內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保采暖系統(tǒng)的所有組件，包括鍋爐、管道、散熱器等無明顯損壞或泄漏。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否正常，斷路器和保險(xiǎn)絲無異常。
3. 通風(fēng)條件：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免燃?xì)夥e聚。
二、運(yùn)行操作
1. 啟動(dòng)鍋爐：按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，確保燃燒器運(yùn)行穩(wěn)定。
2. 溫度設(shè)定：調(diào)整控制器至適宜的室內(nèi)溫度，通常為18-22℃。
3. 監(jiān)控系統(tǒng)：運(yùn)行過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，觀察是否有異常聲音或煙霧。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔：清潔散熱器和過濾器，避免積灰影響效率。
2. 檢查壓力：保持系統(tǒng)水壓在1-1.5巴之間，過高或過低都需要調(diào)整。
3. 年度服務(wù)：每年至少進(jìn)行一次專業(yè)維護(hù)，包括燃燒效率測試和安全檢查。
四、緊急情況處理
1. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤┝⒓搓P(guān)閉燃?xì)忾y門，開窗通風(fēng)，并聯(lián)系專業(yè)人員。
2. 故障停機(jī)：設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，參照用戶手冊(cè)排查問題或?qū)で髮I(yè)幫助。
五、安全規(guī)定
1. 避免接觸熱源：操作時(shí)避免直接接觸熱部件，防止?fàn)C傷。
2. 防火措施：附近禁止堆放易燃物，確保煙道暢通無阻。
3. 兒童安全：安裝防護(hù)裝置，防止兒童誤操作。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家相關(guān)法規(guī)：如《建筑法》、《安全生產(chǎn)法》和《民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范》等。
2. 遵守制造商操作指南：所有操作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備制造商提供的使用手冊(cè)執(zhí)行。
3. 職業(yè)健康安全管理體系：符合iso 45001標(biāo)準(zhǔn)，確保員工在操作過程中的安全與健康。
考試題及答案
1. 何時(shí)需要進(jìn)行年度專業(yè)維護(hù)？
答：每年至少進(jìn)行一次。
2. 發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤?yīng)如何處理？
答：立即關(guān)閉燃?xì)忾y門，開窗通風(fēng)，并聯(lián)系專業(yè)人員。
3. 采暖系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)保持水壓在什么范圍內(nèi)？
答：1-1.5巴之間。
4. 設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)采取什么措施？
答：應(yīng)立即切斷電源，參照用戶手冊(cè)排查問題或?qū)で髮I(yè)幫助。
5. 在操作時(shí)應(yīng)如何確保兒童安全？
答：安裝防護(hù)裝置，防止兒童誤操作。
采暖安全操作規(guī)程范文
第1篇 采暖交換站:安全操作規(guī)程
1、運(yùn)行前必須詳細(xì)檢查各種設(shè)備、閥門、儀表 等設(shè)施,保證其完好齊全。
2、運(yùn)行操作,首先開啟補(bǔ)水泵,向系統(tǒng)中補(bǔ)水,壓力升至0.2mpa時(shí),啟動(dòng)循環(huán)泵,當(dāng)系統(tǒng)分水箱壓力到0.4mpa時(shí),停止補(bǔ)水,待系統(tǒng)循環(huán)平衡后,逐漸開啟蒸汽閥門,進(jìn)行熱交換。
3、當(dāng)停止供熱時(shí),首先關(guān)閉蒸汽閥門,再停循環(huán)泵。
4、系統(tǒng)供水壓力禁止超過0.45mpa,不得低于0.25mpa。
5、系統(tǒng)中供水溫度要保持在80-95℃之間,回水溫度在70℃左右。
6、系統(tǒng)中嚴(yán)重缺水時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門,停止供汽。
7、注意觀察蒸汽壓力,交換站內(nèi)的蒸汽壓力要在0.2-0.4mpa運(yùn)行,當(dāng)發(fā)現(xiàn)其超過0.5mpa時(shí),應(yīng)立即調(diào)整蒸汽管電動(dòng)閥門,并及時(shí)通知電廠處理。
第2篇 蒸汽采暖安全操作規(guī)程
