shí)對(duì)本崗位設(shè)備、管道進(jìn)行檢查,防止漏酸、漏氣。
2.16 特別注意空塔出口溫度嚴(yán)格控制在范圍之內(nèi)(溫度≦78℃),避免燒毀設(shè)備。
2.17 每班測(cè)定文丘里洗滌器循環(huán)槽的酸濃,根據(jù)冷卻塔循環(huán)酸中酸濃及砷、氟等雜質(zhì)的積累變化情況,控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為5%~10%。
2.18 經(jīng)常檢查斜管沉降器出口稀酸是否澄清,如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象應(yīng)立即檢查。。
2.18.1 檢查斜管沉降器內(nèi)部,是否發(fā)生內(nèi)溢現(xiàn)象。若因酸量過大造成內(nèi)溢流,應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)斜管稀酸泵揚(yáng)酸量;若酸量不大仍發(fā)生內(nèi)溢流,則應(yīng)考慮斜管內(nèi)部集水支管的進(jìn)水小孔有無堵塞現(xiàn)象,必要時(shí)應(yīng)停車清理。
2.18.2 檢查斜管沉降器底部排污是否正常,是否由于沒有排出污泥造成器內(nèi)局部堵塞使污泥返渾,如果是則應(yīng)及時(shí)排走污泥。
2.19時(shí)刻觀察設(shè)備溫度,包括氣溫、酸溫、水溫等,不能出現(xiàn)斷酸、斷水現(xiàn)象。
2.20 電塵運(yùn)行不正常時(shí),應(yīng)加強(qiáng)對(duì)斜管沉降器循環(huán)槽排污。
2.21 隨時(shí)檢查各點(diǎn)溫度、壓力變化情況,注意維持在指標(biāo)范圍內(nèi)。壓力計(jì)失靈應(yīng)及時(shí)處理,經(jīng)常嚴(yán)格地檢查設(shè)備和管道有無漏氣漏水等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)堵漏。各設(shè)備的壓力波動(dòng)太大及時(shí)匯報(bào)。
2.22 注意電除霧器運(yùn)行情況,如遇跳閘應(yīng)及時(shí)合上。如連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查,在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象,保持高電壓、大電流、上視孔應(yīng)透明。
2.23 調(diào)節(jié)稀酸板式換熱器的循環(huán)水量,控制電除霧器進(jìn)口爐氣溫度<39℃。
2.24 調(diào)節(jié)第二循環(huán)系統(tǒng)酸管上的串酸閥,使稀酸串入空塔,以維持循環(huán)槽液位。
2.25 調(diào)節(jié)補(bǔ)充水加入量,維持循環(huán)槽的液位穩(wěn)定。
2.26每班對(duì)稀酸泵等傳動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查,黃油潤(rùn)滑每班加油一次,每小時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承溫度進(jìn)行一次檢查。如溫度過高應(yīng)找出原因,排除故障或換用設(shè)備,通知機(jī)修工檢查修理。
3.系統(tǒng)開停車
3.1開車前準(zhǔn)備和檢查
3.1.1 檢查各設(shè)備、管道和閥門等是否完好,手孔、吸氣孔等是否封好,各儀表是否齊全、準(zhǔn)確、風(fēng)壓計(jì)是否對(duì)零位。
3.1.2 檢查安全封水位是否正常。
3.1.3 由電工按要求仔細(xì)檢查、調(diào)整高壓整流機(jī)組,測(cè)量電除霧器供電系統(tǒng)的所有設(shè)備和電除霧器體的高壓對(duì)地絕緣電阻是否合格。
3.1.4 電除霧器絕緣箱烘干在開車前24小時(shí)開始送電烘干,恒溫100~130℃。
3.1.5 開車前一小時(shí),打開電除霧器噴水管閥,開水噴淋使沉淀極管壁濕潤(rùn)。
3.2開車順序
3.2.1 與焙燒崗位沸騰爐升溫操作配合,在值班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下開車。
3.2.2 系統(tǒng)開車通氣前,應(yīng)將各冷卻塔、循環(huán)槽裝水至正常液面高度,開車指令下達(dá)后,再啟動(dòng)空塔洗滌器、填料洗滌塔的稀酸泵進(jìn)行自身循環(huán),同時(shí)檢查稀酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、稀酸管路及設(shè)備有無泄漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻停泵進(jìn)行修理,若在冬季,應(yīng)采取防凍措施。
