焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、焊機(jī)安全操作前準(zhǔn)備

1. 確保焊機(jī)接地良好，防止電流回路通過(guò)人體。

2. 檢查焊機(jī)線路無(wú)破損，接頭牢固，防止短路或接觸不良引發(fā)火災(zāi)。

3. 檢查焊槍、電纜、地線等設(shè)備完好，無(wú)裸露導(dǎo)電部分。

4. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、焊接手套、防燙工作服等。

二、焊機(jī)操作過(guò)程安全規(guī)定

1. 啟動(dòng)焊機(jī)前，確保周圍無(wú)易燃易爆物品。

2. 焊接過(guò)程中，保持正確的姿勢(shì)，避免觸電和燙傷。

3. 控制電流和電壓適中，避免過(guò)大的焊接電流導(dǎo)致設(shè)備損壞或引發(fā)事故。

4. 焊接作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。

三、特殊環(huán)境下的焊機(jī)安全操作

1. 在密閉空間焊接時(shí)，必須通風(fēng)良好，配備氧氣檢測(cè)儀，預(yù)防窒息風(fēng)險(xiǎn)。

2. 高空焊接需佩戴安全帶，防止墜落。

3. 在有爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境中，使用防爆焊機(jī)，并遵守相關(guān)防爆規(guī)定。

四、應(yīng)急處理與維護(hù)保養(yǎng)

1. 發(fā)生觸電、火災(zāi)等緊急情況，立即切斷電源，采取相應(yīng)急救措施并報(bào)告。

2. 定期檢查焊機(jī)性能，及時(shí)維修保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合《焊接與切割安全》（gb 9481-1988）標(biāo)準(zhǔn)，確保焊機(jī)操作的安全性。

2. 遵守《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》（gb/t 33000-2016），實(shí)施安全操作規(guī)程。

3. 按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的要求，進(jìn)行焊機(jī)的使用和維護(hù)。

考試題及答案

1. 焊接前應(yīng)檢查哪些設(shè)備的完好性？（多選） a. 焊機(jī)線路 b. 焊槍 c. 電纜 d. 地線 答案：abcd

2. 在哪種環(huán)境下，需要佩戴安全帶進(jìn)行焊接作業(yè)？（單選） a. 密閉空間 b. 高空 c. 易燃易爆區(qū)域 d. 防爆環(huán)境 答案：b

3. 焊接過(guò)程中，如何預(yù)防觸電和燙傷？（簡(jiǎn)答） 答案：保持正確的操作姿勢(shì)，穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、焊接手套和防燙工作服。

4. 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)如何處理？（簡(jiǎn)答） 答案：立即切斷電源，采取滅火措施，并報(bào)告給相關(guān)人員。

5. 定期檢查焊機(jī)性能的目的是什么？（簡(jiǎn)答） 答案：確保焊機(jī)處于良好狀態(tài)，預(yù)防因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。

焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 標(biāo)牌焊機(jī)對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

保證生產(chǎn)的安全穩(wěn)定順行,使標(biāo)牌焊機(jī)對(duì)焊機(jī)安全使用規(guī)定滿足設(shè)備要求特制定本辦法。

2適用范圍

適用于煉軋廠所有使用安裝標(biāo)牌焊機(jī)對(duì)焊機(jī)設(shè)備的崗位。

3、管理內(nèi)容及要求

3.1標(biāo)牌焊機(jī)安全使用規(guī)定

3.1.1操作人員必須穿絕緣鞋戴線手套和防護(hù)眼鏡,“領(lǐng)口”“袖口”要系緊,以免焊渣崩入燙傷。

3.1.2焊接前把輸出電壓調(diào)整至理想位置,sw-160型在“60-180v”之間,bg-hj-600a型在“60-80v”之間。 ‘紅燈’為充電、‘綠燈’為準(zhǔn)備好、‘黃燈’為焊接。

