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內容
一、安全準備
1. 灌漿工在開始工作前，應穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和防滑鞋。
2. 檢查設備是否完好，確保灌漿機無漏電、磨損或其他安全隱患。
3. 工作現場應保持整潔，清除雜物，避免滑倒和絆倒風險。
二、灌漿操作
1. 根據工程設計要求，正確配制灌漿材料，確保比例準確。
2. 啟動灌漿機時，確保周圍人員遠離，防止飛濺傷害。
3. 灌漿過程中，應持續(xù)觀察壓力表，防止壓力過高導致設備損壞或安全事故。
三、安全措施
1. 在進行高空作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保錨點牢固可靠。
2. 操作過程中如發(fā)現異常，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
3. 灌漿結束后，關閉電源，清理設備，妥善存放。
四、應急處理
1. 發(fā)生泄漏時，應迅速關閉物料源，避免擴散。
2. 如遇電氣故障，立即斷電，通知專業(yè)電工處理。
3. 若發(fā)生人員受傷，立即啟動應急預案，實施急救并撥打急救電話。
標準
1. 執(zhí)行《建筑施工安全操作規(guī)程》和《混凝土工安全操作規(guī)程》的相關規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內部的安全管理規(guī)章制度，定期進行安全培訓和演練。
3. 每次作業(yè)前，灌漿工需通過安全檢查，確認符合安全標準后方可開始工作。
4. 對于不符合安全要求的行為，應及時糾正，并記錄在安全檢查表中。
考試題及答案
1. 灌漿工在開始工作前需要穿戴哪些個人防護裝備？（多選） a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 防塵口罩 d. 絕緣手套 e. 防滑鞋 答案：a, b, c, d, e
2. 當灌漿過程中發(fā)現壓力過高時，應如何處理？ a. 繼續(xù)觀察 b. 立即停機檢查 c. 調整灌漿速度 d. 加大壓力 答案：b
3. 發(fā)生電氣故障時，灌漿工應怎么做？ a. 自行修理 b. 斷電并通知專業(yè)電工 c. 呼叫同事幫忙 d. 忽略并繼續(xù)工作 答案：b
4. 高空作業(yè)時，灌漿工必須使用什么？ a. 安全帶 b. 工具箱 c. 安全帽 d. 防滑鞋 答案：a
5. 如何預防灌漿泄漏？ a. 確保設備良好狀態(tài) b. 隨意操作 c. 忽視安全檢查 d. 不配制灌漿材料 答案：a
灌漿工安全操作規(guī)程范文
第1篇 灌漿工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.灌漿工負責操作泥漿泵等機具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。
2.制漿前所用各種設備應完好;各閥門應處在正確的開關位置;供水系統(tǒng)應暢通;照明設備應齊全;各崗位人員應到齊上崗。
3.制黃泥漿前應將沖土用的水槍放到合適位置,并連接好供水管路。
4.制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟雜物清掃出去,關閉下漿孔、泄水孔閘門。
5.用水槍沖士時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的士充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。采土結束后,將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
6. 下漿孔要提前設置好篦子,灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他臟物,防止下漿時堵孔、堵管。
7.接到井下準備灌漿的電話后,首先給水沖洗管路(或鉆孔),當井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時,方可開始灌漿。
8.接到井下停漿電話后,要立即關停攪拌機,并關好灌漿管路的閥門,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20 分鐘),清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。
9.工作結束后,要核實本班灌入的實土量(或矸石量),并將本班工作情況詳細記入“灌漿日志”,及時交給班長或送交指定地點。
10.下班前應做好場地整理工作,并按規(guī)定要求管理好設備,保持貯水池有足夠的水量。
