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內(nèi)容
一、前言 掘進(jìn)機作為地下工程的重要設(shè)備，其安全操作直接關(guān)系到人員的生命安全和工程的順利進(jìn)行。本規(guī)程旨在規(guī)范掘進(jìn)機的操作流程，確保作業(yè)安全，提高工作效率。
二、開機準(zhǔn)備
1. 檢查掘進(jìn)機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 確保工作區(qū)域無雜物，電纜線布置整齊，無破損。
3. 操作員需穿戴好防護(hù)裝備，包括頭盔、安全鞋、護(hù)目鏡等。
4. 開機前，通知周圍工作人員遠(yuǎn)離機器。
三、操作步驟
1. 啟動掘進(jìn)機，檢查各功能是否正常。
2. 根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整掘進(jìn)速度和力度。
3. 操作時保持注意力集中，隨時觀察機器運行狀態(tài)和周圍環(huán)境。
4. 在掘進(jìn)過程中，如遇異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)并報告。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每日作業(yè)后，清潔機器，檢查磨損情況。
2. 定期更換潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)良好。
3. 發(fā)現(xiàn)故障及時報修，不得帶病作業(yè)。
五、緊急情況處理
1. 遇到突發(fā)狀況，如機器卡阻，立即切斷電源。
2. 發(fā)現(xiàn)地下氣體超標(biāo)，應(yīng)迅速撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。
六、作業(yè)結(jié)束
1. 關(guān)閉掘進(jìn)機，斷開電源。
2. 清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 掘進(jìn)機操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
2. 執(zhí)行“先檢查、后操作”的原則，確保設(shè)備安全。
3. 嚴(yán)格按照保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)，不得因搶進(jìn)度而忽視安全。
4. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，其次才是設(shè)備。
考試題及答案
1. 掘進(jìn)機操作員在開機前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 檢查掘進(jìn)機部件 b. 清理工作區(qū)域 c. 穿戴防護(hù)裝備 d. 通知周圍人員 答案：a、b、c、d
2. 如何處理掘進(jìn)機作業(yè)中遇到的故障？ 答案：立即停止作業(yè)，切斷電源，并報告故障。
3. 掘進(jìn)機的日常保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 清潔機器 b. 更換潤滑油 c. 檢查磨損情況 d. 發(fā)現(xiàn)故障報修 答案：a、b、c、d
4. 遇到地下氣體超標(biāo)，操作員應(yīng)如何行動？ 答案：迅速撤離現(xiàn)場并啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 作業(yè)結(jié)束后，操作員需要做什么？ 答案：關(guān)閉掘進(jìn)機，斷開電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
掘進(jìn)機安全規(guī)程范文
第1篇 掘進(jìn)機維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦從事巷道掘進(jìn)機維修作業(yè)人員。
二、上崗條件
第2條維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并考試合格后,方可持證上崗。
第3條維修工必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有一定的機械、電氣基礎(chǔ)知識、掌握維修技術(shù)。
三、安全規(guī)定
第4條維修時必須將掘進(jìn)機切割頭落地,并斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān);嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。如需檢修需要抬起切割頭時,切割頭必須用方木墊起或用鋼絲繩固定在頂板上,保證穩(wěn)固可靠。
第5條要嚴(yán)格按照技術(shù)要求,對機器進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。要認(rèn)真閱讀掘進(jìn)機說明書,根據(jù)不同型號的機組分別進(jìn)行好保養(yǎng)工作。
第6條維修人員在掘進(jìn)機下方作業(yè)時,必須根據(jù)情況將后支撐穩(wěn)定器及履帶用方木墊起,斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān),將各操作手把打到停止位置,安排專人看守操作臺,防止無關(guān)人員誤操作,確保檢修安全。
四、操作準(zhǔn)備
第7條帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
第8條維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。切斷機器電源,將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。
五、正常操作
第9條嚴(yán)格按規(guī)定對機器進(jìn)行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護(hù)保養(yǎng)工作。
第10條潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定,油量合適,并有可靠的防水、防塵措施。
第11條液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
第12條機器要在井下安全地點加油,油口干凈,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)能通過過濾器加油,禁止開蓋加油。為防粉塵進(jìn)入油內(nèi)必須用專用油桶,現(xiàn)場必要時要采取降塵灰措施。
第13條需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴(yán)禁強拉硬扳,不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。
第14條油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。
第15條所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進(jìn)入雜物。
第16條更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接進(jìn)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。
第17條液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進(jìn)行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊登記入庫保管。
第18條緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進(jìn)行,并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時,必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。緊固部位各部螺栓,如有短缺、損壞、松動,需補充更換時,必須用同型號的螺栓補齊。
第19條在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。
第20條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機進(jìn)行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。要按說明書及有關(guān)規(guī)定,定期檢修和更換、更新。
第21條隔爆面要嚴(yán)加保護(hù),不得損傷或上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防腐蝕。
第22條電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,杜絕失爆。
第23條電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。
第24條在機器下進(jìn)行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機械防塵裝置。
第25條機器在中、大修時,應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。大、中修期限按機電管理規(guī)定執(zhí)行。
第26條設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。
第27條嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進(jìn)機進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作,特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。
