內(nèi)容
一、安全意識與準備
1. 熟悉設(shè)備：操作仿形設(shè)備前，務(wù)必了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能和操作手冊，熟悉各個控制面板和開關(guān)的位置。
2. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，包括安全眼鏡、防護手套、防塵口罩和聽力保護器。
3. 設(shè)備檢查：每次使用前，檢查設(shè)備是否完好，無異常噪音、松動部件或損壞的工具。
二、操作步驟
1. 啟動與預(yù)熱：開啟電源，按照設(shè)備指示進行預(yù)熱，等待設(shè)備穩(wěn)定運行。
2. 定位與裝夾：準確測量和定位工件，使用夾具固定，確保牢固無晃動。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和形狀，調(diào)整切割速度、深度等參數(shù)，確保仿形精度。
4. 操作過程：啟動設(shè)備，密切觀察仿形過程，隨時準備應(yīng)對突發(fā)情況。
5. 結(jié)束與清理：完成仿形后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺，歸置工具。
三、應(yīng)急處理
1. 故障停機：發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷電源，通知維修人員。
2. 緊急撤離：如遇火災(zāi)、氣體泄漏等緊急情況，迅速撤離現(xiàn)場，啟動應(yīng)急預(yù)案。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和部件檢查。
2. 記錄與報告：記錄設(shè)備運行狀態(tài)和故障，及時上報維修需求。
五、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 員工培訓(xùn)：新員工需接受仿形操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2. 工作監(jiān)督：主管應(yīng)定期監(jiān)督操作流程，確保安全規(guī)范執(zhí)行。
標準
1. 符合企業(yè)安全操作規(guī)定，嚴格執(zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī)。
2. 操作員需持有有效操作證書，定期參加復(fù)訓(xùn)。
3. 設(shè)備維護保養(yǎng)記錄完整，定期由專業(yè)人員審核。
4. 應(yīng)急預(yù)案定期演練，確保員工熟悉應(yīng)急程序。
5. 工作場所保持整潔，無雜物堆積，確保通道暢通。
考試題及答案
1. 仿形操作前應(yīng)做哪些準備工作？（答案：熟悉設(shè)備、個人防護、設(shè)備檢查）
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理？（答案：立即按下急停按鈕，切斷電源，通知維修人員）
3. 定期檢查的目的是什么？（答案：確保設(shè)備正常運行，延長設(shè)備壽命）
4. 哪些情況下需要啟動應(yīng)急預(yù)案？（答案：火災(zāi)、氣體泄漏等緊急情況）
5. 員工培訓(xùn)的內(nèi)容包含哪些方面？（答案：仿形操作、安全知識、應(yīng)急處理）
以上內(nèi)容旨在指導(dǎo)仿形操作過程中的安全規(guī)范，確保員工人身安全和設(shè)備正常運行。請每位操作員認真閱讀并遵守。
仿形安全操作規(guī)程范文
第1篇 仿形切割機安全操作規(guī)程（2）
仿形切割機安全操作規(guī)程(二)
1、操作人員在使用設(shè)備前,必須帶好手套、安全帽及護目鏡。
2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。
3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象,并將兩瓶隔開500mm以上距離,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固,不能倒放。
4、連接氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。
5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門,工作壓力為0.5~0.7mpa。
6、使用氣體調(diào)節(jié)器時,應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞,與氣瓶連接是否密封,不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵,以免進入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。
7、使用時,應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好仿形模板,一般情況下,應(yīng)將割炬離開機身100mm以上。必要時,應(yīng)采取隔斷措施。
8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì),調(diào)整好氣體及割炬的火焰,均速行走,以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象,損壞工件。
9、時刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象,如有應(yīng)立即切斷氣瓶,以免造成危害。
10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境,關(guān)閉切斷氣源和電源,擺放好工件、仿形模板和切割機。
