內(nèi)容
一、灌裝前準備
1. 檢查設備：確保灌裝機處于良好運行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 清潔衛(wèi)生：對灌裝區(qū)域進行徹底清潔，消除任何可能污染產(chǎn)品的雜質(zhì)。
3. 安全檢查：確認所有安全裝置正常，如急停開關(guān)、防護罩等。
二、灌裝操作
1. 開啟設備：按下啟動按鈕，預熱灌裝機至適宜工作溫度。
2. 設置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整灌裝量，確保精確無誤。
3. 放置容器：將潔凈的空容器整齊排列在灌裝線上。
4. 灌裝作業(yè)：開始灌裝，觀察灌裝速度和液位，及時調(diào)整以保持一致。
三、灌裝后處理
1. 關(guān)閉設備：完成灌裝后，按順序關(guān)閉設備，等待冷卻。
2. 清理現(xiàn)場：清理剩余物料，保持工作環(huán)境整潔。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保下次灌裝順利進行。
四、安全規(guī)定
1. 佩戴防護：操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止物料濺出傷害。
2. 禁止觸摸：設備運轉(zhuǎn)中禁止觸摸運動部件，避免受傷。
3. 應急處理：若發(fā)生泄漏，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
標準
1. 執(zhí)行《食品加工設備操作安全規(guī)范》和《工廠衛(wèi)生管理規(guī)定》。
2. 灌裝誤差需控制在±1%以內(nèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性。
3. 設備故障時，應立即報告維修人員，不得自行處理。
4. 員工需通過安全培訓并考核合格后才能上崗操作灌裝設備。
考試題及答案
1. 灌裝前需要檢查哪些設備部分？（a） a. 灌裝機運行狀態(tài)和安全裝置 b. 溫度控制器和包裝材料 c. 產(chǎn)品配方和生產(chǎn)線速度 d. 倉庫庫存和運輸設備
2. 在灌裝過程中，應如何處理突發(fā)泄漏？（c） a. 繼續(xù)灌裝并通知上級 b. 快速關(guān)閉設備，自行處理 c. 立即停止操作，按照應急預案處理 d. 通知同事，等待指示
3. 灌裝后設備的正確關(guān)閉順序是什么？（d） a. 直接斷電 b. 關(guān)閉灌裝機，然后斷電 c. 清理現(xiàn)場后斷電 d. 先關(guān)閉灌裝機，待冷卻后再斷電，清理現(xiàn)場
4. 以下哪項不屬于灌裝操作中的個人防護措施？（b） a. 佩戴防護眼鏡 b. 穿防靜電服 c. 戴防護手套 d. 穿防滑鞋
答案：
1.a 2.c 3.d 4.b
灌裝安全操作規(guī)程范文
第1篇 鐵路灌裝、汽車槽裝粗苯安全作業(yè)規(guī)程
粗苯是易燃、易爆、易中毒產(chǎn)品，也是國家重點管理的危險化學品。生產(chǎn)運輸管理不慎極易發(fā)生各類安全事故，我公司粗苯裝車發(fā)運工作將常年進行。為了保證粗苯裝車發(fā)運工作安全順利進行，特制定如下安全作業(yè)規(guī)程。相關(guān)單位必須高度重視，認真慣徹嚴格執(zhí)行，確保安全。
