內(nèi)容
一、切割鋸安全操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保切割鋸處于完好狀態(tài)，無損壞或松動部件，電源線無破損。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作前應(yīng)戴好安全眼鏡、防護(hù)手套和耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 工作環(huán)境：清理工作區(qū)域，確保無雜物，地面干燥且穩(wěn)定。
二、切割鋸操作步驟
1. 插電啟動：將切割鋸接入電源，按下啟動按鈕，等待鋸片達(dá)到全速后再進(jìn)行切割。
2. 定位切割線：根據(jù)材料和需求，用標(biāo)記工具確定切割線，保持鋸片與切割線垂直。
3. 起始切割：緩慢下壓鋸片接觸材料，保持穩(wěn)定壓力，避免猛力沖擊。
4. 連續(xù)切割：保持恒定速度，避免鋸片過熱，必要時(shí)可以暫停冷卻。
5. 結(jié)束切割：完成切割后，讓鋸片自然停止轉(zhuǎn)動，切勿強(qiáng)制切斷電源。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 不得超負(fù)荷使用：根據(jù)設(shè)備規(guī)格和材料硬度選擇合適的切割速度和深度。
2. 禁止無人操作：切割過程中不得離開工作崗位，避免意外發(fā)生。
3. 存儲與維護(hù)：不用時(shí)，斷電并妥善存放，定期檢查保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的安全規(guī)定，確保操作員了解并遵守所有安全規(guī)程。
2. 切割鋸的使用應(yīng)符合制造商提供的用戶手冊，確保正確操作和維護(hù)。
3. 培訓(xùn)：所有操作人員必須接受安全操作培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)過培訓(xùn)的員工不得操作切割鋸。
考試題及答案
1. 在使用切割鋸前，操作員需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 檢查設(shè)備完好性 b. 佩戴防護(hù)裝備 c. 清理工作區(qū)域 d. 開啟切割鋸 答案：a, b, c
2. 切割過程中，如何避免鋸片過熱？ a. 保持恒定速度 b. 加快切割速度 c. 強(qiáng)制停止鋸片 d. 持續(xù)施加大壓力 答案：a
3. 關(guān)于切割鋸的存儲，下列哪項(xiàng)是正確的？ a. 可以隨意放置 b. 不用時(shí)應(yīng)斷電存放 c. 可以在濕潤環(huán)境下存放 d. 不需要定期檢查維護(hù) 答案：b
4. 根據(jù)osha的規(guī)定，操作切割鋸時(shí)必須： a. 隨時(shí)可以離開工作崗位 b. 未經(jīng)培訓(xùn)即可操作 c. 佩戴必要的防護(hù)裝備 d. 超負(fù)荷使用設(shè)備 答案：c
5. 切割鋸操作結(jié)束后，應(yīng)該怎樣做？ a. 立即切斷電源 b. 讓鋸片自然停止轉(zhuǎn)動 c. 繼續(xù)進(jìn)行其他切割任務(wù) d. 將設(shè)備隨意放置 答案：b
切割鋸安全操作規(guī)程范文
第1篇 雙邊切割鋸床工安全操作規(guī)程
1．檢查鋸片質(zhì)量的證明資料是否齊全、鋸片有無裂紋及卡緊程度是否略有彈性。
2．旋轉(zhuǎn)鋸片檢查均衡程度，鋸片最大端面跳動量不準(zhǔn)超過1毫米。檢查鋸片的橢圓度，誤差不準(zhǔn)超過3毫米。
3．鋸片必須有安全裝置，殘缺或不完整時(shí)禁止開車。
4．鋸齒損壞4個(gè)以上或有2個(gè)相鄰的齒損壞時(shí)，鋸片不準(zhǔn)使用。
5．鋸片邊緣有裂紋在20毫米以內(nèi)時(shí)，允許在鋸片上裂紋處末端鉆孔，把齒打掉，然后方準(zhǔn)繼續(xù)使用。
6．鋸片直徑在100毫米以上時(shí)必須有冷卻水裝置，水管的流量要滿足冷卻要求。
7．膠木板應(yīng)用卡壓工具夾緊，不準(zhǔn)用手扶板操作。
8．膠木板在切割時(shí)，應(yīng)緩慢推進(jìn)，不準(zhǔn)用力過猛。
9．切割時(shí)手距鋸片200毫米以上時(shí)，精力要集中。
10．不準(zhǔn)切割超過機(jī)床最大負(fù)荷能力的工件。加工件厚度不準(zhǔn)超過30毫米，最薄不準(zhǔn)小于6毫米。
11．機(jī)床1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆積雜物。
12．雙面鋸床在加工時(shí)，不準(zhǔn)開動單面鋸片進(jìn)行切割。
13．工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源、水門，及時(shí)處理廢水和清理切割下來的余料。
第2篇 45°切割鋸安全操作規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。
