內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保折彎機(jī)及其附件處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 確認(rèn)工件：檢查待折彎材料的規(guī)格、材質(zhì)，選擇合適的模具和參數(shù)。
3. 安全裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、安全鞋、手套等。
二、操作流程
1. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件厚度和彎曲角度調(diào)整折彎機(jī)的壓力和速度。
2. 定位工件：將工件準(zhǔn)確放置在模具上，確保對齊并固定牢固。
3. 開始操作：啟動(dòng)折彎機(jī)，按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行折彎，過程中保持穩(wěn)定的手動(dòng)控制。
4. 監(jiān)控過程：觀察折彎過程，如有異常應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
5. 完成檢查：折彎完成后，檢查產(chǎn)品質(zhì)量，確保滿足工藝要求。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 遵守操作規(guī)程：不熟悉操作的員工應(yīng)在指導(dǎo)下進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。
2. 防止誤操作：禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免手指或其他身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修人員。
4. 清理現(xiàn)場：工作結(jié)束后，清理工件殘?jiān)３止ぷ髋_整潔，避免滑倒等事故。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 折彎操作員需接受專門培訓(xùn)并通過考核，確保具備正確操作技能和安全知識。
2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)定期進(jìn)行，確保其性能穩(wěn)定可靠。
3. 工作環(huán)境應(yīng)保持照明充足，地面無油污，防止滑倒。
4. 安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊全有效，包括但不限于防護(hù)罩、警示標(biāo)志、應(yīng)急設(shè)備等。
5. 每次操作前后，均需進(jìn)行設(shè)備檢查和工作區(qū)域清理，確保安全無隱患。
考試題及答案
1. 哪項(xiàng)不是操作前的準(zhǔn)備工作？ a. 檢查設(shè)備狀態(tài) b. 確認(rèn)工件規(guī)格 c. 設(shè)置參數(shù) d. 開啟折彎機(jī) 答案：d
2. 在折彎過程中，應(yīng)該： a. 自行調(diào)整設(shè)備設(shè)置 b. 保持手動(dòng)控制 c. 快速完成操作 d. 避免監(jiān)控過程 答案：b
3. 如遇到設(shè)備故障，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)操作 b. 自行修理 c. 按下緊急停止按鈕并報(bào)告 d. 離開現(xiàn)場 答案：c
4. 哪項(xiàng)不屬于安全注意事項(xiàng)？ a. 遵守操作規(guī)程 b. 清理工作區(qū)域 c. 不戴護(hù)目鏡 d. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整工件 答案：d
5. 折彎操作員需要： a. 接受培訓(xùn)但無需考核 b. 自學(xué)操作技能 c. 了解安全知識 d. 可以未經(jīng)指導(dǎo)直接操作 答案：c
折彎安全操作規(guī)程范文
第1篇 折彎機(jī)工安全操作規(guī)程
1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2、工作前必須先檢查壓力表指示是否正常,同時(shí)檢查滑枕與下臺面是否平行。如必要充液,先調(diào)整滑枕然后再工作。
3、嚴(yán)格遵守折彎機(jī)使用范圍,工作行程不得小于規(guī)定值。
4、認(rèn)真按板料折彎機(jī)條件調(diào)整工作壓力以保證質(zhì)量。
5、折邊長度小于100毫米的板料折彎,須經(jīng)技術(shù)人員及專管人員同意。并有專人監(jiān)護(hù)。
6、工作時(shí)要精神集中,不準(zhǔn)閑談。
7、任何時(shí)候不準(zhǔn)在折口下伸手或傳遞工具物品,以免發(fā)生意外。
8、折彎機(jī)周圍要保持清潔,堆料要整齊,防止拌倒傷人。
9、離開機(jī)床時(shí)要停機(jī),切斷電源。
10、要有專人負(fù)責(zé),并按說明書要求維護(hù)設(shè)備。
第2篇 板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1.機(jī)器必須專人負(fù)責(zé)維護(hù)使用，使用人必須熟悉折彎機(jī)的使用性能。
2.工作中用手動(dòng)按鈕或腳踏按鈕，只允許一人操作。
3.檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵上的箭頭一致。
4.當(dāng)滑塊在機(jī)械擋塊上時(shí)，切勿調(diào)節(jié)機(jī)械擋塊。
5.定期檢查模具的固定螺栓，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，必須馬上擰緊。
6.不允許進(jìn)行偏載折彎，若加工特殊零件需要偏載時(shí)，偏載力不能超過機(jī)床折彎力的十分之一。
7.定期檢查油箱的油位，定期將系統(tǒng)中的油過濾器用溶劑清洗干凈。
8.機(jī)器在使用過程中，不論發(fā)生何種不正常的情況，應(yīng)立即停止使用，切斷電源，并通知有關(guān)部門檢查、維修。
9.機(jī)器事業(yè)完畢后，切斷電源。