一 作業(yè)內(nèi)容
將粗苯儲罐內(nèi)的粗苯通過輸送泵和輸送管路裝入停于鐵路專用線的鐵路罐車內(nèi)，或裝入定于地銷點的汽運槽車內(nèi) 。
二 作業(yè)單位及職責劃分
此項作業(yè)由生產(chǎn)指揮中心、焦化廠安全辦公室、焦化分廠生產(chǎn)車間、銷售部門等相關(guān)人員參加。生產(chǎn)指揮中心負責組織相關(guān)單位到場和現(xiàn)場協(xié)調(diào)有關(guān)問題，及應急問題的處理和匯報。焦化廠負責按要求開停泵和輸送管路的巡視檢查，對灌區(qū)、泵房和管路安全負責；同時負責鐵路罐車、汽運槽車固定、罐車打蓋封蓋工作，負責管路與罐車連接工作、罐裝量監(jiān)視工作；銷售部門負責將裝車作業(yè)任務通知焦化分廠車間、待裝車輛的引領(lǐng)及相關(guān)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和檢查工作；焦化廠安全辦公室負責裝車作業(yè)的審批并監(jiān)督作業(yè)中安全措施的落實情況。
三 作業(yè)質(zhì)量要求
1 裝車重量在鐵路罐車標重+0.5 -1噸范圍內(nèi)。
2 泵、管路不能有漏苯現(xiàn)象。
3 裝車點不能有灑漏苯現(xiàn)象。
4 盡量縮短裝車時間。
5 裝車后封嚴罐蓋。
四 作業(yè)安全措施
1 、加強作業(yè)領(lǐng)導，明確分工落實責任。裝苯作業(yè)期間生產(chǎn)指揮中心工作人員、焦化廠一名主管干部、銷售公司一名主管干部必須知道此項作業(yè)并配足相應的工作人員，明確各自的責任，和工作標準，對裝車作業(yè)隨時有監(jiān)督的責任。
2 、 建立可靠的通訊和信號裝置。在站臺裝車處和粗苯泵房內(nèi)設防爆電話，聯(lián)系開泵和停泵。利用工作人員的手機、控制室的電話聯(lián)系相關(guān)事宜。
3、 建立可靠的防靜電接地裝置。在站臺裝車點附近和地銷裝車點附近打一接地極。裝車前用銅導線將車體與接地極連接，接地電阻要小于2歐姆。
4 、 設置可靠的防火裝置。本泵房內(nèi)設手提泡沫滅火器兩臺，設蒸汽滅火裝置，設滅火砂箱兩個。站臺裝車點設手推式泡沫滅火車一臺，手提式泡沫滅火器兩臺，滅火毯兩塊，滅火砂箱四個，蒸汽滅火管一組。地銷裝車時裝車點也要配齊上述滅火裝置。
5 、 加強檢查防止泄露。裝苯前要對泵系統(tǒng)、管路系統(tǒng)進行認真檢查，無問題方可開泵。裝車過程中要設專人對管路進行巡視發(fā)現(xiàn)問題立即通知停泵。
6 、 認真操作嚴防灑漏。開泵前要將膠管插入罐內(nèi)不少于1.5米深度，并用專用卡子固定好，嚴禁脫落。裝完后從排空閥將膠管內(nèi)的苯放出裝入罐內(nèi)，嚴禁灑落。膠管與鐵管要連接緊密不得漏苯。裝完車后車間工作人員要關(guān)閉管路閥門，泵工要關(guān)閉泵出口閥門和罐出口閥門。防止誤開泵和管路等損壞造成苯泄漏。