3.2.3 通氣后十分鐘,開始向電除霧器送電,在送電前十分鐘停止噴水。
3.2.4 當(dāng)爐氣通入凈化工序以后,應(yīng)密切注視各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如循環(huán)酸及爐氣的溫度、流量、壓力、循環(huán)槽的液位、板式換熱器進(jìn)出水的溫度等變化情況,根據(jù)工藝指標(biāo)的要求,及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量、補(bǔ)充水量、串酸量等,使各項(xiàng)工藝指標(biāo)逐步地轉(zhuǎn)入正常操作的要求。
3.3停車操作
3.3.1 當(dāng)主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,稀酸泵仍照常運(yùn)轉(zhuǎn),短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長(zhǎng)期停車,則應(yīng)在主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后約半小時(shí)停止各稀酸泵。
3.3.2 停止通氣后,應(yīng)立刻停止補(bǔ)充水的加入。
3.3.3 停止稀酸泵的運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)將斜管沉降器內(nèi)污泥排凈。
3.3.4 如屬長(zhǎng)期停車,在冬季結(jié)冰地區(qū)應(yīng)將各塔、槽、器內(nèi)的稀酸放掉,以防凍結(jié),稀酸管路也應(yīng)排空,不能積酸。
3.3.5 短期停車打開電除霧器噴水閥門,開水噴淋半小時(shí)。
3.3.6 長(zhǎng)期停車時(shí),要將進(jìn)氣孔打開,以便轉(zhuǎn)化崗位進(jìn)行觸媒降溫。
3.3.7 當(dāng)電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時(shí),必須緊急停車處理。
(1)電除霧器送不上電時(shí)。
(2)電除霧器被抽癟直接影響送電。
(3)整流機(jī)組產(chǎn)生強(qiáng)烈短路放電。
(4)整流機(jī)室發(fā)生重大事故。
4.不正常的原因及處理方法
序號(hào) | 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
1 | 空塔洗滌器出口溫度升溫 | 1 噴水量不夠 2 噴嘴堵塞 3 轉(zhuǎn)化抽氣增大 | 1 增加噴水量 2 搗通噴嘴 3 通知轉(zhuǎn)化崗位適當(dāng)減少排氣量 |
2 | 空塔洗滌器進(jìn)口負(fù)壓增高 | 焙燒工段管道火旋風(fēng)電除塵器堵塞 | 停車清理積灰 |
3 | 填料洗滌塔阻力上升 | 1 淋灑水量過大 2 塔板小孔被升華硫堵塞 | 1 減少水量 2 通知焙燒工段注意操作,嚴(yán)重時(shí)停車處理 |
4 | 填料洗滌塔出口溫度升高 | 1 淋灑水量過小 2 進(jìn)口氣體溫度偏高 3 篩板被抽翻 | 1 增大水量 2 檢查空塔洗滌器噴水情況,加大噴水量 3 停車處理 |
5 | 電除霧器送不上電 | 1 電暈極線斷開與沉淀極管相接 2 沉淀極管內(nèi)沉積太多 | 1 停車處理 2 停車處理 |
6 | 電除霧器電壓送不高 | 1 電暈極線偏心度過大 2 沉淀極管內(nèi)沉積太多 3 氣體流量或壓力瞬時(shí)波動(dòng)過大致使電暈極線擺動(dòng) 4 進(jìn)口氣體含塵太多 5 高壓瓷瓶積塵太多 6 石英管潮濕 7 進(jìn)氣帶水沐太多 | 1 停車校正 2 停車沖洗 3 穩(wěn)定系統(tǒng)流量和壓力消除波動(dòng)原因 4 提高空塔洗滌器除塵效率 5 停車用無水酒精擦洗 6 提高絕緣箱加熱溫度 7 減少氣量 |
7 | 突然停電 | 電源故障 | 緊急停車 |
8 | 突然停水 | 供水系統(tǒng)故障 | 緊急停車 |
9 | 抽走安全水封 | 1 關(guān)小主鼓風(fēng)機(jī) 2 檢查負(fù)壓升高的原因 3 加水封好安全封 4 慢慢增加主鼓風(fēng)機(jī)抽氣量 |
5.塑料電除霧器操作法
5.1 除去自填料洗滌塔來的爐氣中所含的酸霧,使電除霧器出口爐氣中含酸霧達(dá)到二氧化硫主鼓風(fēng)機(jī)要求的小于0.005g/nm3,以保證免除對(duì)觸媒和設(shè)備的最小損害。電除霧器量用高壓直流電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)爐氣內(nèi)微細(xì)酸霧粒子,使其加速沉降于沉降極(陽極)表面以除去爐氣中酸霧的設(shè)備,二次電壓5~6萬伏,二次電流50~100毫安。
