內(nèi)容
一、安全操作規(guī)程
1. 切片機操作前檢查 操作員應確保切片機清潔無異物，刀片鋒利且固定牢固，防護罩完好無損，電源線無破損。
2. 設備啟動與運行 啟動設備前，確認開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，接通電源后，緩慢調(diào)整速度至適宜，再逐步加載物料。
3. 物料處理 加工物料應均勻分布，避免大塊或硬質(zhì)物體進入切片區(qū)域，防止刀片損壞或機器過載。
4. 運行監(jiān)控 操作過程中，保持注意力集中，隨時觀察切片機運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
5. 安全防護 使用切片機時，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套等，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
6. 維護保養(yǎng) 定期進行設備清潔和潤滑，及時更換磨損部件，確保設備良好運行。
二、安全標準
1. 符合國家及行業(yè)安全規(guī)定 切片機的設計、制造和使用應遵循國家相關(guān)安全標準，如gb/t 23801-2009《食品加工機械安全通用要求》。
2. 安全警示標識 設備明顯位置應設置警示標識，提示操作風險和安全操作步驟。
3. 培訓與考核 操作人員需接受專業(yè)培訓，通過考核后方可上崗，定期進行安全復訓。
4. 應急預案 制定切片機故障應急處理方案，確保在突發(fā)情況下能迅速響應，減少事故損失。
考試題及答案
1. 切片機操作前應檢查哪些方面？（多選） a. 刀片狀態(tài) b. 防護罩完整性 c. 電源線狀況 d. 設備清潔度 答案：abcd
2. 在運行監(jiān)控中，操作員應如何應對異常情況？ a. 立即停機 b. 自行修理 c. 通知維修人員 d. 繼續(xù)運行 答案：ac
3. 切片機的維護保養(yǎng)應包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 清潔設備 b. 潤滑關(guān)鍵部位 c. 更換磨損部件 d. 定期更換整機 答案：abc
4. 操作人員需符合哪些要求才能上崗操作切片機？（多選） a. 接受專業(yè)培訓 b. 通過安全考核 c. 長時間工作經(jīng)驗 d. 了解安全規(guī)定 答案：abd
切片機安全規(guī)程范文
第1篇 切片機工安全操作規(guī)程
1.檢查機械、電器部分是否符合安全要求。并遵守磨工一般安全規(guī)程。
2.檢查砂輪片有無裂紋和變形,嚴禁使用有裂紋、變形和直徑小于150毫米的砂輪片。
3.切割砂輪嚴禁切、磨任何金屬物件。操作中不準沖撞或敲擊砂輪片。
4.砂輪防護罩必須完好,并安裝正確。夾板(法藍)螺釘應均勻緊固。
5.切片時要逆砂輪旋轉(zhuǎn)方向送料,并站在砂輪一側(cè),避開旋轉(zhuǎn)方向。
6.檢查或更換砂輪片時,要停車進行。
7.離開工作崗位時要停機,切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 自動剪切片機安全操作規(guī)程
1使用前準備
1.1使用前各部件應先用去離子水擦拭干凈,壓板、輸送輥不應沾有汽油;各滾動部件應靈活自如,緊固螺絲不應有松動。
1.2接入干燥、潔凈的壓縮空氣,打開調(diào)壓閥加氣,檢查切刀和壓板是否處于上位,否則應交換對應氣缸氣管插接位置;檢查氣路元件各接頭部位應無漏氣,氣管不應有折彎現(xiàn)象。
1.3各活動部件加潤滑油。
1.4將放卷架緊靠切片機擺放,帶盤固定于放卷軸上,注意盤的放置要符合放卷走向要求,并使帶盤中心與切片機走片中心重合。
2操作方法
2.1將設備操作面板上的“切片控制”方式開關(guān)置“點動”處,將“電源控制”開關(guān)往上撥至通處。
2.2將“放卷控制”開關(guān)置“通”處,調(diào)節(jié)“放卷控制”制動電流調(diào)節(jié)旋鈕,使電流表指示至適當值以保證放卷機構(gòu)以一定張力放帶。
2.3人工牽引極片擺正送至上下輸送輥接縫處,將“壓輥控制”開關(guān)右旋至通處。
2.4按住“剪片控制點送”按鈕開關(guān),則輸送輥轉(zhuǎn)動,適當改變輥氣壓的大小及調(diào)節(jié)壓輥氣缸進氣節(jié)流閥,使極片走片自如無打滑、變形現(xiàn)象。當極片走過切刀刃口一定長度時,松開“剪片控制點送”按鈕開關(guān),則設備停止送片。
2.5按一下“剪片控制點切” 按鈕開關(guān),則壓板先壓住極片,緊接著切刀將極片切斷,確認極片切斷后松開,則壓板和切刀復位。
2.6檢查切下的極片是否符合要求,否則應調(diào)節(jié)壓片調(diào)壓閥,檢查切刀裝配位置和刀刃是否鋒利并加以處理后,再按上述方法進行點動剪切,直至剪切質(zhì)量符合要求為止。
2.7在手動試切符合要求后,可采用連動操作連續(xù)剪切一定數(shù)量的極片檢查一致性,若符合要求,則可進入批量切片,具體方法如下:
2.8將“剪片控制”方式開關(guān)右旋至“連動”處,直至人工將“切片控制”方式開關(guān)左旋至“點動”處。
3使用中注意事項
3.1操作人員應熟悉設備操作步驟和方法后方可上機操作,以防誤操作造成設備,人身傷害事故。
3.2設備通氣通電后,不要將手放于壓板及切刀之下,謹防傷手。
3.3操作人員在操作過程中必須戴手套。