第28條應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件,確保正常工作。
第29條往減速器注油時,先將上面的測油螺絲擰下,一方面用于檢查所需的油量,另一方面偏于注油時能排出空氣。
第30條在切割頭注油時,應(yīng)多次旋轉(zhuǎn),潤滑,一直進(jìn)行到油脂從曲徑密封里向外流出為止。
第31條檢查噴霧系統(tǒng),噴霧霧化效果好,水壓達(dá)到規(guī)定要求。
第32條電控箱等電氣部分,由電氣維修工檢查處理。
六、收尾工作
第33條維修工作結(jié)束后,應(yīng)對掘進(jìn)機進(jìn)行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。
第34條清理好機器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),妥善保管。
第35條維修人員應(yīng)將機器存在問題及維修情況向司機和有關(guān)人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。
第2篇 掘進(jìn)機維修工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦從事巷道掘進(jìn)機維修作業(yè)人員。
二、上崗條件
第2條維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并考試合格后,方可持證上崗。
第3條維修工必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有一定的機械、電氣基礎(chǔ)知識、掌握維修技術(shù)。
三、安全規(guī)定
第4條維修時必須將掘進(jìn)機切割頭落地,并斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān);嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
第5條要嚴(yán)格按照技術(shù)要求,對機器進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。
四、操作準(zhǔn)備
第6條帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
第7條維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。切斷機器電源,將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。
五、正常操作
第8條嚴(yán)格按規(guī)定對機器進(jìn)行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護(hù)保養(yǎng)工作。
第9條潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定,油量合適,并有可靠的防水、防塵措施。
第10條液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
第11條機器要在井下安全地點加油,油口干凈,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)能通過過濾器加油,禁止開蓋加油。
第12條需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴(yán)禁強拉硬扳,不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。
第13條油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。
第14條所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進(jìn)入雜物。
第15條更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接進(jìn)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。
第16條液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進(jìn)行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊登記入庫保管。
第17條緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進(jìn)行,并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時,必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。
第18條在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。
第19條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機進(jìn)行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。
第20條隔爆面要嚴(yán)加保護(hù),不得損傷或上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防腐蝕。
第21條電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,杜絕失爆。
第22條電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。
第23條在機器下進(jìn)行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機械防塵裝置。
第24條機器在中、大修時,應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。
第25條設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。
第26條嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進(jìn)機進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作,特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。
第27條應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件,確保正常工作。
六、收尾工作
第28條維修工作結(jié)束后,應(yīng)對掘進(jìn)機進(jìn)行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。
第29條清理好機器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),妥善保管。
第30條維修人員應(yīng)將機器存在問題及維修情況向司機和有關(guān)人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。
第3篇 旋臂掘進(jìn)機安全操作規(guī)程
一、工作前檢查泵、行走機構(gòu)等正常;并檢查管路、接頭等應(yīng)無漏油、漏水等現(xiàn)象。
二、工作前應(yīng)確定各部操作桿、控制裝置及儀表應(yīng)處于正常。切割頭是否缺少切割齒等。
三、行走作業(yè)
1.收回支腿,抬起工作臂,方能行走。
2.行走前,應(yīng)查看場地周圍,確認(rèn)前后左右無人及障礙物后,再按照引導(dǎo)人員的指示信號作業(yè)。
3.行走時要有專人管理電纜。
4.行走時要平穩(wěn),避免緊急操作發(fā)生意外事故,特別在上下坡時更應(yīng)注意。
5.行走于狹窄坑道時,要特別注意四周。電纜回收時,操作人員必須按照引導(dǎo)人員的指示進(jìn)行作業(yè)。
6.液壓油溫應(yīng)保持在30~70℃范圍,超過70℃時,應(yīng)立即停止行走。
四、開挖作業(yè)
1.進(jìn)入開挖作業(yè)之前,應(yīng)按切割頭開挖作業(yè)要求進(jìn)行作業(yè)。
3.將絕緣的電纜線準(zhǔn)確地接在供電裝置上。
4.必須先張開支腿后,方可進(jìn)行開挖作業(yè)。
5.運轉(zhuǎn)中,因?qū)Ч?、軟管、液壓部件等損傷引起漏油時,應(yīng)立即停止電動機。
6.經(jīng)常檢查電纜是否有破損,是否被履帶壓住或物體掛住、卡死以及長度是否足夠。
五、停車作業(yè)
1.不能將設(shè)備停放在軟地基處,以及側(cè)壁和頂部有落石或巖崩危險的地方。
2.設(shè)備停放后,應(yīng)將臂就行走狀態(tài)擺成水平位置,各操作桿置于中位,停止電動機。
3.避免在斜坡上停車。若必須停車時,必須采取相應(yīng)的溜坡措施。
4.操作人員因故暫離開設(shè)備而停止作業(yè)時,也應(yīng)切斷臺車電源。
第4篇 掘進(jìn)機安全操作規(guī)程(礦山)
礦山掘進(jìn)機安全操作規(guī)程
一、上崗條件
1、掘進(jìn)機司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可持證上崗。
2、司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能熟練準(zhǔn)確地操作機器,并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識。
二、安全規(guī)定
3、必須堅持使用掘進(jìn)機上的所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4、掘進(jìn)機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān),專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)。
5、在掘進(jìn)機非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。
6、掘進(jìn)機必須裝有前照明燈和尾燈。