7 、 消除裝車區(qū)域內(nèi)的一切火源。泵房及罐區(qū)嚴格執(zhí)行要害場所管理有關(guān)規(guī)定。站臺區(qū)域、地銷裝車區(qū)域要用好接地防止靜電火花，進入作業(yè)區(qū)域人員嚴禁吸煙和動火，裝車平臺15米內(nèi)不能有失爆電器設備和設施，檢查罐內(nèi)液位照明要用防爆手電筒。地銷裝車時汽車要熄火。
8、 做好裝車前后罐車的檢查工作。裝車前銷售公司人員要對罐車進行認真檢查，特別要注意排放口、檢查口是否關(guān)嚴，裝車過程中要不斷檢查車體情況，發(fā)現(xiàn)泄漏立即打電話停泵。裝完后要檢查罐蓋是否封嚴，車體是否有泄漏現(xiàn)象，確認無問題方可撤人。
9、 做好防毒工作。裝車作業(yè)人員作業(yè)時要戴防毒口罩。一旦有苯泄漏處理人員也要戴防毒口罩。
10、 做好應急問題的處理工作。裝苯作業(yè)過程中一旦有管路損壞造成苯泄漏現(xiàn)象發(fā)生，要立即停泵，漏點附近如有閥門要立即關(guān)閉閥門。立即封閉泄漏區(qū)域，消除區(qū)域內(nèi)一切火源。迅速采取清理措施，清理過程中要消除火源，工作人員要戴防毒口罩。裝苯過程中一旦有火災發(fā)生，作業(yè)人員要立即停泵、關(guān)閉閥門，并全力投入滅火工作，要充分利用好消防器材和消防工具。要立即匯報給生產(chǎn)指揮中心。必要時報119火警。
11、 加強聯(lián)系縮短苯罐站內(nèi)停留時間。苯罐車裝完后銷售公司要盡快與車站聯(lián)系，盡快將苯罐車拉走，消除站內(nèi)隱患。
第2篇 成品灌裝安全操作規(guī)程
一、成品灌裝操作人員必須經(jīng)過培訓，學習成品的物理性質(zhì)，掌握灌裝機的操作要領(lǐng)，并經(jīng)公司考核合格后方能上崗操作。
二、灌裝操作人員必須嚴格遵守公司的相關(guān)安全規(guī)定。
三、堅持憑公司發(fā)料人員的“成品送貨單”數(shù)量灌裝成品。啟動灌裝機前，檢查消防設施設備是否到位、完好。啟動灌裝機時，將上次計數(shù)器歸零，公司實行定額灌裝，每桶100升。
四、必須使用公司提供的，符合安全要求的鐵桶進行罐裝。
五、罐裝操作人員必須親自操縱罐裝機，罐裝流速控制在1—3米/秒。不得折扭出料軟管或?qū)⑵淅L到極限，出料管必須插入到鐵桶中，管口位置距鐵桶底部不超過5厘米。每桶灌裝完成后必須立即將桶口蓋擰緊。操作上集中精力，做到不冒不灑。
六、灌裝機發(fā)生故障和發(fā)生危及安全的情況時，應立即停止灌裝操作，并將相關(guān)情況及時匯報至公司領(lǐng)導處。
七、不得私自拆裝、修理灌裝機。如需維護應通知公司技術(shù)人員和安全員到場實施。
八、灌裝工作停止后，必須及時關(guān)閉灌裝機，并關(guān)閉閥門，放好出料管道；必須及時清潔現(xiàn)場，清潔時嚴禁使用化纖抹布和化纖拖把。
第3篇 面粉5kg、10kg包裝機、自動灌裝機安全操作規(guī)程
1、開機前操作人員應認真進行檢查
（1）檢查電源指示、氣路氣壓是否正常。
（2）檢查絞龍喂料入口是否暢通，有無蹩堵。
（3）檢查計量稱或計量裝置是否靈敏準確。
（4）檢查防護設施是否齊全、有效，機械上下有無人員工作，確定無誤后方可開車。
2、注意秤的刀和刀承的工作部位，不得有裂紋破損，應經(jīng)常用壓縮空氣清吹。
