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內容
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保切邊機處于完好狀態(tài)，所有安全裝置正常，無損壞或松動。
2. 確定材料：根據(jù)加工材料的性質（如硬度、厚度）選擇合適的刀具和設定相應的切割參數(shù)。
3. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全眼鏡、防護手套和聽力保護設備。
二、操作步驟
1. 定位材料：將待切材料穩(wěn)固地固定在工作臺上，確保無滑動風險。
2. 啟動設備：按照操作手冊啟動切邊機，等待機器預熱至正常工作溫度。
3. 進行切割：緩慢、平穩(wěn)地推動材料通過切邊機，保持恒定的速度和壓力。
4. 監(jiān)控過程：觀察切邊效果，如有異常立即停止操作，調整設備或更換刀具。
5. 停止操作：完成切割后，先關閉設備，待完全停轉后再進行下一步操作。
三、安全注意事項
1. 禁止未經培訓人員操作設備。
2. 切勿觸摸運轉中的刀具，避免發(fā)生意外。
3. 在設備運行期間，禁止離開工作崗位。
4. 清理碎片：及時清理工作區(qū)域的切削廢料，保持工作臺整潔。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
四、應急處理
1. 如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。
2. 對于小傷處理，應立即清潔傷口并使用急救包進行初步處理。
3. 若發(fā)生嚴重事故，立即撥打急救電話并執(zhí)行應急預案。
標準
1. 切邊操作應遵循本規(guī)程，確保人員安全和設備正常運行。
2. 操作員須通過安全培訓并獲得操作資格證書。
3. 設備的安全檢查和維護保養(yǎng)應按制造商建議的周期進行。
4. 工作區(qū)域應符合安全衛(wèi)生標準，保持良好的通風和照明條件。
5. 應急預案應定期更新和演練，確保員工熟悉應對流程。
考試題及答案
1. 切邊操作前應檢查哪些內容？（多選） a. 設備完好性 b. 材料性質 c. 個人防護裝備 d. 刀具類型 答案：a, b, c, d
2. 下列哪項操作是錯誤的？（單選） a. 啟動設備后立即快速推進材料 b. 保持切割速度和壓力穩(wěn)定 c. 設備運行時不得離開崗位 d. 完成切割后先關閉設備再進行其他操作 答案：a
3. 發(fā)生緊急情況時，首要行動是什么？（單選） a. 清理工作臺 b. 撥打急救電話 c. 使用急救包處理傷口 d. 按下緊急停止按鈕 答案：d
4. 為什么需要定期進行設備維護保養(yǎng)？（簡答） 答案：定期維護保養(yǎng)可以確保設備的良好運行狀態(tài)，延長設備壽命，預防故障發(fā)生，保證作業(yè)安全。
切邊安全操作規(guī)程范文
第1篇 切邊機安全操作規(guī)程
1.0.目的:
1.1.制定本規(guī)程,確保切邊機的安全運行處于受控狀態(tài),保證產品的穩(wěn)定性和可靠性。
2.0.范圍:
2.1.本規(guī)程適用于切邊機的安全運行和操作以及新員工培訓之用.