5.2電除霧基本工作原理
帶有酸霧液的爐氣在電除霧的電場(chǎng)中間通過,電除霧器正極與高壓直流的陽極相連,并一同接地,稱為沉淀極。負(fù)極與陰極相連,稱為電暈極。當(dāng)電壓高到一定數(shù)值時(shí),陰極周圍氣體即局部電離(產(chǎn)生電荷),隨著電壓繼續(xù)升高,電離區(qū)逐漸擴(kuò)大,形成電場(chǎng)區(qū),當(dāng)帶有酸霧的爐氣通過電場(chǎng)時(shí)酸霧滴在負(fù)粒子的撞擊下,帶上負(fù)電,從而移向沉淀極(陽極),也有少部分離子在正粒子撞擊下,帶上正電而移向電暈極(陰極),沉積在沉淀極上的酸滴,落入電除霧器下部封頭,完成了除霧過程。
5.3電除霧器技術(shù)特性(152管)
名稱 | 指標(biāo) | 名稱 | 指標(biāo) |
工作壓力mmh2o | -800 | 工作溫度 | ≦40℃ |
氣體流量 | 15225 | 沉淀極有效截面積 | |
沖洗水壓 | >;1.5 |
5.4操作程序
5.4.1開車前的準(zhǔn)備
(1)檢查電除霧器人孔是否封好,石英管的喇叭口、石英管砂是否封好,絕緣瓷瓶是否已擦干凈,開關(guān)是否完好,如果洗過,應(yīng)當(dāng)由當(dāng)班整流工提前送電,不正常就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。
(2)電除霧器的電加熱爐在系統(tǒng)開前送電烘烤石英管。
5.4.2大修后開車準(zhǔn)備
(1)檢查電暈極線是否在陽極管正中,框架是否在陽極管正中,電線的包鉛是否完好,陽極管是否破裂,電暈極線是否備全,絕緣瓷瓶應(yīng)干凈完好。電除霧器內(nèi)部的雜物都應(yīng)取出,檢查電除霧器的進(jìn)出口插板是否抽開,其余按短期停車后開車準(zhǔn)備。
(2)提前16~24小時(shí)向電除霧器的電加熱器送電烘烤石英管。
(3)試送電前應(yīng)沖水使陽極管濕潤(rùn)。
5.4.3開車
(1)短期停車后開車
a. 開車前電除霧器內(nèi)要適當(dāng)沖水
b. 系統(tǒng)通氣前半小時(shí)電除霧器送電為正常指標(biāo)的一半,通氣后電流調(diào)整到正常值。
(2)長(zhǎng)期停車后開車程序同短期停車后開車程序,注意設(shè)備的絕緣要保證好。
5.5操作要點(diǎn)
5.5.1 注意電除霧器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如遇跳閘及時(shí)合上,如遇連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。
5.5.2 在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象。
5.5.3 每小時(shí)巡回檢查電除霧器一次,每次送電或停電操作必須做好記錄,對(duì)整流設(shè)備不允許空載運(yùn)行。
5.5.4 電除霧器絕緣箱溫度應(yīng)控制在120℃。長(zhǎng)期停車后的開車,應(yīng)在開車前4小時(shí)就給絕緣箱電熱板送電,若因送電故障或溫度不到120℃,暫緩開車,直至達(dá)到120℃才能開車。
5.5.5長(zhǎng)期停車后的開車(沸騰爐點(diǎn)火時(shí)的情況):應(yīng)打開電除霧器頂部人孔,用膠管向電除霧器內(nèi)噴水,使全部沉淀極管壁都濕潤(rùn)后,關(guān)上人孔,等待開車,待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后,電除霧方可送電。
短時(shí)間停車后的開車:當(dāng)停車前電除霧二次電壓、二次電流正常,再次開車時(shí)一般不用打開頂部人孔噴水,若送不上電時(shí),停車檢查,無其它問題時(shí),再進(jìn)行噴水。
5.5.6 高壓瓷瓶積灰停電后用無水酒精擦凈。
5.5.7 絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時(shí),提高絕緣箱溫度。
5.5.8 沉淀極(塑料管)內(nèi)壁及電暈極(陰極絲)上積污泥太多,會(huì)使二次電壓、二次電流波動(dòng)(電除霧內(nèi)放電),需要停車沖洗 。若沖洗不掉(特別是升華硫),需將柔軟的織物或棉紗,用繩子扎牢塞在管內(nèi),由上往下抹,抹凈為止,接著重新校準(zhǔn)電暈極線,使之處于管內(nèi)正中心,然后用水沖凈。
