- 目錄
內(nèi)容
一、鋸床安全操作前準備
1. 檢查鋸床設(shè)備：確保鋸床處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 確認電源：檢查電源線路無破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 工具準備：準備必要的防護裝備，如護目鏡、耳塞、手套等。
二、鋸床操作流程
1. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，調(diào)整鋸片轉(zhuǎn)速和進給速度。
2. 安裝工件：將工件穩(wěn)固地固定在夾具上，避免工件松動或飛出。
3. 啟動鋸床：先啟動冷卻液系統(tǒng)，再開啟鋸床，待鋸片達到工作速度后方可進行切割。
4. 進行切割：保持正確姿勢，手握操作手柄，平穩(wěn)地推動工件。
5. 切割結(jié)束：待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動后，關(guān)閉鋸床和冷卻液系統(tǒng)，卸下工件。
三、安全注意事項
1. 嚴禁帶手套操作：防止手套被卷入鋸片。
2. 避免直視鋸片：防止飛濺物傷害眼睛。
3. 噪音控制：必要時佩戴耳塞，減少噪音傷害。
4. 應(yīng)急處理：若發(fā)生異常情況，立即切斷電源，采取應(yīng)急措施。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：每日工作前后檢查鋸床各部件，及時維修更換磨損部件。
2. 清潔工作：每次使用后清理鋸床，保持設(shè)備清潔，延長使用壽命。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期添加潤滑油，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。
標準
1. 符合國家機械安全操作規(guī)程，確保設(shè)備符合國家安全標準。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全作業(yè)指導(dǎo)書，執(zhí)行標準化操作流程。
3. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格證書，定期進行安全知識復(fù)訓(xùn)。
4. 設(shè)備維護保養(yǎng)參照制造商提供的使用說明書，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
考試題及答案
1. 鋸床操作前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備完好性 b. 電源線路 c. 工具準備 d. 工件材質(zhì) 答案：a, b, c
2. 在鋸床運行過程中，哪項行為是禁止的？（單選） a. 戴護目鏡 b. 帶手套操作 c. 保持正確姿勢 d. 觀察鋸片轉(zhuǎn)動 答案：b
3. 如何預(yù)防噪音傷害？（單選） a. 直視鋸片 b. 不戴耳塞 c. 佩戴耳塞 d. 手持工件靠近鋸片 答案：c
4. 鋸床安全操作規(guī)程中，哪一項不屬于維護與保養(yǎng)的內(nèi)容？（單選） a. 定期檢查設(shè)備 b. 每次使用后清理鋸床 c. 遵守操作流程 d. 添加潤滑油 答案：c
5. 若在操作中發(fā)生異常，應(yīng)如何處理？（簡答） 答案：立即切斷電源，采取應(yīng)急措施，并上報相關(guān)人員進行維修。
鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 金屬弓鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守安全注意事項。
2、工作前嚴格按潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通。
3、檢查運轉(zhuǎn)機構(gòu)是否正常,各部連接螺栓是否緊固,開關(guān)是否靈活良好,鋸條是否完好,安裝牢靠。
4、工件應(yīng)水平放置并夾緊,確認鋸條與工件垂直后方可開機工作。
5、切斷過程中,冷卻液應(yīng)保持充足供給。鋸條未提起前,不得停車。
6、工作中經(jīng)常觀察電機的運轉(zhuǎn)、溫升和各傳動部位的運轉(zhuǎn)、潤滑情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查處理。
7、工作后,將鋸弓提起,切斷電源,檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作。
第2篇 鋸床安全技術(shù)規(guī)程
1.工作前應(yīng)穿戴好工作服,扎緊袖口,并清除鋸床周圍的一切障礙物。
2.鋸床要設(shè)專人使用,其他人員不許開動。
3.工作前詳細檢查油泵是否正常,油路是否暢通,各油孔應(yīng)注足油。
4.鋸床工作臺上所夾持的物料要牢固,防止物料滑動、撅起或落下砸壞機床,鋸床的防護罩應(yīng)保持完整。
5.鋸床開動后,操作人員不得擅自離開工作崗位,離開時必須停車斷電。
6.鋸床運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或其它物件觸摸鋸條齒?；瑝K部位放置物料時,要做到穩(wěn)、慢、嚴禁撞擊床臺。
7.定期檢查油箱內(nèi)的油量,要求三級過濾,鋸床應(yīng)該經(jīng)常保持清潔。
8.鋸床割料時,要及時開放冷卻劑,保證運轉(zhuǎn)正常,發(fā)現(xiàn)異常聲音時,及時停車檢查處理。
9.割料接近完畢時,注意降低進切量,避免所割料件落下時傷人砸壞床身。
10.鋸床用完后須將滑快升起到規(guī)定位置,停車斷電,清理好現(xiàn)場,將鋸條擦好并涂上機油防護。
11.使用平車運料時,平車工放置物料要穩(wěn)妥,防止?jié)L動漏下,滑下傷人,拐彎時要慢,防止甩下物料。
第3篇 鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作前檢查機床各手柄位置是否正常,防護裝置是否完整,鋸條活動范圍內(nèi)有無障礙。
2、保險支桿要調(diào)整恰當,鋸條,鋸片不得有裂紋,開車前要經(jīng)過點車試轉(zhuǎn),方可投入工作。
3、裝卡材料時,一定要停車,并要將材料加固,加工較長棒料時,必須用支架托住,不準隨意用其它品代替支架使用。
4、工作中禁止清掃,擦拭和調(diào)整機車,更不能用手指去拔工件上的毛刺,操作者必須站在鋸床的側(cè)面,以免鋸片、鋸條折斷傷人。
5、鋸條一定要裝得平整、牢固,鋸料中如果鋸條折斷,更換鋸條后,要把工作物調(diào)轉(zhuǎn)過來,另開新鋸口。
6、使用砂輪片(無齒鋸)切斷時,要保持充足的冷卻液,同時進刀不可過猛,防止將砂輪擠破傷人。
7、工作地坑周圍要加防護欄桿,并涂以醒目顏色,夜間工作要保證有充足的照明。
8、吊運材料時,要檢查鋼絲繩和專用工具,不得超負荷。
第4篇 臥式帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程
切削前的調(diào)整準備工作
