- 目錄
內容
1. 設備管理
- 移動設備應安裝公司指定的安全軟件，并保持最新版本。
- 禁止私自安裝未經驗證的應用程序，尤其是來自非官方來源的軟件。
- 設備應設置強密碼，定期更換，并啟用屏幕鎖定功能。
2. 網絡連接
- 只使用加密的wi-fi網絡，避免連接公共或未知網絡。
- 在公共場合，關閉設備的自動連接wi-fi功能。
3. 數據保護
- 定期備份重要數據，以防丟失或損壞。
- 對敏感信息進行加密，避免在不安全的環(huán)境中傳輸。
4. 隱私設置
- 調整應用的隱私權限，只授權必要的訪問權限。
- 不要在設備上存儲過多個人或公司敏感信息。
5. 安全更新
- 及時安裝設備和應用程序的系統(tǒng)更新，以修復可能的安全漏洞。
- 定期檢查設備的安全狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即報告it部門。
6. 物理安全
- 不在無人看管的情況下留下設備。
- 如果設備丟失或被盜，立即報告并遠程擦除數據。
7. 郵件與通信
- 避免在郵件中發(fā)送敏感信息，優(yōu)先使用安全的通信平臺。
- 檢查郵件發(fā)件人的真實性，警惕釣魚郵件。
8. 公共云服務
- 使用公司認可的云服務，遵循公司的數據存儲政策。
- 不要在個人云賬戶中存儲公司數據。
標準
1. 執(zhí)行上述規(guī)程的員工需接受定期培訓，以確保對移動安全的理解和實踐。
2. it部門負責監(jiān)控和執(zhí)行這些規(guī)程，對違規(guī)行為采取相應措施。
3. 公司將根據行業(yè)最佳實踐和法規(guī)要求，定期審查并更新移動安全規(guī)程。
考試題及答案
1. q: 哪些行為違反了移動安全操作規(guī)程？ a: 私自安裝未經驗證的應用程序，不在設備上設置強密碼，使用公共wi-fi傳輸敏感信息。
2. q: 如何處理丟失或被盜的移動設備？ a: 應立即報告并遠程擦除數據。
3. q: 為什么需要定期更新設備和應用程序？ a: 為了修復可能的安全漏洞，提高設備安全性。
4. q: 在郵件通信中應如何處理敏感信息？ a: 應避免在郵件中發(fā)送敏感信息，優(yōu)先使用安全的通信平臺。
5. q: 移動設備的物理安全包括哪些方面？ a: 不在無人看管的情況下留下設備，設備丟失或被盜后立即報告。
移動安全操作規(guī)程范文
第1篇 1.6/0.7柴油移動式空壓機安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前應將空壓機放在平坦、通風、少塵的地方;移動式空壓機的傾斜角度不得超過5°,將空壓機穩(wěn)定好,不得因振動而使機器滑動。
2. 檢查安全防護裝置、安全閥鉛封及儀表,確認完好。
3. 當空壓機儲氣罐壓力達到額定值時分別扳動安全閥及壓力調整器手柄,檢查其動作是否正常。
4. 當調速器突然失靈、轉速超過規(guī)定轉速110%以上的飛車現(xiàn)象時,為避免柴油機發(fā)生嚴重事故,要立即拔動緊急停車手柄,使柴油機停車。
第2篇 溶劑區(qū)固定移動槽車泵:安全操作規(guī)程
1.崗位任務
負責將槽車中溶劑或溶劑桶中溶劑按不同種類、品種送入溶劑區(qū)內相應儲罐。
2.開車前準備工作
2.1檢查核實溶劑品種,與自控室聯(lián)系并確定將溶劑輸入相應儲罐;
2.2打開進入相應儲罐與溶劑分布管間的所有手動閥門;
2.3確定具體使用哪臺固定槽車溶劑泵或移動溶劑泵;接好進出口軟管;
2.4盤動泵聯(lián)軸器,檢查是否靈活,有無卡住現(xiàn)象;
2.5備好操作工具、用具,作好崗位記錄。
2.6夾好防靜電夾。
3.開車操作
3.1使用固定槽車溶劑泵時,應接好槽車與泵進口間的軟管,打開固定泵的出口閥、關閉溶劑分布管上移動泵的出口閥,啟動電機并運行;
3.2使用移動溶劑泵時,接好分布管與泵間軟管,接好泵進口軟管,打開移動泵與分布管間出口閥,關閉固定溶劑槽車泵的出口閥,插好電機防爆插頭,啟動電機并運行。
4.停車操作
4.1待槽車內溶劑或桶內溶劑抽完后,按下停止按鈕,停機;
4.2關閉分布管上進入儲罐內的手動限位閥;關閉泵的出口閥;
4.3拆開軟管,并放在適當位置;
4.4收好工具,清理現(xiàn)場,打掃衛(wèi)生。
5.注意事項
5.1當班時,必須穿戴好勞保用品和防護用具;
5.2從槽車中抽取溶劑時,一定要夾好防靜電夾,以防靜電引發(fā)事故。
5.3使用移動泵時,拔、插防爆插頭時都應先按停止按鈕切斷電源后方可進行拔、插操作,以防因電火花而引發(fā)事故。
5.4禁止用濕手或濕布接觸電器設備,以防觸電。
5.5設備發(fā)生異常時應通知相關人員前來處理,禁止私自拆啟。
第3篇 移動空壓機安全技術操作規(guī)程
1. 空壓機操作工必須經過安全技術培訓，考試合格，取得操作許可證，方可上崗操作。
2. 上崗操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
3. 引到空壓機的供電線必須與其功率匹配，并安裝空氣開關，要有可靠的接地裝置。
4. 開機前應確認機組內無人、無物，并檢查設備各部連接正常無誤，慢慢打開油氣桶泄油閥，將凝結水排出，油位在觀油鏡兩刻線之間，關上機組門，方可開機。
5. 空壓機必須按指定方向運轉。第一次開機或電源線變動時，必須進行轉向測試，注意機組轉向是否按箭頭所指方向運轉。測試方法如下：按下“on”鍵，空壓機轉動，立即按“緊急停止按鈕”，確認 空壓機轉向是否正確。冷卻風扇也必須測試轉向是否正確。
6. 啟動時，按下“on”鍵，啟動壓縮機運轉，觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”，停機檢修。
7. 運轉中，每2小時檢查一次儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，同時注意設備有無異常聲音、振動、泄露等。
8. 長期運轉中，如發(fā)現(xiàn)油位計上的油看不見，且油溫逐漸上升時，應立即停機，10分鐘后，觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內部無壓力時再補充潤滑油。