5.5.9 電除霧器設(shè)備系硬聚氯乙烯塑料板制造,為設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì),操作溫度不得高于45℃,操作壓力由安全水封控制,不超過負(fù)壓9000pa,一旦超過水封就被抽空,空氣從水封管抽入系統(tǒng),沸騰爐即產(chǎn)生正壓,爐子冒煙。安全水封抽空,電除霧器前系統(tǒng)設(shè)備有堵塞情況,應(yīng)仔細(xì)檢查。如果文氏管及填料塔阻力上漲,為保護(hù)電除霧器,需對(duì)其進(jìn)行清理。
5.5.10 安全水封抽空后,全系統(tǒng)應(yīng)立即停車,經(jīng)檢查清理后,加水至溢流后全系統(tǒng)才能再開車。
5.5.11 電除霧器排污水封的污水應(yīng)常流。
5.5.12 注意電除霧器運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)電流、電壓嚴(yán)重不穩(wěn)定及連續(xù)發(fā)生跳閘現(xiàn)象,應(yīng)通知電工進(jìn)行檢查。產(chǎn)生放電現(xiàn)象的原因大致有:絕緣箱溫度不足120℃、二次電壓過高、陰極線偏離中心、重錘脫落后陰極線晃動(dòng)、沸騰爐焙燒產(chǎn)生升華硫、沉淀極及電暈極積污太厚。
5.5.13 經(jīng)常觀察電除霧器上部視鏡,由視鏡看到的電除霧器內(nèi)應(yīng)清晰,各種內(nèi)件(如吊桿、阻極線等)應(yīng)可以看清楚,如器內(nèi)不清晰,到處有“煙霧”時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查電流、電壓情況,有無偏低現(xiàn)象,及時(shí)給予調(diào)整。
5.5.14 電除霧器在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意觀察設(shè)備各部有無放電現(xiàn)象,并應(yīng)經(jīng)常保持接地良好。
5.6操作注意事項(xiàng)
5.6.1 開車前應(yīng)按照制造廠說明書及操作規(guī)程內(nèi)容對(duì)高壓變壓器整流器進(jìn)行調(diào)試及檢查,符合要求后才能投入使用,高壓室閑人莫入。
5.6.2 電除霧器本體接地電阻應(yīng)小于1歐姆。
5.6.3 每當(dāng)沸騰爐用含碳燃料點(diǎn)火升溫,一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后(沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后),電除霧器除霧器才能送電運(yùn)行。除此以外,電除霧器除霧可先送電后通氣。
5.6.4 每次停車檢修,必須將器內(nèi)升華硫清除干凈,以免送電后電火花引燃升華硫,造成塑料電除霧器燒毀事故。
5.6.5 檢修電除霧器本體時(shí),必須切斷高壓電源才能進(jìn)行。
5.7故障處理
序號(hào) | 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
1 | 電除霧器壓力降增加 | 放酸閥未開足或被堵 | 開大閥門清理 |
2 | 視孔見有白霧 | 1 電壓不足 2 負(fù)荷過重 | 1 升高電壓 2 適當(dāng)調(diào)節(jié)氣量 |
3 | 放電或跳閘送不上電 | 1 整流機(jī)組故障2 氣量氣濃變動(dòng)或有升華硫等3 電暈線電極斷裂或偏移4 沉淀極變形5 電極積灰泥太多6 絕緣體受潮或泄漏7 進(jìn)氣帶水沐太多 | 1 倒機(jī)組2 先鋒電壓合閘,再逐步調(diào)節(jié)并通知焙燒3 停車檢查校正或更換4 停車修理5 停車沖洗6 檢查加熱器溫度7 減少氣量 |
4 | 絕緣箱放電 | 1 絕緣箱漏氣受潮2 絕緣箱瓷瓶太臟3 石英套管預(yù)熱溫度不夠4 接線頭松 | 1 進(jìn)行堵漏2 擦刷瓷瓶3 適當(dāng)提高加熱4 電工接好 |
6.稀酸泵操作法
6.1 開泵:先搬動(dòng)稀酸泵聯(lián)軸器,檢查一下泵轉(zhuǎn)是否靈活,泵內(nèi)是否有異聲。打開泵進(jìn)口閥,待稀酸充滿泵后啟動(dòng)稀酸泵,再打開泵出口閥,用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。
6. 2 停泵:關(guān)閉泵出口閥后停泵,再關(guān)死進(jìn)口閥。
6.3? 倒泵(系統(tǒng)下停氣條件下)
開備用泵之前先盤車后啟動(dòng),打開備用泵進(jìn)口閥,啟動(dòng)電源,再打開泵出口閥。同時(shí),關(guān)小原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥,待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,先關(guān)死原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥,再關(guān)死進(jìn)口閥,并停泵,然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。