臥式帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具,并用于切削金屬材料的鋸切設(shè)備,主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割,亦可用于切割有色金屬及非金屬材料。本機床主傳動采用渦輪箱變速,進給采用液壓傳動,工件夾緊采用手動和液壓混合式夾緊。
一、機床安裝好后,切削前應(yīng)對機床進行調(diào)整。通過溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)到1.8-2.5mpa(從壓力表上觀察)。
二、按工作大小調(diào)整左、右兩導(dǎo)向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離,使之盡量靠近工件,使導(dǎo)向距離最小,以便保證良好的導(dǎo)向效果。鉗鍔張開距離一般比工作5-6mm即可,同時調(diào)整鋸架回轉(zhuǎn)軸端的行程碰桿位置,使鋸架抬起時鋸帶適當離開工件一定的距離(一般為30-40mm)
三、按技術(shù)參數(shù)要求的鋸帶長度準備相應(yīng)的帶鋸條,鋸帶齒型應(yīng)根據(jù)材料形狀及材質(zhì)進行選擇,鋸切實心料時宜采用大齒距的鋸帶,而切割型材及薄壁管則宜采用細齒;鋸切強度和硬度較高的材料時宜用細齒距,反之則采用粗齒;鋸切效率要求高及切鋁合金時,宜用粗齒;變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件,以減少消除切削時的振動與噪音,使切削更為平穩(wěn);鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細齒。
四、根據(jù)被切材料的材質(zhì),通過變速箱上的變速手柄選擇適當?shù)那邢魉俣取?/p>
五、根據(jù)不同的材質(zhì)和工件形狀,通過調(diào)速閥手柄選擇適當?shù)倪M給量。
六、根據(jù)下料長度,調(diào)整好定長裝置的預(yù)桿位置并鎖緊,頂桿一般應(yīng)頂在工件中心上部邊緣位置。
七、將準備好的帶鋸條套到兩鋸輪上,并卡入導(dǎo)向輪及導(dǎo)向塊中,然后通過測力扳手與張緊絲杠上的方頭使鋸帶張緊,張緊力的大小一般定為所欲為35-50nm。
開機前檢查
一、確認電源線是否完好。
二、確認鋸床啟動不會影響周圍安全。
機床的操作
一、將工件吊到工作臺與料架上,通過料架上的手輪,使工件與工作臺面平行,然后通過送料手輪將工件移送到與定長裝置的預(yù)桿接觸的位置。
二、按工作循環(huán)圖所示,按順序分別按下操作面板上的按鈕,即可完成切削循環(huán)。
三、切削過程中,根據(jù)切屑的形狀和顏色可判斷切削速度和進給量是否合適,切削切屑為白色卷屑時較為合適;若切屑短而硬呈蘭色則速度低,進給量大;若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色則速度過高,進給量小。
安全操作規(guī)程
一、操作人員須是經(jīng)過鋸床操作專業(yè)培訓(xùn)的員工。未經(jīng)培訓(xùn)或未仔細閱讀了解此規(guī)范的員工,嚴禁操作鋸床,違者記大過,造成后果自負。
二、打開冷卻水電源,確認是否有切削液,無則添加。
三、將鋸床調(diào)速手柄調(diào)至上升位置,打開鋸弓電源,鋸弓開始上升,待其停止后將鋸料在臺上夾緊,然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降,鋸弓下降,注意控制下降速度,當降至鋸條至鋸料比較近的位置時將手柄調(diào)至鋸弓停止,打開鋸弓電源,鋸弓運動,調(diào)手柄至合適的下降位置,打開切削液,開始鋸料,鋸料過程中注意鋸弓下降速度,如快了,則調(diào)慢些。
四、鋸料外表需防夾壞的,用紙板或木板墊之,鋸料要放平、夾緊,防止切口不垂直。
五、操作人員嚴禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下;嚴禁將身體的任何部位靠近距鋸弓20㎝的危險范圍內(nèi)。
六、操作人員鋸料前應(yīng)詳細了解鋸料尺寸,夾緊料下鋸前應(yīng)再次測量確認下料尺寸是否正確。
七、操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應(yīng)在機床周圍設(shè)置防護柵欄。
八、操作者在開車前必須蓋好所有防護罩,同時將帶鋸條可調(diào)防護罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機床運作時,不得打開各類防護罩。
九、拆卸更換帶鋸條時,必須確認機床已停止運轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時須帶防護手套。謹防扎傷或刺傷。
十、機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的或已切斷的工件。
十一、嚴禁帶手套或穿寬松衣服操作和維修機床。
十二、鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài);鋸條停止運轉(zhuǎn)后,才能松開工件夾緊裝置。
十三、使用本機床時,應(yīng)注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支承長而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。
十四、在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸點事故。
十五、機床變速時必須先停機。
十六、調(diào)整導(dǎo)向臂間的距離,必須在停機狀態(tài)下進行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
十七、機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,須根據(jù)機床額定容量設(shè)置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設(shè)備共用配線。
十八、機床接地必須良好、可靠。
十九、機床正在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。
二十、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應(yīng)注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時為防止冷卻液飛濺,可設(shè)置防護擋板。
二十一、在鋸切切屑可燃的材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內(nèi)嚴禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。
二十二、嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
