內(nèi)容
一、職責(zé)與權(quán)限
1. 澆鋼班長負(fù)責(zé)組織和監(jiān)督澆鋼生產(chǎn)流程，確保安全、高效運行。
2. 班長需熟悉工藝流程，掌握設(shè)備操作和維護知識，預(yù)防生產(chǎn)事故的發(fā)生。
3. 確保班組人員遵守安全規(guī)章制度，進行定期的安全培訓(xùn)和演練。
二、工作程序
1. 開工前，檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無異常后啟動設(shè)備。
2. 監(jiān)控澆鑄過程，及時調(diào)整參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，采取措施排除隱患。
4. 定期巡查工作區(qū)域，清理雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
5. 班后，關(guān)閉設(shè)備，做好交接班記錄。
三、安全規(guī)定
1. 操作人員必須佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耐熱手套等。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免超負(fù)荷運行。
3. 在高溫環(huán)境下作業(yè)，要避免長時間暴露，防止?fàn)C傷。
4. 禁止在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源，以防引發(fā)火災(zāi)。
5. 發(fā)生緊急情況，按照應(yīng)急響應(yīng)計劃行動，迅速撤離現(xiàn)場。
四、團隊管理
1. 鼓勵班組成員積極參與安全活動，提高安全意識。
2. 對新入職員工進行安全教育，確保其了解崗位風(fēng)險。
3. 定期評估員工技能，提供必要的培訓(xùn)和發(fā)展機會。
4. 建立良好的溝通機制，解決工作中出現(xiàn)的問題和矛盾。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 澆鋼班長應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司安全管理體系，確保班組安全生產(chǎn)。
2. 執(zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī)，遵守行業(yè)安全規(guī)范和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度。
3. 安全事故率應(yīng)低于行業(yè)平均水平，無重大安全事故記錄。
4. 班組成員安全培訓(xùn)覆蓋率須達到100%，年度安全考核合格率不低于95%。
5. 班組內(nèi)形成良好的安全文化氛圍，員工主動參與安全管理活動。
考試題及答案
1. 澆鋼班長的主要職責(zé)是什么？（答案：組織和監(jiān)督澆鋼生產(chǎn)流程，確保安全、高效運行，熟悉工藝流程，掌握設(shè)備操作和維護知識。）
2. 員工在澆鋼作業(yè)時應(yīng)佩戴哪些防護裝備？（答案：安全帽、防護眼鏡、耐熱手套等。）
3. 如何處理設(shè)備運行中的異常情況？（答案：立即停止作業(yè)，采取措施排除隱患。）
4. 安全事故率應(yīng)低于什么標(biāo)準(zhǔn)？（答案：低于行業(yè)平均水平。）
5. 班組成員安全培訓(xùn)覆蓋率目標(biāo)是多少？（答案：100%。）
澆鋼班長崗位安全規(guī)程范文
1、 正常工作流程:
上班→開班前會→接班→到澆鋼崗位巡查→到主控崗位巡查→到切割崗位巡查→到中包間巡查→交班→班后會→下班
2、其它工作內(nèi)容:
①大中包燒氧引流、②事故燒氧割坯操作、③行車吊物指揮、④鑄坯質(zhì)量檢查、⑤鋼包機構(gòu)粘鋼處理
3、崗位作業(yè)主要風(fēng)險分析:交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、機械傷害。
4、評估:本區(qū)域為b級危險源區(qū)域。
5、控制:a執(zhí)行規(guī)程 ,b 教育培訓(xùn),c加強檢查,d警示標(biāo)志
6、崗位安全目標(biāo):違反勞保穿戴為0,交通事故為0,摔跤為0,灼燙為0,物體打擊為0,機械傷害為0,指揮失誤為0,現(xiàn)場100%做到“臺有欄、洞有蓋、軸有套、輪有罩”。
7、崗位作業(yè)安全要求:
7.1上班:嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。