第5篇 凈化崗位安全技術(shù)規(guī)程
(一)工段管轄范圍內(nèi)危險(xiǎn)品種類及其特征
1、危險(xiǎn)品種類
本公司合成車間凈化崗位包括:變換裝置(1221)、低溫甲醇洗裝置(1222)、硫回收裝置(1223),本工段存在的易燃、易爆、有毒的危險(xiǎn)品有:一氧化碳、硫化氫、二氧化碳、氫氣、氨、甲醇、氮?dú)狻?/p>
2、危險(xiǎn)品的特性
(1)一氧化碳:分子量28.01,為無色、無臭、無刺激性氣味的氣體。比重0.967,幾乎不溶于水。它是一種非蓄積毒物,其吸收與排出取決于空氣中的一氧化碳的濃度。中毒后主要表現(xiàn)為乏力、頭痛、眩暈、記憶力減退、失眠、血壓不穩(wěn)、惡心、嘔吐等狀。
(2)二氧化碳:分子量44.01,為無色氣體,高濃度時(shí)略帶酸味。比重1.524,沸點(diǎn)-78.5℃(升華),吸入8~10%的二氧化碳,除頭昏、頭痛、眼花、耳鳴外,還有氣急,脈搏加快,無禮,血壓升高等狀況,重癥急性發(fā)作都在幾秒種內(nèi),表現(xiàn)為昏迷,反射消失,瞳孔擴(kuò)大或者縮小,大小便失禁等。
(3)氫氣:氫氣是無色、無臭、無味的氣體,是所有氣體中最輕的,常壓下,當(dāng)空氣中氫的體積百分?jǐn)?shù)為4~74%時(shí),一經(jīng)點(diǎn)燃,將以極快的速度進(jìn)行鏈?zhǔn)椒磻?yīng)而發(fā)生爆炸。即使在磨擦、金屬碰擊的情況,也可將其點(diǎn)燃發(fā)生爆炸。
(4)硫化氫:分子量34.08,為無色、有臭雞蛋味的氣體,比重1.19。易溶于水,易能溶于醇類、石油溶劑和原油中。熔點(diǎn)-82.9℃,沸點(diǎn)-61.8℃.它是強(qiáng)烈的神經(jīng)性毒物,對(duì)粘膜有明顯刺激作用。硫化氫隨空氣經(jīng)呼吸道和消化到很快被吸收,一部分可經(jīng)呼吸道排出,在血液中的一部分很快被氧化為無毒的硫酸鹽和硫代硫酸鹽經(jīng)尿道排出;另一部分在血液中來不及氧化,引起全身中毒反應(yīng)。
(5)氮?dú)猓悍肿恿?8,沸點(diǎn)-196℃.正??諝庵袃?chǔ)量約為78.93%,是無色、無味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮?dú)饧串a(chǎn)生缺氧狀態(tài),會(huì)窒息死亡。
(6)氨:分子量17.03,為無色具有刺激性氣味的氣體。比重0.597,熔點(diǎn)-77.7℃、沸點(diǎn)-33.5℃.極易溶于水,其水溶液成堿性。它屬于低毒類,對(duì)為的毒性主要表現(xiàn)為對(duì)上呼吸道的刺激和腐蝕作用。
(7)甲醇:分子量32.042,為無色、易燃、極易揮發(fā)的液體。沸點(diǎn)65℃,熔點(diǎn)-97.1℃,比重0.792.甲醇可經(jīng)呼吸道、胃腸道和皮膚被人體吸收。由于甲醇蒸汽在水和體液中的溶解度極高,故吸收后可迅速分布在人體內(nèi),在體內(nèi)氧化緩慢,且排泄也慢,有明顯的蓄積作用。急性吸入中毒,常有8~36小時(shí)潛伏期,出現(xiàn)頭痛、眩暈、肌無力、惡心、嘔吐、上腹瀉、煩躁不安、四肢濕冷、眼球疼痛,視覺損害可迅速發(fā)展為失明,嚴(yán)重時(shí)刻出現(xiàn)酸中度、抽搐、休克等癥狀。
(二)日常操作安全技術(shù)規(guī)程
日常操作維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照《變換裝置操作規(guī)程》、《低溫甲醇洗裝置操作規(guī)程》、《硫回收操作規(guī)程》進(jìn)行操作,謹(jǐn)防誤操作引起事故。在運(yùn)行、停車、開車過程中。還需注意以下安全事項(xiàng):
1、運(yùn)行
(1)操作人員必須注意遵守工藝紀(jì)律,不得擅自改變工藝指標(biāo),其修正或改變要以車間或者生產(chǎn)部印發(fā)的書面通知為準(zhǔn)。
(2)操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的“操作工的六嚴(yán)格”規(guī)定,不得擅自離開工作崗位。
(3)安全聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光報(bào)警信號(hào)不能隨意切斷。
(4)現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架和儀表管線等設(shè)施,去危險(xiǎn)地方檢查,必須有安全措施和有人監(jiān)護(hù)。
(5)嚴(yán)格安全紀(jì)律,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