3、設備在工作過程中不得將手伸進機器內(nèi)部特別是灌裝頭、料倉內(nèi)部以免絞手。
4、在灌裝過程中，不得在變更灌裝量（即改變預置計數(shù)器的設置值）否則設備將出現(xiàn)異常運轉(zhuǎn)。
5、工作完畢或臨時停機要主機與攪拌機電機同時停，不可長時間攪拌，以免造成阻塞或悶車。
第4篇 鐵路灌裝汽車槽裝粗苯安全作業(yè)規(guī)程
粗苯是易燃、易爆、易中毒產(chǎn)品,也是國家重點管理的危險化學品。生產(chǎn)運輸管理不慎極易發(fā)生各類安全事故,我公司粗苯裝車發(fā)運工作將常年進行。為了保證粗苯裝車發(fā)運工作安全順利進行,特制定如下安全作業(yè)規(guī)程。相關(guān)單位必須高度重視,認真慣徹嚴格執(zhí)行,確保安全。
一作業(yè)內(nèi)容
將粗苯儲罐內(nèi)的粗苯通過輸送泵和輸送管路裝入停于鐵路專用線的鐵路罐車內(nèi),或裝入定于地銷點的汽運槽車內(nèi) 。
二 作業(yè)單位及職責劃分
此項作業(yè)由生產(chǎn)指揮中心、焦化廠安全辦公室、焦化分廠生產(chǎn)車間、銷售部門等相關(guān)人員參加。生產(chǎn)指揮中心負責組織相關(guān)單位到場和現(xiàn)場協(xié)調(diào)有關(guān)問題,及應急問題的處理和匯報。焦化廠負責按要求開停泵和輸送管路的巡視檢查,對灌區(qū)、泵房和管路安全負責;同時負責鐵路罐車、汽運槽車固定、罐車打蓋封蓋工作,負責管路與罐車連接工作、罐裝量監(jiān)視工作;銷售部門負責將裝車作業(yè)任務通知焦化分廠車間、待裝車輛的引領(lǐng)及相關(guān)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和檢查工作;焦化廠安全辦公室負責裝車作業(yè)的審批并監(jiān)督作業(yè)中安全措施的落實情況。
三 作業(yè)質(zhì)量要求
1 裝車重量在鐵路罐車標重+0.5-1噸范圍內(nèi)。
2 泵、管路不能有漏苯現(xiàn)象。
3 裝車點不能有灑漏苯現(xiàn)象。
4 盡量縮短裝車時間。
5 裝車后封嚴罐蓋。
四 作業(yè)安全措施
1 、加強作業(yè)領(lǐng)導,明確分工落實責任。裝苯作業(yè)期間生產(chǎn)指揮中心工作人員、焦化廠一名主管干部、銷售公司一名主管干部必須知道此項作業(yè)并配足相應的工作人員,明確各自的責任,和工作標準,對裝車作業(yè)隨時有監(jiān)督的責任。
2 、 建立可靠的通訊和信號裝置。在站臺裝車處和粗苯泵房內(nèi)設防爆電話,聯(lián)系開泵和停泵。利用工作人員的手機、控制室的電話聯(lián)系相關(guān)事宜。
3、 建立可靠的防靜電接地裝置。在站臺裝車點附近和地銷裝車點附近打一接地極。裝車前用銅導線將車體與接地極連接,接地電阻要小于2歐姆。
4 、 設置可靠的防火裝置。本泵房內(nèi)設手提泡沫滅火器兩臺,設蒸汽滅火裝置,設滅火砂箱兩個。站臺裝車點設手推式泡沫滅火車一臺,手提式泡沫滅火器兩臺,滅火毯兩塊,滅火砂箱四個,蒸汽滅火管一組。地銷裝車時裝車點也要配齊上述滅火裝置。
5 、 加強檢查防止泄露。裝苯前要對泵系統(tǒng)、管路系統(tǒng)進行認真檢查,無問題方可開泵。裝車過程中要設專人對管路進行巡視發(fā)現(xiàn)問題立即通知停泵。