9. 停機時，按下“off”鍵，壓縮機自動停止。正常情況下，請勿使用“緊急停止按鈕”停機。
10. 每班停機確認無壓力后，應松開油水分離器下的絲堵，放凈凝結水，然后再擰緊。
11. 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒壞。
12. 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應切斷電源，并作出顯著標記。
13. 檢修或維護保養(yǎng)時應確認電源已被切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志，以防他人合閘送電造成傷害。
14. 停機維護時，必須等待整機冷卻后，并將系統(tǒng)內壓縮空氣安全釋放，維護人員盡可能避開任何排氣口，關閉相應隔離閥。
15. 清洗機組零部件時，應用無腐蝕的安全溶劑，嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
16. 空壓機的安全閥等保護系統(tǒng)應定期檢查，確保其靈敏可靠，一般每年檢查一次。
第4篇 梯子、電動工具、移動電源安全操作規(guī)程
一、梯子：
1、梯子應用竹木制做。“人”字梯的檔距離不大于40厘米。
2、梯子的頂端應有安全鉤子，梯子腳應有防滑裝置，梯子離電線(低壓)至少保持2，5米的距離。
3、梯子與地面夾角應保持60度左右，人登梯子工作時應與梯子頂部保持一米距離。禁止兩人同登一個梯子。
4、梯桿折斷或有裂紋，應及時修理，否則禁止使用。
5、人字梯的高度不能超過2.5米，中間必須用可靠的拉繩牽住。
二、電動工具（手電鉆、手持砂輪機、切割機）：
1、使用手持電動工具時，首先到工具庫領取手持電動工具及橡皮手套、移動配電盤，然后找電工接線，嚴禁私自亂接。
2、手持電動工具外殼必須有接地線，嚴禁用接中性線進行保護。
3、手持電動工具導線要保護好，嚴禁亂換，防止軋壞，割破，更不準把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。
4、使用時一定要戴膠皮手套，穿膠皮鞋，在潮濕的地方工作時，必須站在橡皮墊或干燥的木板上工作，以防觸電。
5、使用當中發(fā)現(xiàn)漏電、震動、高熱或有異聲時應立即停止工作，找電工檢修。
6、手持電動工具未完全停止轉動時，不能拆卸、換鉆頭、砂輪片等旋轉部件。
7、停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。
8、如用力壓電鉆時，必須使用電鉆垂直于工件，而且固定端要別牢固。
9、膠皮手套等絕緣用品，不許隨地亂放，工作完畢時，應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。(在工具庫領取的應歸還原處)。
三、移動電源：
1、移動配電盤必須帶有觸保，使用后立即歸還保管員，每月由專職電工檢查一次。
2、車間內臨時電源接線盒必須安裝觸電保護裝置，使用移動電源時，必須從車間內臨時電源接線盒接電源，禁止從班組、辦公室、路燈箱等辦公、生活用電場所接電。
2、移動電源必須有接地線，嚴禁用接中性線進行保護。
3、嚴禁將移動電源電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。
4、在電焊、氣割、氣焊、砂輪等產生明火或高溫場地使用時，移動電源電線距離明火或熱源必須在2米以上，必要時用鐵皮等材料阻隔。
5、使用當中禁止車輛、重物碾壓電線，發(fā)現(xiàn)漏電或異常時應立即停止工作，找電工檢修。
6、手持電動工具未完全停止轉動時，不能拆卸、換鉆頭、砂輪片等旋轉部件。
7、停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。
8、如用力壓電鉆時，必須使用電鉆垂直于工件，而且固定端要別牢固。
9、膠皮手套等絕緣用品，不許隨地亂放，工作完畢時，應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。(在工具庫領取的應歸還原處)。
第5篇 移動式起重機操作崗位安全操作規(guī)程
移動式起重機操作工安全操作規(guī)程
1、基本規(guī)定
(1)新機或經過大修以及改變了原主要性能的起重機,應經載荷試驗和檢查驗收合格,辦妥交接手續(xù)后,方可投入運行。
(2)超過預修期而需繼續(xù)運行時,必須通過技本鑒定,規(guī)定允許超期使用期限,采取相應措施,并經機電、技安部門批準后,方可繼續(xù)使用。
(3)操作人員必須身體健康,應經體格檢查證明無精神病、高血壓、心臟病、視力聽力不正常等禁忌性疾病。
(4)操作人員必須經過專門技術訓練,經考試合格,達到下列要求:
1)熟悉起重機的結構、原理和工作性能;
2)熟悉安全操作及保養(yǎng)規(guī)程;
3)熟悉起重工的工作信號及規(guī)則;
4)具有操作維護起重機的基本技能;
5)掌握各調整部位的調整方法。
(5)每臺起重機應配備專職司機和助手各一名。助手只有在司機的指導下方可操作。起吊重要部件(重量大、精度高)時,必須由司機操作,助手不得單獨進行調整工作。
(6)值班人員必須穿工作服,女同志應將發(fā)辮塞入帽內。
(7)嚴禁酒后或精神情緒不正常的人員操作。與本機無關人員禁止上機。
(8)必須保持起重機內外零、部件完整,如有丟損,應及時補齊及修復。
(9)起重機上配備的變幅指示器,重量限制器及各種行程限位開關等安全保護裝置,禁止拆封,要求保證動作靈敏可靠,不得以安全裝置代替操作機構進行停機。
(10)起重機吊有重物時,司機不得離開操作室;作業(yè)時,司機不得從事與操作無關的事情或與他人閑談。
(11)夜間作業(yè)時,機上及工作地點必須有足夠的照明。
(12)遇六級以上大風或雷雨、大霧時,應停止作業(yè)。
(13)汽車式、輪胎式起重機在公路上行駛時,要嚴格執(zhí)行汽車安全技術操作規(guī)程和交通管理部門的有關規(guī)定。