11.灌漿工要了解工作范圍內的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等);準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
12.灌漿工到達工作地點后,首先檢查管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現問題及時處理;然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況,有不安全因素要立即處理,處理不了的要匯報區(qū)隊領導,禁止蠻干。
13.準備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯系,先要清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據本班工作量及區(qū)隊布置的任務確定注漿量。
14.應先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等,符合有關規(guī)定時,再進入工作地點。根據區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應灌的漿量進行作業(yè)。
15.灌漿前,先進行沖孔,水量應逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上灌漿管,將各處閘閥打開并記下流量計的讀數,然后向制漿站要漿。
16.灌漿期間,灌漿工應密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現堵孔或管路漏漿時,應首先通知井上停止下漿,同時派人關閉上一道閥門,然后進行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現進漿不正常,應暫停灌漿進行給水。
17.班中倒孔時,必須先打開改灌鉆孔的閥門,然后關閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應站在孔口兩側,禁止面對孔口。
18.灌漿時,不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。
19.盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時,平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。
20.灌漿的鉆孔,無閥門控制時要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。
21.灌漿過程中要做好下列檢查
(1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低,有害氣體等,并做好記錄;
(2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
22.每個工作班在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內存漿全部灌入鉆孔內。鉆孔停止灌漿時應用水沖孔,沖孔時間一般不少于20分鐘(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
23.在回風系統(tǒng)灌漿時,必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器,應連續(xù)檢查工作區(qū)域內瓦斯情況,隨時檢查二氧化碳情況。
24.灑漿前,在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后,打開主管路(工作面順槽內)的閥門,用電話同制漿站聯系要水,水流暢通后再要漿。
25.在綜采工作面灑漿時,應注意以下問題
(1)應在支架下方沿工作面傾向鋪設軟管,每隔2 ~3 個支架安設一個三通閥門,每個三通閥門處接一根1 ~2 米的短管伸入架子后尾處;
(2)灑漿過程中,應有專人看守管路和閥門,有異常情況時立即關閉閥門;
(3)工作面看守小閥門的人員,在泥漿到達工作面以后,應注視現場,并不斷擺動管子,以灑滿所有角落、不留死角,將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門(每次開閥數量一般2 ~4 個)。灑到距工作面下端30 米時,應通知制漿站停止送漿,然后漿管內所存泥漿全部放完。管子內不應存漿,并用水沖管,先小水后大水;
(4)工作結束后應將閥門關嚴,在檢查管路無其他情況后方可離開現場。
(5)工作面灑漿一般應每個循環(huán)進行一次。
26.在普采工作面灑漿時,應注意以下問題
