內(nèi)容
一、滑油的接收與存儲(chǔ)
1. 滑油接收前，需核對供應(yīng)商提供的質(zhì)量證書，確認(rèn)油品符合設(shè)備制造商的技術(shù)要求。
2. 存儲(chǔ)滑油的容器應(yīng)清潔干燥，避免陽光直射和水分侵入，保持恒溫恒濕環(huán)境。
3. 每批滑油入庫后，應(yīng)記錄批次、數(shù)量、日期等信息，便于追溯。
二、滑油的添加與更換
1. 添加滑油前，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，確保無壓力、無轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
2. 使用專用工具和清潔漏斗，防止雜質(zhì)進(jìn)入油路。
3. 更換滑油時(shí)，舊油應(yīng)妥善處理，避免污染環(huán)境。
三、滑油的檢查與維護(hù)
1. 定期進(jìn)行油質(zhì)分析，根據(jù)分析結(jié)果決定是否需要更換。
2. 監(jiān)控滑油的溫度、粘度變化，及時(shí)調(diào)整冷卻系統(tǒng)。
3. 清理滑油過濾器，防止堵塞影響潤滑效果。
四、滑油泄漏處理
1. 發(fā)現(xiàn)滑油泄漏，立即停止設(shè)備運(yùn)行，隔離泄漏區(qū)域。
2. 使用專用工具和材料進(jìn)行應(yīng)急封堵，防止滑油擴(kuò)散。
3. 清理泄漏滑油，遵守環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放。
五、個(gè)人防護(hù)與安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、手套和護(hù)目鏡，防止皮膚接觸和眼睛濺入。
2. 操作現(xiàn)場配備消防設(shè)施，熟悉應(yīng)急處理程序。
3. 培訓(xùn)員工掌握滑油安全知識(shí)，定期進(jìn)行安全演練。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合iso 4406清潔度等級(jí)，確?；偷募儍舳取?/p>
2. 遵守osha和當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)，確保操作安全與環(huán)保合規(guī)。
3. 按照設(shè)備制造商推薦的滑油更換周期進(jìn)行維護(hù)。
4. 定期進(jìn)行滑油質(zhì)量評估，參考astm d445粘度標(biāo)準(zhǔn)和astm d972腐蝕測試。
考試題及答案
1. 何時(shí)應(yīng)更換滑油？（a）油質(zhì)分析結(jié)果不佳 （b）設(shè)備運(yùn)行時(shí)間過長 （c）滑油顏色變深 （d）設(shè)備溫度升高 答案：a
2. 滑油泄漏處理時(shí)，首先應(yīng)做什么？（a）清理泄漏滑油 （b）停止設(shè)備運(yùn)行 （c）報(bào)告上級(jí) （d）封堵泄漏點(diǎn) 答案：b
3. 操作滑油時(shí)，個(gè)人防護(hù)裝備包括哪些？（a）防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡 （b）安全帽、安全鞋、耳塞 （c）呼吸器、防護(hù)眼鏡、防塵口罩 （d）安全帶、安全繩、安全網(wǎng) 答案：a
4. 滑油的存儲(chǔ)環(huán)境應(yīng)如何保持？（a）干燥、避光、恒溫恒濕 （b）潮濕、通風(fēng)、陰涼 （c）高溫、無塵、露天 （d）低溫、密封、日曬 答案：a
5. 對于滑油的檢查，主要關(guān)注哪兩個(gè)參數(shù)？（a）粘度和顏色 （b）溫度和壓力 （c）粘度和腐蝕性 （d）密度和閃點(diǎn) 答案：c
滑油安全操作規(guī)程范文
第1篇 加潤滑油:安全操作規(guī)程
1、所有電機(jī)軸承必須在停機(jī)狀態(tài)下補(bǔ)脂;
2、皮帶張緊滾筒加封入式干脂工作前,應(yīng)將該設(shè)備斷電,現(xiàn)場開關(guān) 打至檢修位,系好安全帶,作業(yè)時(shí)必須有專人在旁監(jiān)護(hù);
3、設(shè)備稀油更換前,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,加新油前應(yīng)將油腔清 洗干凈;
4、立磨選粉機(jī)斗提頂部加油或檢查時(shí)必須兩人以上,2 米以上無安 全護(hù)欄須系安全帶或派人監(jiān)護(hù)。
第2篇 潤滑油流程掃線安全操作規(guī)程
1、操作步驟
（1）提前與聯(lián)合站聯(lián)系，告知注水泵停泵時(shí)間，降低高含水油罐液位，以達(dá)到停泵時(shí)間儲(chǔ)存水量的需求；
（2）停運(yùn)注水泵，氣動(dòng)掃線風(fēng)機(jī)，連好掃線流程；
（3）供油總管線向注水機(jī)組掃線；
（4）注水機(jī)組逐臺(tái)進(jìn)油管線掃線；
（5）注水機(jī)組逐臺(tái)回油管線掃線；
（6）回油總管線向油箱掃線；
（7）清理潤滑油箱、各機(jī)組軸瓦；
（8）向潤滑油箱注入合格潤滑油至油箱2/3，軸瓦清理完畢，恢復(fù)正常；
（9）啟動(dòng)潤滑油泵向注水各機(jī)組供油，檢查供油、回油情況，及時(shí)向油箱補(bǔ)油，保持油箱液位；
（10）流程運(yùn)行正常后，啟動(dòng)注水泵。
2、安全注意事項(xiàng)：
（1）按照方案操作，確保按時(shí)完成掃線任務(wù)；
（2）注水泵停運(yùn)前與聯(lián)合站確認(rèn)水位情況；
（3）潤滑油屬易燃物品施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火作業(yè)；
4、潤滑油流程試運(yùn)正常后方可啟泵。
第3篇 潤滑油泵檢修安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)停運(yùn)故障油泵,利用互鎖裝置啟動(dòng)備用油泵,將故障泵電源線拆除;
(2)切斷故障泵出口閥門;
(3)拆卸故障泵出口管線,故障泵固定螺栓,將故障泵連同電機(jī)取出;
(4)將故障泵拆解,檢查判斷故障原因;
(5)處理故障,恢復(fù)油泵;
(6)安裝,試運(yùn),達(dá)到備用狀態(tài)。
2、安全注意事項(xiàng):
(1)潤滑油為可燃物品,禁止明火作業(yè);
(2)禁止敲擊,避免火花導(dǎo)致火災(zāi)事故;
第4篇 加潤滑油安全操作規(guī)程
1、所有電機(jī)軸承必須在停機(jī)狀態(tài)下補(bǔ)脂;
2、皮帶張緊滾筒加封入式干脂工作前，應(yīng)將該設(shè)備斷電，現(xiàn)場開關(guān) 打至檢修位，系好安全帶，作業(yè)時(shí)必須有專人在旁監(jiān)護(hù);
3、設(shè)備稀油更換前，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，加新油前應(yīng)將油腔清 洗干凈;
4、立磨選粉機(jī)斗提頂部加油或檢查時(shí)必須兩人以上，2 米以上無安 全護(hù)欄須系安全帶或派人監(jiān)護(hù)。