(14)起重機應設置足夠的消防器材,操作人員都應掌握其使用方法。
(15)用汽油、酒精清洗機件時,嚴禁煙火;清洗完畢后,要及時處理干凈。廢油、擦拭后的破布、棉紗等不得亂潑、亂放。
2、起動發(fā)動機
(1)起動前要檢查冷卻水、潤滑油、燃油、液壓油是否充足,輪胎氣壓是否達到規(guī)定標準,各連接部位的螺栓是否牢固。
(2)拉緊手制動器,將變速桿、取力器(to桿)都置于空檔位置,踩下離合器踏板,并適度踏下加速踏板,連通起動開關,進行起動。每次起動時間不得超過10s,一次起動未成,約停30s后,方可再次起動。如果3次未成,則應檢查原因,設法排除故障。
(3)低溫起動時,必須使用預熱裝置,先用起動機驅動發(fā)動機空轉幾轉后,方可給油起動。qy-8型起重機起動時,可在進氣管中噴射起動液助燃。無論在任何情況下,都不得用明火烤油底殼。
(4)發(fā)動機起動后,緩慢放松離合器踏板,觀察各儀表的指針是否動作。機油壓力是否達到本機要求的壓力。怠速運轉3~5min,使發(fā)動機水溫上升到5o~60℃(正常工作水溫為75~90c),然后經中、高速運轉,觀察發(fā)動機有無異聲,焦臭氣味、漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。在機油壓力和水溫未達到規(guī)定要求的最低標準之前,不得高速運轉;無論何時,發(fā)動機都不應在無負荷的情況下長時間高速運轉。
3、起吊作業(yè)
(1)作業(yè)前的準備規(guī)則
1)各操縱桿應置于空檔位置,并鎖住制動器踏板。
2)發(fā)動機在中速下按合輸出動力,使液壓油及各齒輪箱的潤滑油預熱15~20min,寒冷季節(jié)可適當延長預熱時間。
3)起重機進入現(xiàn)場,應檢查作業(yè)區(qū)域周圍有無障礙物。起重機應停放在作業(yè)點附近平坦堅硬的地面上,全部伸出支腿。地面松軟不平時,支腿應用勢木墊實,使起重機處于水平狀態(tài)。
4)全部伸出水平油缸。禁止在半伸出狀態(tài)下使用起重機。
5)tl-252型、nk-400e型起重機支腿后,輪胎不可接觸地面。
6)放支腿時,應先放后支腿,后放前支腿;收支腿時,必須先收前支腿,后收后支腿。qy-8型起重機應檢查穩(wěn)定器油缸活塞是否伸出,并通過掛鉤吊住后鋼板彈簧,整機傾斜度不得大于1.5。nk-400型起重機支腿時,應將機身校正。
7)作業(yè)時,不要扳動支腿操作機構。如需調整支腿時,必須將重物放至地面,臂桿轉至正前方或正后方,再進行調整。
(2)作業(yè)規(guī)則
1)變幅應平穩(wěn),嚴禁猛然起落臂桿。
2)作業(yè)時,臂桿可變傾角不得超過制造廠規(guī)定:tl-252型起重機臂桿長35m時,應為30°~80°。制造廠無規(guī)定時,最大傾角不得超過78°。
3)變幅角度或回轉半徑應與起重量相適應。
4)回轉前要注意周圍(特別是尾部)不得有人和障礙物。
5)必須在回轉運動停止后,方可改變轉向。當不再回轉時,應鎖緊回轉制動器。
6)起吊作業(yè)應在起重機的側向和后向進行,向前回轉時,臂桿中心線不得超過支腿中心。
7)臂桿外伸時,第二、第三節(jié)必須同步,如其中一節(jié)發(fā)生遲緩現(xiàn)象,應即予調整。第四節(jié)臂桿只有在第二、三節(jié)全部伸出后才允許伸到需要的長度。
8)帶副桿的臂桿外伸時,要取出副桿根部銷軸,并把它插入第一節(jié)下的固定銷位。
9)臂杯外伸時,應充分下降吊鉤,以免發(fā)生過繞。
10)臂杯向外延伸,當超過限制器發(fā)生警報時,應立即停止,不得強行繼續(xù)外伸。
11)當臂桿外伸或降到最大工作位置時,要防止超負荷。
12)在時、臂桿角度縮回不得太小,先縮回第四節(jié),然后再將第二、三節(jié)縮回。
(3)副桿的延伸與收存的規(guī)則
1)延伸副桿時,工作范圍內應無任何障礙物。
2)延伸或收存副桿時,各支腿應完全伸出。
3)收存時應根據指揮信號,拆卸或存放副吊鉤。在操作中,力矩限制器可能會使起重機停止動作,此時,應操作力矩限制器釋放扭矩,以便使收存工作繼續(xù)進行。
4)收存時應特別注意不可將鋼絲繩絞的太緊。
(4)提升和降落的規(guī)則
1)起吊前,應查表確定臂桿長度,臂桿傾角,回轉半徑及允許負荷間的相互關系,每一數據都應在規(guī)定范圍以內。絕不許超出規(guī)定,強行作業(yè)。
2)應定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況,保證有足夠的強度。
3)起吊前,要檢查蓄能器壓力矩限制器、過繞斷路裝置,報警裝置等是否靈敏可靠。
4
)為防止作業(yè)時離合器突然脫開,應用離合器操縱桿加以鎖緊。
5)正式起吊時,先將重物吊高地面20~50cm,然后停機檢查重物綁扎的牢固性和平穩(wěn)性,制動的可靠性,起重機的穩(wěn)定性,確認正常后,方可繼續(xù)操作。
6)作業(yè)中如突然發(fā)生故障,應立即卸載,停止作業(yè),進行檢查和修理。禁止在作業(yè)時,對運轉部位進行修理、調整、保養(yǎng)等工作。
7)當重物懸在空中時,司機不得離開操作室。
8)當負荷不超過最大定值的1.5時,可使用自由下落裝置,但操作要平穩(wěn)。
9)起吊鋼絲繩從卷筒上放出時,剩余量不得少于3圈。
(5)安全注意事項
1)在提升或降落過程中,重物下方嚴禁人員停留或通過。
2)操作室內禁止堆放有礙操作的物品,非操作人員禁止進入操作室。
3)嚴禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡壓與地面凍結以及理設在地下的物件。
4)嚴禁在起吊重物上堆放或懸掛零星物件。零星物品和材料必須用吊籠或用鋼絲繩捆綁牢固后,方可起吊。
5)開始工作前,必須仔細檢查各操作手柄的位置,操作前一定要先發(fā)出信號。
6)雨雪天氣,為了防止制動器受潮失靈,應先經過試吊,確認可靠后,方可作業(yè)。
7)起吊重物時,重物重心與吊鉤中心應在同一垂直線上,絕不可偏置?；剞D速度要均勻,重物未停穩(wěn)前,不準作反向操作。非緊急情況,嚴禁緊急制動。
