內(nèi)容
一、分餾前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保分餾裝置完整無損，各連接部位緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 清理系統(tǒng)：清除系統(tǒng)內(nèi)殘留物，尤其是上次實(shí)驗(yàn)后的殘留液體。
3. 加裝物料：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求，正確添加待分餾物質(zhì)，注意控制初始裝填量。
4. 安全設(shè)施：安裝好防爆膜、壓力表和安全閥，確保安全運(yùn)行。
二、分餾操作
1. 啟動(dòng)加熱源：緩慢升溫，避免驟熱導(dǎo)致爆沸。
2. 觀察壓力：注意觀察壓力表讀數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 控制回流：調(diào)整冷凝水流量，保證有效回流。
4. 收集餾分：根據(jù)沸點(diǎn)差異，分別收集各餾分，標(biāo)記清晰。
三、分餾后處理
1. 關(guān)閉加熱源：完成分餾后，先關(guān)閉加熱源，待系統(tǒng)冷卻后再進(jìn)行下一步操作。
2. 清理系統(tǒng)：將殘留液體排出，清洗設(shè)備內(nèi)部，保持清潔。
3. 儲(chǔ)存餾分：將收集到的餾分妥善儲(chǔ)存，標(biāo)明名稱、純度和日期。
四、應(yīng)急措施
1. 泄漏處理：若發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉閥門，啟動(dòng)應(yīng)急處理程序。
2. 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：一旦起火，使用滅火器撲救，并及時(shí)報(bào)警。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員應(yīng)接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉分餾原理和操作規(guī)程。
2. 實(shí)驗(yàn)室應(yīng)配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 所有操作必須遵守實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
4. 分餾過程中，至少需有一名監(jiān)督員在場(chǎng)，確保安全。
5. 應(yīng)定期檢查設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
考試題及答案
1. 分餾前為什么要檢查設(shè)備并清理系統(tǒng)？（答案：確保設(shè)備完好無損，防止殘留物影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果）
2. 分餾過程中如何調(diào)整冷凝水流量？（答案：根據(jù)回流情況調(diào)整，保證有效回流）
3. 發(fā)生泄漏時(shí)應(yīng)采取什么措施？（答案：關(guān)閉閥門，啟動(dòng)應(yīng)急處理程序）
4. 分餾后如何儲(chǔ)存收集到的餾分？（答案：妥善儲(chǔ)存，標(biāo)明名稱、純度和日期）
5. 分餾操作中，為何需要有監(jiān)督員在場(chǎng)？（答案：確保安全，及時(shí)處理可能的突發(fā)狀況）
分餾安全操作規(guī)程范文
第1篇 苯基減壓分餾塔工安全操作規(guī)程
[一]開車前
1.加料不準(zhǔn)超過釜鍋容積的2/3。
2.檢查釜、貯罐、接受器、冷凝器、真空泵等設(shè)備是否符合安全要求。
3.檢查各種管路、閥門和儀表是否符合安全要求。
4.升溫前放凈釜夾套內(nèi)的冷卻水,待蒸氣供給時(shí)再開回水器閥門。
5.按真空泵操作規(guī)程啟動(dòng)真空泵,關(guān)閉大氣閥門,與干燥系統(tǒng)接通。同時(shí)打開接受器及料管閥門與塔接通。
6.冷凝器給水。
[二]開車
1.緩慢升溫,回流后注意控制流量。
2.檢查冷凝器供水情況,發(fā)現(xiàn)斷水立即停氣。
3.按系統(tǒng)順序更換接受器閥門。
[三]停車
1.關(guān)閉蒸氣閥門,停真空泵。
(1)按真空泵操作規(guī)程停真空泵;
(2)解除真空,先解除接受器的真空,后解除干燥系統(tǒng)及管路的真空。
2.關(guān)閉回水閥門,釜夾套內(nèi)通冷水降溫至50℃以下,然后關(guān)閉釜的液面計(jì)閥門。
3.用二氧化碳將釜內(nèi)料壓入貯罐。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 甲基分餾塔工安全操作規(guī)程
一、開車前
1．本工種工作人員應(yīng)經(jīng)壓力容器安全操作培訓(xùn)并合格后方能獨(dú)立操作。
2．加料量不得超過釜容積的3／4，加料結(jié)束后，應(yīng)將釜上液面計(jì)閥門關(guān)閉。
3．檢查貯罐、接受器、乳化塔、冷凝器、儀表、閥門等是否符合安全要求。
4．檢查大氣管、物料管是否暢通不漏料。
5．關(guān)閉釜鍋進(jìn)水閥，打開u型管閥，使冷凝器通水。
6．打開回流閥，關(guān)閉接收閥，按餾分順序更換接受器閥門。
7．打開大氣閥門。
二、開車
1．給氣升溫進(jìn)入正常操作。
(1)經(jīng)常觀察壓差計(jì)壓差變化；
(2)經(jīng)常觀察回流轉(zhuǎn)子流量計(jì)的浮子的升降情況；
(3)壓差不準(zhǔn)超過1．33×10000帕(100毫米汞柱)。浮子不許突然波動(dòng)很大，出現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停氣檢查，排除故障后再繼續(xù)升溫。
2．經(jīng)常檢查冷凝器給水情況，發(fā)現(xiàn)斷水，應(yīng)立即停氣檢修。
三、停車
1．先關(guān)閉蒸氣閥門，待無回流后停冷凝水。
2．如需連續(xù)生產(chǎn)，需在釜溫降至50℃以下時(shí)，方可加新料。
3．不連續(xù)生產(chǎn)，則關(guān)閉大氣閥門和回水氣閥門。
第3篇 苯基常壓分餾塔工安全操作規(guī)程
[一]開車前
1.本工種工作人員應(yīng)經(jīng)壓力容器安全操作培訓(xùn)合格,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。
2.加料量不準(zhǔn)超過釜容積的3/4,加料后關(guān)閉釜液面計(jì)閥門。
3.檢查貯罐、冷凝器、釜、各種管路和閥門、儀表等是否符合安全要求。
4.將釜夾套內(nèi)的冷凝水放凈,關(guān)閉進(jìn)水閥,給氣10分鐘,關(guān)閉出水閥,再打開回水器閥門。
5.打開回流閥門,關(guān)閉接收閥門,給冷凝器送水。
[二]開車
1.給氣后緩慢升溫進(jìn)行正常操作,檢查釜內(nèi)壓力,不準(zhǔn)超過0.03兆帕。
2.檢查氣體冷凝情況,發(fā)現(xiàn)冷凝器斷水或料管發(fā)熱,需停氣降溫,排除故障后再升溫。
[三]停車
1.關(guān)閉蒸氣閥門,待無回流后停冷凝水,關(guān)閉回水器閥門。
2.將釜內(nèi)余氣放掉后通入冷卻水降溫,待釜溫降至50℃以下時(shí),關(guān)閉釜鍋上的液面計(jì)閥門。
3.用二氧化碳?xì)怏w將鍋內(nèi)余料壓入貯罐,壓力不準(zhǔn)超過0.15兆帕。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