(6)正確判斷和處理異常情況,緊急情況一步步可邊處理邊匯報(bào)或先處理后匯報(bào)。
(7)在工工藝過程或機(jī)電設(shè)備處于異常狀態(tài)時(shí),不準(zhǔn)立即進(jìn)行交接班,而應(yīng)交代清楚,安全交接。
(8)加強(qiáng)崗位巡檢,嚴(yán)防甲醇、硫化氫等有害物質(zhì)跑、冒、滴、漏;對(duì)甲醇泵、壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的油位、振動(dòng)等情況及時(shí)巡檢。
(9)不能用手直接接觸甲醇,應(yīng)戴防護(hù)膠皮手套和護(hù)目鏡,開頭閥門時(shí),人應(yīng)站在側(cè)位安全的地方。如發(fā)現(xiàn)自己管轄范圍有不按安全要求在工作的其他人員,要及時(shí)制止。
(10)如發(fā)現(xiàn)有毒物如甲醇、硫化氫、一氧化碳等大量泄漏,須戴氧氣呼吸器進(jìn)行處理,不可冒然前往。
(11)如發(fā)現(xiàn)甲醇或可燃性氣體著火時(shí),應(yīng)視其部位迅速作出判斷,邊匯報(bào)邊處理。
(12)操作人員如進(jìn)入凈化地下槽作業(yè)必須通知做氣體分析,合格后方可下去,以免硫化氫等密度大的有毒氣體沉積于地下槽內(nèi),作業(yè)人員下去中毒。
(13)接觸氨介質(zhì),要配備好防氨面具或氧氣呼吸器。在工作期間,要判斷好風(fēng)向,準(zhǔn)備好沖洗水管,并做好監(jiān)護(hù)工作。
(14)排放導(dǎo)淋時(shí)要判斷管內(nèi)介質(zhì),如有毒要戴好防毒面具,并做好監(jiān)護(hù)工作,防止憋壓大量排出中毒。變換工段尤其要操作人員注意。
(15)硫回收硫磺包裝間要有專人負(fù)責(zé)管理,禁止同時(shí)存放氧化劑和易燃物品。
2、開車
(1)必須按操作規(guī)程和開車指令進(jìn)行,對(duì)停車時(shí)動(dòng)過的閥門要逐個(gè)確認(rèn),水、電、汽、氮、氨必須符合開車要求。
(2)檢查閥門開閉狀況及盲板抽加情況,保證裝置流程暢通。
(3)安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通。
(4)開車過程中要各按照操作規(guī)程及開車方案中的步驟進(jìn)行,嚴(yán)格遵守升降壓、升降溫和加減負(fù)荷速率進(jìn)行操作。
(5)開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。情況緊急時(shí)應(yīng)及時(shí)終止開車。
3、停車
(1)計(jì)劃停車應(yīng)按操作規(guī)程及停車方案有步驟的進(jìn)行,如遇不可預(yù)測(cè)突然因素必須停車時(shí),要果斷仔細(xì),同時(shí)向上匯報(bào),處理原則應(yīng)保設(shè)備安全為重。
(2)應(yīng)及時(shí)切斷高、中、低壓系統(tǒng)及外界切斷閥,同時(shí)防止各設(shè)備超壓;應(yīng)防止超壓和低溫液體泄漏,具體要求見操作規(guī)程。
(3)冬季停車后,要排盡蒸汽、冷卻水等處積水,以防受凍。
(4)發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí),應(yīng)首先切斷氣源,同時(shí)迅速通知其他崗位并向車間及生產(chǎn)部門報(bào)告。
(三)檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程:
針對(duì)凈化裝置高壓低溫、易燃易爆有毒物質(zhì)的特點(diǎn),正常檢修情況下應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面確認(rèn):停機(jī)斷電;泄壓;排放;清洗置換合格;升、降溫合格;使用防爆工具;穿長(zhǎng)袖工作服、帶護(hù)目鏡、帶膠皮手套和防塵口罩、系安全帶;工藝監(jiān)護(hù);辦理動(dòng)火證、辦理受限空間作業(yè)證、高處作業(yè)證;工藝確認(rèn);按章作業(yè);滅火器材準(zhǔn)備;加盲板與系統(tǒng)隔離。
2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
在非正常情況下交付檢修或?qū)ο到y(tǒng)要進(jìn)行特殊處理,除按正常檢修安全規(guī)程執(zhí)行外,還應(yīng)注意以下幾個(gè)問題:
(1)如部分裝置運(yùn)行,部分裝置檢修要嚴(yán)防介質(zhì)互竄。
