內(nèi)容
一、吹灰前準備
1. 確保吹灰設(shè)備完好無損，檢查吹灰器、管道、閥門等組件，確認無泄漏、堵塞等問題。
2. 檢查氣體源壓力，確保其在規(guī)定的安全范圍內(nèi)，如氮氣或壓縮空氣。
3. 對待吹灰的設(shè)備進行冷卻，使其溫度低于操作規(guī)定值，防止過熱引發(fā)危險。
4. 關(guān)閉相關(guān)設(shè)備的操作閥門，防止吹灰過程中物料泄漏。
二、吹灰操作
1. 啟動吹灰系統(tǒng)，逐步打開吹灰器閥門，控制吹灰壓力穩(wěn)定。
2. 按照預設(shè)程序或設(shè)備狀態(tài)，逐一進行各區(qū)域吹灰，避免同時對多個區(qū)域吹灰，以防壓力過大。
3. 觀察吹灰效果，如發(fā)現(xiàn)吹灰不暢，應立即停止，查明原因后再行處理。
4. 吹灰過程中，保持與操作室通訊暢通，以便及時處理異常情況。
三、吹灰后處理
1. 完成吹灰后，逐步關(guān)閉吹灰器閥門，釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力。
2. 檢查吹灰后的設(shè)備，確認無積灰殘留，如有殘留，需進行手動清理。
3. 記錄吹灰過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括吹灰時間、壓力、異常情況等，供后續(xù)分析參考。
4. 對設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng)，確保下次吹灰操作的順利進行。
標準
1. 執(zhí)行吹灰操作時必須穿戴個人防護裝備，包括防護眼鏡、手套、耳塞等。
2. 吹灰過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，始終保持警覺。
3. 吹灰壓力不得超過設(shè)備允許的最大工作壓力，以保證設(shè)備安全。
4. 如遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，關(guān)閉氣體源，通知相關(guān)人員。
考試題及答案
1. 吹灰前需要檢查哪些設(shè)備組件的完好性？（多選） a. 吹灰器 b. 管道 c. 閥門 d. 壓力表 答案：a、b、c、d
2. 在吹灰過程中，為何要避免同時對多個區(qū)域進行吹灰？ 答案：以防止壓力過大，可能引發(fā)設(shè)備損壞或安全事故。
3. 吹灰后處理步驟中，哪一項是確保下次吹灰操作順利進行的關(guān)鍵？ a. 記錄吹灰數(shù)據(jù) b. 清理積灰殘留 c. 維護保養(yǎng)設(shè)備 d. 釋放系統(tǒng)壓力 答案：c
4. 若在吹灰過程中發(fā)現(xiàn)異常，應如何處理？ 答案：立即停止吹灰，查明原因，必要時啟動應急預案，并通知相關(guān)人員。
吹灰安全操作規(guī)程范文
第1篇 吹灰器安全操作維護規(guī)程
一、安裝
1、按照gn-jb 型激波發(fā)生器安裝圖紙在現(xiàn)場指導人員指導下進行發(fā)生器的安裝。
具體安裝方式根據(jù)現(xiàn)場條件確定。
2、噴口伸入爐膛內(nèi)壁150mm-200mm,視現(xiàn)場情況可做適當調(diào)整。發(fā)生器本體盡量保持豎直安裝,現(xiàn)場空間不夠情況下可以傾斜一定的角度。
3、脈沖發(fā)生器及其噴口的連接、固定安裝等必須符合布置安裝圖的技術(shù)要求。
吹灰器噴口應正對對流管束,讓激波作用在迎灰面上,如果現(xiàn)場調(diào)整布點位置,可以將噴口旋轉(zhuǎn)一定角度,以保證吹灰效果。
4、所有敷設(shè)電纜須選用正規(guī)標準產(chǎn)品。電纜敷設(shè)安裝距爐壁不得小于0.5 米。
5、電纜應通過金屬橋架、金屬線槽進行敷設(shè),并應符合國家及行業(yè)相關(guān)標準。
6、控制箱在經(jīng)勘察確定、用戶認可后根據(jù)現(xiàn)場空間確定擺放位置。
7、管路規(guī)格:空氣路為dn20 無縫鋼管,乙炔路為dn15 無縫鋼管,火焰導管為dn50 無縫鋼管.
8、安裝前對空氣路和乙炔路所用鋼管用壓縮空氣進行吹掃清洗,吹掃后將鋼管兩頭封堵。安裝后,在連接管路前,用壓縮空氣對各空氣路和乙炔路再進行憋氣吹掃5-10 次。連接管路后用壓縮空氣對各乙炔和空氣路進行打壓檢漏,并用肥皂水檢查漏點。
9、走管盡量縮短管路長度,減少拐彎次數(shù)。拐彎處用彎管焊接。
二、操作使用及安全規(guī)程
電氣控制系統(tǒng)
1、電修人員必須具備電路基礎(chǔ)知識,嚴格遵守《電工安全操作規(guī)程》,熟悉設(shè)備安裝位置、特性、電氣控制原理及操作方法,不允許在未查明故障及未有安全措施的情況下盲目試機。
2、在現(xiàn)場維修時必須有兩人以上,不允許單人操作。
3、在使用儀表測試電路時,應先調(diào)好儀表相應檔位,確認無誤后才能進行測試。
4、維修設(shè)備時,必須首先通知操作人員,在停車后切斷設(shè)備電源,把熔斷器取下,掛上標示牌,方可進行檢修工作。檢修完畢應及時通知操作人員。
3
5、電器或線路拆除后,可能通電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好,確保安全穩(wěn)妥。
6、非專職人員,不得裝拆、處理plc 系統(tǒng)的cpu、電源模塊、輸入模塊、輸出模塊,以保證plc 系統(tǒng)安全可靠。
7、任何電器設(shè)備未經(jīng)驗電,一律視為有電,不準用手觸及。
8、禁止使用普通銅絲代替熔斷器。
9、每次維修結(jié)束時,必須清點所帶工具、零件,清除工作場地所有雜物,以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。
10、電氣設(shè)備發(fā)生火災時,要立刻切斷電源,并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火,嚴禁帶電用水或用泡沫滅火器滅火。
系統(tǒng)操作使用
1、每次吹灰時,首先到乙炔站,用搬手打開各瓶乙炔,要開啟2~3 圈。各瓶乙炔的瓶壓力合計要在2mpa 以上。
2、用乙炔壓力表的壓力調(diào)節(jié)頂絲柄,將打開的各瓶乙炔的出口壓力均調(diào)到0.12-0.14mpa。
3、打開各瓶乙炔對應的各個手動閥門。
4、檢查氣源處理柜內(nèi)的空氣手動閥和乙炔手動閥是否打開。
5、本系統(tǒng)由plc 控制,觸摸屏操作,具體操作方法見電氣操作使用說明書。
6、吹灰結(jié)束自動停機后,退出系統(tǒng),關(guān)閉電源。然后到乙炔站,用搬手關(guān)閉各乙炔瓶,釋放各瓶乙炔壓力表的壓力調(diào)節(jié)頂絲柄,并關(guān)閉乙炔瓶對應的手動閥門。關(guān)閉各乙炔瓶時要查看各瓶的瓶壓,接近零時說明該瓶已無氣,必須換上新瓶。換新瓶后打開乙炔瓶,用肥皂水檢查乙炔瓶出口接口處,若有乙炔泄露,必須關(guān)閉乙炔瓶,并重新緊固直到無泄漏。
三、維護及一般故障處理
1、點火罐溫度超溫
一般為乙炔電磁閥關(guān)不嚴造成,選擇故障路進行吹灰,觀察乙炔管路上的流量和壓力的變化,當乙炔電磁閥關(guān)閉后,流量應減小,壓力應增大,否則說明乙炔電磁閥關(guān)不嚴。將該路電磁閥的閥頭取下,打開閥蓋進行清理,然后恢復,一般能解決問題。每三個月檢查一次乙炔電磁閥。
4
2、爆燃啞炮
原因1:乙炔電磁閥打不開造成。檢查乙炔閥打開時是否有電(220vac);
若有電選擇故障路進行吹灰,觀察乙炔路的流量和壓力變化,當乙炔閥打開后,流量應增大,壓力應減小,否則說明乙炔閥打不開。將該路電磁閥的閥蓋打開,進行清潔,然后恢復,一般用戶能解決此類問題。