1試運(yùn)行與調(diào)節(jié)同熱水采暖系統(tǒng)要求一樣，運(yùn)行前先檢查系統(tǒng)的管線、附件、設(shè)備、儀表，是否符合設(shè)計(jì)要求，有無銹蝕等異?，F(xiàn)象，無誤后進(jìn)行試壓，沖洗管道，消除各種施工誤差、漏水漏氣、堵塞等毛病。
2當(dāng)外網(wǎng)送氣正常后，逐個(gè)開放各用戶閥門，在送氣前將系統(tǒng)的干管立管及散熱器上的閥門及放氣閥、排水閥打開，發(fā)現(xiàn)排出蒸汽時(shí)即予關(guān)閉。
3熱力入口裝置的減壓閥、安全閥、壓力計(jì)、隔氣具等在使用前必須加以調(diào)壓，調(diào)整到所要求的工作壓力，以滿足使用要求。減壓閥、隔氣具的旁路閥，在正常運(yùn)行時(shí)均應(yīng)關(guān)閉。
4隔氣具的檢查：在系統(tǒng)送氣后，必須仔細(xì)檢查隔氣具的運(yùn)行是否正常，如有漏氣時(shí)，應(yīng)拆開修理。
5多組散熱器共用一個(gè)隔氣具時(shí)，而管路又接為雙管制，則散熱器壓力必須調(diào)整，調(diào)整順序依隔氣距離由遠(yuǎn)而近，末端閥門應(yīng)全開，距離氣具近的則開小，遠(yuǎn)則大，使環(huán)路壓力平衡，保持正常運(yùn)行。
6當(dāng)管路系統(tǒng)調(diào)整正常后，對(duì)風(fēng)機(jī)的導(dǎo)流葉片，根據(jù)不同的出口高度，調(diào)成向下10°c--15°c的角度，以防止氣流直接吹向工作人員。
7調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥時(shí)，應(yīng)徐徐開啟，切忌快速打開。
第3篇 采暖通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程
（1）通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。
2）現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。
3）輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不應(yīng)損傷。
（2）無吊裝手段就位時(shí)，可利用千斤頂將設(shè)備四周對(duì)稱頂升至略高于安裝基礎(chǔ)平面，頂升時(shí)千斤頂應(yīng)同時(shí)均勻上升，保持高度一致。底部枕木應(yīng)墊平、墊穩(wěn)后才能拆除千斤頂。
（3）風(fēng)機(jī)底部需要加墊調(diào)整時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入風(fēng)機(jī)底部。
（4）皮帶傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)應(yīng)在風(fēng)機(jī)和電機(jī)安裝調(diào)整符合要求后，及時(shí)安裝皮帶罩。
（5）通風(fēng)設(shè)備安裝時(shí)作業(yè)平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，并應(yīng)有安全防護(hù)措施，設(shè)備的支、吊架按設(shè)計(jì)要求固定牢固后才能吊裝通風(fēng)設(shè)備。個(gè)人防護(hù)用品應(yīng)佩戴齊全；安全帶、安全繩應(yīng)掛在安全可靠的固定物體上。
（6）在建筑物頂部平臺(tái)安裝組合式空調(diào)機(jī)組，起吊設(shè)施的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)備的吊裝重量、高度、安裝位置進(jìn)行選擇和布置。
（7）室外機(jī)安裝時(shí)，作業(yè)起升吊籃機(jī)構(gòu)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門審批后方能使用，作業(yè)過程中使用的電動(dòng)工具及絕緣等級(jí)應(yīng)符合規(guī)范要求；安裝支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求固定牢固后才能進(jìn)行室外機(jī)安裝。
（8）用手拉葫蘆吊起設(shè)備清洗時(shí)，應(yīng)將鏈條鎖死。
（9）暖通設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，調(diào)試人員至少應(yīng)有兩人，并應(yīng)派專人對(duì)各指示儀表、安全保護(hù)裝置以及電控裝置進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
（10）通風(fēng)系統(tǒng)管路檢漏燈應(yīng)使用不大于36v帶保護(hù)罩的安全照明燈。
第4篇 采暖交換站安全操作規(guī)程
1、運(yùn)行前必須詳細(xì)檢查各種設(shè)備、閥門、儀表 等設(shè)施，保證其完好齊全。
