煙氣脫硝運(yùn)行停機(jī)安全規(guī)程

內(nèi)容

一、停機(jī)準(zhǔn)備 1.1 確認(rèn)煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)正常，無(wú)異常報(bào)警或故障。 1.2 通知相關(guān)部門(mén)，如熱控、電氣等，協(xié)調(diào)停機(jī)步驟。 1.3 檢查氨氣供應(yīng)系統(tǒng)，確保在停機(jī)過(guò)程中氨氣閥門(mén)關(guān)閉，防止泄漏。

二、停機(jī)步驟 2.1 逐步降低煙氣流量，減少氨氣注入量，保持脫硝效率穩(wěn)定下降。

2. 2 關(guān)閉氨氣噴射閥，切斷氨氣供應(yīng)，確保系統(tǒng)無(wú)氨殘留。

2. 3 待反應(yīng)器內(nèi)煙氣溫度降至設(shè)定安全值以下，關(guān)閉主風(fēng)機(jī)，切斷煙氣流通。

2. 4 切斷電源，關(guān)閉控制系統(tǒng)，做好系統(tǒng)斷電保護(hù)。

三、停機(jī)后維護(hù) 3.1 清理反應(yīng)器內(nèi)部，檢查催化劑是否有磨損或堵塞現(xiàn)象。

3. 2 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括管道、閥門(mén)、儀表等，記錄異常情況。

3. 3 檢查氨氣泄漏檢測(cè)裝置，確保其功能正常。

3. 4 做好設(shè)備防潮、防腐處理，為下次啟動(dòng)做好準(zhǔn)備。

四、安全注意事項(xiàng) 4.1 停機(jī)過(guò)程中，操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。

4. 2 氨氣處理需謹(jǐn)慎，防止泄漏，如有泄漏立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

4. 3 停機(jī)后設(shè)備冷卻過(guò)程中，禁止觸碰高溫部件，防止?fàn)C傷。

五、環(huán)境監(jiān)測(cè) 5.1 停機(jī)期間持續(xù)監(jiān)測(cè)煙氣排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

5. 2 對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行氨氣濃度檢測(cè)，確保安全。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行《火力發(fā)電廠煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)規(guī)程》（dl/t 1040-2018）。

2. 遵守《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（aq/t 3011-2010）。

3. 符合《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第591號(hào)）關(guān)于氨氣安全管理的規(guī)定。

考試題及答案

1. 停機(jī)前應(yīng)確認(rèn)哪些事項(xiàng)？（多選） a. 系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)正常 b. 通知相關(guān)部門(mén) c. 氨氣供應(yīng)系統(tǒng)關(guān)閉 d. 反應(yīng)器內(nèi)無(wú)煙氣

答案：abc

2. 停機(jī)后需要進(jìn)行哪些維護(hù)工作？（列舉至少三項(xiàng)） a. 清理反應(yīng)器 b. 全面設(shè)備檢查 c. 防潮防腐處理 d. 氨氣泄漏檢測(cè)

答案：abc

3. 在停機(jī)過(guò)程中，操作人員需要注意哪些安全事項(xiàng)？（列舉兩項(xiàng)） a. 穿戴防護(hù)裝備 b. 避免氨氣泄漏 c. 觸碰高溫部件 d. 不做環(huán)境監(jiān)測(cè)

答案：ab

4. 停機(jī)后環(huán)境監(jiān)測(cè)的主要目的是什么？ a. 保證設(shè)備安全 b. 確保煙氣排放達(dá)標(biāo) c. 防止氨氣泄漏 d. 驗(yàn)證設(shè)備性能

答案：b

煙氣脫硝運(yùn)行停機(jī)安全規(guī)程范文

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中,氨氣分子會(huì)通過(guò)泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;

2、氨水管道的法蘭、閥門(mén)、法蘭連接密封部位失效或泄漏;

3、氨水儲(chǔ)罐的進(jìn)出口、排污口、回流口、液位計(jì)接口、超聲波接口等接管、閥門(mén)、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;

4、因高溫、雷擊、過(guò)量?jī)?chǔ)存或其它不可抗力引發(fā)儲(chǔ)罐爆炸。

二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方有關(guān)危化品管理法律法規(guī),儲(chǔ)存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供?；肥褂脗浒缸C明;

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員(檢修、運(yùn)行)必須經(jīng)過(guò)公司?；饭芾砼嘤?xùn)方可上崗工作,同時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;

3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿(mǎn)足存儲(chǔ)液氨及氨氣的需要,嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;

4、系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏;

5、氨系統(tǒng)閥門(mén)等設(shè)備作為重要設(shè)備加強(qiáng)檢修和巡視,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即進(jìn)行可靠隔絕,并進(jìn)行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測(cè)裝置無(wú)報(bào)警后進(jìn)行;

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備,同時(shí)做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝置良好;

7、氨區(qū)配備必要的過(guò)濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護(hù)用品和急救藥品;

8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具,同時(shí)應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類(lèi)、鹵素等接觸;

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的校驗(yàn)合格報(bào)告;

10、保證氨氣檢測(cè)裝置和壓力檢測(cè)裝置正常工作;

11、保證氨氣吹掃工作的正確進(jìn)行,氨氣裝置的可靠運(yùn)行;

12、氨區(qū)周?chē)?0m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,如確需動(dòng)火,必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證;

13、氨水的儲(chǔ)存注意防止高溫和陽(yáng)光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0 ℃;要遠(yuǎn)離強(qiáng)酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑;必須遠(yuǎn)離火源;

14、夏季氣溫較高時(shí),應(yīng)增加淋水裝置進(jìn)行降溫,防止氨罐壓力升高;