第3篇 折彎機(jī)模具安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎機(jī)模具分為手動(dòng)折彎機(jī)模具,液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)模具。液壓折彎機(jī)模具按同步方式又可分為:扭軸同步、機(jī)液同步,和電液同步。液壓折彎機(jī)模具按運(yùn)動(dòng)方式又可分為:上動(dòng)式、下動(dòng)式。包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。操作時(shí)要注意以下幾點(diǎn):
1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9.在改變可變下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
10.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。
11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
16.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)及折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口純或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。
4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。
6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪 料時(shí)手指離開刀口至少200毫米。
7、用攝捧對線后，應(yīng)立即將攝捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時(shí)清理，保持場地整潔。
9、折彎機(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。
第5篇 剪板機(jī)、折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1． 剪板，折彎非本組專業(yè)鈑金人員，嚴(yán)禁操作。
2． 剪折工作時(shí)要專心致志，嚴(yán)禁聊與工作無關(guān)之話題，以免分心造成人為事故。
3． 嚴(yán)禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4． 切記不要將手放入危險(xiǎn)區(qū)域。
5． 在裝刀模、檢修和修理時(shí)，一定要將馬達(dá)置于停止位置，用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定，必要時(shí)一人看護(hù)。
6． 腳踏開關(guān)的使用必須在相關(guān)的專業(yè)指導(dǎo)和嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行，以免造成人身傷害。
7． 可剪板厚度： 可剪板長度：3200mm
可折板厚度: 可折板長度3200mm
嚴(yán)禁超出以上范圍
8．刀模和剪板機(jī)不允許有雜物，人離開時(shí)要關(guān)掉機(jī)床，折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。
第6篇 折彎機(jī)安全操作規(guī)程
折彎機(jī)分為手動(dòng)折彎機(jī),液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)。液壓折彎機(jī)按同步方式又可分為:扭軸同步、機(jī)液同步,和電液同步。液壓折彎機(jī)按運(yùn)動(dòng)方式又可分為:上動(dòng)式、下動(dòng)式。包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。操作時(shí)要注意以下幾點(diǎn):
1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9.在改變可變下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
10.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。
11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
16.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第7篇 折彎機(jī)安全操作規(guī)程（2）
折彎機(jī)安全操作規(guī)程(二)
1、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應(yīng)清理干凈。
3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？?模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000kn。
5、折彎狹板料時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低,以免損壞模具。
6、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí),應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機(jī)器。
7、折彎前,應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
8、檢查油箱油位,啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
9、折彎板料應(yīng)放在模具中間,機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時(shí),其載荷不得大于250kn,而且必須二邊同時(shí)折彎。
10、折彎時(shí),不可將手放在模具間,狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。
11、作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉油泵,切斷電源.