8)起吊重物越過障礙時,重物底部至少應高出所跨越障礙物最高點0.5m以上。
9)要注意吊構起升高度,應防止升過極限位置,以免造成事故。
10)停機時,必須先將重物落地,不得將重物懸在空中停機。
(6)新機或大修后投入使用的起重機在交合期各潤滑部位應充分潤滑按規(guī)定及時換油。
(7)應盡量避免雙機抬吊。確因工作需要雙機抬吊時,必須兩機性能相同,負荷分配均勻,荷重不得超過兩機總起重量的75%,起吊時動作要一致,禁止回轉臂桿,嚴格服從統(tǒng)一指揮。
第6篇 移動電氣設備安全操作規(guī)程
一、 上電準備(準備接電源)前設備檢驗
1、 設備端:外觀完好,無變形,破損,無松動部位,安全防護裝置完好,可靠、開關靈活,電線線路清晰、順暢,無損壞、扭曲、打結部位。設備安裝,放置穩(wěn)固可靠。電氣部分干燥、干凈,嚴防水漬、漿料油污等存在而破損絕緣,危及人身生命安全。
2、 電源端:必須有相應容量的電源開關,并進行一次試驗檢查,不合格時,禁止使用。接線必須使用專用插頭、插座。特殊情況下,必須由電工接線,嚴禁私自接線
3、同時設備端至電源端的電線不能太緊,要留一米以上的余量,電線在電源端盡量固定。
二、上電操作
1、將隨機(設備上)控制開關至關位置。
2、電源開關至關位置,將插頭插好到位,合閘至開位置,即送電。
3、打開隨機開關,即可使用(注:帶指示燈的設備此時指示燈亮)此時如果出現(xiàn)異常(電機不轉、線路打火、設備噪音異常及出現(xiàn)冒煙、氣味異常等)現(xiàn)象,應立即關閉電源開關,以防事故擴大,并立即通知電工處理。
二、 停電操作
1、 先關閉隨控制開關,在電源開關置關位置。
2、 拔下插頭,收起電線即可。
三、 設備使用
1、 使用過程中,輔助操作(主操作)者要對工作環(huán)境安全狀況進行警戒,對不利因素要及時處理。
2、 使用過程中,操作者要不定期對設備運行狀況進行檢查,對于出現(xiàn)的異常情況(停轉、異味、火花、指示、顯示異常等),要馬上關閉開關斷電源,通知電工解決。
a) 使用過程中,操作者要精力集中,因工作需要流程(程序)變換(交叉)或工作地點轉移時,一定要關閉電源開關,在進行工作轉移。
b) 使用過程中,短暫停用或因工作原因留用而暫停的設備,要及時關閉電源,對其安全因素(撞、砸、水、油、漿、涂料等)人有必要措施。
c) 在使用過程中,電源開關的合一斷,必須由同一人擔任操作。送電、停電必須有口令傳遞,主、副操作人明確。
d) 設備運輸及存放
1、 首先,設備隨機開關設置安全,有必要的防護措施。其次,電線布置規(guī)范,移動部分有專門擱置軸或支架,嚴禁任意纏繞及堆放,以免造成電線斷芯而損壞設備。
2、 運輸時,首先要考慮設備安全,對開關電源指示燈、插頭、接線盒等易碰裝損部分 保護好,措施必須可靠可行。
3、 嚴禁使用電線當繩索,拉拽設備。
4、 在運輸和存放中,要保證設備防水、防潮、防油污等。以免損壞設備絕緣。
e)對操作人員要求
操作人員要有相關的操作證,或經過相關培訓,達到相關設備所要求水平,并經過公司有關部門鑒定認可后,方可操作該設備。
第7篇 移動壓縮機安全操作規(guī)程
1. 目的:為了更安全使用移動壓縮機,特制定本規(guī)程。
2. 范圍:適用于移動壓縮機的操作。
3. 內容:
3.1.安裝
a.空壓機應安置在通風良好,粉塵較少,無積水、滴水,較為整潔。
b.平地移動時,應緩慢行駛。
c.空壓機的工作場地應處于安全位置,場地空間大小,應以不妨礙操作、維護保養(yǎng)為原則。
d.空壓機上所配置的控制元件,安全保護裝置和儀表等嚴禁無關人員亂撥亂弄。
e.操作空壓機的司機,應經過必要的技術培訓,并經考試合格后方可上崗操作。
f.使用部門應對空壓機善加管理,做好運行記錄,交接班記錄,及維修保養(yǎng)記錄。
3.2.運行啟動前準備工作
a.查空壓機各零部件是否完好,各種保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損或松動。
b打開壓縮及氣罐底部的排污閥,排出下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關上,以防潤滑油過早乳化變質。
c.檢查壓縮機油位是否正常,不足時應補充。注意加油前確認系統(tǒng)內無壓力(油位以停機十分鐘后之觀察為準,在運轉中油位可能較停機時稍低)。
3.3
在新機第一次開機或停機很久又開機,應先拆下空濾器蓋,從進氣口內加入約0.5升左右之潤滑油,以防止啟動時空壓機內失油燒損。請?zhí)貏e注意不要讓異物掉入空壓機體內,以免損壞機體。
4啟動步驟
a.將空壓機開關推至閉合位置。
b.點動,確認轉向正確,按“啟動”按鈕后即按“急?！卑粹o,檢查電機轉向是否正確,正確轉向見壓縮機上紅色箭頭所示。如發(fā)現(xiàn)反轉,請將電源進線任意兩相對調。注意,點動時間為1-2秒,禁止時間超越。
c.正常后方可正常啟動。觀察運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數是否正常,是否有泄漏。
5運轉中注意事項
a.經常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。
b.經常檢查空壓機有無滲漏現(xiàn)象。
c.在運轉中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位,應立即停機,十分鐘后再觀察油位,如不足待系統(tǒng)無壓力時再補充。
d.每隔一段時間(如2小時)記錄壓力、溫度、潤滑油。
e.保持空壓機外表及周圍場地干凈,嚴禁在空壓機上放置任何物件,如工具、抹布等。
f.遇有不正?，F(xiàn)象應立即停機檢查。
6停機
a.正常停機
先將機內壓力排空,再按下“停止”按鈕,電機停止運轉。
b緊急停機:
b1.出現(xiàn)異常聲響或震動時;
b2.排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開;
b3.排氣溫度超過100℃時未自動停機;
b4.周圍發(fā)生緊急情況時、緊急停機時,無需先卸載,直接按下“停止”按鈕.
