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內容
一、概述 布袋安全技術規(guī)程旨在確保布袋過濾設備的安全運行，防止因操作不當或設備故障導致的事故。本規(guī)程涵蓋了設備安裝、使用、維護、故障處理和廢棄處置等方面，旨在提供一套全面的操作指南。
二、設備安裝
1. 安裝前，應詳細檢查布袋過濾器的各部件，確保無損壞或缺失。
2. 確保設備安裝位置穩(wěn)固，避免震動或傾斜。
3. 排氣管道應連接牢固，防止泄漏。
4. 安裝布袋時，應保證其與濾籠匹配，避免破損。
三、設備使用
1. 運行前，檢查電源線路是否正常，電壓穩(wěn)定。
2. 操作時，遵循低負荷啟動，逐漸增加負荷的原則。
3. 定期監(jiān)測過濾效率和壓力損失，確保設備性能。
四、設備維護
1. 定期清理積灰，避免堵塞。
2. 檢查布袋磨損情況，及時更換破損布袋。
3. 檢查風機、電機等部件的潤滑狀況，定期添加潤滑油。
五、故障處理
1. 設備異常時，立即停機檢查，禁止強行運行。
2. 故障排查后，需由專業(yè)人員進行維修。
六、廢棄處置
1. 布袋報廢后，應按照環(huán)保規(guī)定進行分類回收或無害化處理。
2. 設備報廢時，應確保所有危險部分得到妥善處理。
標準
1. 符合gb/t 13554-2008《袋式除塵器技術條件》
2. 遵守gb 16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》
3. 遵循企業(yè)內部設備管理規(guī)定和安全操作規(guī)程
考試題及答案
1. 布袋過濾器安裝前需要檢查哪些內容？(a) a. 各部件完整性 b. 設備顏色 c. 周圍環(huán)境美觀度 d. 噪音水平
2. 如何處理布袋過濾器的故障？(c) a. 自行修復 b. 繼續(xù)運行 c. 停機檢查，由專業(yè)人員維修 d. 忽略故障
3. 廢棄布袋如何處置？(d) a. 直接丟棄 b. 焚燒 c. 混入生活垃圾 d. 分類回收或無害化處理
4. 布袋過濾器運行時應遵循什么原則？(b) a. 高負荷啟動 b. 低負荷啟動，逐漸增加負荷 c. 滿負荷啟動 d. 任意負荷啟動
5. 哪項不屬于設備維護內容？(c) a. 清理積灰 b. 檢查布袋磨損 c. 調整設備位置 d. 檢查潤滑狀況
布袋安全技術規(guī)程范文
第1篇 環(huán)保布袋除塵安全技術規(guī)程
1) 啟動風機
(1) 操作人員接到啟動風機的鈴聲或電話前15 分鐘,必須檢查電源控制器、除塵器、風機、倉式泵、控制閥和螺旋輸送機等是否完好。如有異常及時匯報并盡快處理。
(2) 關閉兩條主管道連通管道上的手動閥和倉式泵的各閥,并確認已經關好,以確保風機在無負荷條件下啟動。
(3) 把除塵器氣包上的排水閥、油水分離器、水過濾器打開放水后關閉,然后啟動風機,必須先合動力開關后合操作開關。
(4) 風機啟動正常后,打開主管道上的手動閥,啟動控制儀、脈沖閥進行噴吹,清除布袋積灰。阻力保持在16~20kpa,壓力不低于0.5mpa,不高于0.7 mpa。
(5) 啟動螺旋輸送機前,手盤兩圈防止堵死,要隨風機啟動,防止積灰過多卡死輸送機。
2) 停風機
(1 ) 切掉風機操作開關。
(2) 切掉控制儀開關,停止噴吹。
(3) 關閉除塵器主管道入口處手動閥門。
(4) 切掉螺旋輸送機開關,停止送灰。
3) 除塵器檢修停機時
(1) 將被檢修的除塵器入口處手動閥門關閉。
(2) 開兩臺除塵器管道的連通管道上的手動蝶閥閥門。
(3) 開正常除塵器入口處手動閥門。
(4) 然后按啟動風機過程操作。
第2篇 布袋除塵:安全操作規(guī)程
1、啟動布袋除塵風機前要檢查冷卻水路系統(tǒng)是否正常。
2、啟動布袋除塵風機前要確認人孔門關閉。
3、設備運行時嚴禁打開人孔門。
4、進入除塵器內部要切斷電源,掛檢修牌、并設專人在外部監(jiān)護。
5、風機運行出現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時停機檢查。排除故障后方可開機。
第3篇 煤氣除塵更換布袋安全規(guī)程
1. 危險源:氮氣窒息、煤氣中毒、機械傷害。
2. 停箱體前將該箱體灰卸干凈,中間灰倉壓灰一倉。如停箱體前無法放灰,必須采取可靠措施,防止積灰自燃。
3. 箱體停用后,需8小時以上、50℃以下,方可打開上下人孔。