2、 開機(jī)前先檢查機(jī)器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常(油位低于下限應(yīng)加入n32號機(jī)械油,滴油量調(diào)整為1~3滴/60秒鐘)。
3、通電前需檢查氣源壓力,壓力最低不得小于為0.5~0.8mpa氣壓,并清除過濾器中的積水;各部位的潤滑油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),不得在無油的情況下工作;調(diào)整噴嘴油霧大小,可用5號機(jī)油或乳化液。
4、確認(rèn)無誤的情況下,方可通電開機(jī)。如有異?，F(xiàn)象立即停機(jī)檢修,不得在鋸片轉(zhuǎn)動的情況下去調(diào)整或檢修。待一切正常后方可投入使用。
5、嚴(yán)格遵守上機(jī)操作要求:(1)調(diào)整進(jìn)給速度;(2)調(diào)整對工件的夾緊力;(3)壓緊氣缸調(diào)到壓緊型材最合適的位置,固定壓緊氣缸。(4)調(diào)節(jié)噴霧量的大小;(5)空載運(yùn)轉(zhuǎn);(6)試切割;(7)測量試切后的工件;(8)正常生產(chǎn)。
6、接通電源后,屏幕出現(xiàn)天辰機(jī)器的畫面,按f7進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫面,先設(shè)定參數(shù)單位是0.1mm。按住f8鍵。再按f2鍵,使屏幕變黑,然后用f7鍵增加數(shù)值,f8鍵減少數(shù)值,f3鍵移定數(shù)位。設(shè)定好參數(shù)后,按f6鍵輸入?yún)?shù)。按f7鍵進(jìn)入角碼調(diào)整畫面,調(diào)整角碼的寬度,按f3鍵使送料氣缸進(jìn)給。松開定位座,用絲杠手輪將后定位器搖至底部,按f5鍵,這時(shí)鋸片的寬度已被輸入,然后反向搖一個(gè)角碼的寬度,鎖緊定位座,按f4鍵,退回送料氣缸。按f7鍵進(jìn)入自動畫面。在自動畫面,首先設(shè)置切割段數(shù),按住f8鍵,再按f2鍵,使屏幕變黑,然后用f7鍵增加數(shù)值,f8鍵減少數(shù)值,f3鍵移定數(shù)位。設(shè)定好參數(shù)后,按f6鍵輸入切割段數(shù)。最后按f3啟動鍵,啟動角碼切割,按f4停止鍵,停止切割。
7、在工作中思想集中,一旦發(fā)生異常,應(yīng)立即停機(jī),并報(bào)修。并注意人離機(jī)前切斷氣源電源。
8、工作完畢需按本機(jī)說明進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。
9、關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水,再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運(yùn)行記錄。
第3篇 雙頭切割鋸安全操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)熟悉機(jī)床的各部性能及操作程序。
二、加工零件前應(yīng)使鋸頭符合所切工件的角度要求,將平衡油缸的壓力減到2公斤,保持鋸頭對定位件有一定的壓力。
三、撥動機(jī)床右鋸頭開關(guān)調(diào)整工件的長度,使鋸頭到準(zhǔn)確長度位置上方可開機(jī)。
四、如要進(jìn)行雙鋸切割,將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“雙”的位置,實(shí)現(xiàn)雙切割。
五、把切割工件放在工作臺上,將兩鋸頭的卡緊汽缸調(diào)整對工件夾緊最合適的位置,然后固定卡緊汽缸。
六、調(diào)整好鋸片的切割速度,通過調(diào)節(jié)螺釘達(dá)到所需的速度。
七、保持機(jī)床表面衛(wèi)生,潤滑部位要經(jīng)常注入潤滑油。
八、氣源三大件的油容器,是潤滑汽缸的,要保持經(jīng)常補(bǔ)充。
第4篇 鋁合金角碼切割鋸安全操作規(guī)程
1、 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護(hù)方法。
2、 工作前應(yīng)對設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,阻尼油缸中油位是否處于缸體高度的2/3處,確保完好無誤后方可開機(jī)工作。
3、 接通氣動和電動開關(guān),檢查各參數(shù)(壓力、時(shí)間、溫度),動作速度及定位板位置是否正常。
4、開機(jī)時(shí)氣源的壓力保證在0.6mpa以上,設(shè)備給電后活動鋸頭必須進(jìn)行回原點(diǎn)操作。
5、 切割過程中必須加噴霧,噴霧液為煤油或煤油與機(jī)油的混和物。
6、工作過程中要隨時(shí)清理廢屑,定期排放氣源三聯(lián)體內(nèi)的水分并保證油容器內(nèi)的油位正常。
7、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維修調(diào)整時(shí)嚴(yán)禁操作人員的頭、手接觸鋸片或夾緊氣缸。
