內(nèi)容
一、設(shè)備準備與檢查
1. 在開始工作前，確保外圓磨床已進行定期維護和清潔，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查砂輪是否完好，安裝牢固，無裂紋或其他安全隱患。砂輪與主軸的配合應(yīng)符合制造商的推薦標準。
3. 確認冷卻液系統(tǒng)正常，流量充足，無泄漏現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動磨床前，確保操作面板上的開關(guān)處于正確位置，熟悉并理解各個控制功能。
2. 設(shè)定砂輪速度，根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求選擇合適的速度。
3. 裝夾工件時，使用專用夾具，保證工件穩(wěn)固，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
4. 進行試磨，調(diào)整砂輪進給速度，確保磨削過程平穩(wěn)無異常。
三、安全注意事項
1. 操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設(shè)備。
2. 不得在磨床運行時接觸砂輪，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、震動或工件松動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查砂輪磨損情況，適時更換或修整。
2. 按照制造商的建議進行潤滑，確保各運動部件的正常運轉(zhuǎn)。
3. 對電氣系統(tǒng)進行定期檢查，防止短路或接地故障。
標準
1. 符合gb/t 15760-2008《金屬切削機床安全通用要求》的安全規(guī)定。
2. 遵循iso 14731:2005《機械安全 - 用于危險機器的安全要求 - 用戶功能》的相關(guān)要求。
3. 滿足企業(yè)內(nèi)部制定的設(shè)備操作和維護程序，確保作業(yè)流程的一致性和有效性。
考試題及答案
1. 外圓磨床啟動前應(yīng)檢查哪些關(guān)鍵部分？（多選） a. 砂輪狀態(tài) b. 冷卻液系統(tǒng) c. 操作面板開關(guān) d. 電源線 答案：a、b、c
2. 在裝夾工件時，為什么要使用專用夾具？ 答案：使用專用夾具可以保證工件穩(wěn)固，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛出，確保操作安全和加工精度。
3. 發(fā)現(xiàn)磨床運行異常時，應(yīng)采取什么措施？ 答案：立即停機檢查，確定問題原因后進行相應(yīng)處理，必要時通知專業(yè)人員維修。
4. 外圓磨床的日常維護保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（至少列舉三項） 答案：檢查砂輪磨損情況、進行潤滑、電氣系統(tǒng)的定期檢查。
外圓磨床安全規(guī)程范文
第1篇 活塞桿外圓磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)說明書的要求,熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對下列部位進行檢查:
(1)油池中的油盆應(yīng)達到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確,防塵氈墊密貼良好。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,無短路,周圍環(huán)境應(yīng)清潔。
(5)按活塞杯外國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。
(6)接通總電源,順次啟動油泵等電機,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀,異者應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。
(7)開動活塞杯外國磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做靜平衡試驗。嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準使用。
5.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定,對因故中斷加工的活塞桿,必須確認工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準開車。
6.加工活塞桿必須事先清除被加工外國部位的油垢,黒污和灰塵等,根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。
8.工作時禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時,應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應(yīng)確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時,應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常;冷卻液是否暢通準確地澆到工件上;油菜與電機的溫度是否正常,有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確,各緊固件有否松動位移等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作完畢后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上。恢復(fù)磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