3.1.3焊接時(shí)面部避開(kāi)焊點(diǎn),并保持0.5m以上的距離,眼睛不能看焊點(diǎn),以免弧光傷人。

3.1.4焊接時(shí)把焊槍垂直于母材,使焊槍與母材構(gòu)成直角,頂緊焊槍,按下焊接開(kāi)關(guān),聽(tīng)到“叭”的一聲響后,焊接完成。兩次焊接之間間隔不小于10秒。

3.1.5按下焊接開(kāi)關(guān)時(shí)禁止身體任何部位接觸母材及槍頭,防止觸電事故的發(fā)生。

3.1.6焊接后應(yīng)垂直拔出焊槍,不要扭撬焊槍。

3.2對(duì)焊機(jī)安全使用規(guī)定

3.2.1操作人員必須穿鞋戴手套和防護(hù)眼鏡,“領(lǐng)口”“袖口”要系緊,以免焊渣崩入燙傷。

3.2.2焊接時(shí)面部避開(kāi)焊點(diǎn),并保持0.5m以上的距離,眼睛不能看焊點(diǎn),以免弧光傷人。

3.2.3被焊線材必須對(duì)正、夾緊后方可按下焊接開(kāi)天;

3.2.4發(fā)現(xiàn)漏電及異常情況時(shí)立即斷開(kāi)電源通知電工處理。

第2篇 對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電事故。

2、施工焊接現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

3、焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，一切正常后，方可施焊。

4、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

5、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過(guò)40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

6、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。

7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無(wú)關(guān)的人員不得入內(nèi)。

8、冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

第3篇 硅整流直流電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

為了規(guī)范硅整流直流電焊機(jī)正確操作方法及安全使用,特制訂本規(guī)程。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)硅整流直流電焊機(jī)的使用和維護(hù)。

3 工作內(nèi)容及要求

3.1 電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)搭設(shè)防雨棚,焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起。墊起高度不得小于20cm,按規(guī)定配備消防器材。

3.2電焊機(jī)使用前,必須檢查絕緣及接線情況,接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴(yán),不得腐蝕、受潮及松動(dòng)。

3.3電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開(kāi)關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。一次側(cè)電源線長(zhǎng)度不大于5m,二次線焊把線長(zhǎng)度不大于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固,必須安裝可靠防護(hù)罩。

3.4 電焊機(jī)的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護(hù)。

3.5 電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜,其截面應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用規(guī)定選用。電纜外皮應(yīng)完好、柔軟,其絕緣電阻不小于1mω。

3.6 電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時(shí)必須切斷電源。

3.7 電焊機(jī)啟動(dòng)后,必須空載運(yùn)行一段時(shí)間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開(kāi)關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。直流焊機(jī)空載電壓不得超過(guò)90v,交流焊機(jī)空載電壓不得超過(guò)80v。

3.8 使用硅整流電焊機(jī)時(shí),必須開(kāi)啟風(fēng)扇,運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異響,且風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向必須正確(向內(nèi)送風(fēng)),電壓表指示值應(yīng)正常。

3.9 應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件,清潔工作必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行。

3.10 使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件征收散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。

3.11硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈嚴(yán)禁用搖表測(cè)試。

3.12 硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時(shí),應(yīng)查明原因,排除故障后,方可更換新件。

3.13 整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長(zhǎng)期停用的焊機(jī)時(shí),應(yīng)空載通電一定時(shí)間進(jìn)行干燥處理。

3.14 搬運(yùn)由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時(shí),應(yīng)防止強(qiáng)烈震擊引起磁能惡化。

3.15 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,并必須采取防止觸電、高空墜落、煤氣中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

3.16 高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

3.17 當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

3.18 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

3.19 停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。

第4篇 點(diǎn)焊對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好。

二、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用。

三、操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并配備按規(guī)定規(guī)格和數(shù)量的滅火器材。

四、對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻管保持暢通，不得漏水和超過(guò)規(guī)定溫度。

第5篇 交直流電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

為了規(guī)范交流電焊機(jī)正確操作方法及安全使用,特制訂本規(guī)程。

2 適用范圍

適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)交(直)流電焊機(jī)的使用和維護(hù)。

3 工作內(nèi)容及要求

3.1 使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次極線接線正確,輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后,嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。