第8篇 折彎機(jī)安全規(guī)程
1、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。
3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)模口，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn。
5、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。
6、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。
7、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
8、檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
9、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250kn，而且必須二邊同時(shí)折彎。
10、折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。
11、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源。
第9篇 剪板機(jī)折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1. 剪板,折彎非本組專業(yè)鈑金人員,嚴(yán)禁操作。
2. 剪折工作時(shí)要專心致志,嚴(yán)禁聊與工作無關(guān)之話題,以免分心造成人為事故。
3. 嚴(yán)禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4. 切記不要將手放入危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 在裝刀模、檢修和修理時(shí),一定要將馬達(dá)置于停止位置,用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定,必要時(shí)一人看護(hù)。
6. 腳踏開關(guān)的使用必須在相關(guān)的專業(yè)指導(dǎo)和嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行,以免造成人身傷害。
7. 可剪板厚度:可剪板長度:3200mm
可折板厚度: 可折板長度3200mm
嚴(yán)禁超出以上范圍
8.刀模和剪板機(jī)不允許有雜物,人離開時(shí)要關(guān)掉機(jī)床,折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。
第10篇 折彎機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
一.危險(xiǎn)源/環(huán)境因素
危險(xiǎn)源:送取料過位,電氣漏電,機(jī)油泄漏,潤滑油泄漏,腳踏開關(guān)誤踏,光電保護(hù)失靈,違章作業(yè),觸電傷害
環(huán)境因素:用電消耗,材料消耗
二.作業(yè)要求
~工作前~
1.詳細(xì)檢查對照交接班記錄,發(fā)現(xiàn)與實(shí)際情況不符或機(jī)床有故障時(shí),應(yīng)迅速通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)許可不準(zhǔn)開機(jī)工作。
2.按規(guī)定正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,對機(jī)床各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查,看有無影響機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的物品,各連接部位有無松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否完全可靠。
3.檢查場地周圍有無障礙物,尤其是應(yīng)將操作者腳下周圍清理干凈,以免影響安全生產(chǎn)。
4.對機(jī)床各潤滑部位進(jìn)行潤滑,檢查各導(dǎo)軌滑動(dòng)面有無擦碰傷現(xiàn)象。
5.檢查機(jī)床各開關(guān)按鈕是否完好,各限位開關(guān)是否靈敏好用。上下模要對正,保持一定行程量,防止上、下咬死。
~工作中~
1.開始工作時(shí),要注意觀察周圍人員動(dòng)態(tài),尤其是加工大件時(shí)更應(yīng)防止傷亡。
2.工作時(shí)注意力集中,不準(zhǔn)和人閑談,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)上、下模之間。
3.加工小件時(shí)不得連車作業(yè),不得戴手套。
4.多人操作時(shí),應(yīng)由專人指揮。工件翻轉(zhuǎn)或進(jìn)退時(shí),兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,保持動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。
5.不允許材料有疤痕焊渣和較大毛刺,防止模具損壞傷人。
6.裝卸上、下模具,要停機(jī)進(jìn)行,裝卸上模時(shí)下邊要放好墊木,上模緊固螺栓松時(shí)要上緊,防止上模掉落傷人。
7.機(jī)床運(yùn)行過程中,應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行潤滑,各軸軸溫不得高于60℃,并要求機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音。
8.非本機(jī)操作人員不準(zhǔn)操作本機(jī)床。
~工作后~
工作完畢后,將滑塊停在下死點(diǎn),關(guān)閉電源。整理好工作場地。