6 、 認真操作嚴防灑漏。開泵前要將膠管插入罐內(nèi)不少于1.5米深度,并用專用卡子固定好,嚴禁脫落。裝完后從排空閥將膠管內(nèi)的苯放出裝入罐內(nèi),嚴禁灑落。膠管與鐵管要連接緊密不得漏苯。裝完車后車間工作人員要關(guān)閉管路閥門,泵工要關(guān)閉泵出口閥門和罐出口閥門。防止誤開泵和管路等損壞造成苯泄漏。
7 、 消除裝車區(qū)域內(nèi)的一切火源。泵房及罐區(qū)嚴格執(zhí)行要害場所管理有關(guān)規(guī)定。站臺區(qū)域、地銷裝車區(qū)域要用好接地防止靜電火花,進入作業(yè)區(qū)域人員嚴禁吸煙和動火,裝車平臺15米內(nèi)不能有失爆電器設備和設施,檢查罐內(nèi)液位照明要用防爆手電筒。地銷裝車時汽車要熄火。
8、 做好裝車前后罐車的檢查工作。裝車前銷售公司人員要對罐車進行認真檢查,特別要注意排放口、檢查口是否關(guān)嚴,裝車過程中要不斷檢查車體情況,發(fā)現(xiàn)泄漏立即打電話停泵。裝完后要檢查罐蓋是否封嚴,車體是否有泄漏現(xiàn)象,確認無問題方可撤人。
9、 做好防毒工作。裝車作業(yè)人員作業(yè)時要戴防毒口罩。一旦有苯泄漏處理人員也要戴防毒口罩。
10、做好應急問題的處理工作。裝苯作業(yè)過程中一旦有管路損壞造成苯泄漏現(xiàn)象發(fā)生,要立即停泵,漏點附近如有閥門要立即關(guān)閉閥門。立即封閉泄漏區(qū)域,消除區(qū)域內(nèi)一切火源。迅速采取清理措施,清理過程中要消除火源,工作人員要戴防毒口罩。裝苯過程中一旦有火災發(fā)生,作業(yè)人員要立即停泵、關(guān)閉閥門,并全力投入滅火工作,要充分利用好消防器材和消防工具。要立即匯報給生產(chǎn)指揮中心。必要時報119火警。
11、加強聯(lián)系縮短苯罐站內(nèi)停留時間。苯罐車裝完后銷售公司要盡快與車站聯(lián)系,盡快將苯罐車拉走,消除站內(nèi)隱患。
第5篇 環(huán)氧樹脂灌裝安全操作規(guī)程
1、配料時正確穿戴防護眼鏡、橡膠手套。
2、核對生產(chǎn)任務單與工件是否相符。
3、配料：按規(guī)定比例稱量a、b兩組份原料。
4、把線圈護殼緊密地套在線圈骨架上。
5、套好護殼的線圈，整齊的排放在工作臺上，開口向上。
6、a、b兩組原料倒在一起，充分攪合，注意攪合時不能留有死角及攪合不勻。
7、進行第一次灌封。
8、一小時后，挑去氣泡，進行第二次灌封補料。
9、半凝固狀況下清除護殼外多余的料。
10、整理好的線圈整齊地排放在工作臺上固化。 11、工作結(jié)束后，整理整頓工作場地，做到工完料盡場地清。
第6篇 灌裝區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢查、維修、保養(yǎng)烴泵、壓縮機和其他灌裝機械，確保灌裝設備處于完好狀態(tài)。
②監(jiān)測車間內(nèi)空氣中液化石油氣濃度，保持良好通風。
③嚴格控制灌裝量，嚴禁超裝。
④各種灌裝設備，均應由經(jīng)過培訓考試合格的人員操作。