3.2 次級(jí)抽頭連接銅板應(yīng)壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前,應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認(rèn)齊全、無(wú)松動(dòng)或損壞。接線柱處均有保護(hù)罩。

3.3 現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)柵。并備有消防用品。

3.4 多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí),應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上,使三相負(fù)載平衡。多臺(tái)電焊機(jī)的接地裝置應(yīng)分別由接地處引接,不得串聯(lián)。

3.5 移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。

3.6 長(zhǎng)期停電用的電焊機(jī),使用時(shí),須用搖表檢查其絕緣電阻海里低于0.5兆歐,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象

3.7 在負(fù)荷運(yùn)行中,焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升,如超過(guò)a級(jí)60℃,b級(jí)80℃時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。

3.8 焊接時(shí),不允許用鐵板搭接的代替電焊機(jī)的搭鐵線。

3.9 作業(yè)結(jié)束后,清理場(chǎng)地、滅絕火種,消除焊件熱后,切斷電源,鎖好閘箱,方可離開(kāi)。

第6篇 焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電事故。

2、施工焊接現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi),不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

3、焊接前,應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏,一切正常后,方可施焊。

4、焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

5、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過(guò)40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

6、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。

7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,與焊接無(wú)關(guān)的人員不得入內(nèi)。

8、冬季施焊時(shí),室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后,應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

第7篇 對(duì)接焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、對(duì)接焊機(jī)應(yīng)安置在工作間里,并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí),相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應(yīng)分別有各自的刀型開(kāi)關(guān),選用規(guī)定的截面導(dǎo)線。操縱人員要戴好防護(hù)鏡和防護(hù)帽。

二、焊接前,應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏,一切正常后,方可施焊。

三、焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

四、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過(guò)40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

五、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。

六、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,與焊接無(wú)關(guān)的人員不得入內(nèi)。

七、冬季施焊時(shí),室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8c,作業(yè)后,應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

第8篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須持電焊操作證上崗。

2、打開(kāi)配電箱開(kāi)關(guān)，電源開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”的位置，供氣開(kāi)關(guān)置于“檢查”位置。

3、打開(kāi)氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開(kāi)關(guān)置于“焊接”位置。

4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。

5、將收弧轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開(kāi)關(guān)按下、放開(kāi)進(jìn)行焊接。

6、焊槍開(kāi)關(guān)“on”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開(kāi)關(guān)“off”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開(kāi)關(guān)再次“on”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開(kāi)關(guān)再次“off”焊接電弧停止。

7、焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉焊電源，將co2氣源總閥關(guān)閉。

8、收回焊把線，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。

9、定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時(shí)間為一周一次。

co2氣體保護(hù)焊焊接工藝

鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保

護(hù)焊的基本要求。

注：產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.1 編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88

1.2 術(shù)語(yǔ)

2.1 母材：被焊的材料

2.2 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。

2.3 層間溫度：多層焊時(shí)，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。

2.4 船形焊：t形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接.

3 焊接準(zhǔn)備

3.1按圖紙要求進(jìn)行工藝評(píng)定。

3.2材料準(zhǔn)備

3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。

3.2.2焊絲應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。

3.2.3焊絲使用前應(yīng)無(wú)油銹。

3.3坡口選擇原則

焊接過(guò)程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。

3.4 作業(yè)條件

3.4.1 當(dāng)風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)措施。

3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度應(yīng)小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。

4 施工工藝

4.1 工藝流程

清理焊接部位

檢查構(gòu)件、組裝、加工及 定位

按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)

按合理的焊接順序進(jìn)行焊接

自檢、交檢 焊縫返修

焊縫修磨

合格

交檢查員檢查

關(guān)電源 現(xiàn)場(chǎng)清理

4 操作工藝

4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇

不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見(jiàn)下表

焊絲直徑 短路過(guò)渡 細(xì)顆粒過(guò)渡

電流（a） 電壓（v） 電流（a） 電壓（v）

0.8 50--100 18--21

1.0 70--120 18--22

1.2 90--150 19--23 160--400 25--38

1.6 140--200 20--24 200--500 26--40

4.2 焊速：半自動(dòng)焊不超過(guò)0.5m/min.