4. 進箱體換布袋之前必須穿戴好勞動保護用品,包括手套、防塵口罩、便攜式煤氣報警器和便攜式氧氣報警器。
5. 進箱體前,須用軸流風筒對準人孔,對箱體進行強制通風15分鐘以上。
6. 檢查確認該箱體《有限空間作業(yè)審批表》已經辦理完畢。
7. 換布袋操作必須兩人或兩人以上協(xié)同作業(yè),并有專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護。
8. 檢查確認需更換布袋的箱體處于停用狀態(tài),進、出口盲板閥全部關閉。
9. 檢查確認該箱體放散閥開啟。
10. 檢查確認該箱體上、下人孔已有效開啟。
11. 檢查確認該箱體上下卸灰球閥有效關閉,并懸掛停用牌。
12. 檢查確認該箱體氮氣閥門有效斷開,并懸掛停用牌。
13. 檢查該箱體內溫度符合國家要求作業(yè)標準。
14. 檢查該箱體內煤氣濃度符合國家要求作業(yè)標準(≤24ppm)。
15. 檢查該箱體內氧氣濃度符合國家要求作業(yè)標準(≥19.5%)。
16. 完整填寫《煤氣除塵更換布袋作業(yè)操作票》,并得到崗位工確認簽字。
17. 確認照明設施完備好用,并符合國家要求使用標準(36v及以下安全電壓)。
18. 換人員進箱體后,煤氣報警器和氧氣報警器應隨身攜帶,并隨時檢查氧氣和煤氣濃度在規(guī)定范圍內。
19. 換布袋人員在箱體內部作業(yè)時,需注意箱體上下、內外協(xié)同作業(yè),避免上部墜物傷人,避免內外配合不好傷人。避免檢查時上部掉落灰塵迷眼。拆除氮氣反吹管時,避免被絆倒受傷。
20. 拆除弗美斯布袋、骨架時,撬棍、刀片等工具使用時注意傷人,箱體內外人員注意配合,遞進遞出箱體時防止互相傷害。
21. 布袋更換完成后,檢查布袋、骨架、反吹管的安裝是否到位,注意使用的工具必須放到安全位置,避免掉入下層區(qū)域。
22. 箱體內雜物清除后,檢查隨身工具、報警器、燈具等物品拿出箱體,所有人員撤出箱體。
23. 布袋更換完成,封人孔前,再次檢查箱體內有無雜物,并清點人員。
24. 封箱體人孔時,注意檢查人孔密封是否完好,是否需要更換。
25. 布袋更換完成后,收好停用牌,及時聯(lián)系崗位操作人員,并做好更換記錄。
第4篇 布袋作業(yè)安全技術規(guī)程
(1)入箱更換布袋過程中,拆裝蓋板時要做好監(jiān)護,防止砸傷、墜落事故發(fā)生。
(2)通知崗位人員把該布袋電源開關停電,確認掛上“安全工作牌”和“禁止合閘牌”,與該布袋相關的設備也必須做好停機工作。
(3)清除布袋箱內積粉
(4) 進入箱內作業(yè)之前,必須先開箱通風換氣,如果使用氮氣時,必須用測氧儀測定箱內氧氣含量大于等于20%才允許入內。
(5)更換布袋時,在布袋箱下部工作人員要防止落物打擊。
(6)在布袋箱的照明要使用低壓照明(36v以下),照明燈嚴禁與煤粉接觸,防止煤粉被點燃。
(7)在布袋箱內工作嚴禁煙火、禁止打鬧。
(8)防止鐵線、工具或其它雜物掉在漏斗內,如果掉下去必須從手孔取出。
(9)在布袋箱內工作必須有兩人以上參加,或有人在箱外監(jiān)護。
(10)工作完畢后必須撤除一切安全措施并由崗位人員驗收并確認人員全部撤出布袋箱。
第5篇 高爐煤氣除塵布袋除塵崗位安全規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。
②檢查便攜式煤氣報警儀,固定式煤氣報警器,現(xiàn)場煤氣探頭使用正常。
③煤氣區(qū)域應有明顯的警示標志,標識保持好清潔。嚴禁煙火,嚴禁堆放易燃易爆物品。
④煤氣設施嚴禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質管道防跑冒滴漏。
⑤布袋除塵平臺及走道應經常清掃,不準堆放任何物品占用通道。
⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應采取的措施,會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護用品。
⑦其他崗位進入煤氣區(qū)域,必須進行出入登記。
⑧到現(xiàn)場工作必須兩人以上并佩帶co報警儀,要觀察風向,嚴禁正對煤氣設備薄弱部位(補償器、泄爆孔),行走、檢漏、檢查、處理煤氣設備故障時,應站在上風口,帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼吸器。
(2)布袋除塵日常安全操作要求:
①檢修工具應用銅制和橡膠制品,鐵制工具應涂上潤滑油后使用,防止火星產生,引起火災或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時,立即封鎖現(xiàn)場,40米外設設立明顯警示標志,未經煤氣主管人員同意,任何人不的進入。
②高爐懸料排風及爐頂壓力不正常時,禁止放灰,并及時與高爐值班工長取得聯(lián)系,禁止反吹和卸灰同時進行,布袋除塵灰倉灰量觀測孔需加裝防護設施,灰倉上部不允許有積灰等雜物。
③除塵箱體各層平臺上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷,通道嚴禁堆放、遺棄任何物品,防止墜落傷人,也不準占用安全通道,進入提升機地坑前必須匯報當班負責人,檢測co濃度合格后方可進入。
④煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮氣或蒸汽的連接管用軟連接,用時連接上,不用時斷開。
⑤嚴禁濕手操作電器開關,以防觸電。
⑥卸灰時必須戴好防塵口罩。
⑦各箱體每次切換煤氣前、后都要對眼睛閥密封圈認真檢查一次。需要更換的及時進行更換。
⑧布袋除塵設備中輸灰機、斗提機、葉輪給料機、加濕攪拌機等各種運轉設備運轉時嚴禁加油及打掃衛(wèi)生,嚴禁跨越運轉中的輸灰機、加濕攪拌機。
⑨檢修人員在煤氣區(qū)域作業(yè),必須做好出入登記。
(3)布袋卸灰安全操作要求:
①卸灰前先檢查:輸灰機、斗提機、葉輪、給料機、加濕機等設備是否正常,可靠,輸灰機頭輪、尾輪處的檢修蓋是否蓋好,儲灰倉的過濾布袋是否完好有效,儲灰倉檢修孔是否封閉。
②開機:開啟斗提機、刮板機,確認中間倉下卸灰球閥關閉后開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間倉卸灰,根據(jù)現(xiàn)場卸灰實際情況控制向中間灰倉卸灰的時間,中間灰倉卸滿后,關閉上卸灰球閥,開啟中間灰倉下的給料機下卸灰球閥,把中間倉的灰卸完后關閉下卸灰球閥,開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間灰倉卸灰,這樣交替進行直至將主灰倉和中間倉的灰卸完。
③關機:主灰斗的灰卸完至中間灰倉的灰卸完后,延時3分鐘關閉刮板機,延時2分鐘關斗提機。
④現(xiàn)場操作時,必須兩人同時進行,根據(jù)現(xiàn)實實際風向選擇上風向站立觀察,現(xiàn)場派專人看輸灰機鏈條、斗提機,發(fā)現(xiàn)有異常及時停用。
⑤不能同時開啟兩個箱體的卸灰閥卸灰。運轉正常情況下不能停箱體、關閉荒凈煤氣蝶閥,開放散閥卸灰(特殊情況除外)。
⑥卸灰過程避免刮板機頭輪處,尾輪處漏灰和跑灰現(xiàn)象,嚴禁上下卸灰球閥同時開啟卸灰,注意儲灰倉的灰量,避免堵灰或損壞鏈條。
(4)布袋加濕操作要求
①開啟加濕機延時3分鐘后開啟葉輪給料機,同時開啟供水閥門,根據(jù)現(xiàn)實情況調節(jié)水量,卸灰時,灰量大加濕效果不好時,可先停葉輪給料機幾秒,控制灰量避免揚塵。
②停機操作:灰卸完時先關閉葉輪給料機,關閉水閥,延時3分鐘關閉加濕機。
③布袋加濕機每天必須及時清理加濕機內部積灰,防止布袋灰在攪拌齒板結硬化,造成的一系列問題,檢查攪拌齒的磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞情況,給水量是否正常,機轉動鏈條、減速機兩個軸的運轉情況。
(5)重力除塵加濕卸灰操作要求:
①加濕卸灰要兩個人同時操作;戴好報警器,看好風向站在上風口,卸灰前首先檢查氣動裝置,電器裝置等是否正常,卸灰時車輛要停在正確的位置。
②開啟加濕機主機延時3分鐘開啟dn400葉輪給料機,同時開啟供水閥門,開啟dn400卸灰鐘閥和球閥,根據(jù)卸灰灰量情況調節(jié)水量。
③停機操作:關卸灰球閥延時30秒關閉卸灰鐘閥關閉葉輪給料機,關供水閥門延時3分鐘關加濕攪拌機。
④重力灰不宜放凈,留有少量灰防止煤氣泄漏。
⑤重力加濕機每天清理內部積塵,檢查攪拌齒等磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞現(xiàn)象機給水量是否合適,轉動鏈條轉動機軸承的運轉情況,各軸承、減速機是否按規(guī)定加油潤滑,輥齒輪是否存在有積塵現(xiàn)象,卸灰前必須檢查加濕設備是否正常。
(6)除塵箱體更換布袋安全操作要求:
①崗位操作人員在停用箱體前將箱體布袋反吹、煤氣灰卸干凈。
②崗位人員通知高爐主控經同意后切斷箱體的荒、凈煤氣蝶閥,打開箱體放散,人員到現(xiàn)場佩戴好空氣呼吸器可靠切斷箱體進口、出口眼鏡閥。
③崗位人員使用氮氣對箱體進行降溫,箱體內溫度降至50度以下,方可打開人孔。箱體打開上下人孔后使用底部人孔安裝軸流風機進行箱體內部空氣置換。
④人員進入箱體內部作業(yè)前必須卸掉通往箱體的氮氣連接管,鎖住荒凈煤氣眼鏡閥并在荒凈眼鏡閥及箱體氮氣反吹總閥掛禁止操作牌,上球閥下部用盲板封堵。
⑤進入箱體前檢測內部co及o2含量(一氧化碳濃度不超過24ppm,氧氣含量在19.5-22%之間)合格后,施工人員必須經過崗位操作人員允許后,才能進入箱體。
⑥每次進入箱體前都要攜帶煤氣報警器、氧氣報警儀,且嚴禁兩人以上同時進行。同時箱體外配備好空氣呼吸器設有專人全程監(jiān)護。施工過程中發(fā)現(xiàn)co濃度超標及氧氣含量不足,應及時撤離等采取相應措施符合進入條件后才能進行施工。進入箱體人員戴好防塵口罩,作業(yè)人員未經我監(jiān)護人員同意,不得私自進入作業(yè)區(qū)域,特別是各補償器、防爆孔及閥門連接處。
⑦施工人員在接到停止檢修通知應立即停止工作,接到崗位人員的通知后才能再開始檢修。施工人員認真仔細地檢查布袋破損情況,對破損布袋必須全部更換,對于達到使用年限的布袋整體更換。
⑧清除箱體內積灰,檢查花板有無裂痕,必要時進行加固。安裝布袋要求布袋與花板緊密吻合,過松或彈簧沒有完全舒展開都不符合安裝要求。布袋中骨架要求圓環(huán)完整、光滑,骨架連接安裝處必須固定牢固。
⑨更換布袋后,檢查上部噴吹管安裝是否垂直,是否牢固,螺栓是否齊全。封閉人孔前,崗位人員要查看箱體底部和布袋內,檢查并清除箱體和布袋內內雜物及掉落積灰,崗位人員做好設備的調試(包括上給料機運轉正常、各處無泄露等),并確認里面無人、無工具后才能封閉人孔。
⑩維修完后,崗位人員使用氮氣對箱體打壓驗收,并取樣化驗合格方可投入箱體使用。(含氧量不超過2%)
(7)煤氣運行安全操作:
①引煤氣前的準備工作:
檢查電氣,氮氣等是否正常,符合要求。
關閉箱體,管道和重力的氮氣吹掃閥,并把吹掃軟連接斷開。
檢查各箱體進出口眼鏡閥,通外網(wǎng)眼鏡閥是否已經打開,檢查所有的放散閥是否全部打開。
檢查所有的氮氣閥是否全部正常開關。
檢查卸灰上下球閥是否處于關的狀態(tài),重力卸灰球閥,卸灰鐘閥是否關閉。
檢查重力發(fā)散閥油泵是否好用,遮斷閥電氣是否正常。
②引煤氣操作:
接到高爐值班室引煤氣通知后,開重力遮斷閥,關閉荒煤氣總管放散閥。
荒煤氣總管壓力大于3kpa時開啟1號箱體,荒煤氣蝶閥待見1號箱體放散閥有煤氣溢出,1號箱體內煤氣壓力大于3kpa關閉1號箱體放散閥,開凈煤氣蝶閥,表示1號箱體引煤氣結束。以此類推,依次2-9箱體引入煤氣。
關閉重力除塵器放散閥。
巡查各閥門,法蘭是否密封良好,箱體壓力,溫度正常送出引煤氣結束信號。
③切煤氣操作:
短期和緊急休風操作:
接到高爐切煤氣通知后,首先確認是那座高爐切煤氣,確認高爐爐頂放散打開后,關重力除塵遮斷閥,開重力除塵器放散閥,打開荒煤氣總管放散閥。
關各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥,開各箱體放散閥。
各部位充氮氣吹掃。
計劃休風操作:
在高爐休風前,各布袋箱體要進行反吹,卸灰操作重力除塵器進行卸灰。
接到高爐休風通知并打開爐頂放散后,開重力除塵放散閥關重力除塵器遮斷閥。
打開荒凈煤氣煤氣總管及各箱體放散。
關各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥及眼鏡閥,外網(wǎng)蝶閥,眼鏡閥。
各部充氮氣吹掃。
第6篇 環(huán)保布袋除塵崗位安全技術規(guī)程
1) 啟動風機
(1) 操作人員接到啟動風機的鈴聲或電話前15 分鐘，必須檢查電源控制器、除塵器、風機、倉式泵、控制閥和螺旋輸送機等是否完好。如有異常及時匯報并盡快處理。
(2) 關閉兩條主管道連通管道上的手動閥和倉式泵的各閥，并確認已經關好，以確保風機在無負荷條件下啟動。
(3) 把除塵器氣包上的排水閥、油水分離器、水過濾器打開放水后關閉，然后啟動風機，必須先合動力開關后合操作開關。
(4) 風機啟動正常后，打開主管道上的手動閥，啟動控制儀、脈沖閥進行噴吹，清除布袋積灰。阻力保持在16～20kpa，壓力不低于0.5mpa，不高于0.7 mpa。