7.引用文件:無。
8.應用表單:無。
第8篇 移動腳手架安全規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導使用者正確操作和使用腳手架。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司移動腳手架的安全操作和使用。
3 安全操作規(guī)程
3.1 腳手架使用前按下述要求進行例行檢查,由經理指定的安全員填寫檢查合格單后才能投入使用:
3.1.1 檢查確認腳輪及剎車正常;
3.1.2 檢查確認所有門架無銹蝕,無開焊,無變形,無損傷;
3.1.3檢查確認交叉桿無銹蝕,無變形,無損傷;
3.1.4 檢查確認所有連接件連接牢固,無變形,無損傷;
3.1.5 檢查確認腳踏板無銹蝕,無變形,無損傷;
3.1.6 檢查確認安全圍欄安裝牢固,無銹蝕,無變形,無損傷。
3.2腳手架上作業(yè)人員必須穿防滑鞋,穿工作服,系牢安全帶,高掛低用,鎖牢所有扣件;
3.3施工現(xiàn)場所有人員必須戴安全帽,系好下鄂帶,鎖好帶扣;
3.4 架上作業(yè)人員應作好分工配合,傳遞物品或上拉物品時掌握好重心,平穩(wěn)作業(yè);
3.5 作業(yè)人員應配帶工具包,禁止把工具放在架子上,以防掉落傷人;
3.6架子上不要堆放物料,要隨用隨上,以防放置不當傷人;
3.7在施工過程中,地面人員要盡力避免站在可能落物的區(qū)域;
3.8嚴禁作業(yè)時打鬧,嬉戲,躺臥;
3.9嚴禁酒后上崗,嚴禁高血壓,心臟病,癲癇病,恐高癥等不適宜登高作業(yè)人員上架子施工;
3.10 腳手架施工期間應設警示線和警示標語(非施工人員,禁止入內);
3.11 架子在使用期間嚴禁拆除與架子有關的任何桿件,如果必須拆除,須有主管領導批準;
3.12 腳手架作業(yè)時要鎖住腳輪,防止移動,用繩索上下傳遞物品及工具;
3.13 移動式腳手架不得在高于5米的高度作業(yè);
3.14 腳手架使用完畢,應放到指定地點存放;
3.15 嚴禁使用不合格腳手架;
3.16 未經主管領導批準,外人不得擅自使用。
第9篇 煤礦用移動式碳分子篩制氮裝置安全操作規(guī)程
1上崗條件
1.1經過專門的技術培訓和規(guī)程培訓，考試合格后，方可上崗操作。
1.2熟悉碳分子篩制氮裝置的基本結構、 原理及性能等。
1.3掌握碳分子篩制氮裝置常見故障的處理方法。
2安全規(guī)定
2.1制氮設備工作時，應檢查壓力表指示。壓力表指示不足0.5mpa時，仍然可以工作，但n2純度達不到設定指標;當壓力低于0.4mpa時，設備仍運行，但n2純度降低;禁止在壓力小于0.3mpa的情況下使用設備。
2.2經調試人員設定好回吹量后，操作人員不得隨意改動。
2.3經調試人員設定好流量后，操作人員一般不用再調。
3操作準備
3.1開機前應檢查設備各處閥門是否在關閉狀態(tài)。
3.2檢查操作柜電源是否有電，壓風機電源是否有電。
3.3檢查排氣管路連接是否有松動或斷開處，及時處理。
3.4檢查各處地腳螺栓和各連接處是否有松動現(xiàn)象，及時緊固。
4 正常操作
4.1 開機順序
4.1.1打開送水閥。
4.1.2閉合空壓機電源開關，啟動空壓機。
4.1.3打開設備管線上至送氣閥的所有球閥。
4.1.4閉合控制柜電源開關，按啟動按鈕設備進入自動運行狀態(tài)。
4.1.5調節(jié)送氣閥使產量達到額定值。
4.2 停機順序
4.2.1按控制柜上停止按鈕停止制氮機，并斷開控制柜電源開關。
4.2.2關閉空壓機，斷開空壓機電源開關。
4.2.3關閉送氣閥及設備管線上的所有球閥。
4.2.4關閉送水閥。
5 運行過程中注意事項
5.1設備連續(xù)運行時，應經常檢查各管道連接處的氣密性，不得有漏氣現(xiàn)象;
5.2經常檢查電磁閥，氣動閥的運行狀態(tài)。在一定流量下，純度有明顯下降時，一般是電磁閥出現(xiàn)故障，應停機檢查、更換電磁閥。
5.3操作人員應注意觀察送氣壓力是否低于0.3mpa，低于0.3mpa應及時停機處理。
5.4運行過程中 如發(fā)現(xiàn)透明亞大管中噴黑色粉塵時，應及時停機填充分子篩。
6收尾工作
6.1工具、配件、相關器件歸到原位、擺放整齊。
6.2 對工作環(huán)境進行衛(wèi)生打掃
第10篇 礦用隔爆型移動變電站安全技術操作規(guī)程
一.一般規(guī)定：
1.檢修移變高壓端電氣設備主回路時要戴絕緣手套．穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
2.故障斷電后，要認真查看高．低壓側的狀態(tài)顯示，故障處理后進行復位，復位后確認無人工作時方可送電。
3.嚴禁在帶電的情況下打開移變高低壓開關的各部蓋板，進行檢查、檢修。
4.必須嚴格執(zhí)行對移動變電站先送高壓電后送低壓電的操作規(guī)程。
5.在運行中要時刻注意各個液晶顯示屏的顯示值。
二.進入現(xiàn)場
1.進入移動變電站硐室前，要觀察移動變電站及饋電周圍有無片幫．淋皮，發(fā)現(xiàn)有片幫．淋皮時，用專用撬棍處理后方可進入操作現(xiàn)場。
2.檢查移變．饋電的停送電情況。
三.操作準備：
1.檢查顯示屏是否顯示正常。
四.操作過程：
1.檢查移變高．低壓側有無上機械閉鎖和掛“有人工作 禁止合閘”的指示牌。有上述情況之一者，不準送電，以防造成人員觸電。
2.檢查合閘移變所帶饋電是否全部斷開。
3.檢查移變液晶顯示屏、電纜的完好。
4.隔離開關合閘：按住閉鎖按鈕，操作隔離開關手柄至合位置，松開閉鎖按鈕使之進入限位凹槽；
5.送高壓6kv或10kv,分閘顯示，確認電壓顯示的電壓值，保證在額定電壓的+5％范圍內，自檢綜保功能，復位待機；
6.觀察移變開關低壓側顯示是否正確，同時進行保護自檢，確認復位待機；
7.合閘
a.手動合閘：順時針操作儲能手柄，反復2－3次即可完成合閘；
b.電動合閘：按合閘按鈕，合閘電機啟動，電動合閘接觸器保持至完成合閘；合閘后顯示正常，儲能手柄將進入分離位置，輔助開關合閘電機回路接點打開，防止重復啟動及儲能。
