聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保聯(lián)合沖剪機(jī)處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常磨損。檢查油位、潤(rùn)滑狀況、電氣線路是否正常。

2. 安全裝置：確認(rèn)安全防護(hù)罩、緊急停止按鈕、操作手柄等安全設(shè)施完整有效。

3. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備必要的工具，如夾持工具、測(cè)量工具等，確保作業(yè)順利進(jìn)行。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)機(jī)器，預(yù)熱至正常工作溫度。

2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)加工材料的厚度和形狀，調(diào)整沖壓和剪切的力度和速度。

3. 加工操作：正確放置材料，使用夾持工具固定，避免手動(dòng)接觸運(yùn)動(dòng)部件。

4. 監(jiān)控運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察其運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

三、操作結(jié)束

1. 停止設(shè)備：完成工作后，按下停止按鈕，等待設(shè)備完全停轉(zhuǎn)。

2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理切屑和雜物，保持工作臺(tái)清潔。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損件、添加潤(rùn)滑油等。

四、應(yīng)急處理

1. 緊急情況：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

2. 事故報(bào)告：及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，由專業(yè)人員進(jìn)行故障排查和修復(fù)。

五、個(gè)人防護(hù)

1. 佩戴防護(hù)裝備：穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套等。

2. 遵守操作規(guī)程：不得超負(fù)荷使用設(shè)備，不得違規(guī)操作。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國(guó)家相關(guān)機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)定，如gb/t 2816-2002《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》。

2. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備使用手冊(cè)的要求。

3. 培訓(xùn)合格：操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證書(shū)后方可上崗。

4. 定期評(píng)估：企業(yè)應(yīng)定期對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行審查和更新，確保其適用性和有效性。

考試題及答案

1. 聯(lián)合沖剪機(jī)啟動(dòng)前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備狀態(tài) b. 安全裝置 c. 工具準(zhǔn)備 d. 材料厚度 答案：abc

2. 在操作聯(lián)合沖剪機(jī)時(shí)，如何確保個(gè)人安全？（簡(jiǎn)答） 答案：佩戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，遇到緊急情況按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告事故。

3. 何時(shí)應(yīng)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)？（單選） a. 每次操作前 b. 每次操作后 c. 定期進(jìn)行 d. 出現(xiàn)故障時(shí) 答案：c

4. 如何處理設(shè)備運(yùn)行中的異常情況？（簡(jiǎn)答） 答案：立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，及時(shí)報(bào)告并由專業(yè)人員進(jìn)行故障排查。

聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作規(guī)程范文

聯(lián)合沖剪機(jī)和機(jī)械式型材沖剪機(jī)綜合了沖孔,剪板角鋼剪切,型材剪切等功能,具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點(diǎn),是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)如:冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設(shè)備。

開(kāi)機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備

1)各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)充足,各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油2-3次

2)剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無(wú)崩裂,緊固牢靠;

3) 沖頭和?？妆陂g間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過(guò)模孔平面;

4)設(shè)備電氣絕緣、接地良好。

操作步驟及規(guī)范

1、操作步驟

1 檢查電源情況,電壓穩(wěn)定,不缺相,漏電保護(hù)器、空氣開(kāi)關(guān)完好。

2 接線,打開(kāi)聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜,接好線,關(guān)好柜門。

3 通電后踩下腳踏開(kāi)關(guān),機(jī)器無(wú)動(dòng)作,將電源線互換,同時(shí)檢查急停開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)。

4接腳踏板開(kāi)關(guān)。

5在工作時(shí)候,注意在工作時(shí)每次更換模具都關(guān)閉電源

6 工作完畢后關(guān)閉開(kāi)關(guān),關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān),撇掉電源線,清掃碎屑。

2、安全操作規(guī)范

1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時(shí)進(jìn)行。但不得在同一時(shí)間內(nèi)剪切兩種鋼材。

2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。

3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。

4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時(shí)必須壓緊。

5 剪切或沖孔時(shí),嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件表面,嚴(yán)禁測(cè)量工件,不得用手直接清理邊角料。

6 操作者離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停車,再開(kāi)車時(shí),要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無(wú)變動(dòng)。

7 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí),必須有一人統(tǒng)一指揮,動(dòng)作一致。

9 人料時(shí),手指必須離開(kāi)刀口200mm以外,小件要用專用工具;

10 操作者要精力集中,嚴(yán)禁打連車。

11 不準(zhǔn)從操縱桿對(duì)面上料。

異常及緊急情況的處理

1) 嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。

2)關(guān)閉電源,清理工作場(chǎng)地。

3) 檢查設(shè)備,確保設(shè)備狀態(tài)完好,按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2 、每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。

3 、沖剪機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

4、 電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5 、店慶檢查剪板機(jī)三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。

6 、定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。

7 、每天下班難前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。

第2篇 聯(lián)合沖剪機(jī):安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前的檢查

1.1 生產(chǎn)前穿戴好勞保用品清除障礙物,保持通暢。

1.2 各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)充足,各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油2-3次。

1.3 剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無(wú)崩裂,緊固牢靠。

1.4 沖頭和模孔壁間間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過(guò)?？灼矫?。

1.5 設(shè)備電氣絕緣、接地良好。

1.4 檢查各安全防護(hù)裝置(罩、殼)是否完好、固定,確認(rèn)牢固后,開(kāi)空車試運(yùn)轉(zhuǎn),在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。

2、操作說(shuō)明

2.1 操作者必須了解聯(lián)合沖剪機(jī)的設(shè)備性能、電氣常識(shí)和熟練掌握操作規(guī)程,必須由專人負(fù)責(zé),經(jīng)培訓(xùn)后,方可上崗。

2.2 檢查電源情況,各控制操作開(kāi)關(guān)完好,腳踏開(kāi)關(guān)無(wú)脫線,打開(kāi)聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜送電并且關(guān)好柜門。

2.3 檢查完成通電后開(kāi)空車試運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)檢查急停開(kāi)關(guān)是否可以起作用。在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。

2.4 在工作時(shí)候,注意在工作時(shí)每次更換模具都應(yīng)關(guān)閉電源。

2.5 工作完畢后關(guān)閉開(kāi)關(guān),關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān),清掃碎屑。

3、注意事項(xiàng)

3.1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時(shí)進(jìn)行。但不得同時(shí)剪切兩種鋼材。

3.2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。

3.3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。

3.4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時(shí)必須壓緊。

3.5 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件表面,嚴(yán)禁測(cè)量工件,不得用手直接清理邊角料。

3.6 操作者離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停車,再開(kāi)車時(shí),要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無(wú)變動(dòng)。

3.7 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

3.8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí),必須有一人統(tǒng)一指揮,動(dòng)作一致。

3.9 進(jìn)料時(shí),手指必須離開(kāi)刀口200mm以外,小件要用專用工具。

3.10操作者要精力集中,嚴(yán)禁打連車,不準(zhǔn)從操縱桿對(duì)面上料。

3.11嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1 每天開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。

4.2 聯(lián)合沖剪機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

4.3 電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

4.4 定期檢查聯(lián)合沖剪機(jī)的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。

4.5 定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。

4.6 每天下班難前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。

4.7 維護(hù)保養(yǎng)或維修作業(yè)時(shí),必須關(guān)閉設(shè)備電源,掛牌明示。

4.8 對(duì)設(shè)備的總體性能做好專項(xiàng)記錄,交接班時(shí),交給接班工人。

4.9 保持剪板機(jī)周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。