15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)配置的消防設(shè)施等應(yīng)急器材,確保完好;

16、加強(qiáng)氨區(qū)管理,氨區(qū)大門(mén)上鎖,嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū);

17、現(xiàn)場(chǎng)巡檢嚴(yán)格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章;

18、根據(jù)實(shí)際情況,公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前,必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)裝置(防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、過(guò)濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);

2、準(zhǔn)備好可靠的水源,確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用,發(fā)生意外必須及時(shí)沖洗;

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源;進(jìn)入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴(yán)禁抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火;

4、作業(yè)人員必須持有上崗證,應(yīng)掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定;非專(zhuān)業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請(qǐng)勿操作系統(tǒng)設(shè)備;

5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程》進(jìn)行操作;

6、嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時(shí)進(jìn)行卸氨工作;

7、在卸氨前,必須檢查確認(rèn)氨水罐的安全設(shè)施完好,連接接地線,充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)行卸車(chē);確認(rèn)好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確方可開(kāi)啟卸氨泵進(jìn)行卸氨操作,同時(shí)確保槽車(chē)和卸載模塊之間連接無(wú)泄漏;

8、卸氨操作時(shí),應(yīng)有指定安全人員在現(xiàn)場(chǎng),卸氨期間,操作人員不能擅離現(xiàn)場(chǎng);

9、根據(jù)氨水儲(chǔ)罐液位是否卸氨完畢,卸氨完畢后由現(xiàn)場(chǎng)操作人員停止卸氨離心泵,并關(guān)閉卸氨離心泵先后閥門(mén),防止泵內(nèi)氨水泄漏;拆除氨水槽車(chē)上的卸氨管與回氣管,撤離槽車(chē),完成氨卸載;

10、運(yùn)行前需用通過(guò)噴水實(shí)驗(yàn)找出系統(tǒng)泄漏點(diǎn)并進(jìn)行處理,保證系統(tǒng)管道無(wú)任何泄漏點(diǎn)方可投入運(yùn)行;

11、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)壓力閥時(shí),切勿面對(duì)閥門(mén),應(yīng)站在閥門(mén)一側(cè),以防泄露噴射傷人;

12、嚴(yán)禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出,以防止流體急速流動(dòng)而產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸;

13、啟動(dòng)設(shè)備前必須檢查確認(rèn)好管道所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況,避免壓力過(guò)大造成設(shè)備損壞,在未經(jīng)授權(quán)允許及專(zhuān)業(yè)人員檢查確認(rèn)后任何人不得隨意啟動(dòng)設(shè)備,啟動(dòng)前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒(méi)有火源;

14、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)兩人以上進(jìn)行,專(zhuān)人就地檢查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理;

15、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)對(duì)電機(jī)及泵的軸承溫度、泵的進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理,未經(jīng)允許不得擅自對(duì)泵進(jìn)行維修;

16、運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花;氨管道上的接頭、閥門(mén)、儀表不能與油脂接觸;

17、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏,應(yīng)立即停止噴氨,停運(yùn)脫硝系統(tǒng),將氨水排至安全處暫存,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施安全通風(fēng),將揮發(fā)在現(xiàn)場(chǎng)的氨氣排走;

18、大量氨水泄漏時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定堵漏方案,如現(xiàn)場(chǎng)情況變化,應(yīng)重新制定方案,不得隨意蠻干;

19、對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修工作前,必須做好防護(hù)準(zhǔn)備工作,并懸掛好警示牌;

20、開(kāi)停機(jī)或正常運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁輸送泵長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)運(yùn)行;

21、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)停機(jī)時(shí),應(yīng)將內(nèi)部氨水放空,以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕,并關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),防止氨水泄漏;

22、安裝、移除噴槍或?qū)姌屵M(jìn)行維護(hù)時(shí)必須正確穿戴專(zhuān)用安全防護(hù)用品,在系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)下方可進(jìn)行,檢查噴槍時(shí),必須將設(shè)備停機(jī),并進(jìn)行泄壓,同時(shí)操作人應(yīng)站在噴槍孔的側(cè)面,切勿站在前方,以防被火焰或熱氣傷害;在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開(kāi),避免噴槍燒壞;

23、當(dāng)sncr煙氣脫硝系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行時(shí),將氨水液位控制在低報(bào)值,同時(shí)應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi),放置在噴射點(diǎn)附近,并定期清理噴槍噴頭,做好檢查試驗(yàn);

24、長(zhǎng)期停用或檢修時(shí),將氨水輸送模塊進(jìn)口總閥和各泵前后閥門(mén)關(guān)閉;

25、進(jìn)行維護(hù)或檢修作業(yè)及處理故障時(shí)應(yīng)嚴(yán)格辦理停送電手續(xù),并將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“檢修”位置,避免系統(tǒng)啟動(dòng)造成傷害;

26、氨水存儲(chǔ)罐內(nèi)有氨水時(shí),禁止對(duì)氨水罐進(jìn)行維修,如焊接切割、進(jìn)入氨罐內(nèi)等;進(jìn)入貯罐內(nèi)部作業(yè)要按規(guī)定辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù),進(jìn)入前首先切斷氨的來(lái)源,并打開(kāi)貯罐所有人孔門(mén)進(jìn)行通風(fēng),在罐體外部處理干凈罐內(nèi)余氨水后方可進(jìn)入,而且必須有人在外監(jiān)護(hù),罐內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v;

27、對(duì)管道及設(shè)備進(jìn)行維修時(shí),務(wù)必排盡管內(nèi)及設(shè)備內(nèi)殘留液體和關(guān)閉壓縮空氣氣源。