內(nèi)容
一、崗位職責(zé) 主控室操作員負(fù)責(zé)監(jiān)控和控制生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效地工作。具體職責(zé)包括但不限于：
1. 持續(xù)觀察儀表和監(jiān)控設(shè)備，及時(shí)識(shí)別異常情況。
2. 根據(jù)操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備參數(shù)，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
3. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期報(bào)告生產(chǎn)狀況。
4. 協(xié)同維護(hù)人員處理設(shè)備故障，參與應(yīng)急響應(yīng)。
5. 接受和執(zhí)行調(diào)度指令，保證生產(chǎn)流程順暢。
二、操作流程
1. 上崗前，檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常。
2. 啟動(dòng)設(shè)備，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行操作。
3. 運(yùn)行期間，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常，立即報(bào)告并采取初步應(yīng)對(duì)措施。
5. 下班前，完成設(shè)備停機(jī)和清潔工作，填寫交接班記錄。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備，遵守個(gè)人安全防護(hù)制度。
2. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)定，防止誤操作。
3. 遵守火源管理規(guī)定，嚴(yán)禁煙火。
4. 接受定期安全培訓(xùn)，提高應(yīng)急處置能力。
5. 保持工作區(qū)域整潔，消除安全隱患。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速通知維修人員。
2. 發(fā)生火災(zāi)，立即啟動(dòng)消防系統(tǒng)，疏散人員。
3. 遇到電氣事故，斷電后進(jìn)行處理，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 遇到氣體泄漏，關(guān)閉相關(guān)閥門，開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)備，撤離現(xiàn)場(chǎng)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 主控室操作員應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)背景，通過(guò)安全操作培訓(xùn)并取得合格證書。
2. 操作規(guī)程需定期更新，確保與最新設(shè)備和技術(shù)匹配。
3. 安全事故記錄應(yīng)及時(shí)分析，制定改進(jìn)措施，防止重復(fù)發(fā)生。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，確保設(shè)備性能良好。
5. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，提高全員應(yīng)對(duì)能力。
考試題及答案
1. 主控室操作員的主要職責(zé)是什么？（答案：監(jiān)控和控制生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效地工作）
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，操作員應(yīng)如何處理異常情況？（答案：立即報(bào)告并采取初步應(yīng)對(duì)措施）
3. 發(fā)生電氣事故時(shí)，應(yīng)如何處理？（答案：斷電后進(jìn)行處理，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)）
4. 為什么需要定期更新操作規(guī)程？（答案：確保與最新設(shè)備和技術(shù)匹配）
5. 安全事故記錄的目的是什么？（答案：及時(shí)分析，制定改進(jìn)措施，防止重復(fù)發(fā)生）
主控室崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 主控室崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守電石廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、班前班中嚴(yán)禁飲酒,班中不得擅自離崗或做與本崗位無(wú)關(guān)的事。
3、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程,杜絕違章操作。
4、了解和熟悉生產(chǎn)工藝,掌握各生產(chǎn)系統(tǒng)控制軟件的操作。
5、準(zhǔn)確掌握操作臺(tái)上的啟、停按鈕,計(jì)算機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁隨意觸動(dòng)電源及鍵盤,以防誤操作。
6、隨時(shí)監(jiān)視各崗位生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
7、主控室操作臺(tái)嚴(yán)禁放雜物,保持操作臺(tái)干凈整潔,防止造成意外事故。
8、操作前必須做到確認(rèn)、確信、確實(shí)方可操作,對(duì)接到的各種信息必須重復(fù)確認(rèn),出現(xiàn)問(wèn)題快速反應(yīng)及時(shí)處理避免安全事故發(fā)生。
9、認(rèn)真做好主控室與廠調(diào)、有關(guān)車間和崗位、地點(diǎn)的通訊聯(lián)絡(luò)。有關(guān)安全生產(chǎn)的指令和事故報(bào)告等要隨時(shí)做好記錄備查。
10、認(rèn)真履行工作票制度。
11、嚴(yán)格執(zhí)行交接班安全交底記錄工作。
第2篇 操作臺(tái)主控室崗位安全技術(shù)規(guī)程
(1)作業(yè)前要對(duì)所屬設(shè)備儀器進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并盡快解決。
(2) 工作期間按照煤粉系統(tǒng)工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)密監(jiān)視各儀器儀表所顯示數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)解決。
(3) 系統(tǒng)停車預(yù)計(jì)將超過(guò)38小時(shí)的情況下,必須將原煤倉(cāng)倒空,系統(tǒng)各容器各管道內(nèi)打掃干凈,并要清掃布袋箱、天園地方、煙囪拐脖等地方。
(4) 細(xì)粉倉(cāng)內(nèi)存煤粉不許超過(guò)8小時(shí)(煙煤)或者72小時(shí)(無(wú)煙煤)。
(5) 原煤倉(cāng)內(nèi)貯煤不許超過(guò)72小時(shí)(煙煤)或者15天(無(wú)煙煤)。
(6) 停車38小時(shí)以上(煙煤)或者一周以上(無(wú)煙、煤)的情況下,再次起動(dòng)前必須對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。
(7) 運(yùn)行系統(tǒng)周圍一米內(nèi) ,禁止有明火存在,空氣中煤粉濃度較大時(shí),禁止任何煙火存在。
(8) 在系統(tǒng)噴吹煙煤時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行煉鐵作業(yè)區(qū)高爐噴吹煙煤安全規(guī)定。
(9)崗位所屬的消防器材必須齊全有效。
(10)不得隨意在壓力容器和高壓電機(jī)附近逗留,以防爆炸和觸電事故發(fā)生。
(11)在高爐噴吹煙煤生產(chǎn)時(shí),在中速磨附近檢查和作業(yè)要做好預(yù)防和監(jiān)護(hù),防止氮?dú)夂蛷U氣導(dǎo)致人員窒息。
(12)在氮?dú)鈪^(qū)域作業(yè)和檢查時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),如發(fā)現(xiàn)心悸、惡心、頭痛等癥狀必須馬上撤離現(xiàn)場(chǎng)。
(13)在日常檢查行走過(guò)程中要隨時(shí)檢查所有安全欄桿和走梯是否安全可靠,并防止滑跌引起傷害。
(14)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中如果設(shè)備運(yùn)行發(fā)出異常聲音或其它異?，F(xiàn)象必須及時(shí)匯報(bào)盡快解決。
