- 目錄
內(nèi)容
一、安全準備
1. 熟悉設備：在開始工作前，必須了解并熟悉所使用的銑床設備，包括其操作面板、控制開關、安全裝置等關鍵部分。
2. 檢查設備：每次開機前，檢查銑床是否穩(wěn)固，所有緊固件是否牢固，刀具是否完好，冷卻液是否充足。
3. 穿戴防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞、防護鞋和工作服，確保個人安全。
4. 清理工作區(qū)：清除切屑和雜物，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒。
二、操作規(guī)程
1. 啟動與停止：遵循銑床的操作手冊啟動設備，停止時先關閉主電源，再清理切屑。
2. 刀具安裝：正確選擇和安裝刀具，確保刀具緊固無松動，避免切削過程中脫落。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理設置進給速度、轉(zhuǎn)速和深度。
4. 工件固定：使用夾具牢固固定工件，避免在加工過程中發(fā)生移動。
5. 切削過程：保持專注，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件，如有異常立即停機檢查。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期進行設備維護，如潤滑、清潔和調(diào)整，確保設備良好運行狀態(tài)。
2. 故障處理：遇到故障時，應立即切斷電源并報告維修人員，切勿自行拆修。
3. 記錄與報告：記錄設備運行情況和維護保養(yǎng)細節(jié)，及時上報異常情況。
標準
1. 符合國家和行業(yè)相關安全標準，如gb 15760-2008《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設備使用規(guī)定。
3. 操作人員需持有銑工上崗證，并定期接受安全培訓和考核。
4. 設備應定期由專業(yè)人員進行安全檢查和維護。
考試題及答案
1. 銑工在操作前需要做哪些準備工作？（多選） a. 了解銑床設備 b. 檢查設備狀況 c. 穿戴防護裝備 d. 清理工作區(qū) 答案：a、b、c、d
2. 在切削過程中，如果發(fā)現(xiàn)工件松動，應該怎么做？ a. 繼續(xù)加工 b. 立即停機檢查 c. 減慢進給速度 d. 加大切削深度 答案：b
3. 銑工在設備維護保養(yǎng)中，哪項不是其職責？（單選） a. 定期清潔設備 b. 報告設備故障 c. 自行拆修設備 d. 記錄設備運行情況 答案：c
4. 遵循銑工安全技術(shù)操作規(guī)程，可以降低哪些風險？（多選） a. 人身傷害 b. 設備損壞 c. 生產(chǎn)效率下降 d. 工作質(zhì)量降低 答案：a、b、c、d
銑工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 金屬切削機械銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應戴口罩;操作時,嚴禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
2. 機床運轉(zhuǎn)時,不得調(diào)整、測量工件,以防手觸及刀具碰傷手指。
3. 在銑刀旋轉(zhuǎn)完全停止之前,不能用手去制動。
4. 裝卸工件時,應將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或夾具
5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
6. 在激動快速進給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
第2篇 銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前要穿戴好勞動保護用品,長發(fā)必須在工作帽里操作中不許戴手套。
2、必須熟悉機床的構(gòu)造、性能、操作方法,徒工操作時師傅要監(jiān)護。
3、工作前要檢查機床的限位,保險裝置是否可靠,工作中設備發(fā)生故障時應立即停機,通知有關人員處理。
4、工作中嚴禁用手觸摸加要過的工件表面,測量工件、上下工件和主軸變速時要停機。
5、清除切屑要用刷子,刀具旋轉(zhuǎn)時,不要用棉紗擦工件。
6、加工脆性材料或高速切削時,手輪要脫開,防止手輪旋轉(zhuǎn)時磕碰。
7、操作中,工件、工具要裝卡牢固,裝卸刀具夾緊工件時用力不要過猛,以防扳手打滑發(fā)生意外。
8、使用吊車時,工件要捆牢,手勢要明確,防止損壞設備和傷人。
第3篇 加工中心及數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進行操作。
2、工作前要做到:
(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應檢查各手柄位置的正確性,應使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
(3)檢查機床、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4)檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知指導教師一起查看,并作好記錄。
(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應齊全完好。
(6)檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
(7)檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
(8)檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。
3、工作中認真做到:
(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源。
(2)按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。
(3)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。
(4)不準在機床主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
(5)對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進行。
(6)應保持刀具應及時更換。
(7)切削刀具未離開工件,不準停車。
(8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。
(9)開車時,工作臺不得放置工具或其它無關物件,操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。
(10)經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。
(11)密切注意機床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12)機床發(fā)生事故時應立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關部門分析處理。
(13)工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。
(14)自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態(tài)。
(15)銑刀必須夾緊。
(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(17)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(18)使用快速進給時,應注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(19)裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時,動作要協(xié)調(diào),應注意安全,以免發(fā)生事故。
(20)每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。
(21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時,必須停車進行。
(22)工件必須夾緊,墊鐵必須墊平,以免松動發(fā)生事故。
(23)運行程序前要先對刀,確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。
(24)不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
(25)開車時不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時,應用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。
(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應停車,以免發(fā)生事故。
(27)在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(28)運行程序自動加工前,必須進行機床空運行?？者\行時必須將z向提高一個安全高度。
(29)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應措施,取消報警后,再進行操作。
(30)機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
4、工作后認真作到:
(1)將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
(2)停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導軌面。
(4)認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