4.3 打底焊層高度不超過(guò)4㎜，填充焊時(shí)，焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時(shí)，焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。

4.4 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。

4.5 定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊長(zhǎng)度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時(shí)，必須清除重焊。

4.9焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表一和表二

表一: φ1.2焊絲co2焊對(duì)接工藝參數(shù)

接頭形式 板厚 層數(shù) 焊接電流（a） 電弧電壓(v) 焊絲外伸（mm） 焊機(jī)速度m/min 氣體流量l_min 裝配間隙（mm）

6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5

6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1

8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5

10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5

10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5

12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5

16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5

16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5

20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5

20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5

表二: φ1.2焊絲co2氣體保護(hù)焊t形接頭

接頭形式 板厚(㎜) 焊絲直徑(㎜) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊接速度(m/min) 氣體流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)

2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0

3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0

4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0

6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0

12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0

4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.

4.9.2在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故中斷,再施焊時(shí), 應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.

4.9.3采用多層焊時(shí),應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.

4.9.4變形的焊接件,可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進(jìn)行矯正.

5 交檢

6 焊接缺陷與防止方法

缺陷形成原因 防止措施

焊縫金屬裂紋

1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快 1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當(dāng)填充弧坑

夾雜

1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度 1.仔細(xì)清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓

氣孔

1.保護(hù)氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠(yuǎn) 1.增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤(rùn)滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長(zhǎng)度

咬邊

1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過(guò)大4.停留時(shí)間不足5.焊槍角度不正確 1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時(shí)間5.改變焊槍角度,使電弧力推動(dòng)金屬流動(dòng)

未融合

1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計(jì)不合理 1.仔細(xì)清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動(dòng)技術(shù)時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng)足夠大,以便減小焊絲伸出長(zhǎng)度,使電弧直接加熱熔池底部

未焊透

1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適 1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與工件的距離合適

飛濺

1.電壓過(guò)低或過(guò)高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機(jī)動(dòng)特性不合適 1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感

蛇行焊道

1.焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)2.焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損 1.調(diào)焊絲伸出長(zhǎng)度2.調(diào)整矯正機(jī)構(gòu)3.更新導(dǎo)電

co2氣保焊的使用近況 co2氣體保護(hù)焊自50年代誕生以來(lái)，作為一種高效率的焊接方法，在我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域獲得了廣泛的運(yùn)用。尤其是近幾年，中國(guó)成為“世界工廠”后，大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力發(fā)展，co2氣體保護(hù)焊以其高生產(chǎn)率（比手工焊高1～3倍）、焊接變形小和高性價(jià)比的特點(diǎn)，得到了前所未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷，co2氣體保護(hù)焊在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中還存在不少問(wèn)題，綜合如下：

一、氣源的問(wèn)題

我國(guó)現(xiàn)在還沒(méi)有對(duì)焊接用co2氣體純度要求的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，市場(chǎng)上出售的co2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接保護(hù)氣體使用，其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對(duì)國(guó)外多數(shù)國(guó)家規(guī)定，要求焊接用co2氣體純度不低于99.5%，有些國(guó)家甚至要求co2純度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，來(lái)作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。

二、焊接參數(shù)選擇的問(wèn)題

一般焊工培訓(xùn)大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項(xiàng)目，主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運(yùn)條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上，一個(gè)熟練的手工電弧焊焊工對(duì)掌握co2氣保焊基本不成問(wèn)題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國(guó)co2氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過(guò)渡形式為例，歸納下來(lái)問(wèn)題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長(zhǎng)不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機(jī)械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時(shí)，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過(guò)程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至?xí)斐蓻_絲、電弧引燃困難，使焊接過(guò)程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過(guò)渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長(zhǎng)度長(zhǎng)、焊縫成型寬，過(guò)高的電弧電壓會(huì)燒毀導(dǎo)電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時(shí)間，關(guān)系到熔滴過(guò)渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過(guò)小的電感量，焊接時(shí)會(huì)造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會(huì)使過(guò)渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設(shè)備通過(guò)試焊來(lái)確定；合適的焊絲伸出導(dǎo)電咀長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10~12倍（一般在10~20mm范圍內(nèi)），焊絲的干伸長(zhǎng)太短，就會(huì)因?yàn)楹笜寚娮炫c工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長(zhǎng)太長(zhǎng)，則會(huì)增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體保護(hù)效果變差等。在實(shí)際工作中，一般先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調(diào)節(jié)好回路電感量，使飛濺降低到最小。