第2篇 仿形車床、曲軸車床安全操作規(guī)程
1、 必須遵守普通車床安全操作規(guī)程，由專人負責(zé)。
2、 裝夾工件時，必須放正，頂壓完成后方可開車。連桿曲車必須待夾具插銷鎖緊后才可開車。
3、 卸工件時，要等主軸或卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
4、 機床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊，并經(jīng)常仔細檢查，防止松動。夾具和刀具必須安裝牢靠。
5、 工作時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
6、 工作時，必須將防護擋板擋好，發(fā)生故障調(diào)整限位擋塊，換刀，裝卸工件，清理鐵屑都應(yīng)停車。
7、 機床運轉(zhuǎn)時不得離開機床。多機管理時，應(yīng)逐臺機床巡回查看。
第3篇 單軸仿形銑床安全操作規(guī)程
1、 操作者應(yīng)熟悉銑床的各部性能,開車前要檢查各部件是否正常。
2、 操作前安裝刀具時,要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
3、 要使用完好的專用刀具。
4、 不準在銑床上敲打刀具或?qū)Φ毒呤┘訅毫?以免影響正常工作。
5、 加工工件時,應(yīng)先開動銑軸,后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進行。
6、 高速切削時應(yīng)注意工件的進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
7、 檢修銑床和更換刀具模板時,必須切斷電源。
8、 垂直升降進給用的汽缸、支撐缸,不準分解、拆開或倒置使用。
9、各滑動部位要經(jīng)常加注潤滑油。
10裝好防護罩,經(jīng)試運轉(zhuǎn)良好后方可使用。
11.如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
第4篇 雙軸仿形銑床安全操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)熟悉銑床的各部性能,開車前要檢查各部件是否正常。
二、操作前安裝刀具時,要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
三、要使用完好的專用刀具。
四、不準在銑床上敲打刀具或?qū)Φ毒呤┘訅毫?以免影響主軸的正常工作。
五、加工工件時,應(yīng)先開動銑軸,后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進行。
六、銑床高速切削時應(yīng)注意工件的進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
七、檢修銑床和更換刀具模板時,必須切斷電源。
八、垂直升降進給用的汽缸、支撐缸,不準分解、拆開或倒置使用。
九、各滑動部位要經(jīng)常加注潤滑油。
第5篇 仿形銑安全操作規(guī)程
1、打開電源開關(guān),打開氣源開關(guān)。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,調(diào)整夾緊氣缸至合適位置。
2、根據(jù)要加工的水槽、滑輪孔、鎖孔等的要求,將仿形銑的仿形板及仿形角度調(diào)整好。
3、放好型材,腳踏夾緊開關(guān)(在銑削過程中不得松動)。
4、根據(jù)要銑構(gòu)件的位置按動水平或垂直電機啟動按鈕,并用左手壓下水平或垂直進給手柄至所需位置(或用定位裝置),移動操縱桿,直至銑削完畢。
5、松開進給手柄,使銑刀離開構(gòu)件,然后松開啟動按鈕。
松開腳踏開關(guān),取出型材。
6、工作完畢關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水,再關(guān)閉設(shè)備總電源。
7、必須使用完好、無缺陷的刀具,不許在機床上敲擊刀具或?qū)Φ毒呤┘訅毫?以影響主軸正常運轉(zhuǎn)。
第6篇 仿形銑床安全操作規(guī)程
1、加工前檢查電氣控制箱關(guān)閉良好，接地可靠；檢查銑床各手柄位置是否正確；檢查電路、油路及傳動系統(tǒng)的暢通性和完好性；檢查銑床防護裝置是否可靠。
2、檢查仿形銑床皮帶盤是否有螺絲松動或皮帶是否有裂紋老化。不得去除或移開防護罩。
3、作業(yè)前必須扎緊袖口、戴好防護眼鏡，長發(fā)要戴在工作帽內(nèi)，在銑金屬料件時，如噪音超標，還須配戴耳塞。如銑復(fù)合材料，須配戴防塵口罩。
4、調(diào)機前必須關(guān)閉電源，選好所需的刀具，松開刀頭夾，夾緊刀具。刀具、工件等應(yīng)裝夾正確，緊固牢靠。
5、機床潤滑面和工作臺等處不許放任何工具、量具、工件等物。
6、銑有切屑飛散的工件，要設(shè)置防護罩；切削中，頭、手不得接近銑削面。
7、不得用手直接觸摸，或用嘴吹掉切削物，應(yīng)用毛刷清除；嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的轉(zhuǎn)動部位。
8、工作中防止切削水飛濺到地面，保持地面清潔，防止地面濕滑。
9、操作過程中，操作員必須均勻進刀，不許任意加大進刀量。有異常情況需要關(guān)閉設(shè)備的，立即啟動緊急開關(guān)切斷電源。
10、工作后擦凈機床各部，特別是滑軌等部位。清理工作臺上的一切無關(guān)用品，并將加工完的成品件及半成品件放置在固定位置；檢查各手柄位置，然后關(guān)閉總電源。
第7篇 仿形車床曲軸車床安全操作規(guī)程
1、 必須遵守普通車床安全操作規(guī)程,由專人負責(zé)。
2、 裝夾工件時,必須放正,頂壓完成后方可開車。連桿曲車必須待夾具插銷鎖緊后才可開車。
3、 卸工件時,要等主軸或卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
