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直螺紋安全操作規(guī)程5篇

更新時間:2024-05-16 查看人數(shù):37

直螺紋安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、直螺紋加工前的準備

1. 檢查設(shè)備:確保直螺紋加工機具完好無損,各部件緊固,潤滑油充足。

2. 材料準備:選用合格的鋼筋,無明顯銹蝕、裂紋或其他缺陷。

3. 工具配備:配備相應(yīng)的套筒、扳手、刷子等輔助工具。

二、直螺紋加工步驟

1. 定位:將鋼筋端部準確對準加工模具,保證鋼筋中心線與模具中心線一致。

2. 夾緊:使用夾具將鋼筋牢固固定,防止加工過程中滑動。

3. 切削:啟動設(shè)備,進行切削操作,保持穩(wěn)定速度,直至完成螺紋加工。

4. 清理:清除切削下來的鐵屑,檢查螺紋質(zhì)量,確保無毛刺、缺牙。

三、安全操作要點

1. 個人防護:佩戴安全帽、護目鏡、手套,穿防滑鞋,必要時穿防護服。

2. 設(shè)備操作:遵守操作規(guī)程,非專業(yè)人員不得擅自操作設(shè)備。

3. 危險預(yù)判:預(yù)見可能的危險,如鋼筋滑動、鐵屑飛濺等,采取預(yù)防措施。

4. 故障處理:設(shè)備異常時立即停機,及時報告并排除故障。

四、質(zhì)量控制

1. 檢驗:對加工后的直螺紋進行尺寸、形狀、表面質(zhì)量的檢查。

2. 記錄:做好加工記錄,包括鋼筋型號、加工日期、操作人員等信息。

3. 標識:合格的直螺紋應(yīng)有明顯的合格標識。

五、維護保養(yǎng)

1. 日常檢查:定期對設(shè)備進行清潔、潤滑,確保其良好運行狀態(tài)。

2. 定期保養(yǎng):按制造商建議進行周期性保養(yǎng),延長設(shè)備使用壽命。

標準

1. 符合國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)及行業(yè)標準,如《建筑施工鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》jgj 107。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)定,確保作業(yè)流程標準化。

3. 通過質(zhì)量管理體系認證,如iso 9001,確保直螺紋加工的質(zhì)量控制。

考試題及答案

1. 在直螺紋加工前,需要檢查哪些設(shè)備要素?(多選) a. 設(shè)備完好性 b. 鋼筋質(zhì)量 c. 工具配備 d. 加工環(huán)境 答案:a、b、c

2. 安全操作中,個人防護應(yīng)包括哪些裝備?(多選) a. 安全帽 b. 護目鏡 c. 手套 d. 防滑鞋 答案:a、b、c、d

3. 直螺紋加工完成后,如何進行質(zhì)量控制? 答案:進行尺寸、形狀、表面質(zhì)量的檢查,做好加工記錄,并對合格產(chǎn)品進行標識。

4. 設(shè)備的日常檢查和定期保養(yǎng)有何意義? 答案:能確保設(shè)備良好運行狀態(tài),延長設(shè)備使用壽命,降低故障率,保障生產(chǎn)安全。

直螺紋安全操作規(guī)程范文

第1篇 直螺紋滾絲機安全操作規(guī)程

1、凡從事直螺紋滾絲機進行加工工作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),技能考核合格后方能上崗,班組成員應(yīng)相對固定。

2、正式生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進行調(diào)試和試運行,一切正常后方能開工生產(chǎn)。

3、鋼筋下料切口,端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或拱曲,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。

4、鋼筋絲之前應(yīng)將鋼筋頭先行墩粗。

5、墩粗前墩粗機應(yīng)先回零位,鋼筋直插入、頂緊,保證墩粗段鋼筋預(yù)留長度。

6、不合格的墩粗頭,應(yīng)切去后重新墩粗,不得對墩粗頭進行二次墩粗。

7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。

8、鋼筋墩粗段螺紋可采用套絲法加工。

9、加工鋼筋絲頭時,應(yīng)該用水溶性切削液,當氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施,不得在加切削液的情況下進行螺紋加工。

10、班前檢查,操作工應(yīng)先空車運行,檢查設(shè)備狀況,機頭旋向是否正常,切削液是否充足,電器開關(guān)是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機及減速機聲音是否正常。

11、設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時排除,不得帶“病”工作。

12、高壓油泵的維修應(yīng)在室內(nèi)無塵工況下進行,加油和維修過程應(yīng)嚴防砂塵進入油路系統(tǒng)。

13、班后維護保養(yǎng):每班結(jié)束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈,螺紋加工設(shè)備的機頭、臺面應(yīng)清理干凈,及時更換切削液,導(dǎo)桿及轉(zhuǎn)動部分加潤滑油。