7、開動掘進(jìn)機前,必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進(jìn)機。
8、掘進(jìn)機作業(yè)時,應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
9、掘進(jìn)機停止工作和交班時,必須將掘進(jìn)機切割頭落地,并斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。
10、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù),防止損壞、丟失。
11、掘進(jìn)機必須配備正副兩名司機,正司機負(fù)責(zé)操作,副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
12、司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
13、司機工作時精力要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進(jìn)時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停機,切斷電源。
三、操作準(zhǔn)備
14、接班后,司機應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
15、開機前,對機器必須進(jìn)行以下檢查:
⑴各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。
⑵機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護(hù)裝置應(yīng)正常可靠,零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全牢固。
⑶電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
⑷液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所有延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機后方的電纜和水管長度不得超過10m。
⑸減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
⑹轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全。
⑺切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時,必須斷開掘進(jìn)機電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進(jìn)機供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。
⑻裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。
⑼履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
⑽水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
16、經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作規(guī)程進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。
四、正常操作
17、開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。
18、按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。
19、巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn);斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:
⑴掘進(jìn)半煤巖巷道時,應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。
⑵一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
⑶切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應(yīng)沿層理方向移動,不應(yīng)橫斷層理。
⑷切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。
⑸對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
⑹對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
20、每次截割前都應(yīng)檢查頂幫安全情況及支架支設(shè)情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
21、截割過程中的注意事項:
⑴巖石硬度大于掘進(jìn)機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進(jìn)機,并采取其他措施。
⑵根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進(jìn)速度,避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進(jìn)機退出,進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點動開車處理,以免燒壞電動機。
⑶切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷起動,推進(jìn)速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
⑷切割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。
⑸刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進(jìn)時越墊越高。
⑹煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。
⑺當(dāng)油缸行至終止時,應(yīng)立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。
⑻掘進(jìn)機向前掏槽時,不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。
⑼裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
⑽注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況。壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機檢查。
⑾風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。
⑿截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
⒀發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明事故原因、排除故障后可繼續(xù)開機。
五、收尾工作
22、按規(guī)定操作順序停機后,應(yīng)將掘進(jìn)機退到安全地點,并將鏟板放在底板上,截割頭放于底板上,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。
23、清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
24、在淋水大的工作面,應(yīng)將機器墊高,確保電機不被水淋。在角度大的上、下山工作面停機時應(yīng)采
取防滑措施。
25、將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關(guān)好供水開關(guān)。
26、全面檢查掘進(jìn)機各部件及各種安全保護(hù)裝置,有問題時應(yīng)記錄在冊。
27、掘進(jìn)機開動時,嚴(yán)禁人員進(jìn)入迎頭。
第5篇 掘進(jìn)機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦巷道掘進(jìn)機作業(yè)人員。
二、上崗條件
第2條司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可持證上崗。
第3條司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能熟練、準(zhǔn)確地操作機器，并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識。
三、安全規(guī)定
第4條必須堅持使用掘進(jìn)機上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
第5條掘進(jìn)機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)。
第6條在掘進(jìn)機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。
第7條掘進(jìn)機必須裝有前照明燈和尾燈。
第8條開動掘進(jìn)機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進(jìn)機。
第9條掘進(jìn)機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
第10條掘進(jìn)機停止工作和交班時，必須將掘進(jìn)機切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。
第11條檢修掘進(jìn)機時，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