第9篇 鋼筋對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。

2.對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。電焊導(dǎo)線長(zhǎng)度不宜大于30m，當(dāng)需要加長(zhǎng)導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開(kāi)關(guān)。

3. 焊接現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

4.作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，一切正常后，方可施焊。

5.焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

6.斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不超過(guò)40℃，排水量應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。

7.焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)要注意防止火花燙傷。

8.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板，焊接時(shí)其他人員不得入內(nèi)。

9.冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8oc。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

第10篇 氬弧焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

①應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。

②應(yīng)檢查確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無(wú)外漏。

③應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量

④安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)管路暢通和無(wú)漏氣。

⑤冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機(jī)在焊接過(guò)程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。

⑥高頻引弧的焊機(jī),其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好,亦可通過(guò)降低頻率進(jìn)行防護(hù)。不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁分接。

⑦使用氬弧焊時(shí),操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,儲(chǔ)存時(shí)宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時(shí),必須切斷電源。磨削鎢極端頭時(shí),操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來(lái)的粉塵,應(yīng)及時(shí)消除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

⑧焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有振動(dòng)的其他機(jī)械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。

⑨氮?dú)馄亢蜌鍤馄颗c焊接地點(diǎn)不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。

⑩焊接操作及配合人員必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災(zāi)等事故的安全措施。

11對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器禁止進(jìn)行焊接和切割。

作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服,清洗手臉和外露皮膚。

第11篇 對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)指導(dǎo)操作規(guī)程

對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)指導(dǎo)操作規(guī)程

1. 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制度。 2. 開(kāi)機(jī)前仔細(xì)檢查設(shè)備電氣、線路是否良好,接地是否可靠,調(diào)壓是否靈敏,有無(wú)漏電、漏水現(xiàn)象,冷卻系統(tǒng)及夾緊裝置是否正常,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。 3. 按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,戴好防護(hù)帽、套袖、布裙、絕緣鞋、手套等。 4. 打開(kāi)電源,根據(jù)焊件直徑,調(diào)整工作電流。 5. 工作場(chǎng)所附近嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。 6. 焊接時(shí)應(yīng)注意焊模槽及焊件切口對(duì)接處是否平直,調(diào)整至符合工件焊接要求。 7. 焊接中應(yīng)及時(shí)鏟除設(shè)備及附件上的金屬焊渣,注意觀察冷卻情況,當(dāng)變壓器或焊塊處溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)停止一段時(shí)間再繼續(xù)工件。 8. 工作完畢,應(yīng)整理現(xiàn)場(chǎng),將待焊接件歸類規(guī)范放置,焊接件移送下道加工工序,清理工作場(chǎng)所的衛(wèi)生,焊渣倒入指定區(qū)域。填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。

第12篇 二氧化碳?xì)怏w焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

上崗要求

一、操作人員是必須持有《焊工操作證》。

二、操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。

三、操作人員必須忠于職守,認(rèn)真負(fù)責(zé),熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)方法。

四、操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí),總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn),以求得自身素質(zhì)的不斷提高。

開(kāi)機(jī)前檢查

一、確認(rèn)電源及線路是否正確、完好。

二、確認(rèn)焊機(jī)地線、焊接電纜、焊鉗和焊件的連線是否正確,外殼保護(hù)性接地是否接觸良好。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的氣瓶壓力是否符合焊接的要求值(不低于1mpa),輸氣管是否有漏氣現(xiàn)象;需冷卻水的是否有足夠的冷卻水,管路是否通暢。

焊接準(zhǔn)備

一、在狹窄場(chǎng)所進(jìn)行焊接時(shí),務(wù)必在檢查人員的監(jiān)督下進(jìn)行焊接,并注意充分換氣或使用呼吸保護(hù)用具。