4、 機床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊,并經(jīng)常仔細檢查,防止松動。夾具和刀具必須安裝牢靠。
5、 工作時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
6、 工作時,必須將防護擋板擋好,發(fā)生故障調(diào)整限位擋塊,換刀,裝卸工件,清理鐵屑都應(yīng)停車。
7、 機床運轉(zhuǎn)時不得離開機床。多機管理時,應(yīng)逐臺機床巡回查看。
第8篇 凸輪軸仿形車床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.按照潤滑圖表規(guī)定加油、檢查油質(zhì)、油里是否正常,油路是否通暢。
3.檢查防護裝置等是否正常、牢固,各操縱手柄是否靈活、可靠,電源及接地裝里是否良好,清除妨礙工作的雜物。不準在機床頂尖、床身、臺面上修整錘擊工件。
4.開機前,必須認真檢查手柄、扭把、開關(guān)的位置是否正常,行程檔鐵的固定性是否堅固可靠。
5.檢查防護裝生、刀架等是否正常、牢固,各啟動手柄是否靈活可靠,電源及接地裝置是否良好。
6.開車前,必須先空車運行,使?jié)櫥~片油泵吸上油后再進行工作。
7.經(jīng)常注意準停裝置工作時是否正常、準確。
8.機床各滑動部位禁止存放扳手等物,不得任意觸摸運轉(zhuǎn)部件,或用手作制動。
9.啟動油泵后,調(diào)整壓力時切勿在各機構(gòu)運行中進行。調(diào)好壓力后,應(yīng)將壓力表開關(guān)手柄拉出,使壓力表處于零位,以保護壓力表,工作過程中,要經(jīng)常注意壓力值是否符合規(guī)定。
10.機床出現(xiàn)異常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停車排除,或通知檢修工人檢修。
11.下班前,要清除鐵屑和臟物,保持整潔,并除油防銹,切斷電源。
第9篇 雙頭仿形銑床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)
一 安全操作規(guī)程：
1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣，啟動機床時，可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕，此時電路接通，機床開始運轉(zhuǎn)；
2.壓下腳踏開關(guān)踏板，壓緊工作，雙手操作，右手打開噴霧冷卻器開關(guān)，開始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導(dǎo)向。按動電鈕。刀具旋轉(zhuǎn)，右手拉過給手柄，使銑頭達到調(diào)整好的位置；
3.進給銑屑時，觸頭桿沒著仿形板型孔運動，右手握縱桿，可自如操作。左手松開手柄，銑頭自動復(fù)位，右手松開按鈕，刀具停止轉(zhuǎn)動，關(guān)閉噴霧冷卻器開關(guān)，氣缸壓頭返回復(fù)位，松開工作。
二 維護與保養(yǎng)
1.定期補充，冷卻箱中的冷卻壓液。
2.要經(jīng)常檢查刀具的完好狀況，不準使用有缺陷的刀具。
第10篇 雙頭仿形銑床維護保養(yǎng)及安全操作規(guī)程
一 安全操作規(guī)程:
1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣,啟動機床時,可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕,此時電路接通,機床開始運轉(zhuǎn);
2.壓下腳踏開關(guān)踏板,壓緊工作,雙手操作,右手打開噴霧冷卻器開關(guān),開始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導(dǎo)向。按動電鈕。刀具旋轉(zhuǎn),右手拉過給手柄,使銑頭達到調(diào)整好的位置;
3.進給銑屑時,觸頭桿沒著仿形板型孔運動,右手握縱桿,可自如操作。左手松開手柄,銑頭自動復(fù)位,右手松開按鈕,刀具停止轉(zhuǎn)動,關(guān)閉噴霧冷卻器開關(guān),氣缸壓頭返回復(fù)位,松開工作。
二 維護與保養(yǎng)
1.定期補充,冷卻箱中的冷卻壓液。
2.要經(jīng)常檢查刀具的完好狀況,不準使用有缺陷的刀具。
第11篇 仿形切割機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．仿形切割機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jcj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．仿形切割機械上的的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．仿形切割機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4．作業(yè)時，非操作輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5．仿形切割機中氣焊設(shè)備的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.14節(jié)的規(guī)定。
6．應(yīng)按出廠說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線，并應(yīng)做好保護接地。
7．作業(yè)前，應(yīng)先通電后空運轉(zhuǎn)，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后，方可做試切工作。
8．作業(yè)中，四周不得有易燃，易爆物品堆放。