第11篇 安全操作剪板機(jī)折彎機(jī)規(guī)程
1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口鈍或損壞,應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。
4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。
6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住,剪料時(shí)手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對線后,應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動(dòng),應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理,保持場地整潔。
9、折彎機(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。
第12篇 剪板機(jī)及折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口鈍或損壞,應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。
4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。
6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住,剪料時(shí)手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對線后,應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動(dòng),應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理,保持場地整潔。
9、折彎機(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。
第13篇 折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一.危險(xiǎn)源/環(huán)境因素
危險(xiǎn)源：送取料過位，電氣漏電，機(jī)油泄漏，潤滑油泄漏，腳踏開關(guān)誤踏，光電保護(hù)失靈，違章作業(yè)，觸電傷害
環(huán)境因素：用電消耗，材料消耗
二.作業(yè)要求
~工作前~
1.詳細(xì)檢查對照交接班記錄，發(fā)現(xiàn)與實(shí)際情況不符或機(jī)床有故障時(shí)，應(yīng)迅速通知有關(guān)人員處理好，未經(jīng)許可不準(zhǔn)開機(jī)工作。
2.按規(guī)定正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，對機(jī)床各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查，看有無影響機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的物品，各連接部位有無松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否完全可靠。
3.檢查場地周圍有無障礙物，尤其是應(yīng)將操作者腳下周圍清理干凈，以免影響安全生產(chǎn)。
4.對機(jī)床各潤滑部位進(jìn)行潤滑，檢查各導(dǎo)軌滑動(dòng)面有無擦碰傷現(xiàn)象。
5.檢查機(jī)床各開關(guān)按鈕是否完好，各限位開關(guān)是否靈敏好用。上下模要對正，保持一定行程量，防止上、下咬死。
~工作中~
1.開始工作時(shí)，要注意觀察周圍人員動(dòng)態(tài)，尤其是加工大件時(shí)更應(yīng)防止傷亡。
2.工作時(shí)注意力集中，不準(zhǔn)和人閑談，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)上、下模之間。
3.加工小件時(shí)不得連車作業(yè)，不得戴手套。
4.多人操作時(shí)，應(yīng)由專人指揮。工件翻轉(zhuǎn)或進(jìn)退時(shí)，兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系，保持動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。
5.不允許材料有疤痕焊渣和較大毛刺，防止模具損壞傷人。
6.裝卸上、下模具，要停機(jī)進(jìn)行，裝卸上模時(shí)下邊要放好墊木，上模緊固螺栓松時(shí)要上緊，防止上模掉落傷人。
7.機(jī)床運(yùn)行過程中，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行潤滑，各軸軸溫不得高于60℃，并要求機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音。
8.非本機(jī)操作人員不準(zhǔn)操作本機(jī)床。
~工作后~
工作完畢后，將滑塊停在下死點(diǎn)，關(guān)閉電源。整理好工作場地。
第14篇 折彎成型安全操作規(guī)程
1.折彎成型訓(xùn)練前按板料厚度調(diào)整壓模間隙的手輪,檢測上、下模具垂直度,使其達(dá)到理想的折彎效果。
2.接通電源,使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘達(dá)到各傳動(dòng)部分潤滑良好后方可操作。
3.學(xué)生必須在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行折彎訓(xùn)練,在折彎操作中雙手與v形鐵(下模)務(wù)必保持80mm距離,當(dāng)訓(xùn)練件擺放到v形鐵位置校正準(zhǔn)確后腳踏離合器開關(guān),此時(shí)上壓模壓下,使板料受力彎曲成90度,既完成第一個(gè)折彎成型過程。