第2篇 高精度半自動外圓磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)高精度半自動外圓磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
3.開工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對高精度半自動外國磨床下列部位進行檢查:
(1)油地的油量應(yīng)達到規(guī)定油面高度。
(2)皮帶松緊度應(yīng)適當。
(3)搖動手槍、工作臺、砂輪架的往復(fù)運動應(yīng)良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,工作臺導(dǎo)軌擋塵氈整應(yīng)接觸嚴密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線、半自動控制盤)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。
(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng),注入潤滑油。
(7)接通電鏡,順次啟動,注意試運轉(zhuǎn)狀態(tài)有無異狀異音,如有,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。
(8)檢查冷卻泵的電機運轉(zhuǎn)是否正常,冷卻液是否暢通。
(9)裝卡砂輪時,必須留有間隙,防止脹裂砂輪,緊固砂輪應(yīng)用專用扳手。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定,裝卡完畢后應(yīng)立即取下扳手。對因故中斷加工的工件,必須確認良好后,方準開車工作。
6.頂卡工件前,頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭干凈,頂卡松緊程度適宜,尾座要移至適當?shù)奈恢镁o固牢靠,調(diào)整緊固好工作臺的擋鐵。
7.加工工件時,必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物,不許磨削毛坯件。
8.磨床運轉(zhuǎn)時,各部手柄應(yīng)無松動失靈現(xiàn)象,操作者不許離開磨床。如停電或必須離開時,應(yīng)關(guān)閉半自動控制盤,將砂輪離開工件,停止電機運轉(zhuǎn)。返回開車工作時,應(yīng)認真檢查半自動控制盤按鈕、各手柄位置及工件卡緊情況,確認無異狀后,方準開車。
9.不準將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直。禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手。
10.冷卻液必須暢通準確地澆到工件上,禁止在冷卻液中洗手。
11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量,不得以每次往復(fù)大于0.o1mm的進給量進行磨削。
12.裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法。同時要在工作臺上墊好防護木板。
13.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
14.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,停止磨床運轉(zhuǎn),切斷總電源。
15.認真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
第3篇 輥類外圓磨床作業(yè)安全規(guī)程
1.上崗前必須穿戴勞動保護用品，三緊扣嚴，戴好防護眼鏡，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)；
2.磨床作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備獨立工作能力方可操作。禁止非崗位作業(yè)人員擅自操作磨床；
3.安裝新砂輪時，應(yīng)檢查砂輪有無裂紋、損傷，安裝動作要輕并墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊，鎖緊后用木錘輕輕敲打，檢驗無雜音后方可開動；
4.檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好后，在無負荷情況下，砂輪空轉(zhuǎn)2～5分鐘，無偏擺和振動后方能使用；
5.行車吊裝膠輥、鋼輥時，應(yīng)采用平衡杠和行車吊裝帶平穩(wěn)地將工件吊入磨床。
6.根據(jù)膠輥、鋼輥的軟硬程度選擇砂輪及設(shè)定磨削量，防止砂輪不符合要求或過大磨削量造成膠輥、鋼輥、砂輪損傷或發(fā)生安全事故；
7.必須確保工件裝卡牢固后，方可運轉(zhuǎn)磨床。如磨削過程中出現(xiàn)工件松動或磨床故障，必須停車檢查處理；
8.磨削時液壓油壓力必須達到規(guī)定要求，方可開動砂輪機運轉(zhuǎn)；
9.檢查測量工件時，必須將砂輪退離工件，停止磨床運轉(zhuǎn)。嚴禁砂輪未退離工件和停止磨床運轉(zhuǎn)進行檢查測量工作；
10.嚴禁磨床運轉(zhuǎn)時作業(yè)人員擅自離開作業(yè)崗位，若因停電或其他原因必須離開時，應(yīng)將砂輪退離工件，重新開動磨床時，檢查無異常后方準啟動磨床；
11.在磨削工件時，應(yīng)選擇與工件材料相適應(yīng)的冷卻液并調(diào)整好冷卻液的流量；
12.砂輪、磨床未完全處于靜止狀態(tài)時，不許清理冷卻液、磨屑或機床衛(wèi)生；