14、未經(jīng)過操作培訓(xùn)的人員絕對禁止操作設(shè)備。

15、設(shè)備出現(xiàn)的電器故障,不得由非電工人員處理。

16、操作工人進入施工現(xiàn)場應(yīng)佩戴安全帽。

17、套絲機設(shè)備操作人員,不允許戴手套,衣袖袖口必須扎緊,衣扣必須扣牢。

18、遵守現(xiàn)場施工單位的安全管理規(guī)定和各項規(guī)章制度。

19、項目負責人應(yīng)經(jīng)常對操作人員進行安全教育,提高安全意識,排查各種安全隱患。

第2篇 鋼筋滾壓直螺紋加工機安全操作規(guī)程

1. 機床的零部件要連接可靠,在正常使用和運輸中不得因發(fā)熱、震動等原因造成絕緣損壞和連接松動。

2. 機床要能在下列條件下正常工作:

(1) 環(huán)境溫度-5—40℃

(2) 環(huán)境濕度不大于90%(25 ℃)

(3) 供電電源電壓波動范圍376v—384v

3. 機床的電機和減速機要安裝過載保護裝置。

4. 機床主軸的軸向間隙累計不得大于0.2mm。

5. 機床滾絲頭回轉(zhuǎn)中心對主軸的同軸度不大于0.25mm。

6. 機床機架要具有足夠鋼度,不得有明顯的翹曲和變形。

7. 機床兩滑軌有效行程不得小于150mm。

8. 機床冷卻液管路必須暢通,其出口冷卻流量要不小于5l/min。

9. 機床冷卻液泵、液箱及放液孔堵頭不得泄露。

10.機床電源電纜要借助電纜固定裝置可靠地固定,使軟電纜在滾絲機內(nèi)連接處不受力。

11.機床帶電部分與機體間的絕緣電阻不得小于2.5mω。

12.機床電器裝置要安裝牢固,電器連接要接觸良好,不易松脫。

13.機床要有明顯的接地標志,機上可接觸的金屬零件必須與接地端面呈電器連接,其接觸電阻不大于0.1ω。

第3篇 鋼筋直螺紋套接安全技術(shù)操作規(guī)程

1滾絲機應(yīng)按規(guī)定設(shè)置,放置平穩(wěn),安全就位。

2滾絲鋼管架平臺搭設(shè)必須牢固、平穩(wěn)。

3人工搬運鋼筋,應(yīng)遵守本規(guī)程地十二章第一節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

4鋼筋端頭使用磨光機時,工人應(yīng)戴安全防護罩,以免鋼筋碎屑傷人。

5鋼筋套絲連接時,應(yīng)按規(guī)定的力矩緊固,操作時用力必須均勻,不得過猛,以免扳手斷裂傷人。

6鋼筋套絲連接時,應(yīng)注意螺紋正反方向,必須將一端鋼筋固定不動,另一端擰緊螺紋,操作時,應(yīng)互相配合,不能單獨操作,以免鋼筋擺動傷人。

第4篇 滾扎直螺紋機床:安全操作規(guī)程

一、 機床進場必須由專業(yè)電工接線,并檢查保護零線接線是否牢固,確保人身安全。

二、 操作人員持證上崗,并定人定機床。

三、 機床運轉(zhuǎn)過程中,不得用手觸摸任何轉(zhuǎn)動部件,嚴禁戴手套抓握鋼筋,以防發(fā)生人身事故。

四、 夾緊鋼筋時,夾緊手柄嚴禁用加力桿加力,以防夾鉗斷裂損壞。

五、 由于機床工作時振動較大,要經(jīng)常檢查漏電保護器及各接線是否牢固。

六、 如需彎曲鋼筋,彎曲處距離接頭應(yīng)為鋼筋10倍直徑以上進行,宜先加工絲頭,后彎曲鋼筋,彎曲時應(yīng)注意保護好絲頭。

七、 機床滾絲輪損壞時,應(yīng)切斷電源,停機維修。

八、 使用完畢后應(yīng)斷電所好配電箱,并清理機床鐵屑作好維修保養(yǎng)工作。

興城項目部

2 010年3月

第5篇 滾扎直螺紋機床安全操作規(guī)程

一、 機床進場必須由專業(yè)電工接線,并檢查保護零線接線是否牢固,確保人身安全。

二、 操作人員持證上崗,并定人定機床。

三、 機床運轉(zhuǎn)過程中,不得用手觸摸任何轉(zhuǎn)動部件,嚴禁戴手套抓握鋼筋,以防發(fā)生人身事故。

四、 夾緊鋼筋時,夾緊手柄嚴禁用加力桿加力,以防夾鉗斷裂損壞。

五、 由于機床工作時振動較大,要經(jīng)常檢查漏電保護器及各接線是否牢固。

六、 如需彎曲鋼筋,彎曲處距離接頭應(yīng)為鋼筋10倍直徑以上進行,宜先加工絲頭,后彎曲鋼筋,彎曲時應(yīng)注意保護好絲頭。

七、 機床滾絲輪損壞時,應(yīng)切斷電源,停機維修。

八、 使用完畢后應(yīng)斷電所好配電箱,并清理機床鐵屑作好維修保養(yǎng)工作。

興城項目部

2 010年3月

直螺紋安全操作規(guī)程5篇

內(nèi)容一、直螺紋加工前的準備1.檢查設(shè)備:確保直螺紋加工機具完好無損,各部件緊固,潤滑油充足。2.材料準備:選用合格的鋼筋,無明顯銹蝕、裂紋或其他缺陷。3.工具配備:配備相應(yīng)的套筒
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