第12條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。
第13條機器必須配備正副兩名司機，正司機負(fù)責(zé)操作，副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
第14條司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
第15條切割頭變速時，應(yīng)首先切斷截割電機電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎在零時方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。
第16條司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從工作面人員指揮。前進(jìn)時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停車，切斷電源。
四、操作準(zhǔn)備
第17條接班后，司機應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
第18條開機前，對機器必須進(jìn)行以下檢查：
1、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。
2、機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?，零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。
4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
5、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
6、轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好，托輥齊全。
7、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時，必須斷開掘進(jìn)機電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機供電電源，并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。
8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。
9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
10、水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、除塵風(fēng)機、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
第19條經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動。
五、正常操作
第20條開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機（裝載機）→截割部。
第21條按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。
第22條巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn)；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項：
1、掘進(jìn)半煤巖巷道時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。
2、一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。
3、切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫層理。
4、切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。
5、對于硬煤，采取自上而下的截割程序。
6、對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
第23條截割過程中的注意書項：
1、巖石硬度大于掘進(jìn)機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機，并采取其他措施。
2、根據(jù)煤巖的軟硬程度撐握好機器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。
第6篇 掘進(jìn)機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦巷道掘進(jìn)機作業(yè)人員。
二、上崗條件
第2條司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可持證上崗。
第3條司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能熟練、準(zhǔn)確地操作機器,并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識。
三、安全規(guī)定
第4條必須堅持使用掘進(jìn)機上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
第5條掘進(jìn)機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān),專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)。
第6條在掘進(jìn)機非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。
第7條掘進(jìn)機必須裝有前照明燈和尾燈。
第8條開動掘進(jìn)機前,必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進(jìn)機。
第9條掘進(jìn)機作業(yè)時,應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
第10條掘進(jìn)機停止工作和交班時,必須將掘進(jìn)機切割頭落地,并斷開掘進(jìn)機的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。
第11條檢修掘進(jìn)機時,嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
第12條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù),防止損壞、丟失。
第13條機器必須配備正副兩名司機,正司機負(fù)責(zé)操作,副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
第14條司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
第15條切割頭變速時,應(yīng)首先切斷截割電機電源,當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎在零時方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。
第16條司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進(jìn)時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停車,切斷電源。
四、操作準(zhǔn)備
第17條接班后,司機應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
第18條開機前,對機器必須進(jìn)行以下檢查:
1、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。
2、機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
5、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
6、轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全。
7、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時,必須斷開掘進(jìn)機電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進(jìn)機供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。
8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。
9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
10、水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、除塵風(fēng)機、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
第19條經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作程序進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。
五、正常操作
第20條開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。
第21條按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。
第22條巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn);斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:
1、掘進(jìn)半煤巖巷道時,應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。
2、一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
3、切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應(yīng)沿層理方向移動,不應(yīng)橫層理。
4、切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。
5、對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6、對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
第23條截割過程中的注意書項:
1、巖石硬度大于掘進(jìn)機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進(jìn)機,并采取其他措施。
2、根據(jù)煤巖的軟硬程度撐握好機器推進(jìn)速度,避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。
第7篇 ebz掘進(jìn)機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.掘進(jìn)機司機必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.掘進(jìn)機司機必須熟知所有儀表和控制手柄（按鈕）的位置和操作方法。熟悉掘進(jìn)機的結(jié)構(gòu)及工作原理，了解設(shè)備性能、液壓系統(tǒng)的構(gòu)成，并能正確、迅速地判斷以及處理一般故障。
3.掘進(jìn)機設(shè)一名正司機負(fù)責(zé)操作設(shè)備，另設(shè)一名副司機負(fù)責(zé)拉電纜水管。
二、操作程序
1.開機前檢查
（1）檢查電控箱是否處于可靠的鎖緊位置。
（2）檢查電控箱上控制開關(guān)手柄是否均處于“0”位。
（3）按下緊急停止按鈕sb1，把隔離開關(guān)qs的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕sb1拔出。
2.開機、停機
接通：將開關(guān)箱上的電源控制開關(guān)sa1向右旋轉(zhuǎn)45º至“通”位置，接通前級開關(guān)，向掘進(jìn)機供電。電壓表pv指示。36v照明等回路絕緣正常，照明燈el1、el2、el3亮。
分?jǐn)啵簩㈦娫纯刂崎_關(guān)sa1向左旋轉(zhuǎn)至“斷”的位置，或按下緊急停止按鈕sb2、sb1均可切斷向掘進(jìn)機供電的前級開關(guān)。
（1）油泵電機的起停：將油泵啟動按鈕sb6按下，油泵電機啟動并自保。將油泵停止按鈕sb7按下，油泵電機停止運轉(zhuǎn)。
（2）切割電機的起停
①低速啟動：油泵啟動后，將高低速選擇開關(guān)sa2打到“低速”位置，按下sb4切割啟動按鈕，蜂鳴器發(fā)出8-10s的預(yù)警信號，切割電機低速啟動并自保。
②高速啟動：將sa2打到“高速”位，按下sb4啟動按鈕，蜂鳴器發(fā)出8-10s的預(yù)警信號，切割電機高速啟動并自保。
③停止：按下切割停止按鈕sb5，切割電機停止運轉(zhuǎn)。
（3）備用電機的起停
①啟動：油泵啟動后，將備用電機啟動按鈕sb8按下，備用電機啟動并自保。
②停止：將備用電機停止按鈕sb9按下，備用電機停止運轉(zhuǎn)。
三、注意事項
1.嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。
2.啟動油泵電機前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必須處于中間位置。
3.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面。
4.根據(jù)煤或巖石的硬度，掌握好切割頭的切割深度和切割厚度，切割頭進(jìn)入切割時應(yīng)點動操作手柄，緩慢進(jìn)入煤壁切割。
5.調(diào)動機器前進(jìn)或后退時，必須收起后支撐，抬起鏟板。
6.切割部工作時，若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離切割或停機，防止切割電機長期過載。
7.對大快掉落煤巖，應(yīng)采用適當(dāng)方法破碎后再進(jìn)行裝載。
8.液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若要調(diào)整時應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
9.注意觀察油箱上的液位液溫計，當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值（70º）時，應(yīng)停機加油或降溫。
10.開始切割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出。
11.機器工作過程中若遇到非正常聲響和異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機查明原因，排除故障后方可開機。
12.操作機器時，保持和兩幫有適當(dāng)?shù)木嚯x，防止有電纜或管路被擠壓。若出現(xiàn)此情況必須立即停機并及時維修處理。
13.定期檢查個開關(guān)手柄、按鈕是否靈活、可靠，動靜觸頭是否良好，接觸器等電氣是否正常。各種保護(hù)裝置嚴(yán)禁甩掉不用。
14.周期性檢查箱體外殼有無損傷，電纜在進(jìn)出線裝置中固定是否牢靠。
15.油泵啟動前，蜂鳴器報警延時3s后無故障正常啟動，提醒非工作人員遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場。
16.巷道中有淋水時，必須及時采取措施保護(hù)電控箱、接線腔、電氣控制操作控制臺、液壓油箱等，防止進(jìn)水受潮。
17.在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其他緊急情況下，可采用緊急停車手段，使機器停機。
第8篇 掘進(jìn)機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 掘進(jìn)機的操作
1、 班前檢查 檢查電纜有無損壞、破裂；電氣元件是否正常，刮板機有無損壞及磨損情況；截齒磨損情況，冷卻及噴霧系統(tǒng)是否正常，機器零部件有無松脫，破壞；液壓閥組有無泄漏；控制開關(guān)能否自由操作，檢查控制開關(guān)處處于什么位置，截割頭、裝載機是否轉(zhuǎn)動靈活，履帶刮板鏈的松緊是否適度，液壓系統(tǒng)壓力調(diào)定值是否正常；各潤滑點油量是否符合規(guī)定要求，掘進(jìn)機上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他雜物。
2、 常規(guī)防護(hù)檢查 檢查;齒輪減速器油位是否合理，通氣孔是否暢通，聲音是否正常，有無過熱現(xiàn)象；機械鉸接點和轉(zhuǎn)動件的潤滑狀況，各密封件有無泄漏，各部螺栓、螺釘緊固情況，履帶板有無損壞，裂紋，銷軸是否失鎖或過度磨損；磨擦離合器是否保持正常工作，各接觸點的磨損情況。
3、 開機操作
1） 壓下緊急停止按鈕sb1，把隔離開關(guān)qs的手柄置于合的位置，然后將急停按鈕sb1拔出。
2） 將操作箱上的電源控制開關(guān)sa1向右旋轉(zhuǎn)45度至通位置，接通前級開關(guān)，向掘進(jìn)機供電。
3） 將操作箱上的工作方式選擇開關(guān)sa2向右旋轉(zhuǎn)至45度到工作位置，按下油泵控制按鈕sb6。警鈴報警5～8秒后，油泵電動機m1啟動，松開sb6油泵控制按鈕，這時操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機構(gòu)有相應(yīng)動作。
4） 接通總進(jìn)水閥，此時內(nèi)外噴霧工作。
5） 油泵電動機m1啟動后，將截割控制按鈕sb4按下，蜂鳴器發(fā)送8～10秒的預(yù)警信號，截割電機m2啟動，預(yù)警信號停止，松開sb4截割控制按鈕。
4、 掘進(jìn)機的操作
1）、機器逐步向前移動，截割頭切入工作面煤或巖石的下部到規(guī)定深度，然后停止機器移動，操縱裝載機構(gòu)的鏟板緊貼工作面底板作為支點，機尾的后支撐同樣貼緊底板作為后支點，提高切割的穩(wěn)定性，最后再擺動懸臂切割頭掘出整個巷道斷面。
2）、截割深度0.5米，厚度為截割頭直徑的2/3。
3）、截割面有下而上，由左向右橫掃為主。
5、停機操作
1）、將截割控制按鈕sb5按下，截割電機m2停止。
2）、關(guān)閉總進(jìn)水球閥，此時內(nèi)外噴霧停止。
3）操作后支撐油缸操作手柄，后支撐油缸復(fù)位。
4）、將液壓操作手柄置于中間位置。
5）、將油泵控制按鈕sb7按下，油泵電機m1停止。
6）、將電源控制開關(guān)sa1旋轉(zhuǎn)35度至斷位置，或按下緊急停止按鈕sb1、sb2即可斷電。
6、操作注意事項
1）、掘進(jìn)機必須由專職、經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證司機操作。
2）、啟動油泵電機前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥操作手柄，必須處于中間位置。
3）、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼進(jìn)工作面，截割時，應(yīng)根據(jù)硬度，掌握截割頭的切入深度和厚度，進(jìn)入切割時應(yīng)點動操作手柄緩慢進(jìn)入煤壁切割，以防止發(fā)生扎刀或沖擊振動。
4）、機器向前行走時，要注意清掃機體兩側(cè)浮煤，掃底時應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階，防止掘進(jìn)機爬高，調(diào)動機器前進(jìn)后退時必須收起后支撐，抬起鏟板。
5）、截割時，若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離截割或停機，防止截割電機過載。