13.作業(yè)完成后，關(guān)閉磨床電源，清理機床及作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生。
第4篇 萬能外圓磨床安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司萬能外圓磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開機前,檢查各手柄、節(jié)流閥等應(yīng)確保在原位或關(guān)閉位置。按設(shè)備潤滑圖表進行注油潤滑,檢查油位。
3.1.4新安裝砂輪前,應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口,安裝時應(yīng)進行二次平衡,使用較長時間應(yīng)進行重新平衡。
3.1.5啟動潤滑油泵、液壓油泵電機、檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)壓力,并用手轉(zhuǎn)動磨削輪檢查轉(zhuǎn)動是否輕快。
3.1.6點動磨頭橫向進給,檢查砂輪與金剛筆、工件相對位置;操作工作臺縱向往復(fù)運動并進行排氣,調(diào)節(jié)行程和速度。
3.1.7調(diào)整磁力,關(guān)閉冷卻噴頭,啟動冷卻泵、工件電機、磨頭電機,工作臺往復(fù)運動空轉(zhuǎn)15~20分鐘,檢查磨頭溫升。
3.1.8停機前先復(fù)位,關(guān)閉冷卻噴頭2~3分鐘后,關(guān)閉磨頭、工件電機,待磨頭停止后,關(guān)閉冷卻泵、液壓泵、潤滑泵電機。
3.1.9關(guān)閉機床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.10清潔機床,按設(shè)備潤滑圖表注油潤滑,對刮研面進行抹油防銹。把各手柄、開關(guān)、節(jié)流閥恢復(fù)到原位或關(guān)閉位置。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開機前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠,緊固行程開關(guān)螺釘。
3.2.2裝卡工件必須牢固,測量工件時應(yīng)把砂輪退離停車。
3.2.3經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋,嚴禁改裝用做端面磨削。
3.2.4合理選用磨削量,砂輪未離工件時,不得停止運轉(zhuǎn)。
3.2.5禁止在無防護罩的情況進行加工,禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。
3.2.6禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。
第5篇 數(shù)控外圓磨床的安全操作規(guī)程
1．工作前應(yīng)檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。
2．手動檢查各部之后，空車運轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱向往復(fù)運動，確認正常后，可進行工作。
3．工作前按工件磨削長度，手動調(diào)整換向擋鐵位置，并加以緊固。
4．數(shù)控外圓磨床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應(yīng)將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。
5．數(shù)控外圓磨床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu)，而用液壓自動往復(fù)運動時，必須將手柄拔出。
6．工作中經(jīng)常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時修整。
7．修整砂輪時，金剛刀固定在專用托架上，操作時嚴禁撞擊，并應(yīng)戴好防護眼鏡。
8．砂輪沒有脫離工件時，不準停車。調(diào)整，修理、潤滑、擦拭機床時應(yīng)停機進行。
9．更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
10．不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
第6篇 內(nèi)外圓磨床工安全操作規(guī)程
1.機床操作人員除嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程外,更換和使用砂輪還必須執(zhí)行磨床一般安全規(guī)程。
2.機床開動前應(yīng)檢查砂輪,砂輪罩等是否緊固。
3.空車運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)部位、機床潤滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。
4.修正砂輪時,須戴上眼鏡、口罩。不準對著旋轉(zhuǎn)的砂輪站立,避免砂輪損壞引起創(chuàng)傷。
5.用手動輪左右移動工作臺,調(diào)整左右擺動限位塊,以免發(fā)生碰撞事故。
6.先空車運轉(zhuǎn)往復(fù)試車幾次,空轉(zhuǎn)幾分鐘后,確實可靠時再進行操作。
7.不準任何人站在機床工作臺兩端,防止臺面移動時碰撞受傷。
8.裝卸和測量工件,調(diào)整和擦機床等工作必須停機進行。
9.禁止拆除機床上的一切安全防護裝置,不準任意亂動電氣設(shè)備。發(fā)生故障應(yīng)及時通知修理。
10.加工完畢,必須將砂輪退出一圈(磨內(nèi)孔時應(yīng)前進一圈),以免下一個加工件被砂輪碰撞。工作完畢或告一段落,應(yīng)將操作手柄放到“空擋位置”,離開磨床時應(yīng)先停機再切斷電源。