3.0.切邊機安全操作規(guī)程如下:
3.1.設備開動前將手打機油泵按規(guī)定加油。
3.2.觀察飛邊裝置的括板是否貼合床面,不貼合時通知機修工檢修。
3.3.打齒輪時應注意頂料拉桿的調節(jié)高度是否合適,如不合適,可能造成事故。
3.4.如發(fā)現(xiàn)鍛坯過大,端頭飛邊太長與床身相碰時,應不進行切邊。
4.0.各部件的介紹:
4.1.切刀的安裝和更換:
4.1.1.先把氣缸頂部的螺母調到最底下,關掉氣源 ,用5號內六角逆時針把鎖切刀的螺絲 逐一拆下,操作時注意避開切刀以防傷到手,取下切刀后注意保護好切刀刃口。4.1.2.安裝時把切刀和安裝座清理干凈再按照上面的步驟裝上切刀。
4.2.切刀間隙的調節(jié):
4.2.1.先把上切刀壓下,輕輕松開調刀座螺絲一點點,如間隙過大則把后頂絲松開前頂絲 擰進,間隙過小則把前頂絲松開后頂絲擰進,調到合適的間隙后把調刀座螺絲擰緊,注意每次調的量不宜過大以防撞壞切刀刃口。
4.3.氣缸速度的調節(jié)方法:
4.3.1.氣缸的上調速閥順時針擰切刀下壓速度為慢,逆時針擰為快,氣缸的下調速閥順時 針擰切刀抬起速度為慢,逆時針擰為快,調好后記得把調速閥的小螺母擰緊。
5.0.操作步驟及注意事項:
5.1.開機前接入氣源,并調好氣壓和上切刀切下行程(行程小則有的切不斷,行程大則 刀易損);
5.2.根據(jù)電芯的要求設置好裁邊寬度(下刀前面的定位條,松開兩端螺絲,調好定位條 與下刀后刃的距離后再鎖緊兩端螺絲即可);
5.3.調整氣缸上的節(jié)流閥,選擇適當?shù)募羟兴俣?
5.4.把要裁邊的電芯放置好,然后踩動腳踏開關,進行裁剪;
5.5.裁邊完成后,刀片復位,取出電芯;
5.6.機器不用時請注意斷掉氣源。
5.7.特別注意:
5.7.1.當機器運行異?；虺霈F(xiàn)意外時,馬上停機斷氣修理。
5.7.2.除此機器規(guī)定用途外,不得它用。
5.7.3.此機器一人操作,使用時注意安全。
5.7.4.非操作人員不能離機器太近,更不得將身體伸進機器內。
5.7.5.非技術人員嚴禁調機,以免造成事故。
6.0.機器的安裝及調試事項:
6.1.機器安置在硬實的工作臺上,并盡量使機臺水平;
6.2.調節(jié)刀位時,須小心對齊上下刃口,最好減少氣壓調刀;
6.3.直線軸承是本機的精密部件,不能敲打;
6.4.調整好適當?shù)募羟兴俣取?/p>
7.0.故障分析及處理方法:
7.1.切不斷鋁塑膜,檢查切刀切下的行程夠不夠,切刀是否已磨損,切刀間隙是否過大, 氣壓是否過小;
7.2.操作時機器無反應,確認氣源是否已接通,再檢查氣控閥和氣動腳踏開關是否被異 物堵塞。
8.0.機器的維護與保養(yǎng):
8.1.常保持機器的清潔;
8.2.每半月至少檢查一次各螺絲是否松動;
8.3.建議每周檢查一次切刀間隙及切刀有沒有磨損;
8.4.每周加少許潤滑油脂于導柱導套上;
8.5.嚴防其它異物進入上下切刀之間進行裁切。
第2篇 工貿企業(yè)切邊機工安全操作規(guī)程
1.工作前應檢查防護裝置是否齊全,送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時修理和更改。
2.開車前應檢查模具的安裝是否準確,壓板螺釘是否牢固。
3.機床運轉時不準用手在機床上接送工件,坯料被模具卡住時應停車用工具解脫。
4.剪切一端時要注意另一端不許翹起,也不準下滑(特別是較厚的工件),以免發(fā)生設備傷人事故。
5.工件要堆放整齊,且不應堆放過高.廢料應及時清除,以免割傷手腳。
6.完工后要認真清理現(xiàn)場,清除邊角余料。
第3篇 切邊機工安全技術操作規(guī)程