9．作業(yè)后，應(yīng)清除設(shè)備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線，分別盤好并架起保管。
10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第12篇 仿形割切機安全操作規(guī)程
一、操作職員在施用裝備前,必須帶好手套、安全帽及護顯微鏡
二、清算割切區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品
三、查抄氧氣瓶、碳化鈣氣瓶閥門是否有漏氣征象,并將兩瓶離隔500mm以上距離,以避免因為回火漏氣造成爆炸氧氣瓶、碳化鈣氣瓶應(yīng)豎立放置安穩(wěn),不克不及倒放
四、毗連氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在割切飛濺物不克不及濺到的方位
五、施用前按照需要調(diào)解好適當(dāng)?shù)拇髿獾膲毫Π踩y門,事情壓力為0.5~0.7mpa
六、施用氣體調(diào)治器時,應(yīng)查抄調(diào)治器的羅紋是否損壞,與氣瓶毗連是否密封,不許可調(diào)治器毗連端有油污水及塵埃,以避免進入氣體調(diào)治器梗阻氣道
七、施歷時,應(yīng)按照差別的工件裝好仿形模型板,一般環(huán)境下,應(yīng)將割炬脫離機身100mm以上須要時,應(yīng)采納隔絕辦法
八、按照工件的差別厚度及材質(zhì),調(diào)解好氣體及割炬的火苗,均速行走,以避免造成斷焰或者形成氣泡兒、發(fā)泡征象,損壞工件
九、時刻要注重調(diào)解調(diào)治器不要產(chǎn)生回火征象,若有該當(dāng)即堵截氣瓶,以避免造成危害 十、事情完結(jié)后應(yīng)清算割渣、掃除周邊環(huán)境,封閉堵截氣源和電源,擺放好工件、仿形模型板和割切機。
第13篇 仿形切割機安全操作規(guī)程
1、操作人員在使用設(shè)備前,必須帶好手套、安全帽及護目鏡。
2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。
3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象,并將兩瓶隔開500mm以上距離,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固,不能倒放。
4、連接氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。
5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門,工作壓力為0.5~0.7mpa。
6、使用氣體調(diào)節(jié)器時,應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞,與氣瓶連接是否密封,不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵,以免進入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。
7、使用時,應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好仿形模板,一般情況下,應(yīng)將割炬離開機身100mm以上。必要時,應(yīng)采取隔斷措施。
8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì),調(diào)整好氣體及割炬的火焰,均速行走,以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象,損壞工件。
9、時刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象,如有應(yīng)立即切斷氣瓶,以免造成危害。
10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境,關(guān)閉切斷氣源和電源,擺放好工件、仿形模板和切割機。
第14篇 仿形切割機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.仿形切割機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jcj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.仿形切割機械上的的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.仿形切割機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4.作業(yè)時,非操作輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5.仿形切割機中氣焊設(shè)備的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.14節(jié)的規(guī)定。
6.應(yīng)按出廠說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線,并應(yīng)做好保護接地。
7.作業(yè)前,應(yīng)先通電后空運轉(zhuǎn),檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后,方可做試切工作。
8.作業(yè)中,四周不得有易燃,易爆物品堆放。
9.作業(yè)后,應(yīng)清除設(shè)備污物,整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線,分別盤好并架起保管。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