原因2:空氣分電磁閥打不開造成。查空氣分閥打開時是否有電(220vac);
若有電選擇故障路進行吹灰,觀察空氣路的流量和壓力變化,當空氣分閥打開后,空氣流量應增大,壓力應減小,否則說明空氣分閥打不開。將該路空氣分閥的閥蓋打開進行清潔然后恢復,一般用戶能解決此類問題。
原因3:故障路點火失敗,點火器有問題;或其它原因,請通知廠家。
3、空氣流量或乙炔流量過低(空氣、乙炔混合比不合適)。
空氣流量過低:空氣主閥或某路空氣分閥沒打開。檢查空氣主閥和空氣分電磁閥打開時,對應氣路柜里面的空氣主閥、空氣分電磁閥是否有電(220vac);若有電,啟動吹灰運行,觀察空氣路的流量和壓力變化,當空氣主閥和空氣分閥打開后,空氣流量應增大,壓力應減小,否則說明空氣主閥或空氣分閥打不開。將空氣電磁閥的閥頭取下,打開閥蓋進行清潔,然后恢復,一般解決問題。否則通知廠家。
乙炔流量過低:1)乙炔主閥或某路乙炔脈沖閥沒打開。參照空氣流量的檢查和處理方法解決。2)乙炔氣源無乙炔,換乙炔瓶。
4、空氣壓力或乙炔壓力不足
空氣壓力不足:某路空氣分閥關(guān)不嚴。參照上述的檢查和處理方法解決。
乙炔壓力不足:1)某路乙炔脈沖閥關(guān)不嚴。參照上述的檢查和處理方法解
決。2)乙炔氣源無乙炔氣,更換新乙炔瓶。
5、其它故障的處理,請通知廠家。
北京光華啟明烽科技有限公司
2022 年6 月
第2篇 長行程伸縮式蒸汽吹灰器安全檢修規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了長行程伸縮式蒸汽吹灰器的檢修周期和檢修內(nèi)容,檢修方法及質(zhì)量標準,試車與驗收。
本標準適用于動力公司維修工崗位。
2設(shè)備規(guī)范
2.1 ___1#-6#爐
型號:ik-525-3.5m
數(shù)量:36個
行程:6.72米
吹灰介質(zhì):蒸汽
吹灰半徑:2米
3設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理
3.1 設(shè)備結(jié)構(gòu):本吹灰器主要由噴咀及傳送機構(gòu),向噴咀提供吹灰介質(zhì)的機構(gòu)支承和包容吹灰器元件機構(gòu)和控制機構(gòu)組成。
3.2 工作原理:主要用于清除過熱器、再熱器及省煤器上和積灰和結(jié)渣。從伸縮旋轉(zhuǎn)的吹灰槍管端部的2 個噴咀中噴出蒸汽,持續(xù)沖擊、清洗受熱面,是本吹灰器的工作原理。噴咀的軌跡是一條螺旋線,吹灰器退回時,噴咀的螺旋線軌跡與前進時的螺旋線軌跡錯開1/2節(jié)距。采用螺旋相變機構(gòu),使噴咀的相位在每個周期中預先改變,噴咀的軌跡不會恒定重復。
4檢修周期
檢修類別
小修
大修
檢修周期(月)
1
12
5ik-525型吹灰器的檢修工藝及質(zhì)量標準
序號
檢修項目
工藝過程及注意事項
質(zhì)量標準
一
檢修前的準備工作
1、停機前,應經(jīng)常觀察吹灰器的運行情況,并記錄缺陷,確定重點檢修項目。
2、準備檢修所用的一般工具、量具和起吊工具及照明設(shè)施。
3、動工前應切斷吹灰器的電源和汽源,開啟管路中的疏水閥,泄放內(nèi)部剩余疏水。
4、辦理工作票,做好安全措施。
5、用金屬松銹劑浸泡各部需拆卸的螺紋部分。
二
內(nèi)外管的拆卸
1、卸下內(nèi)管法蘭上的四個m20螺母和兩個m10螺栓,前推內(nèi)管法蘭,取出鍵。
2、前推內(nèi)管法蘭,卸下內(nèi)管填料。(參看后面介紹)
3、將內(nèi)管推入填料室。
4、用手拉葫蘆或其它工具托住外管,卸下六個固定螺栓,再從法蘭處前移外管,使內(nèi)、外管脫開跑車,然后放下,用鏈子鉗一類的工具可使外管旋轉(zhuǎn)而前后移動。
5、檢查內(nèi)管及噴咀。
6、按與上述相反的順序安裝內(nèi)管,必須旋進內(nèi)管螺母足夠距離,使與閥門安裝板間的間隙約為3mm,內(nèi)管螺母與內(nèi)管端距離20mm。更換外管法蘭的六個螺栓時,要用高溫潤滑脂潤滑螺紋及螺母內(nèi)側(cè),均勻交叉擰緊螺母扭距為135。
1、內(nèi)管光滑無擦傷、劃痕等,噴咀無堵塞變形,噴孔磨損不得超過10%,汽流角度正確。
2、內(nèi)管重新裝入閥門時,須保證啟閉機構(gòu)不受影響,而能正常工作必要時重新調(diào)節(jié)。
3、填料室法蘭與外管法蘭之間應有3mm間隙。
4、內(nèi)管填料應重新收緊。
三
跑車的拆卸與安裝
1、拆電機電源。
2、拆下內(nèi)外管。
3、取下位于跑車箱體上部的限位開關(guān)撥銷。
4、卸下后部罩板吊住跑車,拆下梁后端的兩截跑車支承角鋼,放下跑車。
5、安裝順序與拆卸相反。
安裝跑車時,一定不能錯齒。
四
跑車的分解:
a.電動機及電機齒輪箱
1、下跑車箱體底部的1/2螺塞和電機齒輪箱體底部的螺塞,將油放至油位計底部以下。
2、取下六個m10螺栓將電機和電機齒輪箱向后拉開,作為一個整體卸下。
3、電機齒輪通過軸用彈性擋圈與電機軸固定。
4、蝸桿上的齒輪由擋圈固定,拆下?lián)跞?卸下齒輪。
5、重裝時,用不凝固墊圈膠涂刷襯墊的兩面及六個螺栓的螺紋。
6、裝電機和電機齒輪箱先帶上兩個螺栓,緊固螺栓之前盡量上抬電機齒輪箱,保證電機齒輪與蝸桿齒輪間間隙為最大。
b.填料室軸承傘齒
輪
1、卸下箱體填料室一側(cè)底部1/2螺塞,將油放盡。
2、從填料室上卸下填料壓蓋和法蘭。
3、卸下前端四個m16螺栓,從跑車箱體上卸下軸承壓蓋墊圈。
4、將填料室、軸承和傘齒輪做為一個部件從跑車箱體前端取出。
5、卸下后端四個m16螺栓,從跑車箱體另一端卸下軸承壓蓋、墊圈和軸承。
6、檢查軸承壓蓋密封圈周緣有無損傷或因過熱引起的變形,若有則更換。
7、小傘齒輪通過鍵滑動配合裝在軸上。
8、檢查兩傘齒輪和軸承狀況。
9、重裝順序相反。注意:裝軸承時,其防塵圈在內(nèi)側(cè),重裝時,用不凝固膠涂刷墊圈兩面以防泄漏。用鉬基或類似潤滑脂潤滑m16螺栓以便將來拆卸方便。用跑車油潤滑密封圈周緣和填料繩。
c.跑車滾輪和傳動小齒輪
1、拆下?lián)跞?便可將滾輪,傳動小齒輪從主軸兩端卸下。
2、拆下滾輪中的球軸承固定擋圈。
3、檢查軸承狀況,軸承預先潤滑,并防護好,無須再潤滑。
4、檢查小齒輪。
5、重裝順序相反。
d.傳動小齒輪、主軸及正齒輪
1、卸下滾輪和傳動小齒輪。
2、卸下跑車箱蓋
3、卸下箱殼吊耳內(nèi)的擋圈。
4、撐開擋圈,并沿軸滑向鍵槽,不要將擋圈過分張開使之變形。
5、用皮錘向著跑車填料室一側(cè)打出主軸,主軸被卸下時,外端軸承、油封內(nèi)側(cè)軸承和齒輪鍵在箱殼內(nèi)一同脫離齒輪軸。
6、重裝順序相反,主軸穿過齒輪后,裝上擋圈,并在軸安放到位時,將擋圈移向鍵槽近端。重裝時用跑車油潤滑油封和軸。
7、將鍵放入軸的鍵槽中,并滑入齒輪,將擋圈移入齒輪旁的槽中,要保證擋圈到位。
8、重新裝上吊耳上的軸承擋圈,傳動小齒輪,傳動小齒輪和箱蓋,要保證擋圈確實到位。
e.蝸桿
1、卸下電機和電機齒輪箱。
2、卸下蝸桿上的正齒輪。
3、卸下四個m8螺栓將軸承定位圈和軸承壓蓋作為一個部件取出。重裝前檢查軸承、蝸桿齒和油封的狀況,如卸下軸承壓蓋更換油封,一定要將已有調(diào)整墊片順序裝上,以保證適當?shù)妮S承間隙。裝上齒輪時的一面朝著跑車底部。用跑車油潤滑油封唇和軸。
4、裝上電機和電機齒輪箱部件。
軸承內(nèi)外圈無裂紋、銹蝕,轉(zhuǎn)動靈活,蝸桿齒無磨損變形和裂紋,油封完好。
f.蝸輪正齒輪及軸承盒
1、卸下跑車箱底部的兩個1/2“螺塞放盡潤滑油。
2、卸下小傘齒輪。
3、卸下螺桿。
4、卸下固定軸承盒的的六個m8螺栓將蝸輪正齒輪、軸及軸承作為一個部件取出所有零件,只能從軸的螺紋端卸下。
5、卸下螺栓壓蓋和鎖緊螺母后,軸上的零件可完全拆開。