二、請(qǐng)勿在脫脂、清洗、噴霧作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊接操作。

三、焊接帶有鍍層或涂層的鋼板時(shí),會(huì)產(chǎn)生有害煙塵和氣體,請(qǐng)使用呼吸保護(hù)用具。

四、進(jìn)行焊接或監(jiān)督焊接時(shí),請(qǐng)使用具有足夠遮光度的保護(hù)用具。

五、請(qǐng)著用焊接用皮制保護(hù)手套、長(zhǎng)袖服裝、護(hù)腳、圍裙等保護(hù)用具。

六、在焊接場(chǎng)所周圍設(shè)備保護(hù)屏障,防止弧光危及他人。

七、噪音大時(shí),請(qǐng)使用隔音器具。

八、請(qǐng)勿將手指、頭發(fā)、衣服等靠近送絲機(jī)的送絲輪等旋轉(zhuǎn)部位。

九、高壓氣體噴出會(huì)引發(fā)人身事故,故勿請(qǐng)?jiān)诖蜷_(kāi)氣體鋼瓶閥門(mén)時(shí)將臉部靠近出氣口。

十、點(diǎn)動(dòng)送絲時(shí)請(qǐng)勿將焊槍的端部接近棉布、眼睛、身體。否則焊絲會(huì)突然快速伸出刺入面部、眼睛、身體中造成傷害;手指、頭發(fā)、衣服等切勿靠近旋轉(zhuǎn)中的送絲輪,否則會(huì)被卷入造成傷害。

安全操作

一、打開(kāi)主電源,將焊接電流電壓調(diào)至所需工作檔位,接通保護(hù)氣,先試焊一下,觀察焊接參數(shù)是否符合規(guī)范要求,然后調(diào)整之。

二、操作人員焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力,佩戴好防護(hù)用具,保證自身安全;高空作業(yè)時(shí),首先確認(rèn)腳下是否穩(wěn)當(dāng),應(yīng)佩帶并拴好安全帶。

三、焊接作業(yè)時(shí)確認(rèn)工作區(qū)域是否有易燃易爆物品,有應(yīng)遠(yuǎn)離或?qū)⑵浒衢_(kāi)遠(yuǎn)離之;由于焊接飛濺,會(huì)影響周圍的物品的外觀及功能,所以應(yīng)確認(rèn)是否要保護(hù);并且提醒周邊的人員注意。

四、嚴(yán)禁焊接時(shí)更換焊接規(guī)范,改變技術(shù)參數(shù),以免造成設(shè)備損壞。

操作要求

一、焊接作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料,復(fù)雜焊件需先弄清焊接次序及裝配次序后才能開(kāi)始。

二、加固焊前先點(diǎn)固位置,保證形狀后才能加固焊牢,如易變形或有尺寸位置要求的需合理使用工裝胎具。

三、首件必須經(jīng)自檢合格或由專門(mén)品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。

四、愛(ài)惜設(shè)備及工具,設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反映給車間主任,嚴(yán)禁繼續(xù)開(kāi)機(jī)和私自拆修設(shè)備。

設(shè)備保養(yǎng)

日保養(yǎng)

一、每月需檢查各種電線是否完好,否則更換之。

二、清潔設(shè)備,清除焊渣,清理工作現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境。

第13篇 閃光對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室(棚)內(nèi),并有可靠的接地。如多臺(tái)焊機(jī)并列安裝時(shí),兩機(jī)間距至少3米,并應(yīng)分別接在不同相極的電源上,單獨(dú)設(shè)置閘刀開(kāi)關(guān),閘刀開(kāi)關(guān)與對(duì)焊機(jī)之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管保護(hù)。

2、操作前應(yīng)檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活,夾具是否牢固。用氣壓或液壓傳動(dòng)的工具,應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常。

3、焊接現(xiàn)場(chǎng)內(nèi),不許堆放易燃物品,須備有消防器材,操作棚應(yīng)用防火材料建成。工作人員必須戴防護(hù)鏡和手套,腳下墊絕緣材料才能操作。