⑤建立崗位責任制，加強對各種灌裝設備的維修、保養(yǎng)，消滅“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。
⑥安裝液化石油氣濃度自動報警器，隨時監(jiān)測液化石油氣的濃度；一旦達到報警濃度，立即加強通風換氣。
⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭，以及有自動切斷裝置的專用臺秤。
⑧嚴格執(zhí)行重瓶復核制度，若發(fā)現(xiàn)超裝必須及時妥善處理。
第7篇 槽車向鐵桶灌裝溶劑安全技術(shù)規(guī)程
1.嚴禁未具備資質(zhì)、安全附件(含阻火器)缺失的槽車進入卸車區(qū)域。
2.槽車由企業(yè)專人引領(lǐng)進入卸車區(qū)域內(nèi)。車頭朝撤退方向,便于撤離。
3.?？啃盾囄缓?車熄火(含空調(diào)、收錄機電源),用三角木楔墊好車輪,防止槽車溜動;
4用水淋濕車體、輪胎及周圍地面;連接靜電接地報警儀、備足消防器材。
5.卸車前排列好待裝溶劑的200l鍍鋅鐵桶,嚴禁在卸車期間排列鐵桶,防止排列鐵桶碰撞產(chǎn)生火花而引發(fā)事故。
6.嚴禁使用塑料桶或其他絕緣容器灌裝溶劑,嚴禁使用無靜電導除導線的鐵桶灌裝溶劑,以防產(chǎn)生靜電積聚而引發(fā)事故。
7.灌裝溶劑前應用水淋濕鐵桶周圍地面,以增加灌裝環(huán)境的濕度,消除靜電影響。
8.嚴禁使用黑色金屬開桶匙,應使用鈹銅材質(zhì)開桶匙,以防撞擊產(chǎn)生火花而引發(fā)事故。
9.向鐵桶灌裝溶劑前,必須在鐵桶邊夾好導除靜電導線,導除灌裝時溶劑沖擊產(chǎn)生的靜電。
10.應采取自流式灌裝,嚴格控制灌裝速度,以大于3分鐘灌裝一桶為宜。
11.嚴格控制灌裝量,灌裝量以容量95%為宜。
12.灌裝完后,用鈹銅開桶匙擰緊桶蓋,然后轉(zhuǎn)移入庫。
13.灌裝期間,司機、倉管員、監(jiān)護人員必須同時在場,否則不準灌裝。
14.嚴禁在雷電、暴雨、臺風天氣卸溶劑。
第8篇 電子灌裝秤安全操作規(guī)程
1、電子灌裝秤的安裝，調(diào)試，維修由專人負責。
2、每天上班前將電子灌裝秤校準一次。
3、每天下班后必須將電子灌裝秤的電源關(guān)掉，并且每把灌裝槍要接一只空瓶。
4、秤臺上不放鋼瓶，打開電源，灌裝秤自檢，然后顯示當前灌裝設定量，幾秒鐘后顯示“00.00”。
5、將一定瓶徑放到秤臺中央，裝上充氣槍，打開鋼瓶角閥，充氣槍閥，按“灌裝”按鈕?！肮嘌b”紅燈亮，灌裝秤自動向鋼瓶中灌裝液化石油氣。
6、待液化氣灌裝到設定的重量時，電磁閥自動關(guān)閉，“灌裝”紅燈熄滅，停止灌裝，報警器自動報警，提醒操作工灌裝結(jié)束。
7、這時如果按一下“灌裝”按鈕。觀察窗顯示值為灌裝的液化石油氣凈重量。
8、關(guān)上充氣槍閥，鋼瓶角閥，卸下充氣槍，換上一個空鋼瓶，準備下一次灌裝。
9、嚴禁野蠻操作，嚴禁用鋼瓶碰，砸電子秤。
10、一旦發(fā)現(xiàn)電子秤有漏氣，漏電現(xiàn)象及時關(guān)閉電子秤，并通知維修人員維修。
11、定期檢驗電子秤的接地。
第9篇 鐵桶灌裝溶劑安全技術(shù)規(guī)程
1.灌裝溶劑前應用水淋濕鐵桶周圍地面,以增加灌裝環(huán)境的濕度,消除靜電影響。