11.用冷卻油加工時,生產(chǎn)場所須有通風設(shè)備,以便及時排除油霧。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 數(shù)控外圓磨床安全操作規(guī)程
數(shù)控外圓磨床的安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。
2.手動檢查各部之后,空車運轉(zhuǎn),檢查磨頭縱向往復(fù)運動,確認正常后,可進行工作。
3.工作前按工件磨削長度,手動調(diào)整換向擋鐵位置,并加以緊固。
4.數(shù)控外圓磨床工作時,液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃,油缸中有空氣時,應(yīng)將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。
5.數(shù)控外圓磨床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu),而用液壓自動往復(fù)運動時,必須將手柄拔出。
6.工作中經(jīng)常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時修整。
7.修整砂輪時,金剛刀固定在專用托架上,操作時嚴禁撞擊,并應(yīng)戴好防護眼鏡。
8.砂輪沒有脫離工件時,不準停車。調(diào)整,修理、潤滑、擦拭機床時應(yīng)停機進行。
9.更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
10.不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
第8篇 內(nèi)外圓磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守(磨床安全技術(shù)操作規(guī)程)。
2 工作前必須檢查往復(fù)變向閥門是否靈敏可靠,工作行程是否正確。
3 用塞規(guī)或儀表測量工件時必須停車,砂輪與工件要有一定的安全距離。塞規(guī)出人內(nèi)孔用力要穩(wěn);防止撞傷手。
4 在磨削內(nèi)孔時,發(fā)生砂輪破碎應(yīng)立即停機,停止轉(zhuǎn)動后再退出磨桿進行處理。
5 使用專用工裝加工時,工裝必須安裝正確,裝卡牢固,頂尖要符合標準并隨時檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長工件必須采取防彎措施。
6 冷卻液主流必須在工件與砂輪接觸面上,防止砂輪冷卻速度不均勻破裂傷人。
7 磨削內(nèi)孔必須按規(guī)定使用磨桿,并不得任意更改。
8 磨削偏心工件時,必須加裝均重塊,保證運轉(zhuǎn)平衡。
9 裝卸較重工件,應(yīng)在床面上鋪放木板。
10 使用起重設(shè)備裝卸工件時,必須遵守(起重機械和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程)。
第9篇 外圓磨床安全操作規(guī)程
1、安裝新砂輪動作要輕,同時墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊,并用木錘輕輕打,無雜音后方可開動。操作者側(cè)立機旁,空轉(zhuǎn)試車十分鐘,無偏擺和振動后方能使用。
2、機床要清潔,開車前要檢查手柄和行程限位擋塊的位置是否正確。
3、當砂輪快速接近工件時,要改用手搖,并用心觀察工件有無突起和凹陷。
4、使用頂尖的工件,要檢查中心孔的幾何形狀,不正確的要及時修正,磨削過程中不準松動。
5、平磨工作臺使用快速時,要注意其終點。接觸面積小的工件磁力不易吸住時,必須加擋塊,磁盤吸力減弱時應(yīng)立即停磨。
6、砂輪未完全處于靜止狀態(tài)時,不許清理冷卻液,磨屑或更換工件。
7、平磨砂輪的最大伸出量不得超過25mm,砂輪塊要平行。
8、平磨的砂輪損耗二分之一后,重新緊固的壓板不許傾斜。
9、平磨工件要有基準面。如有飛刺等物要清理干凈。
10、要選擇與工件材料相適應(yīng)的冷卻液,磨削時要連續(xù)開放和調(diào)整好冷卻液的流量。
11、砂輪不鋒利要用金鋼石修理。進給量為0.015~0.02mm,并須充分冷卻。
12、磨床專用砂輪,不許代替普通砂輪使用。
第10篇 外圓磨床與平面磨床安全技術(shù)規(guī)程
(1)開車前檢查各部件和電氣設(shè)備是否完好,工件的裝置是否正確,緊固是否可靠,磁性吸盤是否失靈。
(2)工作前開空車潤滑,無可疑時方能開車工作。
(3)磨削小工件時,要裝制動裝置,防止緊固不好,工件飛出傷人及損壞設(shè)備,工件不緊好不許開車。
(4)開車時先應(yīng)用手調(diào)方式,使砂輪和工作之間留有適當?shù)拈g隙,開始進給量要小,不要用力過猛,防止砂輪碰裂。磨削時,應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,平磨要加防護裝置方可開車磨削。
(5)更換新砂輪時必須檢查砂輪是否有裂紋,對有平衡塊的法蘭盤應(yīng)在裝好砂輪后進行平衡,合格后方可使用。
(6)測量工件或調(diào)整機床及清潔工作都應(yīng)停車后進行。
(7)更換擋塊時,必須定準位置才能開車。防止砂輪碰到機床各部位上,損壞機件。
(8)一次磨多件時,所加工的工件要靠近、墊平,并置于磨削范圍之內(nèi),以防加工工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
(9)使用金剛石刀修整砂輪時,不得用力過猛,要平穩(wěn)進行。金剛石刀要有固定裝置,要戴好眼鏡。
(10)使用的冷卻液必須定期更換,防止變質(zhì)、失效。
(11)工作完畢擦好設(shè)備,清理現(xiàn)場。