6、檢查軸承、油封及齒輪和蝸輪的齒,要特別注意銅蝸輪的磨損情況。
7、重裝順序相反,利用墊片調(diào)整到小軸軸向串動為最小,蝸輪有鑄件號的面背離軸承盒的方向,裝上軸承盒的所用墊片,用非凝固膠涂刷軸承盒螺栓的螺紋,用跑車油潤滑油封及配合的軸。
軸承內(nèi)外圈無裂紋、銹蝕,轉(zhuǎn)動靈活,蝸輪齒無磨損變形和裂紋,油封完好。
五
跑車的裝配與蝸輪蝸桿的調(diào)整
裝配跑車時,蝸輪螺桿的調(diào)整對跑車的裝配質(zhì)量和壽命影響很大,可按下述步驟進行調(diào)整:
a.蝸桿的調(diào)整
1、不放墊片,輕輕上緊軸承壓蓋。
2、用塞尺測量需放墊片的位置的軸向間隙。
3、放入墊片,其厚度比測量的軸向間隙大0.08-0.20mm。
4、用千分表測量軸向間隙。
b.蝸輪軸的調(diào)整
1、將齒輪蝸輪軸承盒和軸承裝到軸上后,上緊軸承鎖緊螺母,并將墊片折起。
2、將軸承在軸承盒中壓到位后,用千分尺測軸承外圈到軸承盒加工面的深度錯開1800,測量取平均值。
3、再用深度千分尺測軸承盒上口高度,兩處錯開1800,測量取平均值,兩平均值之差就是調(diào)整墊片厚度。墊片僅厚0.1mm,因此蝸輪軸軸向串動在0-0.1mm之間。
c.調(diào)整墊片密封墊和螺拴。
1、調(diào)整墊片控制公差時,不能使用任何密封膠,因其不能被擠出,會增加墊片厚度,不能保證必要間隙。必要時,可放輕油。
2、組合式墊圈僅用于密封使用時,兩邊涂不干密封膠,另外孔內(nèi)裝油封前,應先涂密封膠。
3、本部位使用的m8螺栓,應有30-40牛/米扭矩擰緊,一般使用彈簧墊圈,螺栓應十字交叉均勻擰緊。
d.蝸輪齒嚙合部位的調(diào)整
1、與蝸桿嚙合部位至關(guān)重要。采用偏移的嚙合型式來改善潤滑狀況,并保證磨合后齒的完全嚙合,可極大延長蝸輪壽命。
2、蝸輪齒嚙合通過在齒上涂紅丹粉方法來觀測調(diào)整。
六
填料的安裝與更換
1、如果需要,可手動將跑車前移數(shù)厘米,以得到較大的空間。
2、用填料鉤滑入柔性填料室腔壁,導入取出舊填料。
3、擦凈填料室內(nèi)腔、壓蓋等有關(guān)零件,檢查內(nèi)管。
4、無論是開口環(huán)或是從內(nèi)管后端套入的整環(huán),都要逐圈壓緊。
5、裝入填料時,注意填料圈的方向,填料環(huán)為開口型時,切口應相互錯開90°。若舊填料為柔性石墨,但沒損壞且不硬不干,可只增加1-2圈柔性石墨填料,使之達到正常水平。
6、填料裝好后,均勻上緊壓蓋,但不要上得過緊。操作幾次后,再擰到合適范圍。
七
閥門及閥門啟閉機構(gòu)
1、抽掉閥門與跑車連接的桿外端、閥桿頂部及連接閥桿與連桿裝置的銷子。
2、旋下閥門出口處內(nèi)管連接的四條螺栓及來汽法蘭的六條螺栓的螺母,但閥體支撐立板不要卸下,以防組裝時變位。
3、取下閥桿體,卸下閥桿,閥瓣及其它裝置,同時應記下閥體內(nèi)的調(diào)壓盤位置及各活動間隙,便于組裝時復位準確。
4、檢查閥體內(nèi)外狀況。
5、檢查閥桿閥座及閥瓣的腐蝕、沖刷狀況,根據(jù)損壞程度而采取不同的修理方法(具體方法參見管道閥門檢修部分)。
6、檢查各個密封面的密封狀況,發(fā)現(xiàn)沖刷現(xiàn)象,應消除或更換。
7、按相反順序重裝。
閥體內(nèi)外應無沙眼和沖刷現(xiàn)象。
八
螺旋線相位變化機構(gòu)的更換
1、跑車前移約15cm。
2、卸下固定相變機構(gòu)到梁上的螺栓、螺母和彈簧墊圈取下相變機構(gòu)。
3、根據(jù)需要重裝或更換相變機構(gòu)。
4、在螺旋線相變機構(gòu)的定齒條和梁側(cè)焊接的齒條間用一短截齒條嚙合緊,以保證正確的齒距,然后上緊螺栓。
九
安裝與調(diào)試
1、吹灰器的裝配,按與拆卸相反的步驟進行。
2、在各潤滑點加指定潤滑組裝后,檢查噴管伸縮的靈活性。
3、通知電氣接線,并進行冷態(tài)試轉(zhuǎn)。
4、吹灰器壓力的調(diào)整:
5、卸下螺塞,接上壓力表。
6、啟動吹灰器,得到壓力讀數(shù)。
7、卸下鎖緊螺塞,調(diào)整調(diào)壓盤(調(diào)高壓力逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)壓盤;調(diào)低壓力順時針轉(zhuǎn))。
8、裝上鎖緊螺塞,再次啟動吹灰器得到壓力讀數(shù)。
9、必要時,反復調(diào)整直至得到滿意的壓力值。
1、噴管伸縮應靈活,無卡澀現(xiàn)象。
2、試轉(zhuǎn)時,應無異聲,運轉(zhuǎn)自如。進汽閥啟、閉正常。
3、調(diào)好壓力后,保證鎖緊螺塞的銷頭插在調(diào)壓盤的凹槽中。
6檢修工序工藝和質(zhì)量標準
6.1 易損件名稱: 密封填料、彈簧閥、紫銅墊、外槍管、內(nèi)槍管等。
6.1.1檢修前準備工作
6.1.1.1使用工器具
活扳手、葫蘆、梅花扳手、螺絲刀等。
6.1.1.2作業(yè)條件
6.1.1.2.1斷電,電機接線拆除
6.1.1.2.2關(guān)閉進汽閥
6.1.1.3作業(yè)安全注意事項
6.1.1.3.1檢修時必須辦理檢修任務單,并落實安全措施和安全負責人。
6.1.1.3.2按公司要求穿戴好工作服、安全帽、手套勞動保護用品。
6.1.1.3.4嚴格動火審批手續(xù),辦理動火證和檢修工作票。
6.1.1.3.5各種工器具、備件放好,小心掉下傷人
7吹灰器檢修后驗收項目
序號
驗 收 項 目
1
吹灰器的噴管的行程
2
接觸器的開啟與關(guān)閉實驗
3
噴嘴與水冷壁管的外壁的距離
4
蒸汽閥的啟閉情況
5
系統(tǒng)的冷態(tài)調(diào)試
8設(shè)備維護保養(yǎng)及故障處理
8.1維護保養(yǎng)
8.1.1減速機每三個月?lián)Q一次油
8.1.2每月檢查一次齒條并緊固螺栓
8.1.3每月檢查一次密封填料
9設(shè)備完好標準
附錄a:設(shè)備完好標準
a1:達到設(shè)計能力,能滿足生產(chǎn)需要;
a2:各零部件基本完整,主件不缺,配件基本齊全;
a3:開動聲音正常,聯(lián)軸器安全合乎要求;
a4:有安全防護罩,牢固可靠;
a5:控制器、電動機干凈,電機接零;
a6:有檢查點及潤滑點;
a7:機座基礎(chǔ)穩(wěn)定、地腳螺栓及各部連接鑼絲整齊、緊固;
a8:內(nèi)部機件無損壞,質(zhì)量符合規(guī)程質(zhì)量標準;
a9:減速箱(齒輪箱、油箱)油位正常,無明顯滲油;
a10:機臺基本無灰,物見本色;
a11:技術(shù)資料基本齊全,有零件圖,有檔案及檢修記錄,并附有檢修、驗收人簽字;
a12:技術(shù)資料應具有;
a12.1設(shè)備履歷卡;
a12.2檢修及驗收記錄;
a12.3運行缺陷記錄;
a12.4易損配件圖紙
10環(huán)保要求
10.1 用過的抹布要及時收回,放到廢抹布箱,統(tǒng)一送到物流回收組。
10.2 拆下的廢零部件,送到公司指定廢鐵堆。
10.3 廢機油送到班組的廢機油筒里,由公司統(tǒng)一送到物流回收組。
第3篇 長行程伸縮式蒸汽吹灰器安全維護規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了長行程伸縮式蒸汽吹灰器的檢修周期和檢修內(nèi)容,檢修方法及質(zhì)量標準,試車與驗收。
本標準適用于動力公司維修工崗位。
2設(shè)備規(guī)范
2.1 ___1#-6#爐
型號:ik-525-3.5m
數(shù)量:36個
行程:6.72米
吹灰介質(zhì):蒸汽
吹灰半徑:2米
3設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理