2.嚴禁使用黑色金屬開桶匙,應使用鈹銅材質(zhì)開桶匙,以防撞擊產(chǎn)生火花而引發(fā)事故。
3.嚴禁使用塑料桶或其他絕緣容器灌裝溶劑,嚴禁使用無靜電導除導線的鐵桶灌裝溶劑,以防產(chǎn)生靜電積聚而引發(fā)事故。
4.向鐵桶灌裝溶劑前,必須在鐵桶邊夾好導除靜電導線,導除灌裝時溶劑沖擊產(chǎn)生的靜電。
5.應采取高位槽自流式灌裝,嚴格控制灌裝速度,以大于3分鐘灌裝一桶為宜。
6.嚴格控制灌裝量,灌裝量以容量95%為宜。
7.灌裝完后,用鈹銅開桶匙擰緊桶蓋,然后轉(zhuǎn)移入庫。
8.灌裝前,應備足消防器材。否則不準灌裝。
9.嚴禁在雷電、暴雨、臺風天氣在露天灌裝溶劑。
第10篇 ?；饭嘌b安全操作規(guī)程
一、灌裝前的準備工作
（1）在灌裝現(xiàn)場準備好滅火器，要求使用35公斤推車滅火器或2只4公斤干粉滅火器。
（2）在槽車灌裝管道法蘭連接處，用靜電專用接地線與大地作連接。埋地儲罐管道連接至槽車時亦需用靜電接地夾連接。
（3）準備好灌裝的空桶，要求使用鐵桶。
（4）準備好可能發(fā)生泄漏的吸附材料。
二、灌裝操作規(guī)程
（1）易燃液體灌裝人員應帶好塑膠防腐手套，穿工作服，必要時應戴好防毒口罩。
（2）灌裝現(xiàn)場危險品倉管員必須親臨現(xiàn)場，做好?；饭嘌b過程中安全措施的落實與監(jiān)督管理。
（3）灌裝現(xiàn)場作業(yè)人員應集中精力，控制好槽車分裝管道的流量和分裝桶的容積，要求不能裝的太滿，桶內(nèi)應留有5%的空隙。
（4）易燃液體分裝過程中，應分裝一桶蓋好桶蓋的方式進行，嚴禁灌裝完畢對滿桶不加蓋作業(yè)。
（5）對已經(jīng)灌裝完畢的滿桶易燃?；窇皶r運輸?shù)轿ｋU品庫房內(nèi)儲存，要避免在灌裝現(xiàn)場存放大量的桶裝料。
（6）易燃液體槽車分裝完畢后，應對現(xiàn)場進行清理。做到現(xiàn)場無易燃液體堆放，地面無泄漏的殘液。
三、灌裝注意事項
（1）槽罐車露天灌裝易燃液體時，如氣溫在30℃以上。時間應在上午10：00以前或下午16：00以后進行。
（2）灌裝易燃液體必須在避光、通風的場所內(nèi)進行，灌裝現(xiàn)場嚴禁各類煙火。
（3）搬運易燃液體灌裝空桶和滿桶時均應盡量輕拿輕放，避免桶與桶之間的摩擦與碰撞。
（4）灌裝作業(yè)過程中，應使用不產(chǎn)生火花的用具。如開桶應使用銅制的專用工具。
四、應急、突發(fā)事件的處理
◆裝卸過程中發(fā)生泄漏的處理
（1）小量泄漏的處理：作業(yè)人員應立即停止作業(yè)，戴好防毒口罩和防護手套，切斷泄漏源。用活性炭吸收，等到現(xiàn)場全部清理完畢后，方可作業(yè)。
（2）大量泄漏的處理：作業(yè)人員應立即停止作業(yè)，戴好防毒口罩和防護手套，盡可能切斷泄漏源，防止流入下水道。倉管員應立即向119報警，同時向公司上級領(lǐng)導匯報情況，公司領(lǐng)導應立即啟動事故應急救援預案，采用合適的方法進行自救。
◆灌裝過程中突然發(fā)生火災的處理：作業(yè)人員應立即停止作業(yè)，使用備好的干粉滅火器進行撲救。倉管員應立即向119報警，同時公司上級領(lǐng)導報告事故情況，公司領(lǐng)導應立即啟動事故應急救援預案，采用合適的方法進行自救。
