內(nèi)容
鉗工作業(yè)安全規(guī)程是確保鉗工在進行金屬加工、裝配、修理等作業(yè)時，遵循的一系列安全操作規(guī)定。這些規(guī)程旨在預防事故，保障人員安全，提高工作效率。以下是一些關鍵的規(guī)程內(nèi)容：
1. 個人防護裝備：鉗工在作業(yè)時應佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩和耳塞，以防止飛濺物、噪音和粉塵對身體造成傷害。
2. 工具使用：使用鉗子、銼刀、扳手等工具時，確保其完好無損，避免因工具損壞導致的意外。使用后應及時歸位，不得隨意亂放。
3. 設備檢查：在開始工作前，應對設備進行詳細檢查，包括電動工具的電線、開關、防護罩等，確保無異常。
4. 危險物品管理：妥善存儲和處理易燃、易爆、有毒物質(zhì)，遵守相關操作規(guī)程，避免泄漏或不當接觸。
5. 作業(yè)姿勢：保持正確的站立和操作姿勢，避免長時間彎腰或扭曲身體，預防職業(yè)病的發(fā)生。
6. 電源管理：操作電動工具時，應確保電源線無破損，使用漏電保護器，作業(yè)完畢后及時切斷電源。
7. 應急措施：了解并熟悉應急預案，如發(fā)生火災、觸電等緊急情況，能迅速采取正確措施。
8. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少滑倒、絆倒的風險。
9. 團隊協(xié)作：在多人協(xié)作項目中，確保有效溝通，避免因誤解或疏忽引發(fā)事故。
標準
1. 符合國家和行業(yè)相關的安全法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》、《鉗工安全操作規(guī)程》等。
2. 按照企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定，定期進行安全培訓和考核，確保員工熟悉并遵守規(guī)程。
3. 定期檢查設備和工具，及時維修或更換損壞部分，確保其安全性能。
4. 實施安全巡查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，防止事故發(fā)生。
5. 建立事故報告和分析機制，從事故中汲取教訓，改進安全措施。
考試題及答案
1. 鉗工在作業(yè)時應佩戴哪些個人防護裝備？（多選） a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 防護手套 d. 防塵口罩 e. 耳塞 答案：a、b、c、d、e
2. 在操作電動工具前，需要檢查哪些方面？（多選） a. 電線是否破損 b. 開關是否正常 c. 防護罩是否完好 d. 工具是否鋒利 答案：a、b、c
3. 如何處理工作區(qū)域的危險物品？ 答案：應妥善存儲和處理，遵守操作規(guī)程，避免泄漏或不當接觸。
4. 發(fā)生緊急情況時，鉗工應如何行動？ 答案：應熟悉應急預案，迅速采取正確措施，如撥打急救電話、疏散人群等。
5. 為什么需要保持正確的作業(yè)姿勢？ 答案：預防職業(yè)病，減少因長時間不良姿勢導致的身體損傷。
鉗工作業(yè)安全規(guī)程范文
第1篇 修理裝配鉗工作業(yè)安全技術操作規(guī)程
一、危險源(或危害因素)分析
1、磨屑飛濺、鐵屑飛濺、防護用品使用不當、防護裝置缺損造成機械傷害。
2、等高作業(yè)造成的墜物傷害。
3、扁鏟、手錘上有油污、扳手飛逸、錘頭的飛逸等造成的物體打擊。
4、電氣絕緣破損、電器漏電造成的電氣傷害。
5、作業(yè)人員操作失誤、違章作業(yè)造成的人員傷害。
6、吊具缺陷造成的起重傷害
二、依據(jù)標準
《鉗工類作業(yè)安全技術操作規(guī)程通則》相關標準。
三、作業(yè)要求
除遵守《鉗工類作業(yè)安全技術操作規(guī)程通則》有關規(guī)定外,必須遵守本規(guī)程。
工具保管工作業(yè)安全技術操作規(guī)程。
一、危險源(或危害因素)分析
1、觸電
1.1人體直接接觸到設備的帶電部位、電源等造成觸電事故。
1.2安全用具缺陷或失效。
2、物體打擊
2.1搬運、發(fā)放工具操作失誤造成刺傷、戳傷或砸傷。
2.2工具擺放缺陷阱脫落砸傷
二、依據(jù)標準
1、《用電安全導則》gb/t13869-1992。
2、《可移式電動工具的安全要求》gb13960--1992。
3、《氣動工具一般的安全要求》gb17957-2000。
4、《手持電動工具的安全第一部分:通用要求》gb3883.-2000。
第2篇 機械鉗工作業(yè)安全技術操作規(guī)程
一、危險源(或危害因素)分析
1、防護用品使用不當、防護裝置缺損造成機械傷害。
2、等高作業(yè)造成的墜物傷害。
3、使用工具等飛逸造成的物體打擊。
4、電源線路絕緣破損、電器漏電造成的觸電傷害。
5、作業(yè)人員操作失誤、違章作業(yè)造成的人員損害。
二、依據(jù)標準
依據(jù)《鉗工類作業(yè)安全技術操作規(guī)程通則》相關標準。
三、作業(yè)要求
除遵守《鉗工類作業(yè)安全技術操作規(guī)程通則》有關規(guī)定外,必須遵守本規(guī)程。
第3篇 鉗工作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 在虎鉗上裝夾工件時,要用力夾牢,手柄要靠攏端頭。
2. 手錘必須裝配牢固,并在使用中經(jīng)常檢查是否有松動現(xiàn)象。
3. 使用手錘,周圍有人時,要隨時避開,避免傷人。
4. 進行鏨削時,要控制切屑飛出方向,以免傷人。
5. 嚴禁使用無柄銼刀、鏟刀、刮刀等,以免傷手。
6. 鉗臺上應設置防護網(wǎng),工作中應用刷子掃除切屑,不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
7. 鉆孔時,手不得接觸鉆床主軸和鉆頭,嚴禁戴手套操作,并防止衣袖、頭發(fā)被卷住。
8. 鉗工工具、量具,應放在工作臺的適當位置,以免滑落掉地而損壞。
第4篇 礦井大型設備維修鉗工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒、上班不得做與本職無關的工作,嚴格遵守本操作規(guī)程及各項規(guī)章制度。
2.維修工進行操作時應不少于2 人。
3.兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時,必須指定專人統(tǒng)一指揮。
4.作業(yè)前要切斷或關閉所檢修設備的電源、水源等,并掛“有人作業(yè)”警示牌。
5.高空和井筒作業(yè)時,必須戴安全帽和系保險帶,保險帶應扣鎖在安全牢靠的位置上。