1.工作前應檢查防護裝置是否齊全,送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時修理和更改。
2.開車前應檢查模具的安裝是否準確,壓板螺釘是否牢固。
3.機床運轉時不準用手在機床上接送工件,坯料被模具卡住時應停車用工具解脫。
4.剪切一端時要注意另一端不許翹起,也不準下滑(特別是較厚的工件),以免發(fā)生設備傷人事故。
5.工件要堆放整齊,且不應堆放過高.廢料應及時清除,以免割傷手腳。
6.完工后要認真清理現(xiàn)場,清除邊角余料。
第4篇 熱切邊制袋機:安全操作規(guī)程
1、操作人員應熟悉機械性能,對放卷、對切、漲力、主機制袋工藝要清楚,穿膜、熱切邊制袋到壓邊、冷卻、送出成品及自動計數(shù)產出順序要掌握。
2、接通電源,安裝卷膜。
3、從放卷、牽引、漲力擺輥到熱切邊電加熱及水冷卻壓邊部位為止的順序把膜穿過,此時放卷部牽引輥抬起。
4、穿過薄膜后將膠輥夾緊,在控制箱的電腦面板上按“點進”由中間牽引膠輥引出薄膜將膜穿過,通過中間漲力,熱切刀加熱器,冷卻光電充分進入前牽引膠輥。
5、打開加熱器電源,調整epc、光電頭、處于手動狀態(tài),等正常運行后轉換至自動檔。
6、設定制袋長度,如色袋則在cre上選擇“印刷袋”按鍵“測量2”測量實際袋長。
7、設定熱切邊時間,加速時間,熱切邊后壓邊冷卻等待時間,調整制袋時的機械運行狀態(tài)。
8、 開機后取出樣袋,確認熱封強度,切口打孔位置,印刷膜的重合。
9、 禁止和擅自改變計數(shù)器的設定數(shù)據(jù)、調節(jié)光電接頭的高低位置和擅自調整接凸輪裝置。
10、 開機時禁止調整切刀,取袋時手應遠離電棒及切刀。
11、 禁止和自調整離合器、齒輪、齒條間隙。
12、停機后,操作人員必須對機臺進行清潔、清掃,對設備進行保養(yǎng)。
第5篇 工貿切邊機安全操作規(guī)程
1、切紙機上各種安全防護設施應齊全良好,任何人不能隨意拆除。
2、吊紙卷必須平衡,二頭鉤子要鉤牢嚴防滑鉤,操作按鈕人要聽從另一端人指揮。
3、開車時應先檢查,確認安全無誤,再發(fā)開車信號,而后開車。
4、開車引紙時,先開慢車,手指不得靠近圓刀或壓紙輥。長刀口掉紙不得 用手指往上送。
5、開車后,如發(fā)生任何故障,必須停車處理。
6、紙張調整方正度必須停機進行。
7、輥軸上纏紙邊,不準用手拉,應用鉤子處理。
8、運轉中手不準在上下刀口處工作。
9、校正長刀時,盤刀人要聽從校刀人指揮。
10、校刀或車上磨刀必須切斷電源,掛上警告牌。
第6篇 切邊機工機械安全技術操作規(guī)程
1.工作前應檢查防護裝置是否齊全,送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時修理和更改。
2.開車前應檢查模具的安裝是否準確,壓板螺釘是否牢固。
3.機床運轉時不準用手在機床上接送工件,坯料被模具卡住時應停車用工具解脫。
4.剪切一端時要注意另一端不許翹起,也不準下滑(特別是較厚的工件),以免發(fā)生設備傷人事故。
5.工件要堆放整齊,且不應堆放過高.廢料應及時清除,以免割傷手腳。
6.完工后要認真清理現(xiàn)場,清除邊角余料。
第7篇 熱切邊制袋機安全操作規(guī)程
1、操作人員應熟悉機械性能，對放卷、對切、漲力、主機制袋工藝要清楚，穿膜、熱切邊制袋到壓邊、冷卻、送出成品及自動計數(shù)產出順序要掌握。
2、接通電源，安裝卷膜。
3、從放卷、牽引、漲力擺輥到熱切邊電加熱及水冷卻壓邊部位為止的順序把膜穿過，此時放卷部牽引輥抬起。
4、穿過薄膜后將膠輥夾緊，在控制箱的電腦面板上按“點進”由中間牽引膠輥引出薄膜將膜穿過，通過中間漲力，熱切刀加熱器，冷卻光電充分進入前牽引膠輥。
5、打開加熱器電源，調整epc、光電頭、處于手動狀態(tài)，等正常運行后轉換至自動檔。