第3篇 主控室及二冷配水崗位職責(zé)操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。
2、負(fù)責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負(fù)責(zé)過(guò)濾網(wǎng)的更換。
5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
(二)二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過(guò)程中,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室,各種閥門由專人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時(shí)或事故停澆時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水,開(kāi)澆時(shí)必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水,出現(xiàn)無(wú)回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水,離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路,保證無(wú)水。
(三)主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后,打開(kāi)所有監(jiān)控設(shè)備,檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。
2、鑄機(jī)運(yùn)行模式選擇準(zhǔn)備模式,通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常,要求各崗位對(duì)單位設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)。
3、各崗位確認(rèn)合格后,反饋合格信息,全部合格后進(jìn)行綜合檢查。
4、檢查完成并確認(rèn)無(wú)誤后通知班長(zhǎng),請(qǐng)示是否送引錠,送引錠過(guò)程中密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
5、大包到站后,通知大包工測(cè)溫驗(yàn)收鋼水,及時(shí)報(bào)出溫度數(shù)據(jù),并通知大包準(zhǔn)備好大包開(kāi)澆等信息。
6、中包開(kāi)澆后,報(bào)出中包開(kāi)澆以10秒為間隔報(bào)時(shí),報(bào)出起步拉速,中包溫度等。
7、正常澆注過(guò)程中及時(shí)報(bào)出鋼水重量、到臺(tái)溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度,拉速等。
8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時(shí),通報(bào)大包澆畢時(shí)間及中包鋼水量(以0.5噸位單位),中包關(guān)閉后,通報(bào)封頂操作步驟,及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后,由拉鋼工確認(rèn)封頂良好,得到確認(rèn)后,將工作模式打到拉尾坯模式。
11、監(jiān)視扇形段動(dòng)作,驅(qū)動(dòng)輥動(dòng)作,二冷水關(guān)閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后,關(guān)閉抽引風(fēng)機(jī)。通知各崗位對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn),做再拉鋼的準(zhǔn)備。
第4篇 主控室崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、管道化溶出設(shè)備屬“三高”設(shè)備，不得超壓、超溫操作。
2、管道化溶出裝置中的報(bào)警與聯(lián)鎖，要保證可靠，聯(lián)鎖參數(shù)與條件不得隨意更改。
3、裝置中發(fā)生故障，危及到人和設(shè)備安全時(shí)應(yīng)立即停車處理。
4、崗位操作工當(dāng)班時(shí)要保持旺盛精力，認(rèn)真操作。
5 操作工進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好所有勞保用品。
6、裝置內(nèi)所有電氣設(shè)備啟動(dòng)前，必須通知值班電工進(jìn)行檢查，空負(fù)荷運(yùn)行。
第5篇 主控室及二冷配水崗位職責(zé)及操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。
2、負(fù)責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負(fù)責(zé)過(guò)濾網(wǎng)的更換。
5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
（二）二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過(guò)程中，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室，各種閥門由專人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時(shí)或事故停澆時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水，開(kāi)澆時(shí)必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水，出現(xiàn)無(wú)回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水，離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路，保證無(wú)水。
（三）主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后，打開(kāi)所有監(jiān)控設(shè)備，檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。
2、鑄機(jī)運(yùn)行模式選擇準(zhǔn)備模式，通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常，要求各崗位對(duì)單位設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)。
3、各崗位確認(rèn)合格后，反饋合格信息，全部合格后進(jìn)行綜合檢查。
4、檢查完成并確認(rèn)無(wú)誤后通知班長(zhǎng)，請(qǐng)示是否送引錠，送引錠過(guò)程中密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
5、大包到站后，通知大包工測(cè)溫驗(yàn)收鋼水，及時(shí)報(bào)出溫度數(shù)據(jù)，并通知大包準(zhǔn)備好大包開(kāi)澆等信息。
6、中包開(kāi)澆后，報(bào)出中包開(kāi)澆以10秒為間隔報(bào)時(shí)，報(bào)出起步拉速，中包溫度等。
7、正常澆注過(guò)程中及時(shí)報(bào)出鋼水重量、到臺(tái)溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度，拉速等。
8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時(shí)，通報(bào)大包澆畢時(shí)間及中包鋼水量（以0.5噸位單位），中包關(guān)閉后，通報(bào)封頂操作步驟，及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后，由拉鋼工確認(rèn)封頂良好，得到確認(rèn)后，將工作模式打到拉尾坯模式。
11、監(jiān)視扇形段動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)輥動(dòng)作，二冷水關(guān)閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后，關(guān)閉抽引風(fēng)機(jī)。通知各崗位對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)，做再拉鋼的準(zhǔn)備。