3.1 設(shè)備結(jié)構(gòu):本吹灰器主要由噴咀及傳送機構(gòu),向噴咀提供吹灰介質(zhì)的機構(gòu)支承和包容吹灰器元件機構(gòu)和控制機構(gòu)組成。
3.2 工作原理:主要用于清除過熱器、再熱器及省煤器上和積灰和結(jié)渣。從伸縮旋轉(zhuǎn)的吹灰槍管端部的2 個噴咀中噴出蒸汽,持續(xù)沖擊、清洗受熱面,是本吹灰器的工作原理。噴咀的軌跡是一條螺旋線,吹灰器退回時,噴咀的螺旋線軌跡與前進時的螺旋線軌跡錯開1/2節(jié)距。采用螺旋相變機構(gòu),使噴咀的相位在每個周期中預先改變,噴咀的軌跡不會恒定重復。
4檢修周期
檢修類別
小修
大修
檢修周期(月)
1
12
5ik-525型吹灰器的檢修工藝及質(zhì)量標準
序號
檢修項目
工藝過程及注意事項
質(zhì)量標準
一
檢修前的準備工作
1、停機前,應經(jīng)常觀察吹灰器的運行情況,并記錄缺陷,確定重點檢修項目。
2、準備檢修所用的一般工具、量具和起吊工具及照明設(shè)施。
3、動工前應切斷吹灰器的電源和汽源,開啟管路中的疏水閥,泄放內(nèi)部剩余疏水。
4、辦理工作票,做好安全措施。
5、用金屬松銹劑浸泡各部需拆卸的螺紋部分。
二
內(nèi)外管的拆卸
1、卸下內(nèi)管法蘭上的四個m20螺母和兩個m10螺栓,前推內(nèi)管法蘭,取出鍵。
2、前推內(nèi)管法蘭,卸下內(nèi)管填料。(參看后面介紹)
3、將內(nèi)管推入填料室。
4、用手拉葫蘆或其它工具托住外管,卸下六個固定螺栓,再從法蘭處前移外管,使內(nèi)、外管脫開跑車,然后放下,用鏈子鉗一類的工具可使外管旋轉(zhuǎn)而前后移動。
5、檢查內(nèi)管及噴咀。
6、按與上述相反的順序安裝內(nèi)管,必須旋進內(nèi)管螺母足夠距離,使與閥門安裝板間的間隙約為3mm,內(nèi)管螺母與內(nèi)管端距離20mm。更換外管法蘭的六個螺栓時,要用高溫潤滑脂潤滑螺紋及螺母內(nèi)側(cè),均勻交叉擰緊螺母扭距為135。
1、內(nèi)管光滑無擦傷、劃痕等,噴咀無堵塞變形,噴孔磨損不得超過10%,汽流角度正確。
2、內(nèi)管重新裝入閥門時,須保證啟閉機構(gòu)不受影響,而能正常工作必要時重新調(diào)節(jié)。
3、填料室法蘭與外管法蘭之間應有3mm間隙。
4、內(nèi)管填料應重新收緊。
三
跑車的拆卸與安裝
1、拆電機電源。
2、拆下內(nèi)外管。
3、取下位于跑車箱體上部的限位開關(guān)撥銷。
4、卸下后部罩板吊住跑車,拆下梁后端的兩截跑車支承角鋼,放下跑車。
5、安裝順序與拆卸相反。
安裝跑車時,一定不能錯齒。
四
跑車的分解:
a.電動機及電機齒輪箱
1、下跑車箱體底部的1/2螺塞和電機齒輪箱體底部的螺塞,將油放至油位計底部以下。
2、取下六個m10螺栓將電機和電機齒輪箱向后拉開,作為一個整體卸下。
3、電機齒輪通過軸用彈性擋圈與電機軸固定。
4、蝸桿上的齒輪由擋圈固定,拆下?lián)跞?卸下齒輪。
5、重裝時,用不凝固墊圈膠涂刷襯墊的兩面及六個螺栓的螺紋。
6、裝電機和電機齒輪箱先帶上兩個螺栓,緊固螺栓之前盡量上抬電機齒輪箱,保證電機齒輪與蝸桿齒輪間間隙為最大。
b.填料室軸承傘齒
輪
1、卸下箱體填料室一側(cè)底部1/2螺塞,將油放盡。
2、從填料室上卸下填料壓蓋和法蘭。
3、卸下前端四個m16螺栓,從跑車箱體上卸下軸承壓蓋墊圈。
4、將填料室、軸承和傘齒輪做為一個部件從跑車箱體前端取出。
5、卸下后端四個m16螺栓,從跑車箱體另一端卸下軸承壓蓋、墊圈和軸承。
6、檢查軸承壓蓋密封圈周緣有無損傷或因過熱引起的變形,若有則更換。
7、小傘齒輪通過鍵滑動配合裝在軸上。
8、檢查兩傘齒輪和軸承狀況。
9、重裝順序相反。注意:裝軸承時,其防塵圈在內(nèi)側(cè),重裝時,用不凝固膠涂刷墊圈兩面以防泄漏。用鉬基或類似潤滑脂潤滑m16螺栓以便將來拆卸方便。用跑車油潤滑密封圈周緣和填料繩。
c.跑車滾輪和傳動小齒輪
1、拆下?lián)跞?便可將滾輪,傳動小齒輪從主軸兩端卸下。
2、拆下滾輪中的球軸承固定擋圈。
3、檢查軸承狀況,軸承預先潤滑,并防護好,無須再潤滑。
4、檢查小齒輪。
5、重裝順序相反。
d.傳動小齒輪、主軸及正齒輪
1、卸下滾輪和傳動小齒輪。
2、卸下跑車箱蓋
3、卸下箱殼吊耳內(nèi)的擋圈。
4、撐開擋圈,并沿軸滑向鍵槽,不要將擋圈過分張開使之變形。
5、用皮錘向著跑車填料室一側(cè)打出主軸,主軸被卸下時,外端軸承、油封內(nèi)側(cè)軸承和齒輪鍵在箱殼內(nèi)一同脫離齒輪軸。
6、重裝順序相反,主軸穿過齒輪后,裝上擋圈,并在軸安放到位時,將擋圈移向鍵槽近端。重裝時用跑車油潤滑油封和軸。
7、將鍵放入軸的鍵槽中,并滑入齒輪,將擋圈移入齒輪旁的槽中,要保證擋圈到位。
8、重新裝上吊耳上的軸承擋圈,傳動小齒輪,傳動小齒輪和箱蓋,要保證擋圈確實到位。
e.蝸桿
1、卸下電機和電機齒輪箱。
2、卸下蝸桿上的正齒輪。
3、卸下四個m8螺栓將軸承定位圈和軸承壓蓋作為一個部件取出。重裝前檢查軸承、蝸桿齒和油封的狀況,如卸下軸承壓蓋更換油封,一定要將已有調(diào)整墊片順序裝上,以保證適當?shù)妮S承間隙。裝上齒輪時的一面朝著跑車底部。用跑車油潤滑油封唇和軸。
4、裝上電機和電機齒輪箱部件。
軸承內(nèi)外圈無裂紋、銹蝕,轉(zhuǎn)動靈活,蝸桿齒無磨損變形和裂紋,油封完好。
f.蝸輪正齒輪及軸承盒
1、卸下跑車箱底部的兩個1/2“螺塞放盡潤滑油。
2、卸下小傘齒輪。
3、卸下螺桿。
4、卸下固定軸承盒的的六個m8螺栓將蝸輪正齒輪、軸及軸承作為一個部件取出所有零件,只能從軸的螺紋端卸下。
5、卸下螺栓壓蓋和鎖緊螺母后,軸上的零件可完全拆開。
6、檢查軸承、油封及齒輪和蝸輪的齒,要特別注意銅蝸輪的磨損情況。
7、重裝順序相反,利用墊片調(diào)整到小軸軸向串動為最小,蝸輪有鑄件號的面背離軸承盒的方向,裝上軸承盒的所用墊片,用非凝固膠涂刷軸承盒螺栓的螺紋,用跑車油潤滑油封及配合的軸。
軸承內(nèi)外圈無裂紋、銹蝕,轉(zhuǎn)動靈活,蝸輪齒無磨損變形和裂紋,油封完好。
五
跑車的裝配與蝸輪蝸桿的調(diào)整
裝配跑車時,蝸輪螺桿的調(diào)整對跑車的裝配質(zhì)量和壽命影響很大,可按下述步驟進行調(diào)整:
a.蝸桿的調(diào)整
1、不放墊片,輕輕上緊軸承壓蓋。
2、用塞尺測量需放墊片的位置的軸向間隙。
3、放入墊片,其厚度比測量的軸向間隙大0.08-0.20mm。
4、用千分表測量軸向間隙。
b.蝸輪軸的調(diào)整
1、將齒輪蝸輪軸承盒和軸承裝到軸上后,上緊軸承鎖緊螺母,并將墊片折起。
2、將軸承在軸承盒中壓到位后,用千分尺測軸承外圈到軸承盒加工面的深度錯開1800,測量取平均值。
3、再用深度千分尺測軸承盒上口高度,兩處錯開1800,測量取平均值,兩平均值之差就是調(diào)整墊片厚度。墊片僅厚0.1mm,因此蝸輪軸軸向串動在0-0.1mm之間。
c.調(diào)整墊片密封墊和螺拴。
1、調(diào)整墊片控制公差時,不能使用任何密封膠,因其不能被擠出,會增加墊片厚度,不能保證必要間隙。必要時,可放輕油。
2、組合式墊圈僅用于密封使用時,兩邊涂不干密封膠,另外孔內(nèi)裝油封前,應先涂密封膠。
3、本部位使用的m8螺栓,應有30-40牛/米扭矩擰緊,一般使用彈簧墊圈,螺栓應十字交叉均勻擰緊。
d.蝸輪齒嚙合部位的調(diào)整
1、與蝸桿嚙合部位至關(guān)重要。采用偏移的嚙合型式來改善潤滑狀況,并保證磨合后齒的完全嚙合,可極大延長蝸輪壽命。
2、蝸輪齒嚙合通過在齒上涂紅丹粉方法來觀測調(diào)整。
六
填料的安裝與更換
1、如果需要,可手動將跑車前移數(shù)厘米,以得到較大的空間。
2、用填料鉤滑入柔性填料室腔壁,導入取出舊填料。