6）、對大塊掉落煤巖，應(yīng)采取適當(dāng)方法破碎后在裝載，若大塊煤巖被龍門卡住，應(yīng)立即停車，進(jìn)行人工破碎后，方能拉出。液壓和供水系統(tǒng)壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若需調(diào)整時應(yīng)由專職人員進(jìn)行。
8）、注意觀察油箱上的油位、溫度計，當(dāng)油位低于工作油位或油溫超過規(guī)定（700c）時，應(yīng)停機加油或降溫。
9）、截割前必須保證冷卻水從噴嘴噴出。
10）、機器工作中若遇不正常聲響或異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機查明原因，排除故障后開機。
第9篇 ebz掘進(jìn)機:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.掘進(jìn)機司機必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.掘進(jìn)機司機必須熟知所有儀表和控制手柄(按鈕)的位置和操作方法。熟悉掘進(jìn)機的結(jié)構(gòu)及工作原理,了解設(shè)備性能、液壓系統(tǒng)的構(gòu)成,并能正確、迅速地判斷以及處理一般故障。
3.掘進(jìn)機設(shè)一名正司機負(fù)責(zé)操作設(shè)備,另設(shè)一名副司機負(fù)責(zé)拉電纜水管。
二、操作程序
1.開機前檢查
(1)檢查電控箱是否處于可靠的鎖緊位置。
(2)檢查電控箱上控制開關(guān)手柄是否均處于“0”位。
(3)按下緊急停止按鈕sb1,把隔離開關(guān)qs的手柄置于“合”的位置,然后將緊急停止按鈕sb1拔出。
2.開機、停機
接通:將開關(guān)箱上的電源控制開關(guān)sa1向右旋轉(zhuǎn)45º至“通”位置,接通前級開關(guān),向掘進(jìn)機供電。電壓表pv指示。36v照明等回路絕緣正常,照明燈el1、el2、el3亮。
分?jǐn)?將電源控制開關(guān)sa1向左旋轉(zhuǎn)至“斷”的位置,或按下緊急停止按鈕sb2、sb1均可切斷向掘進(jìn)機供電的前級開關(guān)。
(1)油泵電機的起停:將油泵啟動按鈕sb6按下,油泵電機啟動并自保。將油泵停止按鈕sb7按下,油泵電機停止運轉(zhuǎn)。
(2)切割電機的起停
①低速啟動:油泵啟動后,將高低速選擇開關(guān)sa2打到“低速”位置,按下sb4切割啟動按鈕,蜂鳴器發(fā)出8-10s的預(yù)警信號,切割電機低速啟動并自保。
②高速啟動:將sa2打到“高速”位,按下sb4啟動按鈕,蜂鳴器發(fā)出8-10s的預(yù)警信號,切割電機高速啟動并自保。
③停止:按下切割停止按鈕sb5,切割電機停止運轉(zhuǎn)。
(3)備用電機的起停
①啟動:油泵啟動后,將備用電機啟動按鈕sb8按下,備用電機啟動并自保。
②停止:將備用電機停止按鈕sb9按下,備用電機停止運轉(zhuǎn)。
三、注意事項
1.嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。
2.啟動油泵電機前,應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄,必須處于中間位置。
3.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面。
4.根據(jù)煤或巖石的硬度,掌握好切割頭的切割深度和切割厚度,切割頭進(jìn)入切割時應(yīng)點動操作手柄,緩慢進(jìn)入煤壁切割。
5.調(diào)動機器前進(jìn)或后退時,必須收起后支撐,抬起鏟板。
6.切割部工作時,若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離切割或停機,防止切割電機長期過載。
7.對大快掉落煤巖,應(yīng)采用適當(dāng)方法破碎后再進(jìn)行裝載。
8.液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整,若要調(diào)整時應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
9.注意觀察油箱上的液位液溫計,當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值(70º)時,應(yīng)停機加油或降溫。
10.開始切割前,必須保證冷卻水從噴嘴噴出。
11.機器工作過程中若遇到非正常聲響和異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機查明原因,排除故障后方可開機。
12.操作機器時,保持和兩幫有適當(dāng)?shù)木嚯x,防止有電纜或管路被擠壓。若出現(xiàn)此情況必須立即停機并及時維修處理。
13.定期檢查個開關(guān)手柄、按鈕是否靈活、可靠,動靜觸頭是否良好,接觸器等電氣是否正常。各種保護(hù)裝置嚴(yán)禁甩掉不用。
14.周期性檢查箱體外殼有無損傷,電纜在進(jìn)出線裝置中固定是否牢靠。
15.油泵啟動前,蜂鳴器報警延時3s后無故障正常啟動,提醒非工作人員遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場。
16.巷道中有淋水時,必須及時采取措施保護(hù)電控箱、接線腔、電氣控制操作控制臺、液壓油箱等,防止進(jìn)水受潮。
17.在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其他緊急情況下,可采用緊急停車手段,使機器停機。
第10篇 掘進(jìn)機安全操作規(guī)程
1.司機應(yīng)具有初中以上文化程度，熱愛本職工作，責(zé)任心強，并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗并持證上崗。
2.司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能準(zhǔn)確、熟練地操作機器，懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識。
3.司機必須堅持使用掘進(jìn)機上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4.各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞或丟失。
5.除會熟練操作機器外，還應(yīng)對機器進(jìn)行日常檢查和維護(hù)工作。在發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機有故障時，應(yīng)積極配合維護(hù)人員進(jìn)行處理，不能處理時，要立即向區(qū)隊或調(diào)度室匯報。
6.必須配備正副兩名司機，正司機負(fù)責(zé)操作，副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
7.在掘進(jìn)機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關(guān)，并掛停電標(biāo)示牌。
8.對機器運轉(zhuǎn)情況和存在的問題，交班司機必須向接班司機交待清楚。
9.掘進(jìn)機前后20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時，方可送電開機。
10.接班后，司機應(yīng)認(rèn)真檢查工作面及掘進(jìn)機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
11.開機前，司機必須對機器進(jìn)行以下檢查：
(1)各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠，各操作手把打到零位。
(2)機械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置應(yīng)正常可靠，零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。
(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
(6)轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好，托輥齊全。
(7)切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的，應(yīng)切斷掘進(jìn)機電源，及時更換。
(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷鏈丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。
(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度。
(10)噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)完好。
12.經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準(zhǔn)送電，并且按操作程序空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動。
13.開機前發(fā)出報警信號，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。
14.根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式：
(1)掘進(jìn)半煤巖時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。
(2)一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切割底后掏槽。
(3)切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應(yīng)沿煤的層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理。
(4)切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。
(5)對于硬煤，采取自上而下的截割程序。