(1)灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶,如遇頂板不好或有懸矸時,要處理好;
(2)工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時,約每隔20 米站一個人拉管子;
(3)應沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿,以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋;
(4)每1 ~2 個循環(huán)灑一次漿。
27.放頂前,應沿回風巷在采空區(qū)預先鋪好灌漿管,灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10 ~15 米的距離。埋管可用50 毫米的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。
28.采煤工作面放頂后,灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿;運輸巷有水流出時,即認為采空區(qū)已灌好漿,這時方可停止灌漿。
29.隨著采面推進應及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻,待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,再開動絞車向外拉管。
30.開工前應檢查使灌漿設備及管路完好,運轉正常、潤滑油充足等。
31.灌漿時,泥漿要均勻、沙泵運轉應正常,遇碹縫跑漿時要及時堵塞。如果沙泵距泥漿地點較遠,應設直通電話。
32.看鉆孔人員根據鉆孔壓力大小負責發(fā)出開灌或停灌通知;制漿人員負責掌握水量大小及泥漿濃度。
33.碹后灌漿時,漿管上口要超過碹頂最凸出位置,碹頂越空,管口位置越高。
34.停漿后,要用清水沖洗沙泵和管路,沖洗時間長短應根據灌漿地點遠近而定。
35.無論是灑漿、還是灌漿,上井后都必須將當班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報,并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。
36.地面無制漿池,下漿濃度不好測定時,要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。
第2篇 高噴灌漿工程施工安全技術規(guī)程
噴射灌漿應遵守下列安全技術規(guī)定：
（1）噴射灌漿前應對高壓泵、空壓機、高噴臺車等機械和供水、供風、供漿管路系統(tǒng)進行檢查。下噴射管前，宜進行試噴和3～5min管路耐壓試驗。對高壓控制閥門宜安設防護罩。
（2）在噴射灌漿過程中，出現壓力突降或驟增、孔口回漿變稀或變濃、回漿量過大、過小或不返漿等異常情況時，應查明原因并及時處理。
（3）噴射灌漿過程中應有專人負責監(jiān)測高壓壓力表，防止壓力突升或突降。
（4）下噴射管時，應采用膠帶纏繞或注入水、漿等措施防止噴嘴堵塞。遇有嚴重阻滯現象，應起出噴射管進行掃孔，不允許強下。
（5）高壓泵、空壓機氣罐上的安全閥應確保在額定壓力下立即動作，應定期校驗安全閥，校驗后不應隨意調整。
（6）單孔高噴灌漿結束后，應盡快用水泥漿液回灌孔口部位，防止地下空洞給人身安全和交通造成威脅。
第3篇 鉆探灌漿工安全操作規(guī)程
2.1 拆、裝鉆架時應分工明確,應有專人指揮。
2.2 安裝鉆架前應對架腿、滑輪、鋼絲繩等進行檢查,架腿、滑輪、鋼絲繩等應符合安全要求;上架時,作業(yè)人員不應穿容易滑跌的硬底鞋,應系好安全帶。工具、螺絲等應放在工具袋中。
2.3 拆、裝鉆架時,嚴禁架上、架下同時作業(yè),鉆架及所有機械設備的各部位螺絲應上緊,鐵線、繩子應捆綁結實。
2.4 機械傳動的皮帶或鏈條應配備防護罩,機械的安裝應平穩(wěn)可靠。
2.5 鉆架若整體移動時,移動前應清除移動范圍內的障礙物,用人抬起鉆架時,離地面不應超過30cm。應做到同起同落。
2.6 開動鉆機時應對各機件進行檢查,各機件的狀態(tài)應正常;離合器應靈敏可靠;在確認機器轉動部位無人靠近后,方可開機。
2.7 操作離合器應平穩(wěn),嚴禁離合器處于似離不離的狀態(tài)。
2.8 鉆機需要變速時,應先確認機械正常運轉,再拉開離合器,切斷動力再變速。
2.9 機械轉動時不應拆裝零件和擦洗運轉著的部位。
2.10 對機械各部位應經常檢查,發(fā)現異?，F象應及時采取措施處理。
2.11 升降鉆具、灌漿機具過程中應遵守下列規(guī)定:
1 鉆具升降過程中,操作人員應注意天車、卷揚和孔口部位。
2 提升的最大高度,以提引器距天車不應小于1m為準;遇特殊情況時,應采取可靠安全措施。
3 操作卷揚,不應猛剎猛放;任何情況下都不應用手或腳直接觸動鋼絲繩,如纏繞不規(guī)則時,可用木棒撥動。