2、運(yùn)行操作，首先開啟補(bǔ)水泵，向系統(tǒng)中補(bǔ)水，壓力升至0.2mpa時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)泵，當(dāng)系統(tǒng)分水箱壓力到0.4mpa時(shí)，停止補(bǔ)水，待系統(tǒng)循環(huán)平衡后，逐漸開啟蒸汽閥門，進(jìn)行熱交換。
3、當(dāng)停止供熱時(shí)，首先關(guān)閉蒸汽閥門，再停循環(huán)泵。
4、系統(tǒng)供水壓力禁止超過0.45mpa，不得低于0.25mpa。
5、系統(tǒng)中供水溫度要保持在80-95℃之間，回水溫度在70℃左右。
6、系統(tǒng)中嚴(yán)重缺水時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門，停止供汽。
7、注意觀察蒸汽壓力，交換站內(nèi)的蒸汽壓力要在0.2-0.4mpa運(yùn)行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其超過0.5mpa時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整蒸汽管電動(dòng)閥門，并及時(shí)通知電廠處理。
第5篇 給排水及采暖工程安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全規(guī)定
a進(jìn)入施工現(xiàn)場前,應(yīng)首先檢查施工現(xiàn)場及其周圍環(huán)境是否達(dá)到安全要求,安全設(shè)施是否完好,及時(shí)消除各種危險(xiǎn)隱患后,才能進(jìn)行施工。
b.施工現(xiàn)場各種設(shè)備、材料及廢棄物要碼放整體,有條不紊,保持道路暢通。
.對(duì)施工中出現(xiàn)的土坑、井槽、洞穴等隱患處,應(yīng)及時(shí)設(shè)置防護(hù)欄桿或防護(hù)標(biāo)志。有車輛、行人的道路上,應(yīng)放置醒目的警戒標(biāo)志,夜間設(shè)紅燈示警。
d.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意存放易燃、易爆物品,現(xiàn)場用火應(yīng)在指定的安全地點(diǎn)設(shè)置。
e現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽,高處作業(yè)時(shí)系好安全帶,必要時(shí)設(shè)置安全隔離層。出入在起重機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)行走時(shí),應(yīng)戴上安全帽,并隨時(shí)注意有無重物起吊。
f.在溝內(nèi)施工時(shí)要隨時(shí)檢查溝壁,發(fā)現(xiàn)有土方松動(dòng)、裂紋等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支架,嚴(yán)禁借溝壁支架上下。
g.用梯、登進(jìn)行登高作業(yè)時(shí),要保證架設(shè)工具的穩(wěn)固,下邊應(yīng)有人扶牢,下層人員應(yīng)戴好安全帽。
h.使用水、電(氣)焊工操作人員應(yīng)做到持證上崗,必須嚴(yán)格遵守安全防護(hù)措施,認(rèn)真配備安全附屬設(shè)備。
i.電焊機(jī)應(yīng)做保護(hù)措施,并有漏電保護(hù)器。電焊施工時(shí)應(yīng)使用防護(hù)面罩,保護(hù)勞動(dòng)者的安全與健康。
j使用熱熔或電容焊接機(jī)具時(shí),應(yīng)核對(duì)電源電壓,遵守電氣工具安全技術(shù)操作規(guī)程,注意防潮,保持機(jī)具清。
k.釬焊焊劑、焊料應(yīng)集中堆放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi),焊接工具應(yīng)分類放置在料架上。專用工具應(yīng)保持表面清潔、完整,不得移作他用。
1.操作現(xiàn)場不得有明火,不得存放易燃液體,嚴(yán)禁對(duì)給水聚丙烯管材進(jìn)行明火烘彎。
m.膠黏劑、清潔劑丙酮或酒精燈易燃品宜存放在危險(xiǎn)品倉庫中。運(yùn)輸和使用應(yīng)遠(yuǎn)離火源,存放處應(yīng)安全可靠、陰涼干燥、通風(fēng)良好、嚴(yán)禁煙火。
n.在地溝內(nèi)或吊頂內(nèi)操作時(shí),應(yīng)采用2v安全電壓照明,吊頂內(nèi)焊ロ要嚴(yán)加防火,焊接地點(diǎn)嚴(yán)禁堆放易燃物。
o試壓過程中若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止試壓,緊急情況下,應(yīng)立即放盡管內(nèi)的水。
p.沖洗水的排放管,接至可靠的排水井或排水溝里,保證排泄暢通和安全。
q.使用的人字梯必須堅(jiān)固、平穩(wěn)。
r.涂裝操作應(yīng)戴口罩,并在操作區(qū)保持新鮮空氣流通,以防中毒現(xiàn)象發(fā)生。
s.沾污涂裝的棉紗、破布、涂裝等廢物,應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),及時(shí)處理掉。