(2)入塔進(jìn)罐檢查時(shí),應(yīng)有氮?dú)獗Wo(hù),防止設(shè)備腐蝕,人要入塔進(jìn)罐,要帶長(zhǎng)管呼吸器。即使在設(shè)備外部檢修,如果設(shè)備內(nèi)有甲醇等有害物質(zhì)逸出時(shí),也應(yīng)戴面具檢修。
(3)在裝置運(yùn)行過程中需要?jiǎng)踊饳z修時(shí),如果無法沖洗置換干凈,分析不合格,原則上應(yīng)停止處理,如情況特殊非處理不可時(shí),應(yīng)辦理特殊動(dòng)火手續(xù),方可執(zhí)行。
第6篇 凈化崗位操作規(guī)程
開車順序
開車前要檢查各設(shè)備的潤(rùn)滑情況,按要求加入潤(rùn)滑油,試運(yùn)行確保開車無誤。
1、 檢查動(dòng)力波、冷炮塔稀酸循環(huán)槽液位,液位偏低加水補(bǔ)充,稀酸濃度要低于10%。
2、 根據(jù)來的氣量和溫度顯示值調(diào)節(jié)開啟動(dòng)力波、冷炮塔稀酸泵冷卻水進(jìn)出口閥門,全關(guān)備用泵各閥門。
3、 要經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況,軸承的穩(wěn)升不應(yīng)大于45℃,極限溫度不應(yīng)大于60℃,泵要定期更換新機(jī)油,一般情況下,運(yùn)行2000小時(shí)要全新更換新油一次,每班根據(jù)油面作適當(dāng)補(bǔ)充。
4、 檢查板式換熱器涼水塔的液位,控制在水泵進(jìn)口管以上,ph值在6.5—7.0之間,每班要求監(jiān)測(cè)一次。
5、 全開板式換熱器進(jìn)出口排氣閥及涼水塔的進(jìn)口閥門,全關(guān)備用泵進(jìn)出口閥門,然后啟動(dòng)涼水泵、啟動(dòng)涼水塔風(fēng)機(jī),全開涼水泵出口閥門。排氣閥待沒有氣流沖出時(shí)關(guān)閉。
6、 待通知開車,即啟動(dòng)動(dòng)力波、冷炮塔稀酸泵,用出口閥門調(diào)節(jié)上液量,并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
7、 系統(tǒng)開車10分鐘后啟動(dòng)電除霧,控制二次電壓在5萬伏以上,二次電流在300ma以下,同時(shí)絕緣加熱箱溫度控制在110度—130度以內(nèi),并且檢查電除霧器各人孔及水封的密封性,正常開車時(shí)每班要檢查一次。
1)加熱箱溫度不能一次性升溫,每小時(shí)20℃升到100℃恒溫2小時(shí),然后升到規(guī)定范圍。
2)在升壓和試運(yùn)行時(shí)注意防止電除器各部分有無放電現(xiàn)象。
3)每小時(shí)巡回檢查電除霧一次,每次送、停電必須要做好記錄。
4)對(duì)電除霧頂部沖洗時(shí)要用接地導(dǎo)線是電暈極接地。
8、 啟動(dòng)污酸泵,調(diào)節(jié)污酸泵的出口閥門,保證污酸定量排放到污酸處理站。
9、 每班要觀察斜板沉降器塵的沉降情況,定時(shí)向壓濾機(jī)輸送。
停車
1、 接停車指令,待主風(fēng)機(jī)停車后,停電除霧器。拉下電源開關(guān)和隔離開關(guān)。如長(zhǎng)時(shí)間停車,打開電除霧各防爆孔,用清水沖洗電霧,完畢后封好防爆孔待用。
2、 動(dòng)力波出口溫度低于40度時(shí)停冷泡泵和動(dòng)力波泵,但應(yīng)注意動(dòng)力波出口溫度不要高于50度,否則應(yīng)開動(dòng)力波泵以防燒壞動(dòng)力波。
注意事項(xiàng)
1、 稀酸泵嚴(yán)禁斷水,正常運(yùn)行時(shí)必須保證泵出口壓力在0.3mpa左右,如果跳閘應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵,保證動(dòng)力波出口溫度不高于65度。
2、 電除霧器進(jìn)口煙氣溫度應(yīng)低于45度,負(fù)壓低于800mm水柱。
3、 清洗電除霧器,應(yīng)將整流總電源切斷,并掛上警告牌。
4、 按要求做好操作記錄和交接班記錄。
5、 嚴(yán)禁稀酸板式換熱器斷水。
6、 嚴(yán)禁稀酸循環(huán)槽液面過低而影響稀酸泵進(jìn)口氣蝕。
第7篇 密閉爐凈化崗位安全規(guī)程
1 嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2 嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3 勞保用品穿戴的要求:
3.1 進(jìn)入工作崗位時(shí)操作工必須穿勞保服,戴安全帽,穿勞保鞋,戴勞保手套,安全帽的帽帶放下。穿純棉衣物,禁止穿化纖衣物,衣扣、袖口扣好,鞋帶系好。
3.2 戴好安全防護(hù)用具。
3.3 嚴(yán)禁穿有帶釘?shù)男?/p>
4 巡檢時(shí)的安全注意事項(xiàng)