(5) 啟動螺旋輸送機前，手盤兩圈防止堵死，要隨風機啟動，防止積灰過多卡死輸送機。
2) 停風機
(1 ) 切掉風機操作開關。
(2) 切掉控制儀開關，停止噴吹。
(3) 關閉除塵器主管道入口處手動閥門。
(4) 切掉螺旋輸送機開關，停止送灰。
3) 除塵器檢修停機時
(1) 將被檢修的除塵器入口處手動閥門關閉。
(2) 開兩臺除塵器管道的連通管道上的手動蝶閥閥門。
(3) 開正常除塵器入口處手動閥門。
(4) 然后按啟動風機過程操作。
第7篇 貴金屬車間火法布袋室崗位安全規(guī)程
1? 范圍
本標準規(guī)定了在火法布袋室崗位工作的員工必須遵守的安全細則。
本標準適用于資源綜合利用公司貴金屬車間火法布袋室收塵崗位。
2? 引用文件
無
3? 職責與權限
3.1? 啟動設備前應檢查轉動部件是否正常完好，附屬設備（含風、水、電、油路等開關和線路）是否完好正常。
3.2? 工作前應檢查各安全附件、照明是否齊全．完好。
3.3? 在操作過程中必須時常保持上下崗位之間的密切聯(lián)系。
3.4? 若上述安全要求未達到，操作人員有權提出整改要求或者拒絕作業(yè)。
4 工作環(huán)境要求
工作環(huán)境通風良好，安全防護設施齊全，無輻射，地面和操作臺必須保持干凈，無雜物，無油污等。
5? 崗位安全要求的內容
5.1? 上班必須穿戴好勞保用品（防塵衣褲、口罩、防塵帽、手套、工作鞋），預防職業(yè)病。
5.2? 工作時嚴禁抽煙、吃零食或在工作現(xiàn)場喝水。
5.3? 上、下樓梯時，應抓緊扶手，防止摔傷；在擊打收塵煙道時，應站穩(wěn)身體，保持好平衡；在用耙子清理收塵器、管道時，要注意周圍有無設備、人、物的遮擋，使用完后順便收拾整理好工具，防止事故發(fā)生。
5.4? 進入工作現(xiàn)場前，應注意觀察煙囪的煙氣，煙氣大時，要對整個收塵袋室進行檢查，有壞袋子要及時更換，防止煙氣污染環(huán)境。換袋子時，操作人員要站穩(wěn)，防止摔傷。
5.5? 運送粉塵以經過坡徒或不平路面時，相互要配合好，防止小車失控傷人。
5.6? 放表冷和前面箱體中的粉塵時，要小心防止粉塵燙傷。
5.7? 熟悉所管設備的性能，嚴格按設備的安全操作規(guī)程操作，嚴禁違章作業(yè)。
5.8? 做好所屬區(qū)域的清潔衛(wèi)生工作。
5.9? 上下樓梯要用手扶好欄桿，不準跑跳，嚴禁將手揣放在褲包或衣服包內。
6? 記錄
chqdql j65? 資源綜合利用公司貴金屬車間火法工序生產交接班記錄
chqdql j66? 資源綜合利用公司貴金屬車間火法布袋室運行記錄
第8篇 煤氣除塵布袋安全技術操作規(guī)程
1、上崗前必須正確配戴好勞保用品,并認真執(zhí)行《煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)定》。
2、更換布袋前,必須通知崗位工和室內操作工,并做好記錄,箱體處于檢修狀態(tài)兩小時后經
測試煤氣濃度,確認無煤氣后,并測試箱體內溫度不超過60℃時,方可入內作業(yè)。
3、照明燈必須采用36v以下安全電壓,導線必須絕緣良好防止觸電。
4、工具、吊帽、鋼筋棍等必須放好,以防止墜落傷人,要隨時檢查格子板、鋼架是否有破損,一旦發(fā)現(xiàn)及時處理。
5、檢查布袋應將身體避開正面,旋轉檢查,插根必須插好,布袋固定堅實,防止墜落傷人。
6、布袋換完后,必須等箱體人員全部撤出,確認無誤后,方可關閉箱體人孔。
7、裝卸布袋必須精神集中,上下密切配合,不可盲目和野蠻作業(yè),防止布袋落下傷人。
8、關閉箱體人孔必須封嚴、封實、嚴禁煤氣從人孔跑冒泄漏,發(fā)生煤氣中毒。 煉鐵廠安全規(guī)章制度匯總
9布袋換完后,必須通知室內人員,斷開照明電源,并詳細做好記錄。
第9篇 布袋崗位安全技術規(guī)程
（1）入箱更換布袋過程中，拆裝蓋板時要做好監(jiān)護，防止砸傷、墜落事故發(fā)生。
（2）通知崗位人員把該布袋電源開關停電，確認掛上“安全工作牌”和“禁止合閘牌”，與該布袋相關的設備也必須做好停機工作。
（3）清除布袋箱內積粉
（4） 進入箱內作業(yè)之前，必須先開箱通風換氣，如果使用氮氣時，必須用測氧儀測定箱內氧氣含量大于等于20%才允許入內。
（5）更換布袋時，在布袋箱下部工作人員要防止落物打擊。
（6）在布袋箱的照明要使用低壓照明（36v以下），照明燈嚴禁與煤粉接觸，防止煤粉被點燃。
（7）在布袋箱內工作嚴禁煙火、禁止打鬧。