8.再次合閘：仔細觀察信息窗故障顯示，檢查故障原因，故障排除后按復位按鈕清除故障，重復4。故障未排除不可重復合閘。
五.完成操作：
1.任何高低壓保護范圍內故障均可使斷路器自動分斷，保護器將記憶故障原因，直至故障排除；
2.人為分斷可按電分．自檢按鈕，通過綜合保護器實現(xiàn)繼電分斷；按閉鎖按鈕，通過控制失壓電磁鐵回路使斷路器分斷；按手動分斷按鈕可實現(xiàn)機械快速分斷；
3. 人為分斷移變斷路器后，上好高壓配電箱．低壓側保護箱的機械閉鎖，上鎖并掛“有人工作 禁止合閘”的指示牌。上鎖鑰匙由現(xiàn)場負責人（或專人）保管。
4.所有作業(yè)人員線路工作完畢后，由現(xiàn)場負責人（或專人）開鎖、解機械閉鎖、摘“有人工作,禁止合閘”牌，然后按二（一）程序送電，待移變運行及供電正常工作后，工作人員方可離開現(xiàn)場。
六.離開現(xiàn)場：
1.離開前必需保證設備的完好。
2.移動變電站存在的問題和運行情況必須向下個班交接清楚，并填寫交接班記錄。
3.將設備衛(wèi)生清掃干凈。
七.違反操作標準及能存在的危害
1.嚴禁帶負荷拉隔離開關，否則會燒壞移動變壓器的隔離開關。
2.嚴禁約時停．送電，否則造成人員觸電。
3.嚴禁用濕布擦拭移動變電站，小心觸電。
4.移變要放平穩(wěn)，否則傾倒造成人身傷害。
5.嚴格執(zhí)行誰停電誰送電，誰掛牌誰摘牌的原則，以免誤送電造成人員觸電或燒毀設備。
八.檢修維護相關規(guī)定
1.移變應放置在無淋水．空氣流通．沒有腐蝕的環(huán)境中。
2.移變運行過程中，應經常檢查各緊固螺栓是否牢固，接地是否可靠。
3.定期檢查和保養(yǎng)各隔爆面，防止銹蝕。
4.定期檢測移變的絕緣。
5.定期試驗漏電保護是否可靠。
6.在運行過程中，經常檢查移變的運行聲音．各部位溫度和各保護動作是否正常。
7.搬遷電器設備時，必須切斷電源，嚴禁帶電遷移。
第11篇 移動式起重機工安全操作規(guī)程范本
移動式起重機工安全操作規(guī)程
1、基本規(guī)定
(1)新機或經過大修以及改變了原主要性能的起重機,應經載荷試驗和檢查驗收合格,辦妥交接手續(xù)后,方可投入運行。
(2)超過預修期而需繼續(xù)運行時,必須通過技本鑒定,規(guī)定允許超期使用期限,采取相應措施,并經機電、技安部門批準后,方可繼續(xù)使用。
(3)操作人員必須身體健康,應經體格檢查證明無精神病、高血壓、心臟病、視力聽力不正常等禁忌性疾病。
(4)操作人員必須經過專門技術訓練,經考試合格,達到下列要求:
1)熟悉起重機的結構、原理和工作性能;
2)熟悉安全操作及保養(yǎng)規(guī)程;
3)熟悉起重工的工作信號及規(guī)則;
4)具有操作維護起重機的基本技能;
5)掌握各調整部位的調整方法。
(5)每臺起重機應配備專職司機和助手各一名。助手只有在司機的指導下方可操作。起吊重要部件(重量大、精度高)時,必須由司機操作,助手不得單獨進行調整工作。
(6)值班人員必須穿工作服,女同志應將發(fā)辮塞入帽內。
(7)嚴禁酒后或精神情緒不正常的人員操作。與本機無關人員禁止上機。
(8)必須保持起重機內外零、部件完整,如有丟損,應及時補齊及修復。
(9)起重機上配備的變幅指示器,重量限制器及各種行程限位開關等安全保護裝置,禁止拆封,要求保證動作靈敏可靠,不得以安全裝置代替操作機構進行停機。
(10)起重機吊有重物時,司機不得離開操作室;作業(yè)時,司機不得從事與操作無關的事情或與他人閑談。
(11)夜間作業(yè)時,機上及工作地點必須有足夠的照明。
(12)遇六級以上大風或雷雨、大霧時,應停止作業(yè)。
(13)汽車式、輪胎式起重機在公路上行駛時,要嚴格執(zhí)行汽車安全技術操作規(guī)程和交通管理部門的有關規(guī)定。
(14)起重機應設置足夠的消防器材,操作人員都應掌握其使用方法。
(15)用汽油、酒精清洗機件時,嚴禁煙火;清洗完畢后,要及時處理干凈。廢油、擦拭后的破布、棉紗等不得亂潑、亂放。
2、起動發(fā)動機
(1)起動前要檢查冷卻水、潤滑油、燃油、液壓油是否充足,輪胎氣壓是否達到規(guī)定標準,各連接部位的螺栓是否牢固。
(2)拉緊手制動器,將變速桿、取力器(to桿)都置于空檔位置,踩下離合器踏板,并適度踏下加速踏板,連通起動開關,進行起動。每次起動時間不得超過10s,一次起動未成,約停30s后,方可再次起動。如果3次未成,則應檢查原因,設法排除故障。
(3)低溫起動時,必須使用預熱裝置,先用起動機驅動發(fā)動機空轉幾轉后,方可給油起動。qy-8型起重機起動時,可在進氣管中噴射起動液助燃。無論在任何情況下,都不得用明火烤油底殼。
(4)發(fā)動機起動后,緩慢放松離合器踏板,觀察各儀表的指針是否動作。機油壓力是否達到本機要求的壓力。怠速運轉3~5min,使發(fā)動機水溫上升到5o~60℃(正常工作水溫為75~90c),然后經中、高速運轉,觀察發(fā)動機有無異聲,焦臭氣味、漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。在機油壓力和水溫未達到規(guī)定要求的最低標準之前,不得高速運轉;無論何時,發(fā)動機都不應在無負荷的情況下長時間高速運轉。
3、起吊作業(yè)
(1)作業(yè)前的準備規(guī)則
1)各操縱桿應置于空檔位置,并鎖住制動器踏板。
2)發(fā)動機在中速下按合輸出動力,使液壓油及各齒輪箱的潤滑油預熱15~20min,寒冷季節(jié)可適當延長預熱時間。
3)起重機進入現(xiàn)場,應檢查作業(yè)區(qū)域周圍有無障礙物。起重機應停放在作業(yè)點附近平坦堅硬的地面上,全部伸出支腿。地面松軟不平時,支腿應用勢木墊實,使起重機處于水平狀態(tài)。
4)全部伸出水平油缸。禁止在半伸出狀態(tài)下使用起重機。
5)tl-252型、nk-400e型起重機支腿后,輪胎不可接觸地面。