4.1 應(yīng)經(jīng)常測(cè)定凈化周圍co含量,當(dāng)co含量超出允許范圍時(shí),必須及時(shí)上報(bào),找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。
4.2 報(bào)警裝置如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報(bào)警時(shí),應(yīng)及時(shí)果斷采取措施并報(bào)告組長(zhǎng)或車間。
4.3 應(yīng)經(jīng)常注意冷卻水、壓縮空氣和氮?dú)夤┙o系統(tǒng)暢通情況,如有異常,應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)人員并停電處理。
4.4 注意氧氣分析儀變化情況,發(fā)現(xiàn)h2、o2含量超標(biāo)時(shí)要停爐檢查,以免發(fā)生爆炸事故。
4.5 檢查系統(tǒng)各設(shè)備和管道的氣密情況,以防漏氣而造成中毒事故。
5 其它安全注意事項(xiàng)
5.1 嚴(yán)禁用鐵器敲打設(shè)備及管道,以免發(fā)生火花。
5.2 檢查過濾器時(shí)必須停電,用氮?dú)獬淙脒^濾器內(nèi),將co與其它氣體全部置換出來,取樣化驗(yàn)合格后才能打開過濾器上蓋。
5.3 送電后,必須要用氮?dú)鈱?duì)整個(gè)凈化系統(tǒng)的設(shè)備、管道內(nèi)的空氣進(jìn)行置換,以防引起爆炸。
5.4 凈化系統(tǒng)周圍空間要保持通風(fēng)良好,以防co外溢引起中毒事故。
5.5 凈化系統(tǒng)周圍空間動(dòng)用明火,必須向?qū)B毎踩珕T申請(qǐng),辦理動(dòng)火證并采取相應(yīng)的安全措施,方可動(dòng)火作業(yè)。
第8篇 溶解乙炔氣硫酸凈化崗位操作規(guī)程
1、硫酸凈化裝置檢修后或長(zhǎng)期停車后開車,必須對(duì)凈化系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q合格(經(jīng)分析含氧量<3%),再經(jīng)乙炔氣置換合格(乙炔純度>;98%),方能并入生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行。
2、開車前檢查液面、壓力、溫度是否正常,消除隱患,作好開車淮備,并穿戴防腐蝕勞保用品。
3、硫酸裝入乙炔凈化器:
將350--400kg98%的濃硫酸加入酸配制槽,然后用<0.04mpa壓力的合格氮?dú)鈱?8%濃度硫酸壓入乙炔凈化塔。
4、堿液的配制:將潔凈水和堿混合均勻,配制15%的堿液(經(jīng)化驗(yàn)確認(rèn));當(dāng)碳酸鈉>;10%時(shí),應(yīng)換堿液。
5、乙炔發(fā)生器出來的粗乙炔氣,必須經(jīng)冷卻降溫至35 ℃以下,方能進(jìn)入凈化器;注意控制凈化器冷卻水量,保持乙炔出口溫度<35 ℃。
6、凈化系統(tǒng)操作應(yīng)達(dá)到以下工藝控制指標(biāo):乙炔進(jìn)口溫度<35℃;?????????????? 乙炔出口溫度<35℃;乙炔凈化塔硫酸濃度65-98%;中和塔氫氧化鈉濃度4-15%;碳酸鈉<8%。
7、經(jīng)化驗(yàn)分折,乙炔氣質(zhì)量符合gb6819要求后,經(jīng)過低壓干燥器再向壓縮工序供氣。正常運(yùn)行中,每半小時(shí)用10%硝酸銀試紙檢測(cè)磷化氫、硫化氫含量應(yīng)不變色,作出記錄;如不合格,及時(shí)查找原因并消除。
8、根據(jù)凈化裝置的實(shí)際狀況,堅(jiān)持做好凈化效果的監(jiān)測(cè)摸索能保證凈化效果的充裝瓶數(shù)(或充裝時(shí)間),及時(shí)更換凈化劑(硫酸、氫氧化鈉)確保凈化效果。
9、經(jīng)常檢查各部位壓力、液面、溫度是否正常,并做好記錄;檢查各部位乙炔氣是否泄漏,如有泄漏立即停車處理。
10、在發(fā)生器及壓縮機(jī)停車后,做好凈化工序停車操作。
第9篇 凈化崗位安全操作規(guī)程
1、處理電滲析器及交換柱時(shí),要佩戴好乳膠手套,耐酸靴等勞保用品,以免在配制及作用強(qiáng)酸,強(qiáng)堿再生劑時(shí)濺落傷人。
2、觀察調(diào)整新舊系統(tǒng)壓力表,控制在正常生產(chǎn)的范圍內(nèi)使用。
3、電滲透析器開車前必須先供水,水滿后,再供電;停車時(shí),先停電,后停水。
4、電滲透析器長(zhǎng)期停用,每班不少于一次換新水,每次時(shí)間不少于一小時(shí)。
5、電滲透析器進(jìn)行酸處理時(shí),禁止通電,等ph值洗至中性時(shí),才允許供電。
6、電滲透析器的酸處理液,一要均勻,二要使酸濃度不大于3be。
7、工作時(shí)間穿平底鞋,上下樓注意安全,以免滑倒。