3、擦凈填料室內(nèi)腔、壓蓋等有關(guān)零件,檢查內(nèi)管。
4、無論是開口環(huán)或是從內(nèi)管后端套入的整環(huán),都要逐圈壓緊。
5、裝入填料時,注意填料圈的方向,填料環(huán)為開口型時,切口應相互錯開90°。若舊填料為柔性石墨,但沒損壞且不硬不干,可只增加1-2圈柔性石墨填料,使之達到正常水平。
6、填料裝好后,均勻上緊壓蓋,但不要上得過緊。操作幾次后,再擰到合適范圍。
七
閥門及閥門啟閉機構(gòu)
1、抽掉閥門與跑車連接的桿外端、閥桿頂部及連接閥桿與連桿裝置的銷子。
2、旋下閥門出口處內(nèi)管連接的四條螺栓及來汽法蘭的六條螺栓的螺母,但閥體支撐立板不要卸下,以防組裝時變位。
3、取下閥桿體,卸下閥桿,閥瓣及其它裝置,同時應記下閥體內(nèi)的調(diào)壓盤位置及各活動間隙,便于組裝時復位準確。
4、檢查閥體內(nèi)外狀況。
5、檢查閥桿閥座及閥瓣的腐蝕、沖刷狀況,根據(jù)損壞程度而采取不同的修理方法(具體方法參見管道閥門檢修部分)。
6、檢查各個密封面的密封狀況,發(fā)現(xiàn)沖刷現(xiàn)象,應消除或更換。
7、按相反順序重裝。
閥體內(nèi)外應無沙眼和沖刷現(xiàn)象。
八
螺旋線相位變化機構(gòu)的更換
1、跑車前移約15cm。
2、卸下固定相變機構(gòu)到梁上的螺栓、螺母和彈簧墊圈取下相變機構(gòu)。
3、根據(jù)需要重裝或更換相變機構(gòu)。
4、在螺旋線相變機構(gòu)的定齒條和梁側(cè)焊接的齒條間用一短截齒條嚙合緊,以保證正確的齒距,然后上緊螺栓。
九
安裝與調(diào)試
1、吹灰器的裝配,按與拆卸相反的步驟進行。
2、在各潤滑點加指定潤滑組裝后,檢查噴管伸縮的靈活性。
3、通知電氣接線,并進行冷態(tài)試轉(zhuǎn)。
4、吹灰器壓力的調(diào)整:
5、卸下螺塞,接上壓力表。
6、啟動吹灰器,得到壓力讀數(shù)。
7、卸下鎖緊螺塞,調(diào)整調(diào)壓盤(調(diào)高壓力逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)壓盤;調(diào)低壓力順時針轉(zhuǎn))。
8、裝上鎖緊螺塞,再次啟動吹灰器得到壓力讀數(shù)。
9、必要時,反復調(diào)整直至得到滿意的壓力值。
1、噴管伸縮應靈活,無卡澀現(xiàn)象。
2、試轉(zhuǎn)時,應無異聲,運轉(zhuǎn)自如。進汽閥啟、閉正常。
3、調(diào)好壓力后,保證鎖緊螺塞的銷頭插在調(diào)壓盤的凹槽中。
6檢修工序工藝和質(zhì)量標準
6.1 易損件名稱: 密封填料、彈簧閥、紫銅墊、外槍管、內(nèi)槍管等。
6.1.1檢修前準備工作
6.1.1.1使用工器具
活扳手、葫蘆、梅花扳手、螺絲刀等。
6.1.1.2作業(yè)條件
6.1.1.2.1斷電,電機接線拆除
6.1.1.2.2關(guān)閉進汽閥
6.1.1.3作業(yè)安全注意事項
6.1.1.3.1檢修時必須辦理檢修任務單,并落實安全措施和安全負責人。
6.1.1.3.2按公司要求穿戴好工作服、安全帽、手套勞動保護用品。
6.1.1.3.4嚴格動火審批手續(xù),辦理動火證和檢修工作票。
6.1.1.3.5各種工器具、備件放好,小心掉下傷人
7吹灰器檢修后驗收項目
序號
驗 收 項 目
1
吹灰器的噴管的行程
2
接觸器的開啟與關(guān)閉實驗
3
噴嘴與水冷壁管的外壁的距離
4
蒸汽閥的啟閉情況
5
系統(tǒng)的冷態(tài)調(diào)試
8設(shè)備維護保養(yǎng)及故障處理
8.1維護保養(yǎng)
8.1.1減速機每三個月?lián)Q一次油
8.1.2每月檢查一次齒條并緊固螺栓
8.1.3每月檢查一次密封填料
9設(shè)備完好標準
附錄a:設(shè)備完好標準
a1:達到設(shè)計能力,能滿足生產(chǎn)需要;
a2:各零部件基本完整,主件不缺,配件基本齊全;
a3:開動聲音正常,聯(lián)軸器安全合乎要求;
a4:有安全防護罩,牢固可靠;
a5:控制器、電動機干凈,電機接零;
a6:有檢查點及潤滑點;
a7:機座基礎(chǔ)穩(wěn)定、地腳螺栓及各部連接鑼絲整齊、緊固;
a8:內(nèi)部機件無損壞,質(zhì)量符合規(guī)程質(zhì)量標準;
a9:減速箱(齒輪箱、油箱)油位正常,無明顯滲油;
a10:機臺基本無灰,物見本色;
a11:技術(shù)資料基本齊全,有零件圖,有檔案及檢修記錄,并附有檢修、驗收人簽字;
a12:技術(shù)資料應具有;
a12.1設(shè)備履歷卡;
a12.2檢修及驗收記錄;
a12.3運行缺陷記錄;
a12.4易損配件圖紙
10環(huán)保要求
10.1 用過的抹布要及時收回,放到廢抹布箱,統(tǒng)一送到物流回收組。
10.2 拆下的廢零部件,送到公司指定廢鐵堆。
10.3 廢機油送到班組的廢機油筒里,由公司統(tǒng)一送到物流回收組。
第4篇 吹灰器安全操作規(guī)程
1.崗位描述：
吹灰器的工作原理是利用高壓蒸汽的勢能，把粘附在鍋爐管子上的積灰吹落，為了保證吹灰效果，必須控制好吹灰器的蒸汽壓力和吹灰時間的各參數(shù)。
2.職責:
2.1操作人員應按照本規(guī)程要求操作吹灰器，使吹灰效果達到應有要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護吹灰器的穩(wěn)定運行。
2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險源辨識控制
| 序號 | 設(shè)備設(shè)施/場所 | 危險源 | 可能造成的事故/傷害 | 可能傷害的主要崗位 | 危險和有害因素分類 |
| 1 | 吹灰器電控箱 | 電能漏電 | 觸電傷害 | 操作人員、輔助人員 | 違章作業(yè)、絕緣破損 |
| 2 | 蒸汽控制閥門 | 熱能 | 高溫傷害 | 操作人員、輔助人員 | 違章作業(yè)、防護不到位 |
| 3 | 吹灰器 | 機械能 | 機械傷害 | 操作人員、輔助人員 | 管理缺陷、防護不到位 |
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 檢查吹灰器的機體及各連接連接閥門及部件有無松動、是否密封。
4.1.2 檢查有關(guān)閥門及壓力表是否正常、靈活，所屬管路是否完好。
4.1.3 打開疏水閥把管道的積水排干，緩慢微開入蒸汽管道閥入汽暖吹灰器管道， 隨著溫度提高逐步加大，整個過程需要1-2分鐘，視生產(chǎn)實際情況而靈活掌握。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律，認真操作，做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場。
4．2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 到定時吹灰時間時，根據(jù)鍋爐管子積灰情況，調(diào)節(jié)吹灰時間，使吹灰效果達到要求。
4.2.2打開疏水閥把管道的積水排干，緩慢微開入蒸汽管道閥入汽暖吹灰器管道，待管道預熱2分鐘后，關(guān)閉疏水閥，打開吹灰器入蒸汽閥，合上電源開關(guān)啟動吹灰器吹灰（吹灰器往復一次后自然停止吹灰），吹完灰后，關(guān)閉蒸汽管道閥，打開疏水閥，待壓力表顯示管道至零時，關(guān)閉吹灰器入蒸汽閥。吹灰結(jié)束后觀察吹灰效果如達不到要求，按以上步驟再吹灰一次。若有異常應及時處理或反饋，并作好記錄。
4.2.3要求在吹灰效果達到要求后，只吹灰一次以利節(jié)能。
4.2.4 隨時掌握蒸汽流量及蒸汽壓力，以便提前作出反應，更好地保持吹灰器的穩(wěn)定運行。