4 孔口操作人員,應站在鉆具起落范圍以外,以防摘掛提引器時回繩碰打。
5 起放各種鉆具,手指不應伸入下管口提拉,不應用手去試探巖芯,應用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開。
6 孔口人員抽插墊叉時,不應手扶墊叉底面,跑鉆時嚴禁搶插墊叉。
2.12 灌漿作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
1 灌漿前,應對機械、管路系統(tǒng)進行認真檢查;檢查栓塞卡,其位置應正確、應卡牢、管路連接應可靠。
2 高壓調節(jié)閥應設置防護設施。
3 處理攪漿機機內故障時,傳動皮帶應卸下。
4 灌漿中應有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動。
5 在運轉中,安全閥應確保在規(guī)定壓力時動作;經校正后不應隨意調節(jié)。
6 對曲軸箱和缸體進行檢修時,不應一手伸進試探、另一手同時轉動工作軸,更不得兩人同時進行操作。
2.13 制漿和灌漿作業(yè)還應遵守1.18~1.20條的有關規(guī)定。
第4篇 鉆探灌漿工安全技術操作規(guī)程
1.拆,裝鉆架時分工明確,應有專人指揮。
2.安裝鉆架前應檢查架腿,滑輪,鋼絲繩等是否合乎要求；上架時,作業(yè)人員不得腳穿容易滑跌的硬底鞋進行施工,應系好安全帶。工具,螺絲等要放在工具袋中。
3. 拆,裝鉆架時,嚴禁架上,架下同時作業(yè),鉆架及所有機械設備的各部位螺絲必須上緊,鐵線,繩子必須捆綁結實。
4.機械傳動的皮帶或鏈條必須配備防護罩。
5.鉆架若整體移動時,用人抬起鉆架離地面不應超過30cm,移動前要清除移動范圍內的障礙物。做到同起同落。
6.開動鉆機時應先打招呼,確認機器轉動部位無人靠近時方可開機。
7.操作離合器要平穩(wěn),禁止離合器處于似離不離的狀態(tài)。
8.鉆機需要變速時,應先拉開離合器,切斷動力再變速。
9.機械轉動時不得拆裝零件和擦洗運轉著的部位。
10.對機械各部位要經常檢查,發(fā)現異常現象應及時采取措施處理。
11.升降鉆具,灌漿機具過程中應遵守下列規(guī)定：
11.1 升降鉆具進行中,操作人員應注意天車,卷揚和孔口部位；
11.2 提升的最大高度,以提引器距天車不得小于1m為準；遇特殊情況時,應采取可靠安全措施；
11.3 操作卷揚,不得猛剎猛放；任何情況下都不得用手或腳直接觸動鋼絲繩,如纏繞不規(guī)則時,可用木棒撥動；
11.4 孔口操作人員,應站在鉆具起落范圍以外,摘掛提引器時應注意回繩碰打；
11.5 起放各種鉆具,手指不得伸入下管口提拉,不得用手去試探巖心,應用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開；
11.6 孔口人員抽插墊叉時,不得手扶墊叉底面,跑鉆時嚴禁搶插墊叉。
12.灌漿作業(yè)應遵守下列規(guī)定 ：
12.1 灌漿前,必須對機械,管路系統(tǒng)進行認真檢查；
12.2 對高壓調節(jié)閥應設置防護設施；
12.3 處理攪漿機機內故障時,傳動皮帶應卸下；
12.4 灌漿中應有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動,避免壓力突升或突降；
12.5 在運轉中,安全閥應確保在規(guī)定壓力時動作；經校正后不得隨意調節(jié)；
12.6 對曲軸箱和缸體進行檢修時,不得一手伸進試探,另一手同時轉動工作軸,更不得兩人同時進行此動作。
第5篇 基礎灌漿工程施工安全技術規(guī)程
2? 水泥灌漿作業(yè)安全技術要求
水泥灌漿應遵守下列安全技術要求：
（1）灌漿前，應對機械、管路系統(tǒng)進行認真檢查，并進行10～20min該灌注段最大灌漿壓力的耐壓試驗。
（2）高壓調節(jié)閥應設置防護設施，灌漿中應有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動，避免壓力突升或突降。壓力表應經常核對，超出誤差允許范圍的不應使用。
（3）處理攪漿機故障時，傳動皮帶應卸下。
（4）對曲軸箱和缸體進行檢修時，嚴禁一手伸進試探、另一手同時轉動工作軸，更不應兩人同時進行此動作。
（5）攪漿人員應正確穿戴防塵保護用品。
2? 孔內事故處理的安全技術要求
孔內事故處理應遵守下列安全技術要求：
（1）事故發(fā)生后，應將孔深、鉆具位置、鉆具規(guī)格、種類和數量、所用打撈工具及處理情況等詳細填入當班報表。
（2）使用打吊錘處理事故應由專人統(tǒng)一指揮，吊錘處于懸掛狀況打吊錘時，周圍不應有人，不應在鉆機立軸上打吊錘。
（3）用千斤頂處理事故時場地應平整堅實，千斤頂應安放平穩(wěn)，并將卡瓦及千斤頂綁在機架上，以免頂斷鉆具時卡瓦飛出傷人。
（4）使用管鉗或鏈鉗扳動事故鉆具時，嚴禁在鉗把回轉范圍內站人，也不應用兩把鉗子進行前后反轉。掌握限制鉗者，應站在安全位置。