6)放支腿時,應先放后支腿,后放前支腿;收支腿時,必須先收前支腿,后收后支腿。qy-8型起重機應檢查穩(wěn)定器油缸活塞是否伸出,并通過掛鉤吊住后鋼板彈簧,整機傾斜度不得大于1.5、nk-400型起重機支腿時,應將機身校正。
7)作業(yè)時,不要扳動支腿操作機構。如需調整支腿時,必須將重物放至地面,臂桿轉至正前方或正后方,再進行調整。
(2)作業(yè)規(guī)則
1)變幅應平穩(wěn),嚴禁猛然起落臂桿。
2)作業(yè)時,臂桿可變傾角不得超過制造廠規(guī)定:tl-252型起重機臂桿長35m時,應為30°~80°。制造廠無規(guī)定時,最大傾角不得超過78°。
3)變幅角度或回轉半徑應與起重量相適應。
4)回轉前要注意周圍(特別是尾部)不得有人和障礙物。
5)必須在回轉運動停止后,方可改變轉向。當不再回轉時,應鎖緊回轉制動器。
6)起吊作業(yè)應在起重機的側向和后向進行,向前回轉時,臂桿中心線不得超過支腿中心。
7)臂桿外伸時,第二、第三節(jié)必須同步,如其中一節(jié)發(fā)生遲緩現(xiàn)象,應即予調整。第四節(jié)臂桿只有在第二、三節(jié)全部伸出后才允許伸到需要的長度。
8)帶副桿的臂桿外伸時,要取出副桿根部銷軸,并把它插入第一節(jié)下的固定銷位。
9)臂杯外伸時,應充分下降吊鉤,以免發(fā)生過繞。
10)臂杯向外延伸,當超過限制器發(fā)生警報時,應立即停止,不得強行繼續(xù)外伸。
11)當臂桿外伸或降到最大工作位置時,要防止超負荷。
12)在時、臂桿角度縮回不得太小,先縮回第四節(jié),然后再將第二、三節(jié)縮回。
(3)副桿的延伸與收存的規(guī)則
1)延伸副桿時,工作范圍內應無任何障礙物。
2)延伸或收存副桿時,各支腿應完全伸出。
3)收存時應根據指揮信號,拆卸或存放副吊鉤。在操作中,力矩限制器可能會使起重機停止動作,此時,應操作力矩限制器釋放扭矩,以便使收存工作繼續(xù)進行。
4)收存時應特別注意不可將鋼絲繩絞的太緊。
(4)提升和降落的規(guī)則
1)起吊前,應查表確定臂桿長度,臂桿傾角,回轉半徑及允許負荷間的相互關系,每一數據都應在規(guī)定范圍以內。絕不許超出規(guī)定,強行作業(yè)。
2)應定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況,保證有足夠的強度。
3)起吊前,要檢查蓄能器壓力矩限制器
、過繞斷路裝置,報警裝置等是否靈敏可靠。
4)為防止作業(yè)時離合器突然脫開,應用離合器操縱桿加以鎖緊。
5)正式起吊時,先將重物吊高地面20~50cm,然后停機檢查重物綁扎的牢固性和平穩(wěn)性,制動的可靠性,起重機的穩(wěn)定性,確認正常后,方可繼續(xù)操作。
6)作業(yè)中如突然發(fā)生故障,應立即卸載,停止作業(yè),進行檢查和修理。禁止在作業(yè)時,對運轉部位進行修理、調整、保養(yǎng)等工作。
7)當重物懸在空中時,司機不得離開操作室。
8)當負荷不超過最大定值的1.5時,可使用自由下落裝置,但操作要平穩(wěn)。
9)起吊鋼絲繩從卷筒上放出時,剩余量不得少于3圈。
(5)安全注意事項
1)在提升或降落過程中,重物下方嚴禁人員停留或通過。
2)操作室內禁止堆放有礙操作的物品,非操作人員禁止進入操作室。
3)嚴禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡壓與地面凍結以及理設在地下的物件。
4)嚴禁在起吊重物上堆放或懸掛零星物件。零星物品和材料必須用吊籠或用鋼絲繩捆綁牢固后,方可起吊。
5)開始工作前,必須仔細檢查各操作手柄的位置,操作前一定要先發(fā)出信號。
6)雨雪天氣,為了防止制動器受潮失靈,應先經過試吊,確認可靠后,方可作業(yè)。
7)起吊重物時,重物重心與吊鉤中心應在同一垂直線上,絕不可偏置?；剞D速度要均勻,重物未停穩(wěn)前,不準作反向操作。非緊急情況,嚴禁緊急制動。
8)起吊重物越過障礙時,重物底部至少應高出所跨越障礙物最高點0.5m以上。
9)要注意吊構起升高度,應防止升過極限位置,以免造成事故。
10)停機時,必須先將重物落地,不得將重物懸在空中停機。
(6)新機或大修后投入使用的起重機在交合期各潤滑部位應充分潤滑按規(guī)定及時換油。
第12篇 移動模架造橋機安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1模架現(xiàn)場拼裝完畢后,負責進行全移動面安全檢查,確認合格后才能正式投入使用,并做好記錄。
1.2嚴格按照技術交底和操作規(guī)程實施。
2、崗位任職條件
2.1移動模架各種人員必須進行上崗前安全技術培訓和考核,確認合格后才能正式上崗。
2.2特殊工種持證上崗。
3.上崗作業(yè)準備
3.1接受技術交底,了解施工的橋梁支座高度、孔徑,移動前檢查油缸的油位和各種管路。
3.2檢查電路系統(tǒng)絕緣情況和保險絲。
3.3檢查各種連接的螺栓是否松開和固定。
3.4過孔時,檢查模板的穩(wěn)定情況。
4、操作規(guī)程
4.1操作時必須專人指揮,所有操作人員聽從指揮。
4.2當風力≥6級時,嚴禁過孔作業(yè);當風力≥8級時,嚴禁進行混凝土澆筑作業(yè),必須保證移動模架處于整機合攏并連接完畢狀態(tài);禁止在模板外的高空作業(yè);當風力≥11級時,應停止任何施工作業(yè),切斷電源并拉必要的纜風繩。
4.3移動模架移動前,非操作人員嚴禁進入現(xiàn)場,更不允許隨意啟動或操作各種控制元件。
4.4移動模架的所有移位必須在有關技術人員的監(jiān)視下進行,必須解除所有影響位移的因素。
4.5模架每施工完一孔要進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并辦理簽認記錄。
4.6液壓系統(tǒng)
a、啟動液壓泵之前,檢查液壓油是否達到要求,換向閥是否在中位。
b啟動液壓泵之后,檢查壓力系統(tǒng)是否正常,管路是否滲漏。
c、操作各種閥門時,應注意所對應的油缸動作或方向,嚴禁出現(xiàn)操作失誤。
d、當泵站不使用時及時切斷電源。