4.折彎操作中嚴(yán)格執(zhí)行訓(xùn)練要求,第一位學(xué)生完成訓(xùn)練后在教師的指導(dǎo)下按順序輪換,其它學(xué)生在現(xiàn)場觀摩。
第15篇 液壓板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程
在操作機(jī)床和進(jìn)行日常維修之前,操作人員必須必須認(rèn)真閱讀并理解使用說明書,熟悉設(shè)備的主要結(jié)構(gòu),性能和使用方法,并遵守相關(guān)的安全預(yù)防措施,嚴(yán)格執(zhí)行本安全操作規(guī)程,否則不得進(jìn)行操作。
1.上班按要求穿工作服,否則不許進(jìn)入車間。
2. 設(shè)備開動(dòng)期間嚴(yán)禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。
3. 嚴(yán)禁在車間內(nèi)嬉戲、打鬧。
4. 必須認(rèn)真閱讀并理解作業(yè)指導(dǎo)書或使用說明書,熟悉設(shè)備的動(dòng)作原理、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣操作等,否則不許開機(jī)。
5. 試車前
a.在各潤滑點(diǎn)加注潤滑油脂;
b.在油箱加入足量液壓油;
c.依次試驗(yàn)設(shè)備的點(diǎn)動(dòng)、單次和連續(xù)動(dòng)作;
d.試驗(yàn)滑塊行程調(diào)節(jié);
e.檢查后擋料控制動(dòng)作。
在試驗(yàn)證明機(jī)器動(dòng)作無誤時(shí),方可進(jìn)行操作。
6.電氣
6.1.1 接通電源前
a. 核對電源電壓是否與儀器額定的電壓相符;
b. 檢查接地線是否良好。
6.1.2 調(diào)整與操作
6.1.2.1 將三相電源線接入電箱中的電源進(jìn)線端子上,并接好地線。
6.1.2.2 將腳踏開關(guān)接插件插到電箱上,合上斷路器開關(guān),接通電源,關(guān)上箱門。(電箱機(jī)械連鎖裝置,保證打開電箱門時(shí),自動(dòng)切斷電源,維修時(shí)保護(hù)人身安全。)
6.1.2.3 接通電源:打開電箱門上的sb1和后擋料操縱箱上的sb2急停按鈕(紅色蘑菇頭)。紅色指示燈亮。
6.1.2.4 啟動(dòng)油泵:按下sb4按鈕(綠色按鈕),_h2(綠色),指示燈亮。
6.1.2.5 認(rèn)清油泵轉(zhuǎn)向:轉(zhuǎn)向需與油泵箭頭所示方向相同,否則應(yīng)停車調(diào)換電源進(jìn)線中的任意二根,即可校正轉(zhuǎn)向,不得調(diào)換電氣系統(tǒng)內(nèi)任何一根線,否則會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作。泵電機(jī)啟動(dòng)數(shù)分鐘后,如無異?，F(xiàn)象,可試操作把轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至點(diǎn)動(dòng)位置。
6.1.3 動(dòng)作調(diào)試
6.1.3.1 點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作(“0位置”)
將工作選擇開關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向(i)位置,當(dāng)踩向腳踏開關(guān)sf2或同時(shí)按下sb6按鈕(黑色按鈕)時(shí),滑塊卻快速下行,當(dāng)滑塊壓下行程開關(guān)(sq1)時(shí),滑塊停止下降,實(shí)現(xiàn)工件對線,松開腳踏開關(guān)或黑色按鈕,再一次踩下腳踏開關(guān)或同時(shí)按下sb6按鈕,滑塊進(jìn)入工進(jìn),直至上模接觸工件后加壓,至?xí)r間繼電器整定時(shí)間到,實(shí)現(xiàn)卸荷。然后松開腳踏開關(guān)。
踩下腳踏開關(guān)sf1或按下sb5按鈕(黑色按鈕)實(shí)現(xiàn)回程,回程到行程打頭壓下(接觸到)上限位行程開關(guān)sq1,滑塊此時(shí)進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)。
6.1.3.2 單次動(dòng)作(“2”位置)
將工作選擇開關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向單次( )位置,除在下限位時(shí)滑塊即從其它任意自動(dòng)回到上限位停止。
踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6按鈕,滑塊即快速下降,下降到行程打頭接觸
行程開關(guān)sq1轉(zhuǎn)工進(jìn),同時(shí)開始保壓計(jì)時(shí),待上模接觸工件后加壓,至kt1時(shí)
間繼電器整定時(shí)間到,實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)卸荷,此時(shí)機(jī)床無壓力。
緊接著kt2時(shí)間繼電器得電,延時(shí)等待實(shí)現(xiàn)回程?；爻讨列谐涕_關(guān)sq2上限位。滑塊此時(shí)已進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)。
再次循環(huán)須踩下腳踏開關(guān)或按下sq6按鈕。
6.1.3.3 連續(xù)動(dòng)作(“1”位置)
將工作工作選擇開關(guān)械1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向“連續(xù)”位置,不管滑塊停在什么位置,只要踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6按鈕,不管松開與否,滑塊將自動(dòng)下降、加壓、卸荷等待上升,碰到行程開關(guān),時(shí)間繼電器得電延時(shí)等待,滑塊向下,依次循環(huán)工作。