（8）防止鐵線、工具或其它雜物掉在漏斗內，如果掉下去必須從手孔取出。
（9）在布袋箱內工作必須有兩人以上參加，或有人在箱外監(jiān)護。
（10）工作完畢后必須撤除一切安全措施并由崗位人員驗收并確認人員全部撤出布袋箱。
第10篇 更換布袋安全操作規(guī)程
1、工作期間要穿戴好勞保用品,進入煤氣區(qū)域必須2人以上同行,嚴禁私自作業(yè)。
2、更換布袋前,必須通知煤氣救護站、崗位工和室內操作工,將箱體打到檢修狀態(tài),做好明顯標記和記錄,待箱體處于檢修狀態(tài)兩小時后,測試煤氣、氧氣濃度降到安全標準后,測試箱體內溫度降到60℃以下時,方可入內作業(yè)。
3、打開箱體前必須對相關煤氣管路進行檢測,對所有關閥門進行簽字確認后,方可打開箱體。
4、照明燈必須采用36v以下安全電壓,導線必須絕緣良好防止觸電和產生火花。
5、各種工具使用后必須放好,以防止墜落傷人,要隨時檢查格子板、鋼架是否有破損,一旦發(fā)現(xiàn)及時處理。
6、檢查布袋應將身體避開正面,旋轉檢查,插根必須插好,布袋固定堅實,防止墜落傷人。
7、布袋換完后,必須等箱體人員全部撤出,清點并確認無誤后,方可關閉箱體人孔。
8、裝卸布袋過程中必須精神集中,上下密切配合,不可盲目和野蠻作業(yè),在確認布袋安裝穩(wěn)妥前任何人都不得松手,防止布袋落下傷人。
9、關閉箱體人孔必須封嚴、封實、防止煤氣從人孔跑冒泄漏,發(fā)生煤氣中毒。
10、布袋換完后,必須通知室內人員,斷開照明電源,并詳細做好記錄。
11、更換完布袋后,認真清理現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生,保證現(xiàn)場清潔完整。
12、進入布袋區(qū)域后嚴禁吸煙及動用一切明火。
13、以上工作必須由煤氣救護站人員全程監(jiān)護。
第11篇 布袋除塵崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品;
2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時必須兩人以上,帶好煤氣測試儀,必要時通知煤防人員現(xiàn)場監(jiān)護、嚴防煤氣中毒;
3、煤氣設備檢修須動火時,須經煤防人員監(jiān)測合格,確認安全后方可進行;
4、發(fā)現(xiàn)煤氣設施漏氣要及時處理,煤氣設施附近禁止煙火;
5、嚴禁用濕手操作電氣設備,不準用濕布擦拭配電盤;雷雨天嚴禁上箱體工作;
6、電器設備檢修時,嚴格執(zhí)行停電、掛牌、確認制度;
7、設備正常運轉,嚴格清掃檢修運轉部位;
8、設備檢修須高空作業(yè)時,系好安全帶,禁止往地下扔東西;
9、自動控制系統(tǒng)及電器設備發(fā)生故障時,必須找有關人員處理,不得私自亂動;進入布袋箱體作業(yè)時,應先停機,并掛上:禁止合閘,有人工作“警示牌,然后一人監(jiān)護,另一人進入箱體操作。
第12篇 布袋收塵崗位:安全操作規(guī)程
a.檢查確認布袋是否安裝完好,無脫卡及布袋籠無變形,布袋有無破損。
b.確認灰斗干凈,無雜物及遺留工具,并密封人孔。
c.運行脫濕機時,應通過減壓閥門調節(jié)布袋反吹風壓力。
d.確認反吹風控制盤已送電,選擇“定差壓”或“定時”吹掃。
e.手動設置差壓值或吹掃周期及頻率,并將操作開關打至“聯(lián)機”側。
f.運行時,每班兩次檢查各電磁閥有無漏氣及反吹力度情況等;并確認灰斗是否暢通,以防積灰燒毀布袋。
g.不允許在機器開動時進行修理工作;
h.不允許用金屬敲打設備的管道;
i.具有爆炸性粉塵的系統(tǒng),不允許不采取安全措施就動火作業(yè);
j.具有有毒氣體的系統(tǒng),不允許不采取安全措施就進入系統(tǒng)內作業(yè)。
k.嚴禁在開車過程中打開檢修孔,防止負壓傷人。
第13篇 布袋除塵器安全操作規(guī)程
一、調試
1.調試前的準備工作:清除除塵器箱體內的雜物;按引風機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;引風機、空壓機、絞刀等設備手盤、點動均正常,轉向正確,且無異常聲響和振動;檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