4.2.5 及時排放管道積水，以免產(chǎn)生汽水共振影響設(shè)備安全運行。
4.2.6中途需停用吹灰器時，應先與司爐崗位聯(lián)系好再停用。
4.2.7停用的吹灰器按開機前準備工作要求檢查一次。
4.2.8在生產(chǎn)當中若出現(xiàn)汽水共振或異常時,應及時停機檢查排除故障。
4.2.9當本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向當班組長或當班班長反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1吹灰結(jié)束后，先關(guān)閉蒸汽管道閥，打開疏水閥，關(guān)閉吹灰器入蒸汽閥。
4.3.2通知司爐操作崗位。
4.3.3按規(guī)定做好交接班工作，交接班時，在交接班部中詳細記錄本班組的吹灰器使用安全情況。
5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求
個人佩戴好防護面罩、電焊手套和耳罩等防護用具。
6應急措施
6.1第一時間報警；
6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。
第5篇 蒸汽吹灰器安全操作規(guī)程
一、準備工作
1、吹灰器啟動前,先檢查跑車減速箱內(nèi)、小托輪等部件,有足夠的潤滑劑,跑車齒條上無障礙物,轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動靈活,無損壞及卡死,各機械部件部分,管路、閥門等應完好。
2、各電器開關(guān)、限位裝置?？刂瓢粹o、線路等電器部分完好無漏電,接地裝置良好。
3、鍋爐吹灰作用一般在鍋爐負荷低、蒸汽壓力較高的時候進行,并保證爐膛有一定的負壓,不允許兩個以上的吹灰器同時工作。
二、
1、開吹灰器總汽閥門進行了暖管→開疏水閥,疏水完畢,關(guān)閉疏水→開吹灰器進汽閥→接通吹灰器電源→啟動吹灰器吹灰→吹灰完畢關(guān)閉電源→關(guān)吹灰器總汽閥。
注意:吹灰器未通入蒸汽前,吧準將吹灰槍旋入爐膛內(nèi),以免吹灰槍過熱出現(xiàn)變形或損壞。
2、吹灰過程中應仔細觀察機械運轉(zhuǎn)及蒸汽沖刷情況,如出現(xiàn)異常聲響,應立即停止吹灰作用,并退出吹灰槍。
3、在使用中如碰到行程控制失靈,機械故障等異常,應立即切斷電源,并用專用手輪將吹灰槍從爐膛退出(用活動扳手或?qū)Ｓ檬州嗈D(zhuǎn)動跑車后部的方柄即可,使用手輪時必須切斷電源,以免突然來電后設(shè)備轉(zhuǎn)動傷人,當吹灰槍未推出爐膛,必須有足夠蒸汽冷卻,以免燒壞及變形。)再關(guān)閉蒸汽供給,以免噴頭碰到對面冷壁管。
4、工作中遇到突然斷電情況,須將電源總閘拉開,切斷電源,掛安全警示,用專用手輪將吹灰槍退出后,再關(guān)閉蒸汽供給。
三、維護保養(yǎng)
吹灰器一般隨鍋爐檢修進行維護檢修,定期清理吹灰器齒輪上的積灰,前托輪每月加潤滑油一次,行程開關(guān)每月檢查。必要時清洗觸點。
警告:①吹灰器維護檢修時,一定先切斷電源,關(guān)閉閥門,任何情況下,拆卸閥門之前應關(guān)閉管路總閥,并開疏水釋放光路內(nèi)剩余蒸汽。
②吹灰器跑車可用手動操作,以便在正常維修時移動跑車,或在停電于吹灰器故障時將吹灰槍從鍋爐爐膛中退出,操作時可。
③吹灰器的吹灰頻率,決定于鍋爐受熱面積灰渣的程度和吹灰效果。一般是每班吹灰一次,對積灰結(jié)結(jié)渣嚴重的鍋爐,吹灰科 稍增加頻次。注意:吹灰器不宜長期不用,至少每周啟動一次。
④對吹灰器進行維修時,必須先切斷電源,關(guān)閉吹灰器閥門前的蒸汽管路閥,以防吹灰器自行啟動或者其它電源事故。
⑤定期檢查各密封處有漏汽現(xiàn)象。如有泄漏,可適當調(diào)整填料的壓緊度;若調(diào)整仍無法解決的問題時,v型開口應朝閥桿方向裝入。
第6篇 吹灰器:安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
吹灰器的工作原理是利用高壓蒸汽的勢能,把粘附在鍋爐管子上的積灰吹落,為了保證吹灰效果,必須控制好吹灰器的蒸汽壓力和吹灰時間的各參數(shù)。
2.職責:
2.1操作人員應按照本規(guī)程要求操作吹灰器,使吹灰效果達到應有要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護吹灰器的穩(wěn)定運行。
2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險源辨識控制
序號
設(shè)備設(shè)施/場所
危險源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險和有害因素分類
1
吹灰器電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員、輔助人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
蒸汽控制閥門
熱能
高溫傷害
操作人員、輔助人員
違章作業(yè)、防護不到位
3
吹灰器
機械能
機械傷害
操作人員、輔助人員
管理缺陷、防護不到位
4.作業(yè)活動禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 檢查吹灰器的機體及各連接連接閥門及部件有無松動、是否密封。
4.1.2 檢查有關(guān)閥門及壓力表是否正常、靈活,所屬管路是否完好。
4.1.3 打開疏水閥把管道的積水排干,緩慢微開入蒸汽管道閥入汽暖吹灰器管道, 隨著溫度提高逐步加大,整個過程需要1-2分鐘,視生產(chǎn)實際情況而靈活掌握。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 到定時吹灰時間時,根據(jù)鍋爐管子積灰情況,調(diào)節(jié)吹灰時間,使吹灰效果達到要求。
4.2.2打開疏水閥把管道的積水排干,緩慢微開入蒸汽管道閥入汽暖吹灰器管道,待管道預熱2分鐘后,關(guān)閉疏水閥,打開吹灰器入蒸汽閥,合上電源開關(guān)啟動吹灰器吹灰(吹灰器往復一次后自然停止吹灰),吹完灰后,關(guān)閉蒸汽管道閥,打開疏水閥,待壓力表顯示管道至零時,關(guān)閉吹灰器入蒸汽閥。吹灰結(jié)束后觀察吹灰效果如達不到要求,按以上步驟再吹灰一次。若有異常應及時處理或反饋,并作好記錄。
4.2.3要求在吹灰效果達到要求后,只吹灰一次以利節(jié)能。
4.2.4 隨時掌握蒸汽流量及蒸汽壓力,以便提前作出反應,更好地保持吹灰器的穩(wěn)定運行。
4.2.5 及時排放管道積水,以免產(chǎn)生汽水共振影響設(shè)備安全運行。
4.2.6中途需停用吹灰器時,應先與司爐崗位聯(lián)系好再停用。
4.2.7停用的吹灰器按開機前準備工作要求檢查一次。
4.2.8在生產(chǎn)當中若出現(xiàn)汽水共振或異常時,應及時停機檢查排除故障。
4.2.9當本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向當班組長或當班班長反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1吹灰結(jié)束后,先關(guān)閉蒸汽管道閥,打開疏水閥,關(guān)閉吹灰器入蒸汽閥。
4.3.2通知司爐操作崗位。
4.3.3按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的吹灰器使用安全情況。
