內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保已接受專業(yè)培訓(xùn)，理解精軋?jiān)O(shè)備的工作原理和操作流程。
2. 檢查設(shè)備：全面檢查精軋機(jī)各部件，包括滾輪、軸承、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)異常。
3. 環(huán)境安全：清理工作區(qū)域，確保無(wú)雜物，防止滑倒或絆倒事故。
二、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)精軋機(jī)，確保所有安全裝置處于正常狀態(tài)。
2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)原料規(guī)格和產(chǎn)品要求，設(shè)定合適的進(jìn)給速度、壓力和溫度。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：在精軋過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
4. 安全操作：禁止未經(jīng)許可的人員接近設(shè)備，操作員需佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 常規(guī)檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括潤(rùn)滑、清潔和緊固工作。
2. 故障排查：遇到故障時(shí)，及時(shí)記錄并報(bào)告，由專業(yè)人員維修。
3. 記錄與分析：保存操作日志，分析設(shè)備性能，預(yù)防潛在問(wèn)題。
四、應(yīng)急處理
1. 制定應(yīng)急預(yù)案：熟悉緊急停止按鈕的位置，了解火災(zāi)、泄漏等事故的應(yīng)對(duì)措施。
2. 實(shí)施應(yīng)急演練：定期進(jìn)行安全演練，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員必須持有有效的操作證書，并經(jīng)過(guò)廠方的培訓(xùn)和考核。
2. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的推薦周期進(jìn)行，不得擅自延長(zhǎng)或縮短。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，操作員不得離開(kāi)崗位，除非設(shè)備已完全停止并鎖定。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)每年更新一次，確保其時(shí)效性和適用性。
5. 任何設(shè)備異常都應(yīng)立即報(bào)告，不得私自處理。
考試題及答案
1. 精軋操作前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（3分） 答：接受專業(yè)培訓(xùn)，檢查設(shè)備，清理工作區(qū)域。
2. 如何在精軋過(guò)程中確保安全？（3分） 答：監(jiān)控運(yùn)行狀況，禁止無(wú)關(guān)人員接近，佩戴個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 設(shè)備故障時(shí)應(yīng)如何處理？（2分） 答：記錄故障情況，報(bào)告給專業(yè)人員維修，不得自行處理。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包含哪些內(nèi)容？（2分） 答：緊急停止操作、火災(zāi)應(yīng)對(duì)、泄漏處理、定期演練。
5. 為何要定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)？（2分） 答：保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防潛在問(wèn)題，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
精軋操作安全規(guī)程范文
第1篇 精軋操作工安全操作規(guī)程
除必須遵守《軋鋼生產(chǎn)一般安全操作規(guī)程》外,需遵守如下規(guī)定:
1.在精軋機(jī)架間工作時(shí),活套必須插好安全銷,以防止作業(yè)時(shí)活套臂起落傷人. 除鱗箱除鱗時(shí),所有人員不得靠近。以防鐵皮飛濺傷人。
2.軋鋼時(shí)禁止在機(jī)架2米內(nèi)活動(dòng),防止跑鋼,鐵皮飛濺等異物擊傷。
3.落放上下支撐輥時(shí)需專人指吊,確認(rèn)軋輥對(duì)正后方可落輥。扶輥人員注意站位安全。
4.裝軋輥時(shí),先確認(rèn)機(jī)架內(nèi)無(wú)人作業(yè) 后方可裝輥。指揮人員禁止用手扶持軸端檔板活動(dòng)部位,防止擠手。
5.落放小車蓋板時(shí),應(yīng)確認(rèn)吊具安全,對(duì)準(zhǔn)后方可落吊。