2.試車:先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調整提升閥,使閥板關閉嚴密,然后操作電控裝置的開關,向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常;啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求;空載下起動風機,緩緩打開引風機調節(jié)閥,使其達到工藝通風要求,并觀察設備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果;除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復試驗,以確定設備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
二、維護和檢修
1.日常運行維護:
設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄;管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調整和設備維修方法;減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應及時排除;排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經常檢查存油情況,及時加油;脈沖閥如發(fā)生故障,應及時排除,如內部有雜質、水分等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換;定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應及時更換密封圈;檢修門上的密封條,如有老化,應及時更換;定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應查找原因并及時處理;定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除;開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其他設備,應按工藝要求聯(lián)鎖控制;停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去設備中的潮氣和粉塵。
2.可能發(fā)生的故障及排除方法:
(1)運行阻力大
原因可能是:①結露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。
排除方法:①堵塞漏風提高煙氣溫度,加強通風,做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。
(2)脈沖閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細清理脈沖閥;③更換電磁脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
(3)提升閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
(4)防止濾袋損壞
一般情況下,除塵濾袋在使用年限內是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。
一、調試
1.調試前的準備工作:清除除塵器箱體內的雜物;按引風機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;引風機、空壓機、絞刀等設備手盤、點動均正常,轉向正確,且無異常聲響和振動;檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
2.試車:先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調整提升閥,使閥板關閉嚴密,然后操作電控裝置的開關,向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常;啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求;空載下起動風機,緩緩打開引風機調節(jié)閥,使其達到工藝通風要求,并觀察設備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果;除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復試驗,以確定設備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