5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求
個人佩戴好防護面罩、電焊手套和耳罩等防護用具。
6應急措施
6.1第一時間報警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第7篇 吹灰崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、要和壓縮機聯(lián)系要風,待風壓力上升到4kg/cm2時,方可吹灰。
2、吹風前要與司爐人員聯(lián)系好,站在吹灰口側(cè)面,以防噴出煙火燒傷。
3、對流管束吹灰時,必須站穩(wěn),把住調(diào)整風門手輪進行吹灰操作。開啟、關(guān)閉風閥時,必須側(cè)面操作。
4、除渣皮帶機轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備、安全裝置是否完好,確認周圍無人或妨礙物體,上下聯(lián)系好,發(fā)出信號,確認無誤后方可轉(zhuǎn)車。
5、給皮帶上灰時要站在安全位置,關(guān)注意前后左右,以免被皮帶絞傷,處理溜咀堵時要站在安全位置。
6、皮帶運轉(zhuǎn)時(停機時),嚴禁跨越或在皮帶上行走,嚴禁在皮帶機周圍逗留。
第8篇 長行程伸縮式蒸汽吹灰器安全維護檢修規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了長行程伸縮式蒸汽吹灰器的檢修周期和檢修內(nèi)容，檢修方法及質(zhì)量標準，試車與驗收。
本標準適用于動力公司維修工崗位。
2設(shè)備規(guī)范
2.1 ___1#-6#爐
型號：ik-525-3.5m
數(shù)量：36個
行程：6.72米
吹灰介質(zhì)：蒸汽
吹灰半徑：2米
3設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理
3.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)：本吹灰器主要由噴咀及傳送機構(gòu)，向噴咀提供吹灰介質(zhì)的機構(gòu)支承和包容吹灰器元件機構(gòu)和控制機構(gòu)組成。
3.2 工作原理：主要用于清除過熱器、再熱器及省煤器上和積灰和結(jié)渣。從伸縮旋轉(zhuǎn)的吹灰槍管端部的2 個噴咀中噴出蒸汽，持續(xù)沖擊、清洗受熱面，是本吹灰器的工作原理。噴咀的軌跡是一條螺旋線，吹灰器退回時，噴咀的螺旋線軌跡與前進時的螺旋線軌跡錯開1/2節(jié)距。采用螺旋相變機構(gòu)，使噴咀的相位在每個周期中預先改變，噴咀的軌跡不會恒定重復。
4檢修周期
| 檢修類別 | 小修 | 大修 |
| 檢修周期（月） | 1 | 12 |
5ik-525型吹灰器的檢修工藝及質(zhì)量標準
| 序號 | 檢修項目 | 工藝過程及注意事項 | 質(zhì)量標準 |
| 一 | 檢修前的準備工作 | 1、停機前，應經(jīng)常觀察吹灰器的運行情況，并記錄缺陷，確定重點檢修項目。 2、準備檢修所用的一般工具、量具和起吊工具及照明設(shè)施。 3、動工前應切斷吹灰器的電源和汽源，開啟管路中的疏水閥，泄放內(nèi)部剩余疏水。 4、辦理工作票，做好安全措施。 5、用金屬松銹劑浸泡各部需拆卸的螺紋部分。 | |
| 二 | 內(nèi)外管的拆卸 | 1、卸下內(nèi)管法蘭上的四個m20螺母和兩個m10螺栓，前推內(nèi)管法蘭，取出鍵。 2、前推內(nèi)管法蘭，卸下內(nèi)管填料。（參看后面介紹） 3、將內(nèi)管推入填料室。 4、用手拉葫蘆或其它工具托住外管，卸下六個固定螺栓，再從法蘭處前移外管，使內(nèi)、外管脫開跑車，然后放下，用鏈子鉗一類的工具可使外管旋轉(zhuǎn)而前后移動。 5、檢查內(nèi)管及噴咀。 6、按與上述相反的順序安裝內(nèi)管，必須旋進內(nèi)管螺母足夠距離，使與閥門安裝板間的間隙約為3mm，內(nèi)管螺母與內(nèi)管端距離20mm。更換外管法蘭的六個螺栓時，要用高溫潤滑脂潤滑螺紋及螺母內(nèi)側(cè)，均勻交叉擰緊螺母扭距為135。 | 1、內(nèi)管光滑無擦傷、劃痕等，噴咀無堵塞變形，噴孔磨損不得超過10%，汽流角度正確。 2、內(nèi)管重新裝入閥門時，須保證啟閉機構(gòu)不受影響，而能正常工作必要時重新調(diào)節(jié)。 3、填料室法蘭與外管法蘭之間應有3mm間隙。 4、內(nèi)管填料應重新收緊。 |
| 三 | 跑車的拆卸與安裝 | 1、拆電機電源。 2、拆下內(nèi)外管。 3、取下位于跑車箱體上部的限位開關(guān)撥銷。 4、卸下后部罩板吊住跑車，拆下梁后端的兩截跑車支承角鋼，放下跑車。 5、安裝順序與拆卸相反。 | 安裝跑車時，一定不能錯齒。 |
| 四 | 跑車的分解： a．電動機及電機齒輪箱 | 1、下跑車箱體底部的1/2螺塞和電機齒輪箱體底部的螺塞，將油放至油位計底部以下。 2、取下六個m10螺栓將電機和電機齒輪箱向后拉開，作為一個整體卸下。 3、電機齒輪通過軸用彈性擋圈與電機軸固定。 4、蝸桿上的齒輪由擋圈固定，拆下?lián)跞?，卸下齒輪。 5、重裝時，用不凝固墊圈膠涂刷襯墊的兩面及六個螺栓的螺紋。 6、裝電機和電機齒輪箱先帶上兩個螺栓，緊固螺栓之前盡量上抬電機齒輪箱，保證電機齒輪與蝸桿齒輪間間隙為最大。 | |
| b．填料室軸承傘齒 輪 | 1、卸下箱體填料室一側(cè)底部1/2螺塞，將油放盡。 2、從填料室上卸下填料壓蓋和法蘭。 3、卸下前端四個m16螺栓，從跑車箱體上卸下軸承壓蓋墊圈。 4、將填料室、軸承和傘齒輪做為一個部件從跑車箱體前端取出。 5、卸下后端四個m16螺栓，從跑車箱體另一端卸下軸承壓蓋、墊圈和軸承。 6、檢查軸承壓蓋密封圈周緣有無損傷或因過熱引起的變形，若有則更換。 7、小傘齒輪通過鍵滑動配合裝在軸上。 8、檢查兩傘齒輪和軸承狀況。 9、重裝順序相反。注意：裝軸承時，其防塵圈在內(nèi)側(cè)，重裝時，用不凝固膠涂刷墊圈兩面以防泄漏。用鉬基或類似潤滑脂潤滑m16螺栓以便將來拆卸方便。用跑車油潤滑密封圈周緣和填料繩。 | ||
| c．跑車滾輪和傳動小齒輪 | 1、拆下?lián)跞?，便可將滾輪，傳動小齒輪從主軸兩端卸下。 2、拆下滾輪中的球軸承固定擋圈。 3、檢查軸承狀況，軸承預先潤滑，并防護好，無須再潤滑。 4、檢查小齒輪。 5、重裝順序相反。 | ||
| d．傳動小齒輪、主軸及正齒輪 | 1、卸下滾輪和傳動小齒輪。 2、卸下跑車箱蓋 3、卸下箱殼吊耳內(nèi)的擋圈。 4、撐開擋圈，并沿軸滑向鍵槽，不要將擋圈過分張開使之變形。 5、用皮錘向著跑車填料室一側(cè)打出主軸，主軸被卸下時，外端軸承、油封內(nèi)側(cè)軸承和齒輪鍵在箱殼內(nèi)一同脫離齒輪軸。 6、重裝順序相反，主軸穿過齒輪后，裝上擋圈，并在軸安放到位時，將擋圈移向鍵槽近端。重裝時用跑車油潤滑油封和軸。 7、將鍵放入軸的鍵槽中，并滑入齒輪，將擋圈移入齒輪旁的槽中，要保證擋圈到位。 8、重新裝上吊耳上的軸承擋圈，傳動小齒輪，傳動小齒輪和箱蓋，要保證擋圈確實到位。 | ||
| e．蝸桿 | 1、卸下電機和電機齒輪箱。 2、卸下蝸桿上的正齒輪。 3、卸下四個m8螺栓將軸承定位圈和軸承壓蓋作為一個部件取出。重裝前檢查軸承、蝸桿齒和油封的狀況，如卸下軸承壓蓋更換油封，一定要將已有調(diào)整墊片順序裝上，以保證適當?shù)妮S承間隙。裝上齒輪時的一面朝著跑車底部。用跑車油潤滑油封唇和軸。 4、裝上電機和電機齒輪箱部件。 | 軸承內(nèi)外圈無裂紋、銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活，蝸桿齒無磨損變形和裂紋，油封完好。 | |