t從事保溫作業(yè)時(shí),衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊或采取防護(hù)措施。
u現(xiàn)場工人應(yīng)供給手套、膠鞋、口罩、工作服等防護(hù)用品。焊工配備防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。
(2)管道安裝安全規(guī)定
a.向溝內(nèi)下管時(shí),使用的繩索必須結(jié)實(shí),錨樁必須牢固,管下面的溝內(nèi)不得有人。
b.用剁子斷管時(shí)應(yīng)用力均勻,邊剁邊轉(zhuǎn)動(dòng)管,不得用力過猛,防止裂管飛屑傷人。
.打樓板眼,上層樓板應(yīng)蓋住,下層應(yīng)有人看護(hù),打眼下層相應(yīng)部位不得有人和物,錘、鏨要握住,嚴(yán)禁將工具等從孔中掉落至下一層。
d.打修樓板孔眼時(shí),應(yīng)返上層板蓋好樓板眼,下層應(yīng)有人看護(hù),孔眼下不的站人,打眼時(shí)應(yīng)抓穩(wěn)錘,不得用大錘打眼。
e.用繩索拉或人抬預(yù)制立管就位時(shí),要檢查繩索是否穩(wěn)固,要抬穩(wěn)扶牢,鐵纖固定立管要牢固可靠,防止脫落。
f拉、抬管段的繩索要檢查好,防止斷繩傷人,就位的橫管要及時(shí)用鐵絲,支、托、吊、卡具固定好。
g.支托架安裝管子時(shí),先把管子固定好再接口,防止管子滑脫砸傷人。
h.安裝立管時(shí),先把樓板孔洞周圍清理干凈,不準(zhǔn)向下扔?xùn)|西,在管井操作時(shí),必須蓋好上層井口的防護(hù)板。
i.吊裝管子的繩索必須綁牢,吊裝時(shí)要服從統(tǒng)一指揮,動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致,管子起吊后,溝內(nèi)操作人員應(yīng)避開,以防傷人。
j溝內(nèi)施工人員要戴好安全帽。
k.用手工切割管子時(shí)不能過急過猛,管子將斷時(shí)應(yīng)扶住管子,以免管子滾下墊木時(shí)砸腳。
管道對(duì)口過程中,要相互照應(yīng),以防擠手。
m.夜間挖管溝必須有充足的照明,在交通要道外設(shè)施警示標(biāo)志。
n.管溝過深時(shí)上下管溝應(yīng)用梯子,挖溝過程中要經(jīng)常檢查邊坡
狀態(tài),防止出現(xiàn)塌方傷人。
o.掄鎬和大錘時(shí),注意檢查鎬頭和錘頭,防止脫落傷人。
p.管溝上下傳遞物件時(shí),不準(zhǔn)拋棄,應(yīng)系在繩子上上下傳遞。
q打口時(shí),注意力要集中,避免打在手上。
.配合焊工組對(duì)管口的人員,應(yīng)戴上手套和面罩。
s.熱熔連接時(shí),不要手碰加熱套,以防燙傷。
t.膠圈連接的橡膠圈儲(chǔ)存的適宜溫度為-5~30℃,濕度不大于80%,遠(yuǎn)離熱源,不與溶劑、易揮發(fā)物質(zhì)、油脂等放在一起。
黏結(jié)劑及丙酮等要遠(yuǎn)離火源。
u接口及鋪管過程中,上下溝槽不準(zhǔn)攀登支撐。
.安裝管道時(shí),隨時(shí)檢查管溝,確無松動(dòng)、塌方的跡象方可在溝內(nèi)作業(yè)。
w.若管溝有支撐時(shí),接口操作過程中要隨時(shí)檢查邊坡與支撐,如發(fā)現(xiàn)裂紋或支撐折斷,有危險(xiǎn)現(xiàn)象立即停止操作。
起重機(jī)的起重臂、鋼絲繩和管架要與架空電線保持一定的距離。索具、吊鉤、卡環(huán)及其他起重工具使用前進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)斷絲、磨損超過規(guī)定均不可使用。
y.地溝內(nèi)應(yīng)使用安全照明,防水電線。施工人員要戴安全帽。
高處作業(yè)要扎好安全帶,嚴(yán)禁酒后操作。工具用后要放進(jìn)專用袋中,不準(zhǔn)放在架子或梯子上,防止落下砸人。
(3)設(shè)備安裝安全規(guī)定
a加強(qiáng)施工機(jī)具、臨時(shí)用電的安全管理,并由專人操作和維護(hù),加強(qiáng)安全防護(hù)。
b.鍋爐設(shè)備在水平運(yùn)輸或吊裝時(shí),嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入工作區(qū),防止發(fā)生事故。
c搬運(yùn)散熱器過程中,要防止摔壞散熱器,砸傷人。
d水箱吊裝前,必須檢查全部起重設(shè)備與工具,操作人員戴好安全帽。
e.用人字扒桿(或三角扒桿)吊裝設(shè)備時(shí),扒桿要固定牢靠,防止坍架傷物、傷人。
f.高處作業(yè)拴好安全帶,交叉作業(yè)必須戴好安全帽。
g.進(jìn)鍋筒內(nèi)作業(yè)時(shí),必須使用低壓安全電壓,安全電壓為12~24vh在施工中隨時(shí)清理現(xiàn)場,防止物體或雜物絆倒傷人,發(fā)生意外事故。
i在高登或梯子上作業(yè),高登或梯子要放牢,梯腳要有防滑裝置,防止滑倒傷人。
j在配制氫氧化鈉溶液時(shí),要有防護(hù)措施,如膠鞋、膠手套和護(hù)目鏡,避免腐蝕皮膚。
k.易燃、易爆材料或物品應(yīng)妥善保管,防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。