二、維護和檢修
1.日常運行維護:
設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄;管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調整和設備維修方法;減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除;排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經常檢查存油情況,及時加油;脈沖閥如發(fā)生故障,應及時排除,如內部有雜質、水分等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換;定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應及時更換密封圈;檢修門上的密封條,如有老化,應及時更換;定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應查找原因并及時處理;定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除;開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其他設備,應按工藝要求聯(lián)鎖控制;停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去設備中的潮氣和粉塵。
2.可能發(fā)生的故障及排除方法:
(1)運行阻力大
原因可能是:①結露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。
排除方法:①堵塞漏風提高煙氣溫度,加強通風,做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。
(2)脈沖閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細清理脈沖閥;③更換電磁脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
(3)提升閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
(4)防止濾袋損壞
一般情況下,除塵濾袋在使用年限內是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。
恒威集團威企水泥有限公司
2022年3月
第14篇 布袋除塵安全操作規(guī)程
1、啟動布袋除塵風機前要檢查冷卻水路系統(tǒng)是否正常。
2、啟動布袋除塵風機前要確認人孔門關閉。
3、設備運行時嚴禁打開人孔門。
4、進入除塵器內部要切斷電源，掛檢修牌、并設專人在外部監(jiān)護。
5、風機運行出現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時停機檢查。排除故障后方可開機。
第15篇 煤氣布袋除塵安全規(guī)程
1工作前正確穿戴好勞保用品，檢查煤氣防護設施是否齊全有效。
2到現(xiàn)場作業(yè)，必須帶好煤氣報警儀，并觀察風向，巡檢煤氣設備應站在上風口，必須兩人以上同行。
3煤氣除塵各層平臺嚴禁煙火，嚴禁隨意遺棄各種雜物，防止高空拋物傷人。
4在高空平臺走梯行走或作業(yè)時，要做到：眼看準、腳戰(zhàn)穩(wěn)、手把緊。
5禁止用濕手接觸電氣設備，發(fā)生故障及時通知電工處理。
6煤氣系統(tǒng)檢查時需通知煤氣防護站，并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴禁煙火，需動火時應辦理動火證。
7進入除塵器箱體內工作，需檢測co及o2含量，合格后方可進入工作，并必須有防護人員監(jiān)護，封人孔以前要清點人數(shù)，確認箱體內無人后，方可進行。