7.2 開班前會:在更衣室穿戴好勞動保護用品后方可進入廠房。在廠房內(nèi)行走時盡量走安全通道;注意地面有無異物、油污、積水,防碰撞防滑倒;行走注意避免踩空、跌倒;注意避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行。
7.3 接班:開完班前會后,盡量走安全通道到所在的崗位進行對口交接班,注意路面安全狀況,避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行, 上樓梯要扶好欄桿,禁止雙手插入口袋。
7.4 到澆鋼崗位巡查:行走時作好路況安全確認(rèn),走安全通道。行車吊物時注意避讓,嚴(yán)禁從行車吊物下方穿行或停留。檢查澆鋼崗位工作時注意站位安全,避免摔跤、灼燙和物體打擊傷害。
7.5 到主控崗位巡查:行走時作好路況安全確認(rèn),走安全通道。行車吊物時注意避讓,嚴(yán)禁從行車吊物下方穿行或停留。檢查主控崗位工作時注意安全確認(rèn),避免摔跤、物體打擊和觸電傷害。
7.6 到切割崗位巡查:行走時作好路況安全確認(rèn),走安全通道。行車吊物時注意避讓,嚴(yán)禁從行車吊物下方穿行或停留。檢查切割崗位工作時注意站位安全,避免摔跤、灼燙、可燃性氣體中毒和物體打擊傷害。
7.7 到中包間巡查:行走時作好路況安全確認(rèn),走安全通道。行車吊物時注意避讓,嚴(yán)禁從行車吊物下方穿行或停留。到中包間檢查時確保照明充足、作好安全確認(rèn),避免摔跤和物體打擊傷害。
7.8 大中包燒氧引流:
7.8.1引流用的膠管管頭不能發(fā)毛、破損、漏氣和帶火星。
7.8.2膠管必須套進氧管80mm以上;燒氧引流時必須戴上皮手套,引流動作應(yīng)一頂一松進行,小氧管管頭結(jié)渣、堵塞的要更換,以免回火燒傷。
7.8.3氧管與膠管接口處不能漏氣,手不能握住膠管與氧管接口處,以免回火燒傷,燒氧時必須有專人開氧配合。
7.8.4引流時注意站位安全,確保引流過程無滑倒、墜落或者鋼水燙傷、高溫灼傷的風(fēng)險,且在引流成功后能迅速撤離。
7.8.5大包引流前須確認(rèn)大包滑動水口是否處于全開狀態(tài),避免誤燒滑板。
7.9 事故燒氧割坯操作:事故燒氧割坯操作:
7.9.1進行氧管捆綁、套接人員禁帶火種,燒氧前檢查膠管無漏氧、鋼管不能結(jié)渣、堵塞,套接膠管前,檢查膠管無漏氧、鋼管手抓部位無漏氧,鋼管不能結(jié)渣、堵塞,套接膠管的鋼管管頭應(yīng)平整,氧氣膠管管頭不能發(fā)毛、破損、漏氣和帶火星;
7.9.2手不能握住膠管與鋼管接口處,燒氧操作前觀察周圍環(huán)境,確保躲避火星飛濺或意外發(fā)生時有可逃逸的環(huán)境,做好自身眼睛、手等的防護,同時提醒周圍人員避讓。
7.9.3燒氧時必須有專人開氧配合,一人開氧氣開關(guān),一人進行燒氧操作。
7.9.4開氧操作:開氧氣應(yīng)緩慢開啟,注意觀察燒氧管路是否暢通,不能快速開得太大,防止造成回火傷人事故。開氧注意觀察燒氧情況,根據(jù)燒氧需要進行氧氣大小調(diào)節(jié),發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉氧氣。
7.9.5燒氧作業(yè)前應(yīng)根據(jù)開氧情況檢查所用作業(yè)工具避免在燒氧人員附近有漏氧現(xiàn)象,同時檢查鋼管出口有氧氣正常流出后才能進行正常作業(yè)。
7.9.6燒氧過程發(fā)現(xiàn)燒氧操作者附件有漏氧現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)停氧氣處理,做好設(shè)備保護工作,避免鋼花飛濺傷人或燒壞設(shè)備。
7.10 行車吊物指揮:認(rèn)真作好吊具、吊物安全確認(rèn)工作,注意站位可靠,與吊物有一定安全距離,行車指揮要簡單明了,符合規(guī)范;使用遙控行車要先確認(rèn)操作器安全可靠,然后再嚴(yán)格按照遙控行車操作規(guī)范來使用,嚴(yán)禁一邊扶物一邊起吊,注意避免物體打擊和機構(gòu)傷害。
7.11 鑄坯質(zhì)量檢查:鑄坯停止輸送或行車夾坯停止運動時方可在鑄坯側(cè)面進行檢查,注意站位安全可靠。禁止在吊坯的正下方檢查,禁止在鑄坯輸送的正前方檢查,避免灼燙、物體打擊傷害。
7.12 鋼包機構(gòu)粘鋼處理:上下平臺樓梯注意安全,避免摔跤。使用割槍清理殘鋼時注意膠管有無漏氣現(xiàn)象,避免回火灼燙傷害。
7.13 交班:正點對口交班,將本崗位在安全上、生產(chǎn)上、設(shè)備上須注意的事項一一交待清楚。
7.14 班后會:在澆鋼平臺小會議室小結(jié)本班或本鑄機各崗位在安全上、生產(chǎn)上、質(zhì)量上的成功經(jīng)驗和不足并提出下步改進工作措施。
7.15下班:嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。