| f．蝸輪正齒輪及軸承盒 | 1、卸下跑車箱底部的兩個1/2“螺塞放盡潤滑油。 2、卸下小傘齒輪。 3、卸下螺桿。 4、卸下固定軸承盒的的六個m8螺栓將蝸輪正齒輪、軸及軸承作為一個部件取出所有零件，只能從軸的螺紋端卸下。 5、卸下螺栓壓蓋和鎖緊螺母后，軸上的零件可完全拆開。 6、檢查軸承、油封及齒輪和蝸輪的齒，要特別注意銅蝸輪的磨損情況。 7、重裝順序相反，利用墊片調(diào)整到小軸軸向串動為最小，蝸輪有鑄件號的面背離軸承盒的方向，裝上軸承盒的所用墊片，用非凝固膠涂刷軸承盒螺栓的螺紋，用跑車油潤滑油封及配合的軸。 | 軸承內(nèi)外圈無裂紋、銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活，蝸輪齒無磨損變形和裂紋，油封完好。 | |
| 五 | 跑車的裝配與蝸輪蝸桿的調(diào)整 | 裝配跑車時，蝸輪螺桿的調(diào)整對跑車的裝配質(zhì)量和壽命影響很大，可按下述步驟進行調(diào)整： | |
| a．蝸桿的調(diào)整 | 1、不放墊片，輕輕上緊軸承壓蓋。 2、用塞尺測量需放墊片的位置的軸向間隙。 3、放入墊片，其厚度比測量的軸向間隙大0.08-0.20mm。 4、用千分表測量軸向間隙。 | ||
| b．蝸輪軸的調(diào)整 | 1、將齒輪蝸輪軸承盒和軸承裝到軸上后，上緊軸承鎖緊螺母，并將墊片折起。 2、將軸承在軸承盒中壓到位后，用千分尺測軸承外圈到軸承盒加工面的深度錯開1800，測量取平均值。 3、再用深度千分尺測軸承盒上口高度，兩處錯開1800，測量取平均值，兩平均值之差就是調(diào)整墊片厚度。墊片僅厚0.1mm，因此蝸輪軸軸向串動在0-0.1mm之間。 | ||
| c．調(diào)整墊片密封墊和螺拴。 | 1、調(diào)整墊片控制公差時，不能使用任何密封膠，因其不能被擠出，會增加墊片厚度，不能保證必要間隙。必要時，可放輕油。 2、組合式墊圈僅用于密封使用時，兩邊涂不干密封膠，另外孔內(nèi)裝油封前，應先涂密封膠。 3、本部位使用的m8螺栓，應有30-40牛/米扭矩擰緊，一般使用彈簧墊圈，螺栓應十字交叉均勻擰緊。 | ||
| d．蝸輪齒嚙合部位的調(diào)整 | 1、與蝸桿嚙合部位至關(guān)重要。采用偏移的嚙合型式來改善潤滑狀況，并保證磨合后齒的完全嚙合，可極大延長蝸輪壽命。 2、蝸輪齒嚙合通過在齒上涂紅丹粉方法來觀測調(diào)整。 | ||
| 六 | 填料的安裝與更換 | 1、如果需要，可手動將跑車前移數(shù)厘米，以得到較大的空間。 2、用填料鉤滑入柔性填料室腔壁，導入取出舊填料。 3、擦凈填料室內(nèi)腔、壓蓋等有關(guān)零件，檢查內(nèi)管。 4、無論是開口環(huán)或是從內(nèi)管后端套入的整環(huán)，都要逐圈壓緊。 5、裝入填料時，注意填料圈的方向，填料環(huán)為開口型時，切口應相互錯開90°。若舊填料為柔性石墨，但沒損壞且不硬不干，可只增加1-2圈柔性石墨填料，使之達到正常水平。 6、填料裝好后，均勻上緊壓蓋，但不要上得過緊。操作幾次后，再擰到合適范圍。 | |
| 七 | 閥門及閥門啟閉機構(gòu) | 1、抽掉閥門與跑車連接的桿外端、閥桿頂部及連接閥桿與連桿裝置的銷子。 2、旋下閥門出口處內(nèi)管連接的四條螺栓及來汽法蘭的六條螺栓的螺母，但閥體支撐立板不要卸下，以防組裝時變位。 3、取下閥桿體，卸下閥桿，閥瓣及其它裝置，同時應記下閥體內(nèi)的調(diào)壓盤位置及各活動間隙，便于組裝時復位準確。 4、檢查閥體內(nèi)外狀況。 5、檢查閥桿閥座及閥瓣的腐蝕、沖刷狀況，根據(jù)損壞程度而采取不同的修理方法（具體方法參見管道閥門檢修部分）。 6、檢查各個密封面的密封狀況，發(fā)現(xiàn)沖刷現(xiàn)象，應消除或更換。 7、按相反順序重裝。 | 閥體內(nèi)外應無沙眼和沖刷現(xiàn)象。 |
| 八 | 螺旋線相位變化機構(gòu)的更換 | 1、跑車前移約15cm。 2、卸下固定相變機構(gòu)到梁上的螺栓、螺母和彈簧墊圈取下相變機構(gòu)。 3、根據(jù)需要重裝或更換相變機構(gòu)。 4、在螺旋線相變機構(gòu)的定齒條和梁側(cè)焊接的齒條間用一短截齒條嚙合緊，以保證正確的齒距，然后上緊螺栓。 | |
| 九 | 安裝與調(diào)試 | 1、吹灰器的裝配，按與拆卸相反的步驟進行。 2、在各潤滑點加指定潤滑組裝后，檢查噴管伸縮的靈活性。 3、通知電氣接線，并進行冷態(tài)試轉(zhuǎn)。 4、吹灰器壓力的調(diào)整： 5、卸下螺塞，接上壓力表。 6、啟動吹灰器，得到壓力讀數(shù)。 7、卸下鎖緊螺塞，調(diào)整調(diào)壓盤（調(diào)高壓力逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)壓盤；調(diào)低壓力順時針轉(zhuǎn)）。 8、裝上鎖緊螺塞，再次啟動吹灰器得到壓力讀數(shù)。 9、必要時，反復調(diào)整直至得到滿意的壓力值。 | 1、噴管伸縮應靈活，無卡澀現(xiàn)象。 2、試轉(zhuǎn)時，應無異聲，運轉(zhuǎn)自如。進汽閥啟、閉正常。 3、調(diào)好壓力后，保證鎖緊螺塞的銷頭插在調(diào)壓盤的凹槽中。 |
6檢修工序工藝和質(zhì)量標準
6.1 易損件名稱： 密封填料、彈簧閥、紫銅墊、外槍管、內(nèi)槍管等。
6.1.1檢修前準備工作
6.1.1.1使用工器具
活扳手、葫蘆、梅花扳手、螺絲刀等。
6.1.1.2作業(yè)條件
6.1.1.2.1斷電，電機接線拆除
6.1.1.2.2關(guān)閉進汽閥
6.1.1.3作業(yè)安全注意事項
6.1.1.3.1檢修時必須辦理檢修任務單，并落實安全措施和安全負責人。
6.1.1.3.2按公司要求穿戴好工作服、安全帽、手套勞動保護用品。
6.1.1.3.4嚴格動火審批手續(xù)，辦理動火證和檢修工作票。
6.1.1.3.5各種工器具、備件放好，小心掉下傷人
7吹灰器檢修后驗收項目
| 序號 | 驗 收 項 目 |
| 1 | 吹灰器的噴管的行程 |
| 2 | 接觸器的開啟與關(guān)閉實驗 |
| 3 | 噴嘴與水冷壁管的外壁的距離 |
| 4 | 蒸汽閥的啟閉情況 |
| 5 | 系統(tǒng)的冷態(tài)調(diào)試 |
8設(shè)備維護保養(yǎng)及故障處理
8.1維護保養(yǎng)
8.1.1減速機每三個月?lián)Q一次油
8.1.2每月檢查一次齒條并緊固螺栓
8.1.3每月檢查一次密封填料
9設(shè)備完好標準
附錄a:設(shè)備完好標準
a1：達到設(shè)計能力，能滿足生產(chǎn)需要；
a2：各零部件基本完整，主件不缺，配件基本齊全；
a3：開動聲音正常，聯(lián)軸器安全合乎要求；
a4：有安全防護罩，牢固可靠；
a5：控制器、電動機干凈，電機接零；
a6：有檢查點及潤滑點；
a7：機座基礎(chǔ)穩(wěn)定、地腳螺栓及各部連接鑼絲整齊、緊固；
a8：內(nèi)部機件無損壞，質(zhì)量符合規(guī)程質(zhì)量標準；
a9：減速箱（齒輪箱、油箱）油位正常，無明顯滲油；
a10：機臺基本無灰，物見本色；
a11：技術(shù)資料基本齊全，有零件圖，有檔案及檢修記錄，并附有檢修、驗收人簽字；
a12：技術(shù)資料應具有；
a12.1設(shè)備履歷卡；
a12.2檢修及驗收記錄；
a12.3運行缺陷記錄；
a12.4易損配件圖紙
10環(huán)保要求
10.1 用過的抹布要及時收回，放到廢抹布箱，統(tǒng)一送到物流回收組。
10.2 拆下的廢零部件，送到公司指定廢鐵堆。
10.3 廢機油送到班組的廢機油筒里，由公司統(tǒng)一送到物流回收組。