3.4設備必須可靠接地。
3.5調(diào)節(jié)調(diào)壓閥時應先向外拉起再旋轉(zhuǎn),順時針轉(zhuǎn)動為開,不可強行轉(zhuǎn)動,以免損壞調(diào)壓閥。
3.6氣管從快速接頭中拔出時應先將接頭的塑料圈壓下后方可拔出氣管,不可強行撥動,以免損壞接頭。
3.7有折痕或不平整的極片一般不用此機剪切,否則易造成尺寸誤差。
3.8在取、放卷芯時,必須用手拖住氣漲軸,以免將壓蓋扭斷。
第3篇 切片機安全操作規(guī)程
一、電源:保正開關(guān)完整無損。工作前開機:連接電源→打開設備電源總開關(guān)→設備電源起動開關(guān)。工作后關(guān)機:啟動設備剎車片→關(guān)閉設備電源開關(guān)→斷開外電源連接。
二、禁止隨意亂接亂拉電線,開關(guān)插座必須上墻。在進行設備清潔或打掃衛(wèi)生時,防止水濺到電源上。
三、禁止非工作人員擅自進入工作區(qū)。
四、切片機工作時,如遇到緊急情況應立即關(guān)閉緊急剎車開關(guān)。
五、修刀要求,手修時先放下工作臺停切單晶,握緊油石與刀口成一定角度,避免刀刃切割手指。自動修刀時要定好限位開關(guān),避免切割下的油石打傷刀片。嚴禁非工作人員修刀。
六、取片要求,必須等工作臺降到最低限,注意力要集中,工作時嚴禁與他人交談,以免切割手指。嚴禁非工作人員取片。
七、現(xiàn)場地面干凈整齊,不得亂放物品。下班前,切記關(guān)閉“水、電、氣”總開關(guān)。
八、消防器材擺放位置合理,工作人員必須掌握其操作方法,并定期檢查其是否完好、是否過期。
第4篇 絞肉切片機安全操作規(guī)程
1. 開機前必須先檢查電源及電器是否完好。
2. 加工前先開機檢查運行情況，待正常后再加工。
3. 加工肉餡的肉條不得超過20_20_100mm（加工肉片的肉塊不得超過45_45_45mm），不許帶骨頭。禁止帶手套操作。
4. 加工過程中發(fā)現(xiàn)肉塊塞住，應立即停機，關(guān)閉電源，待人工把肉條排后再開機操作。
5. 嚴禁運轉(zhuǎn)時，用手直接插入原料入口處，嚴防發(fā)生事故。
6. 絞肉完畢后，關(guān)閉電源并及時把機器清洗干凈，保持清潔衛(wèi)生。
第5篇 自動巖石切片機安全操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應全亮。依次接主機的起動按鈕,看其主機的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應選擇可靠的夾持點,防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時,先起動主機,再接“工進”按鈕,開始切削時,進刀速度要慢,待刀片刃都進入巖樣后,方可稍快一點;在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進,按“工進”按鈕同樣可以進刀,不論進刀或退刀,按“停止”按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示,在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,可以控制進刀速度的快慢,切割較硬巖石時,轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進行巖樣成型切削時,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中,隨時注意冷卻水的流量是否充足,嚴禁干切,以免刀片磨損加劇;切刀運動到終端后退時,需待刀片完全脫離工件后,方可關(guān)閉電機和水泵,然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進刀拖板與導軌的潤滑油。
第6篇 自動巖石切片機的安全操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應全亮。依次接主機的起動按鈕，看其主機的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和級夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時，先起動主機，再接工進按鈕，開始切削時，進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀，不論進刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示，在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后進行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長度適當?shù)哪景鍓|放在長壓板下面，防止切削到最后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中，隨時注意冷卻水的流量是否充足，嚴禁干切，以免刀片磨損加??；切刀運動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關(guān)閉電機和水泵，然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。