(6)對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
15.截割煤巖時應(yīng)注意應(yīng)下事項：
(1)巖石硬度大于掘進(jìn)機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機，并采取其它破巖措施。
(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進(jìn)機退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點動開機處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達(dá)。
(3)截割頭工作必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷啟動，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
(4)截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。
(5)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免底部出現(xiàn)硬坎，以防止履帶前進(jìn)時越墊越高。
(6)煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時，必須先人工破碎后方可裝運。
(7)當(dāng)油缸行至終止時，應(yīng)立即放開操作手柄，避免溢流閥長期溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。
(8)掘進(jìn)機向前掏槽時，不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。
(9)裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
(10)隨時注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機檢查。
(11)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。
(12)電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
(13)發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明原因，排除故障后方可開機。
16.啟動機器時應(yīng)按以下程序進(jìn)行：
(1)將操作箱上的急停按鈕拔出，拉到正常位置。
(2)用專用工具將操作箱的電源開關(guān)打到“通”位。
(3)將電器箱中故障檢測開關(guān)打到“正?！蔽恢?。
(4)打鈴預(yù)警，啟動油泵電機，然后啟動切割電機(只有當(dāng)操作箱上的支護(hù)開關(guān)轉(zhuǎn)動至“運行”位置時切割電機才能啟動)，開機過程完成。
(5)操作各相應(yīng)操作手柄以實現(xiàn)工作程序。
(6)工作程序完成后，停止運行機器時可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置。當(dāng)需要緊急停機時，可通過按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進(jìn)機非司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。
(7)當(dāng)司機離開司機座時，必須將操作箱上的“急?！卑粹o推進(jìn)去，并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”位置。
17.掘進(jìn)機前進(jìn)時應(yīng)將鏟板落下，后退時應(yīng)將鏟板抬起。
18.掘進(jìn)機工作時應(yīng)將支撐油缸升起，前進(jìn)、后退時應(yīng)將支撐油缸收起。
19.司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向，并聽從迎頭人員指揮。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停機，切斷電源。
20.收尾工作
(1)按規(guī)定操作順序停機后，應(yīng)將掘進(jìn)機退到安全地點，并將鏟板放到底部上。截割頭縮回，切割臂放到底板上，關(guān)閉水門，吊好電纜和水管。
(2)在淋水大的工作面，應(yīng)對電機、控制箱、操作箱等電氣設(shè)備進(jìn)行遮蓋。
第11篇 掘進(jìn)機維修工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
1、維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并考試合格后,方可持證上崗。
2、維修工必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有一定的機械、電氣基礎(chǔ)知識,掌握維修技術(shù)。
二、安全規(guī)定
3、維修時必須將掘進(jìn)機切割頭落地,并斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān);嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
4、要嚴(yán)格按照技術(shù)要求,對機器進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。
三、操作準(zhǔn)備
5、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
6、維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。切斷機器電源,將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。
四、正常操作
7、嚴(yán)格按規(guī)定對機器進(jìn)行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護(hù)保養(yǎng)工作。
8、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定,油量合適,并應(yīng)有可靠的防水、防塵措施。
9、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
10、機器要在井下安全地點加油,油口干凈,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)通過過濾器加油,禁止開蓋加油。
11、需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴(yán)禁強拉硬扳,不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。
12、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。
13、所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進(jìn)入雜物。
14、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。
15、液壓泵、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進(jìn)行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上實驗臺實驗合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊登記入庫保管。
16、緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進(jìn)行,并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時,必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。
17、在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。
18、電氣箱、主令箱應(yīng)隨掘進(jìn)機進(jìn)行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。
19、隔爆面要嚴(yán)加保護(hù),不得損傷和上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防銹蝕。
20、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,杜絕失爆。
21、電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。
22、在機器下進(jìn)行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機械防塵裝置。
23、設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。
24、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進(jìn)機進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作,特別是對關(guān)鍵部件須進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。
25、應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件,確保正常工作。
五、收尾工作
26、維修工作結(jié)束后,應(yīng)對掘進(jìn)機進(jìn)行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。
27、清理好機器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),妥善保管。