e、經常檢查液壓油路鋼管、膠管、接頭的螺栓是否完全緊固,避免漏油現(xiàn)象發(fā)生。
f、經常檢查系統(tǒng)中各種液壓濾清器的濾芯是否堵塞。
g、澆筑混凝土之前必須對油缸的活塞桿進行防護,以防混凝土污染活塞桿影響使用。
4.7電氣系統(tǒng)
a、當設備在運行過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,必須立即停車,查找,排除故障,嚴禁設備帶病運行。
b、電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要檢修時,必須切斷電源,嚴禁帶電作業(yè)。
c、電氣系統(tǒng)的各種故障必須由專業(yè)維修電工檢修處理,嚴禁其他人員擅自進行檢修和改動。
d、各項動作運行開始前,指揮人員必須首先鳴響電鈴,提示操作人員各就各位,準備進入工作狀態(tài)。
e、避免在雷雨天氣使用設備和混凝土施工。遇到雷雨天氣時,如果沒有避雷裝置,首先停掉設備總電源,并將設備停放到有接地線的地方,將設備接到地線上,同時工作人員不得逗留在設備上。
4.8高空作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶,嚴格按照高空作業(yè)安全規(guī)程施工操作。
5、其他注意事項
5.1操作系統(tǒng)必須專人看護、值班。
5.2指揮人員要根據天氣和實際情況研究移動方案,信號統(tǒng)一,指揮信號清楚。
5.3靜止時,檢查固定和連接情況,做好記錄。
第13篇 移動式打包機安全操作規(guī)程
(一)整機檢查和檢修每一次開機工作前,必須對機器進行整體性的檢查,查找出明顯的故障,以防在工作中造成機器損傷及人員傷害。
(二)發(fā)動機啟動發(fā)動機啟動之前必須檢查各個接線處的螺絲是否擰緊、電路有無短路現(xiàn)象。若有,應及時處理,以免對發(fā)動機造成傷害。
(三)發(fā)動機熄火發(fā)動機熄火之前,應將油門逐級降低,等發(fā)動機轉速降低后再熄火。
(四)發(fā)動機常規(guī)檢查 定期添加和更換機油,定期檢查發(fā)動機上的緊固件是否松動,若有,則需及時擰緊。
(五)發(fā)動機電瓶 發(fā)動機的電瓶為打包機以及發(fā)動機提供電源,發(fā)動機不工作時,應把電源關閉,以免電量走光,導致設備不能工作。
(六)抓鋼機平臺旋轉 抓鋼機的平臺旋轉速度不得超過每分鐘3轉,若扳動操作手柄,平臺不旋轉,則有可能回轉平臺上的回轉減速機損壞,導致機器不能工作。
(七)汽車支撐 汽車打包前,一定要把汽車支撐腳伸出,以防汽車打包時側翻。
(八)抓鋼機操作 新手操作抓鋼機時,扳動操縱手柄的速度要慢,以免速度過快,誤操作,損壞設備。
(九)打包機打包 當打包機打包過程中出現(xiàn)異常時,應立即終止打包操作,以防發(fā)生事故。
(十)抓鋼機平臺 抓鋼機工作之前,必須將駕駛室先升高,以免旋轉的過程中碰撞到主機。
(十一)抓鋼機抓料 物料堆放在打包機適宜的抓取位置,以提高抓取效率。
(十二)發(fā)動機吸油 發(fā)動機啟動后,若吸不上油,則應該人工為發(fā)動機吸油。
(十三)柴油及柴油箱 柴油及柴油箱必須保證干凈,否則會造成發(fā)動機悶死或損壞發(fā)動機
第14篇 移動式沙石篩分機安全技術操作規(guī)程
1. 未滿十八歲及五十歲以上者不得操作或維修本機械;
2. 嚴禁未經專業(yè)培訓者或酒后操作本機械;
3. 操作人員必須正確穿戴勞動保護用品;
4. 開機前必須對設備進行全面檢查,排除障礙物,確認設備上無人、無工具或異物時方可開機,開機前必須按鈴示警;
5. 工作前,先進行空載運行,檢查各部位正常后,方可進行篩分作業(yè);
6. 設備運轉時,嚴禁打掃衛(wèi)生和接觸運轉部位,不準坐在皮帶上休息、乘涼、閑談;
7. 當電氣設備自動跳閘后,若原因不明,嚴禁再次啟動,待維修人員進行處理后,才能再次投入運行;
8. 必須按生產流程順序進行停車,即先停止喂料,振動篩、皮帶機必須將料卸空,方可停止振動篩和皮帶機,盡量避免下次帶負荷啟動;
9. 篩沙機檢修時,必須將全部機械停穩(wěn)后,方可進行;
10. 停機檢修時,必須切斷電源,并在操作盤上掛“禁止合閘”標志牌;
11. 對設備內部進行檢查必須兩人以上,并配備低壓照明;
12. 交接班時,交接人員須對設備運行、維修、維護情況進行交底。
第15篇 移動式起重機司機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
移動式起重機含:履帶式起重機、輪胎式起重機、汽車式起重機等。
1、起重機操作人員應經培訓考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后,憑操作證操作,嚴禁無證開機。
2、移動式起重機發(fā)動機啟動前應分開離合器,并將扣操縱桿放在空檔位置上。同機操作人員互相聯(lián)系好后方面軍可啟動。
3、履帶式起重機吊物行走時,臂桿應在履帶正前方,離地高度不得超過50厘米,回轉、臂桿、吊鉤的制動器必須剎那。起重機不得作遠距離運輸使用。
4、移動式起重機行走拐彎時不得過快過急。接近滿負荷時,嚴禁轉彎,下坡時嚴禁空檔滑行。
5、用變換檔位起落臂桿操縱的起重機,嚴禁在起重臂未停穩(wěn)時,變換檔位,以防滑桿。
6、輪胎式、汽車式起重機禁止吊物行駛。工作完畢起腿、回轉臂桿不得同時進行。
7、汽車式起重機行駛時,應將臂桿放在支架上,吊鉤掛在保險杠的掛鉤上,并將鋼絲繩拉緊。
8、汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定:
a作業(yè)前應將地面處理平坦放好支腿,調平機架。支腿未完全伸出時,禁止作業(yè)。b有負荷時,嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時,應檢查臂桿的撓度?；剞D不得急速和緊急制動,起落臂桿應緩慢。c操作時,應鎖住離合器操縱桿,防止離合器突然松開。