6、設定制袋長度，如色袋則在cre上選擇“印刷袋”按鍵“測量2”測量實際袋長。
7、設定熱切邊時間，加速時間，熱切邊后壓邊冷卻等待時間，調整制袋時的機械運行狀態(tài)。
8、 開機后取出樣袋，確認熱封強度，切口打孔位置，印刷膜的重合。
9、 禁止和擅自改變計數(shù)器的設定數(shù)據(jù)、調節(jié)光電接頭的高低位置和擅自調整接凸輪裝置。
10、 開機時禁止調整切刀，取袋時手應遠離電棒及切刀。
11、 禁止和自調整離合器、齒輪、齒條間隙。
12、停機后，操作人員必須對機臺進行清潔、清掃，對設備進行保養(yǎng)。
第8篇 切邊機工安全操作規(guī)程
1.遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2.開車前應檢查機床各部位是否正常,安全防護裝置是否完好,模具的安裝是否正確,壓板螺栓是否牢固。送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調。
3.工作中不得用手送接工件,模具卡料時,應停車并用工具排除。
4.剪切一端時(特別是較厚的工件),要注意另一端不得翹起,也不得下滑。
5.工作中工件要堆放整齊,不準堆放過高,嚴禁亂丟。
6.工作完畢后,要認真清理現(xiàn)場,清除邊角余料。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第9篇 工貿企業(yè)切邊機安全操作規(guī)程
1、切紙機上各種安全防護設施應齊全良好，任何人不能隨意拆除。
2、吊紙卷必須平衡，二頭鉤子要鉤牢嚴防滑鉤，操作按鈕人要聽從另一端人指揮。
3、開車時應先檢查，確認安全無誤，再發(fā)開車信號，而后開車。
4、開車引紙時，先開慢車，手指不得靠近圓刀或壓紙輥。長刀口掉紙不得 用手指往上送。
5、開車后，如發(fā)生任何故障，必須停車處理。
6、紙張調整方正度必須停機進行。
7、輥軸上纏紙邊，不準用手拉，應用鉤子處理。
8、運轉中手不準在上下刀口處工作。
9、校正長刀時，盤刀人要聽從校刀人指揮。
10、校刀或車上磨刀必須切斷電源，掛上警告牌。
第10篇 切邊壓力機安全操作規(guī)程
1、工作前仔細檢查切邊壓力機各部分及手動、腳踏開關,安全防護裝置是否靈活完好,并給潤滑系統(tǒng)加油。
2、所用壓縮空氣壓力不得小于3.92mpa(40kgf/cm²);在安裝模具時,模具的閉合高度必須與壓力機的閉合高度相適應;檢查切邊沖頭及凹模是否固牢,沖頭與凹模的周邊間隙是否分布均勻。裝卸模具必須停車進行。
3、壓力機運轉時不得做潤滑、調整及檢修工作,更不得伸手到模內取放工件或清理毛邊、連皮,而必須使用專門工具操作。
4、在工件放入沖模及手、工具移開沖模后,才可踩腳踏板操作,每次沖切后腳要及時離開踏板,以防連沖。
5、模具安裝完畢,應試切一個帶毛邊的鍛件,并進行自檢,確認合格后方可投產。
6、二人共同操作一臺壓力機時,要互相關照、協(xié)調配合。
7、壓力機工作臺上不得放工件、工具及其他雜物,切邊、沖孔后的鍛件或毛邊、連皮必須放在指定地點或料箱中。
8、工作完畢后,關閉電源,擦凈切邊壓力機與模具,做好交接班。
第11篇 切邊機操作工安全操作規(guī)程
1.設備開動前將手打機油泵按規(guī)定加油。
2.觀察飛邊裝置的括板是否貼合床面,不貼合時通知機修工檢修。
3.打齒輪時應注意頂料拉桿的調節(jié)高度是否合適,如不合適,可能造成事故。
4.如發(fā)現(xiàn)鍛坯過大,端頭飛邊太長與床身相碰時,應不進行切邊。
5.調節(jié)滑塊封閉高度時,應注意標尺,以免超過范圍。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