28、維修人員應(yīng)將機器存在問題及維修情況向司機和有關(guān)人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。
第12篇 掘進(jìn)機司機安全操作規(guī)程
1.司機應(yīng)具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責(zé)任心強,并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗并持證上崗。
2.司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能準(zhǔn)確、熟練地操作機器,懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識。
3.司機必須堅持使用掘進(jìn)機上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4.各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù),防止損壞或丟失。
5.除會熟練操作機器外,還應(yīng)對機器進(jìn)行日常檢查和維護(hù)工作。在發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機有故障時,應(yīng)積極配合維護(hù)人員進(jìn)行處理,不能處理時,要立即向區(qū)隊或調(diào)度室匯報。
6.必須配備正副兩名司機,正司機負(fù)責(zé)操作,副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
7.在掘進(jìn)機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關(guān),并掛停電標(biāo)示牌。
8.對機器運轉(zhuǎn)情況和存在的問題,交班司機必須向接班司機交待清楚。
9.掘進(jìn)機前后20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,進(jìn)行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時,方可送電開機。
10.接班后,司機應(yīng)認(rèn)真檢查工作面及掘進(jìn)機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
11.開機前,司機必須對機器進(jìn)行以下檢查:
(1)各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠,各操作手把打到零位。
(2)機械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
(6)轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全。
(7)切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的,應(yīng)切斷掘進(jìn)機電源,及時更換。
(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷鏈丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。
(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度。
(10)噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)完好。
12.經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準(zhǔn)送電,并且按操作程序空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。
13.開機前發(fā)出報警信號,按機器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。
14.根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式:
(1)掘進(jìn)半煤巖時,應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。
(2)一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切割底后掏槽。
(3)切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應(yīng)沿煤的層理方向移動,不應(yīng)橫斷層理。
(4)切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。
(5)對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
(6)對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
15.截割煤巖時應(yīng)注意應(yīng)下事項:
(1)巖石硬度大于掘進(jìn)機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進(jìn)機,并采取其它破巖措施。
(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進(jìn)速度,避免發(fā)生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時,司機必須立即停機,將掘進(jìn)機退出,進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點動開機處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達(dá)。
(3)截割頭工作必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷啟動,推進(jìn)速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
(4)截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。
(5)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時應(yīng)一刀壓一刀,以免底部出現(xiàn)硬坎,以防止履帶前進(jìn)時越墊越高。
(6)煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時,必須先人工破碎后方可裝運。
(7)當(dāng)油缸行至終止時,應(yīng)立即放開操作手柄,避免溢流閥長期溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。
(8)掘進(jìn)機向前掏槽時,不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。
(9)裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
(10)隨時注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機檢查。
(11)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。
(12)電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
(13)發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明原因,排除故障后方可開機。
16.啟動機器時應(yīng)按以下程序進(jìn)行:
(1)將操作箱上的急停按鈕拔出,拉到正常位置。
(2)用專用工具將操作箱的電源開關(guān)打到“通”位。
(3)將電器箱中故障檢測開關(guān)打到“正常”位置。
(4)打鈴預(yù)警,啟動油泵電機,然后啟動切割電機(只有當(dāng)操作箱上的支護(hù)開關(guān)轉(zhuǎn)動至“運行”位置時切割電機才能啟動),開機過程完成。
(5)操作各相應(yīng)操作手柄以實現(xiàn)工作程序。
(6)工作程序完成后,停止運行機器時可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置。當(dāng)需要緊急停機時,可通過按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進(jìn)機非司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。
(7)當(dāng)司機離開司機座時,必須將操作箱上的“急停”按鈕推進(jìn)去,并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”位置。
17.掘進(jìn)機前進(jìn)時應(yīng)將鏟板落下,后退時應(yīng)將鏟板抬起。
18.掘進(jìn)機工作時應(yīng)將支撐油缸升起,前進(jìn)、后退時應(yīng)將支撐油缸收起。
19.司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向,并聽從迎頭人員指揮。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停機,切斷電源。
20.收尾工作
(1)按規(guī)定操作順序停機后,應(yīng)將掘進(jìn)機退到安全地點,并將鏟板放到底部上。截割頭縮回,切割臂放到底板上,關(guān)閉水門,吊好電纜和水管。
(2)在淋水大的工作面,應(yīng)對電機、控制箱、操作箱等電氣設(shè)備進(jìn)行遮蓋。
(3)將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源。
(4)清除機器上及周圍環(huán)境的煤塊和粉塵,保持環(huán)境衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn)。
(5)做好交接班工作,并把當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況填入交接班工作日志。