8、 工作完畢后要關(guān)閉電源和氣源。
9. 如果機(jī)器短時(shí)間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急停”按鈕,防止其它工人誤操作,損壞機(jī)器或傷人。
第5篇 單頭切割鋸安全操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造,性能及機(jī)械加工件的安全知識。
二、開車前要檢查各種安全防護(hù)設(shè)施是否完整齊全。
三、檢查電動機(jī)、鋸片是否松動。
四、開機(jī)后待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)料切割。
五、鋸片磨鈍后應(yīng)及時(shí)修理,換鋸片時(shí)應(yīng)檢查鋸片是否有損壞裂紋現(xiàn)象。
六、操作過程中,隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停車修理。
七、工作完畢后,切斷電源,將設(shè)備清擦干凈。
第6篇 切割鋸安全操作規(guī)程
一、 開機(jī)前的檢查工作
1、檢查切割鋸鋸片是否完整,不得有裂紋,如有裂紋應(yīng)與車間負(fù)責(zé)人聯(lián)系進(jìn)行更換。
2、檢查切割鋸各部位零部件是否完整,螺絲是否松動,如有松動應(yīng)進(jìn)行禁錮。
3、開機(jī)試運(yùn)行,聽其是否有雜音,如有雜音應(yīng)與車間負(fù)責(zé)人聯(lián)系進(jìn)行修理。
二、 切割注意事項(xiàng)
1、操作人員在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí),必須佩帶護(hù)目鏡和防護(hù)手套,以防止飛料打傷眼睛或管材端面割手。
2、切割管材時(shí),操作人員不得站在與切割鋸片同軸的方向,應(yīng)站立于切割鋸的兩則,以防止突發(fā)情況造成人身傷害。
3、切割前應(yīng)將管材平穩(wěn)的放置于切割氣動平臺上,將電鋸轉(zhuǎn)速調(diào)慢,待鋸片切進(jìn)管材時(shí)再將電鋸轉(zhuǎn)速加快,以免速度過快將管材帶飛造成安全事故。
4、對較短管材進(jìn)行切割時(shí),切割鋸氣動平臺的另一端嚴(yán)禁放置任何物品,以免操作疏忽造成物品飛出傷人。
5、操作人員在切割作業(yè)時(shí),任何人嚴(yán)禁將腿腳放到氣缸與切割氣動平臺之間,以免造成嚴(yán)重腿腳夾傷事故。
6、操作人員在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁將手臂跨越切割鋸片,以免發(fā)生意外。
7、操作人員在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí),應(yīng)隨時(shí)對切割鋸周邊的管材和鋸沫廢料等進(jìn)行清理,以防止腳底打滑造成人身傷害。
8、切割鋸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,操作人員如需離開,必須將切割鋸的所有電源關(guān)閉,嚴(yán)禁出現(xiàn)切割鋸在無人看管下空轉(zhuǎn)。
9、操作人員在切割過程中,如遇突然停電現(xiàn)象,必須關(guān)閉所有電源并且將未切割完的管材移開切割鋸,嚴(yán)禁在切割鋸上面或旁邊坐立,以免發(fā)生安全事故。
10、停止切割作業(yè)時(shí),應(yīng)關(guān)閉所有電源,對切割鋸周邊的鋸沫和雜料進(jìn)行清理、整理,以防止發(fā)生火災(zāi)。
第7篇 雙頭切割鋸床安全操作規(guī)程
1、操作者首先必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。
2、開機(jī)前先檢查機(jī)器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常。進(jìn)口切割鋸應(yīng)按要求加注專用的油(油位低于下限應(yīng)加入國 國產(chǎn)切割鋸加注n32號機(jī)械油,滴油量調(diào)整為1~3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。
3、打開電源開關(guān),打開氣源開關(guān)。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,調(diào)整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置,調(diào)試鋸片進(jìn)給速度,不合適時(shí)調(diào)節(jié)氣缸上的調(diào)節(jié)旋鈕,得到所需進(jìn)給速度,啟動電機(jī)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4、根據(jù)工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求,(數(shù)控機(jī)床輸入長度尺寸自動定位)移動活動工作臺,調(diào)至所需長度尺寸并鎖定。