6.操作翻轉(zhuǎn)缸時(shí),應(yīng)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安全,避免起落傷人。
7.移出移入導(dǎo)衛(wèi)和起落活套時(shí),應(yīng)確認(rèn)機(jī)架兩側(cè)無(wú)人,檢修時(shí)應(yīng)聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)專人指揮。
8.進(jìn)入機(jī)架內(nèi)檢查和更換水嘴、擋水板、刮水板等部件時(shí),須確認(rèn)支撐輥輥面,無(wú)油污,防止在輥面上行走滑入地坑。
9.在軋制調(diào)整時(shí),操作人員要密切配合,以防出現(xiàn)事故。
10.更換立輥時(shí),操作開(kāi)關(guān)至于零位,換輥人員不得站在c型鉤后面,以防碰傷。
11.更換剪刃時(shí),操作開(kāi)關(guān)至于零位并分閘,調(diào)運(yùn)剪刃時(shí),專人指揮天車,待掛鉤人員離開(kāi)后方可指揮起吊。
第2篇 精軋操作臺(tái)操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 工作前認(rèn)真檢查信號(hào)裝置，以及控制器是否失靈，確認(rèn)正常后，方可使用。
3、 操作室內(nèi)操作人員可不戴安全帽，但離開(kāi)操作室必須配戴安全帽，如果協(xié)助更換軋機(jī)或幫助其它工種工作時(shí)，必須穿戴好勞保用品。
4、 非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室，更不能隨意操縱設(shè)備。
5、 停電時(shí)，應(yīng)將各控制器開(kāi)關(guān)置于“零”位。
6、 處理事故、檢查或試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，操作工不能隨意離開(kāi)。接到可靠開(kāi)機(jī)信號(hào)后，按電鈴三聲警告確認(rèn)旋轉(zhuǎn)設(shè)備前后及危險(xiǎn)地方無(wú)人后方可開(kāi)設(shè)備。
7、 操作工之間互相配合，注意信號(hào)，必須按信號(hào)或規(guī)定崗位操作工人手勢(shì)運(yùn)鋼，杜絕差錯(cuò)。
8、 工作時(shí)間不允許活動(dòng)或分散精力，服從指揮，一旦發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員的安全和設(shè)備受威脅時(shí)，要關(guān)掉軋機(jī)，并通知調(diào)度。
9、 在處理廢切頭時(shí)，必須關(guān)閉軋制線上的卡斷剪，防止熱的廢線前端打傷操作工。
10、 調(diào)整任何導(dǎo)板或軋輥時(shí)，先將卡斷剪關(guān)閉，并要確認(rèn)卡斷剪處于關(guān)閉狀態(tài)。
11、 微機(jī)操作者要嚴(yán)格按照微機(jī)操作規(guī)章制度進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作。
12、 操作室要保持清潔衛(wèi)生，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，更不能隨意操作微機(jī)及各控制按鈕，操作臺(tái)上嚴(yán)禁放茶杯等雜物。
13、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全操作知識(shí)，總結(jié)和制訂安全操作措施。
14、 在任何情況下發(fā)生人身傷害或事故時(shí)，操縱臺(tái)操作工對(duì)任何人發(fā)出的停機(jī)信號(hào)都得執(zhí)行。
15、 發(fā)生嚴(yán)重事故時(shí)，應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報(bào)，并將傷者送往醫(yī)院。
第3篇 精軋操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
除必須遵守《軋鋼生產(chǎn)一般安全技術(shù)操作規(guī)程》外，需遵守如下規(guī)定：
1.在精軋機(jī)架間工作時(shí)，活套必須處于最低點(diǎn)，操作開(kāi)關(guān)置于零位,并斷電掛牌,以防止作業(yè)時(shí)活套臂起落傷人。
2.軋機(jī)換輥時(shí)，不準(zhǔn)任何人站在輥端，并離軋輥1米以外。
3.向外抽輥時(shí)，不準(zhǔn)任何人站在輥端，并離軋輥對(duì)正時(shí)，觀測(cè)指揮人員須位于安全部位指揮。
4.抽裝軋輥時(shí)，應(yīng)有專人指揮。軋輥對(duì)正時(shí)，觀測(cè)指揮人員須位于安全部位指揮。
5.進(jìn)入機(jī)架內(nèi)檢查和更換水嘴、擋水板等部件時(shí)，須確認(rèn)支撐輥輥面，無(wú)油污，兩側(cè)放入木板，防止在輥面上行走滑入地溝。
6.更換立輥時(shí)，須配合好，確保安全。
7.在軋輥調(diào)整時(shí)，操作人員要密切配合，以防出現(xiàn)事故。
8.嚴(yán)禁帶鋼壓下，以防損壞設(shè)備，造成事故。