踩下腳踏開關(guān)sf1或按下按鈕sb5,滑塊將立即上升至sq2上限位停止。
踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6,滑塊依次循環(huán)工作。
將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳向“0”位置,滑塊會(huì)在任意位置停止。
6.1.4 擋料位置及滑塊開距調(diào)節(jié)
6.1.4.1 按sb9或sb10按鈕(黑色按鈕),則擋料板向前或向后移動(dòng),sq5和sq6(微動(dòng)開關(guān))分別為前后的限位。
6.1.4.2 將滑塊上升至死點(diǎn),壓合sq2行程開關(guān)后,按sb7或sb8按鈕(黑色按鈕),則滑塊行程開距可增大或減小,sq3和sq4分別為增大或減小的限位開關(guān)。
6.1.4.3 擋料位置及滑塊開距均能進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)。
7.試作(校機(jī))操作:
7.1 計(jì)算或查閱折彎力與下模開口尺寸;
7.2 對準(zhǔn)上下模具中心;
7.3 確定滑塊行程;
7.4 確定前后擋料位置;
7.5 確定動(dòng)作規(guī)范:“點(diǎn)動(dòng)”、“單次”和“連續(xù)”;
7.6.將工件放在設(shè)備工作臺中間位置試壓;
7.7.再次調(diào)整滑塊行程或上模斜楔。
注意:機(jī)械檔塊的調(diào)整,必須使滑塊停止在上限位置。
7.8 上模安裝在滑塊上,依靠壓板將它固定。
7.9 下模安裝在工作臺上,利用把手可使下模前后移動(dòng),以對準(zhǔn)上模模具中心。
8 安全技術(shù)、維護(hù)保養(yǎng)
為保證設(shè)備的正常使用,必須對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)和維護(hù)。在日常維護(hù)過程中必須格外小心,嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行,并由專人進(jìn)行維護(hù),不得野蠻操作,以免損壞元器件。
8.1 本設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé),并按操作規(guī)程作業(yè),注意人身安全。
8.2 工作前必須檢查電氣與液壓元件是否動(dòng)作靈活,位置正確。
8.3 設(shè)備接通電源時(shí),不得將手、頭、腳伸進(jìn)
8.4 工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。
8.5 為使模具經(jīng)久耐用,不因由于折彎板料寬度不當(dāng)而損壞,特別是在折彎小于1000mm的窄板料時(shí),應(yīng)將機(jī)器的工作壓力適當(dāng)調(diào)低,需保證長度每100mm其折板負(fù)荷不超過100kn。
8.6 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無間隙而損壞模具。
8.7 折彎板料應(yīng)在中間一般不宜偏載,同時(shí)機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時(shí),其載荷不得大于公稱力的1/4,而且盡量兩邊同時(shí)折板,以解單邊載荷問題。
8.8 必須保持液壓油清潔和油路暢通。油箱第一次加油,使用一個(gè)月后必須調(diào)換。應(yīng)經(jīng)常清洗吸油口處,號網(wǎng)式濾油器,保持吸油通暢,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動(dòng)。正常工作測溫15~65℃。
8.9 經(jīng)常加注潤滑油脂。本機(jī)器采用分散潤滑,根據(jù)使用情況參照潤滑點(diǎn)加油。
8.10 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常動(dòng)作、噪音等不正常現(xiàn)象時(shí),必須立即停車檢查。
8.11 機(jī)器大修后其精度應(yīng)保持出廠標(biāo)準(zhǔn)。
編制:馬 元 審核:王月林 批準(zhǔn):劉 杰
wd67y系列液壓板料折彎機(jī)故障排除方法
序號
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方法
1
油泵不出油,滑塊不動(dòng)作
油泵旋轉(zhuǎn)方向不對
將電源進(jìn)線換相
2
油泵噪音大
1.泵、電機(jī)兩端間隙小
2.吸油口阻力大
3.油臟或粘度過大
重調(diào)
檢查吸油口、排除異物
換油
3
滑塊下行速度慢
1.吸油不暢
2.導(dǎo)軌壓板間隙小
3.閥11未完全打開
4.閥4阻壓力過小
查6、13號閥
重調(diào)
查10、11號閥
增加阻壓
4
滑塊下行速度
過快有沖擊
1.導(dǎo)軌間隙過大
2.閥10開啟過大
適當(dāng)調(diào)整
重調(diào)
5
系統(tǒng)壓力
上不去
1.油泵建立不起壓力
2.電磁閥動(dòng)作不對
3.控制油路泄漏
檢修油泵
檢查3、6、13號閥
檢修油路
6
回程速度慢
1.閥13未打開
2.閥6有故障
檢查13號閥
清洗6號閥
7
返回動(dòng)作
慢或有沖擊
kt2調(diào)節(jié)不當(dāng)
調(diào)到適當(dāng)延時(shí)點(diǎn)
8
回程撞缸
上限位開關(guān)失靈或移位
重調(diào)、檢修
9
油溫過高
油泵回油油路不暢
檢修、清理油路
10
系統(tǒng)噪音大
1.空氣進(jìn)入系統(tǒng)
2.閥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)
排氣
重調(diào)
11
停車或中停
滑塊下滑
閥11泄漏
修閥11