6.禁止血壓不正常,有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空和井筒作業(yè)的人員參加高空或井筒作業(yè)。
7.高空和并筒禁止上下平行作業(yè),若必須上下平行作業(yè)時,應有可靠的安全保護措施。
8.禁止在設備運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。
9.需要在井下焊接作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。
10.在試驗、采用新技術、新工藝、新設備和新材料時,應制定有相應的安全措施。
11.熟悉設備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標準和安全技術措施,保證檢修質(zhì)量及安全。
12.設備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設備和安全保護用具準備齊全。
13.作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查,以保作業(yè)人員和設備的安全。
14.作業(yè)前要檢查各種工具是否完好,否則不準使用。
15.維修人員對所負責范圍內(nèi)設備每班的巡回檢查和日常維護內(nèi)容如下:
(1)檢查所維護的設備零部件是否齊全完好可靠。
(2)對設備運行中發(fā)現(xiàn)的問題,要及時進行檢查處理。
(3)對安全保護裝置要定期調(diào)整試驗,確保安全可靠。
(4)檢查設備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應符合規(guī)定要求。
16.按時對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維護檢修,不得漏檢、漏項。
17.拆下的機件要放在指定的位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
18.拆卸設備必須按預定的順序進行,對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧悴考?拆卸前應做好標記。
19.拆卸較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
20.拆卸有彈性,偏重或易滾動的機件時,應有安全防護措施。
21.拆裝機件時,不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。
22.在檢修時需要打開機蓋,箱蓋和換油時,必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。
23.在裝配滾動軸承時,又無條件進行軸承預熱處理時,應優(yōu)先采用頂壓裝配,也可用軟金屬襯墊進行錘擊。
24.在對設備進行換油或加油時,油脂的牌號、用途和質(zhì)量應符合規(guī)定,并做好有關數(shù)據(jù)的記錄工作。
25.對檢修后的設備,要進行全面的驗收,需盤車的設備,必須做盤車試驗,檢查設備的傳動情況。
26.設備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作,應由工程負責人統(tǒng)一指揮,由司機操作的,在主要部位應設專人進行監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
27.設備經(jīng)下列檢修工作后,應進行試運轉(zhuǎn):
(1)設備經(jīng)過修換軸承。
(2)電動機經(jīng)過解體大修,調(diào)整轉(zhuǎn)子,定子間隙。
(3)提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁,更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩,調(diào)整、檢修制動系統(tǒng),解體大修絞車本體。
(4)主通風機經(jīng)過解體大修,更換葉片,調(diào)整葉片安裝角度
(5)主排水泵修換本體主要部件后。
(6)壓風機解體檢修、更換主要部件或調(diào)整進出氣閥、安全閥、換傳動膠帶或調(diào)整氣缸余隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙后。
(7)減速器更換齒輪后。
(8)其他在檢修任務書上所規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)的項目。
28.試運轉(zhuǎn)時,監(jiān)視人員應特別注意以下兩點:
(1)軸承潤滑等轉(zhuǎn)動部分的情況及溫度。
(2)轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動情況,轉(zhuǎn)動聲音及潤滑情況。
29.禁止擅自拆卸成套設備的零、部件去裝配其他機械。
30.傳遞工具、工件時,必須等對方接妥后,送件人方可松手;遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。高空或井筒作業(yè)時,工具應拴好保險繩,防止墜落。
31.各種安全保護裝置,監(jiān)測儀表和警戒標志,未經(jīng)主管領導允許,不準隨意拆除和改動。
32.檢修后應將工具、材料、換下零部件等進行清點核對。對設備內(nèi)部進行全面檢查,不得把無關的零件,工具等物品遺留在機腔內(nèi),在試運轉(zhuǎn)前應由專人復查一次。
33.檢修中被臨時拆除或甩掉的安全保護裝置,應指定專人進行恢復,并確保動作可靠。
34.試運轉(zhuǎn)前必須移去設備上的物件。
35.檢修結(jié)束后應會同司機及使用維護負責人共同驗收,驗收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格,驗收人員應通知施工負責人,及時加以處理。
36.認真填寫檢修記錄,檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等,雙方簽字,并將檢修資料整理存檔。
37.搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生,檢修清洗零部件的廢液,應倒入指定的容器內(nèi),嚴禁隨便亂倒。燒焊后的余火必須徹底熄滅,以防發(fā)生火災。