4、電器的接觸點(diǎn),應(yīng)經(jīng)常用砂紙檫凈;電極(銅頭)應(yīng)定期用銼刀銼光;二次電路全部連接螺栓,應(yīng)定期擰緊,避免發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象;冷卻水溫不得超過(guò)40℃。

5、焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,禁焊超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

6、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置活動(dòng)支架。輔助人員在焊接時(shí)應(yīng)注意避免火星燙傷。已焊好的鋼筋不得靠近易燃物品。

7、工作完畢斷電,保養(yǎng)好設(shè)備,收拾好工具夾。清掃場(chǎng)地,檢查火種,防止失火。

第14篇 逆變焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、使用前認(rèn)真檢查電源接線是否符合焊機(jī)名牌規(guī)定，應(yīng)有單獨(dú)的開(kāi)關(guān)控制，接地線是否良好，符合要求。

二、焊機(jī)上空氣開(kāi)關(guān)應(yīng)置于送電位置，正常焊接過(guò)程中，禁止拉動(dòng)，只有在停止工作時(shí)操作開(kāi)關(guān)。

三、快速接頭必須旋緊，發(fā)現(xiàn)接觸不好，應(yīng)及時(shí)更換，二次線選用50平方毫米以上的銅芯焊接電纜。

四、焊機(jī)送電后，檢查風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，儀表指示是否正常，機(jī)內(nèi)聲音是否正常，無(wú)誤后可投入工作。

五、通過(guò)調(diào)整分檔開(kāi)關(guān)和微調(diào)電位器，可獲得合適的焊接電流，焊接過(guò)程中，禁止轉(zhuǎn)換分檔開(kāi)關(guān)，停止焊接后允許轉(zhuǎn)換。

六、焊機(jī)空氣開(kāi)關(guān)跳閘時(shí)，允許重合一次，不允許反復(fù)強(qiáng)送合閘，排除故障后方可送電。

七、焊機(jī)出現(xiàn)異常聲音和異味時(shí)，應(yīng)立即切斷電源查找原因，非維修人員嚴(yán)禁私自打開(kāi)、拆卸。

八、焊接工作結(jié)束后，應(yīng)使焊機(jī)空在運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘后，切斷電源。

九、移動(dòng)焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放，注意預(yù)件防護(hù)防止擠壓和碰撞。

十、認(rèn)真做好對(duì)焊機(jī)的維修和保養(yǎng)，保持設(shè)備的完好，利用專用工具，每月不少于兩次對(duì)焊機(jī)內(nèi)部進(jìn)行除塵，除塵時(shí)注意保護(hù)內(nèi)部元件。

十一、保持對(duì)焊機(jī)工作環(huán)境衛(wèi)生處于可良好的狀態(tài)，注意防雨防潮、防砸、防塵、防火和通風(fēng)。

十二、及時(shí)填寫(xiě)焊機(jī)的月使用運(yùn)載記錄表和維修記錄

第15篇 直流電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了直流電焊機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司直流電焊機(jī)作業(yè)。

2 主要內(nèi)容

2.1電焊機(jī)的工作環(huán)境必須符合制造廠使用說(shuō)明中的要求。

2.2電焊機(jī)在搬運(yùn)中，要盡可能地避免震動(dòng)和碰撞，以免影響其性能。

2.3使用前須先打開(kāi)風(fēng)扇電機(jī)，觀察電壓表指針位置是否正確，仔細(xì)查聽(tīng)是否有不正常的聲音。

2.4應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及其它部件，以延長(zhǎng)其使用壽命。

2.5電焊機(jī)的飽和電抗器切勿振動(dòng)，更不應(yīng)敲擊，否則將影響焊機(jī)性能。

2.6電焊機(jī)在安裝前，應(yīng)檢查硅整流元件與散熱片的連接是否牢固，如有松動(dòng)，必須擰緊，以防接觸不良而燒毀硅整流元件。

2.7嚴(yán)禁用搖表測(cè)試電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈。

2.8進(jìn)線處需有防護(hù)罩。