5、按下“電機(jī)啟動”按鈕,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,將工件按工藝要求擺放正確,按住:“夾緊”或“工進(jìn)”任一按鈕夾緊型材,不得松開。
6、按下另一“夾緊”或“工進(jìn)”按鈕,使鋸片勻速切割型材,待兩機(jī)頭全部進(jìn)給到位時(shí),松開“夾緊”、“工進(jìn)”按鈕,待兩機(jī)頭全部退回復(fù)位后取出切好的型材,并按規(guī)定測量檢驗(yàn)。下完料后可關(guān)閉電機(jī),如遇非常情況,可按下“急?！卑粹o,使電源斷路,保護(hù)機(jī)床不被損壞。
7、要使用完好無缺陷的專用鋸片,工作臺上嚴(yán)禁放置工具及其它雜物。
8、切割鋁型材,型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態(tài)下進(jìn)行以確保切面的質(zhì)量。嚴(yán)禁在無油無冷霧劑的條件下進(jìn)行工作。
9、首件加工時(shí),必須用量具進(jìn)行檢驗(yàn)校對,如果有誤差,要按誤差值對標(biāo)尺進(jìn)行加減修正。
10、在進(jìn)行對工件切割前,必須確定工件被壓頭夾緊牢固,方可進(jìn)行切割。
11、數(shù)根型材同時(shí)加工,必須使工件的端面都對齊。進(jìn)行單頭下料切割,必須對工件的尺寸進(jìn)行定位劃線,并事先對單頭切割機(jī)作空載檢查。
12、不同的型材要對鋸片給進(jìn)速度作相應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),保證型材切割面的質(zhì)量,避免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、鋸片在給進(jìn)時(shí)如出現(xiàn)異常現(xiàn)象,必須及時(shí)按下緊急停機(jī)開關(guān),馬上檢查異?，F(xiàn)象原因。更換鋸片時(shí),必須使用專用拆裝工具并先關(guān)掉電源和氣源,嚴(yán)禁在機(jī)床上敲擊鋸片或施加壓力。
14、工作完畢需按本機(jī)說明進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。
15、關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水,再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運(yùn)。
第8篇 鋁合金切割鋸安全操作規(guī)程
1操作者必須熟悉設(shè)備的性能，遵守安全操作規(guī)程，防止意外事故發(fā)生。
2切割機(jī)工作時(shí)務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具疲憊、嚴(yán)禁酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機(jī)。
3電源線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。
4 穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣操作。
5 加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。
6 嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
7 切割時(shí)操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護(hù)眼鏡。
8 嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
9 裝夾工件時(shí)應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護(hù)罩必須安裝正確，裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。
10 中途更換新切割片或砂輪片時(shí)，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
11 設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障，應(yīng)立即停機(jī)修理，嚴(yán)禁帶病和服用興奮劑及 酒后作業(yè), 操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或 面罩。
12 加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場地5s要求。應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。
