內(nèi)容
一、前言 打壓安全操作規(guī)程旨在確保所有參與打壓作業(yè)的人員能安全有效地執(zhí)行任務(wù)，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護(hù)人身安全和設(shè)備完整性。本規(guī)程適用于石油、天然氣以及其他工業(yè)領(lǐng)域的打壓作業(yè)。
二、打壓作業(yè)基本要求
1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解打壓設(shè)備的工作原理、操作流程及應(yīng)急處理措施。
2. 在開始打壓前，應(yīng)進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，確保所有連接牢固，無泄漏，壓力表準(zhǔn)確無誤。
3. 操作過程中，必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，包括但不限于安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋和聽力保護(hù)設(shè)備。
4. 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置清晰的安全警示標(biāo)志，并保持工作區(qū)域整潔，避免障礙物。
三、打壓操作步驟
1. 準(zhǔn)備階段：確認(rèn)打壓介質(zhì)符合規(guī)定，設(shè)備調(diào)試完畢，安全閥設(shè)定正確。
2. 啟動階段：緩慢增加壓力，密切觀察壓力表，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止打壓。
3. 運(yùn)行階段：持續(xù)監(jiān)控壓力，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。
4. 結(jié)束階段：打壓完成后，平穩(wěn)降壓，關(guān)閉相關(guān)閥門，進(jìn)行設(shè)備清理和維護(hù)。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常壓力上升時，立即按下緊急停止按鈕，通知其他工作人員撤離現(xiàn)場。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器進(jìn)行初期滅火，并迅速報警。
3. 對于受傷人員，采取急救措施并及時送醫(yī)。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固和防腐處理。
2. 記錄打壓作業(yè)日志，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
六、監(jiān)督與評估
1. 定期進(jìn)行安全審計，評估打壓操作規(guī)程的執(zhí)行情況。
2. 提供反饋機(jī)制，鼓勵員工報告安全問題和改進(jìn)意見。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 培訓(xùn)合格率：所有操作人員需通過打壓安全操作培訓(xùn)并取得合格證書。
2. 設(shè)備檢查頻率：每次打壓作業(yè)前均需進(jìn)行設(shè)備檢查。
3. 應(yīng)急演練：每季度至少進(jìn)行一次應(yīng)急響應(yīng)演練，確保員工熟悉應(yīng)急程序。
4. 事故報告：任何安全事件都應(yīng)在24小時內(nèi)上報，并進(jìn)行詳細(xì)記錄。
考試題及答案
1. 打壓作業(yè)前，操作人員應(yīng)確保什么？（a） a. 設(shè)備檢查完成，個人防護(hù)裝備佩戴齊全 b. 只需確認(rèn)設(shè)備正常，無需檢查個人防護(hù)裝備 c. 只需檢查個人防護(hù)裝備，設(shè)備問題可忽略
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏時，應(yīng)如何處理？（b） a. 繼續(xù)觀察，看是否可以自行修復(fù) b. 立即停止打壓，撤離現(xiàn)場并報告 c. 自行嘗試修復(fù)泄漏
3. 打壓作業(yè)日志的主要用途是什么？（c） a. 提供作業(yè)進(jìn)度的記錄 b. 作為工作量的證明 c. 監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，預(yù)防潛在問題
4. 應(yīng)急滅火時，首選的滅火方法是？（a） a. 使用現(xiàn)場的滅火器 b. 立即用水滅火 c. 等待專業(yè)消防隊(duì)到來
答案：
1.a 2.b 3.c 4.a
打壓安全操作規(guī)程范文
第1篇 打壓試驗(yàn)罐機(jī)組安全操作規(guī)程
一、一般安全要求
本設(shè)備必須由專人負(fù)責(zé)管理、操作，操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和操作程序，按使用說明書的規(guī)定操作、保養(yǎng)設(shè)備。非操作人員不得擅自操作。
二、工作前的安全要求
1、操作時應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品，佩戴護(hù)袖、隔熱手套等防護(hù)用具，并避免疲勞操作。
2、操作前應(yīng)檢查電動試壓泵運(yùn)動部位必須隨時加注30#機(jī)械油，保證時刻有油。
三、工作中的安全要求
1. 操作時應(yīng)按照下列程序進(jìn)行：
(1) 拆除打壓罐端蓋上的進(jìn)水口堵頭，拆除罐體上的排氣孔。
(2) 將經(jīng)過氣密封裝后的打壓制品，整齊擺放在托板上并進(jìn)行綁扎固定，送入打壓罐體內(nèi)，安裝密封圈、閉合端蓋并緊固周邊螺栓。
(3) 經(jīng)端蓋上的進(jìn)水口，向罐體內(nèi)快速加水直至水滿溢出。
(4) 用堵頭可靠封堵住進(jìn)水口，關(guān)閉貯水緩沖罐上端的出水閥。
(5) 啟動電動試壓泵，開始向罐體內(nèi)注水，直到水從罐體排氣孔溢出，此時關(guān)閉電動試壓泵，上緊排氣孔堵頭后，再次啟動電動試壓泵，直至精確地達(dá)到所需壓力，然后關(guān)閉電動試壓泵。
(6) 在保壓過程中，若掉壓可再次啟動電動試壓泵以維持所需壓力。
(7) 打壓完成后，關(guān)閉電動試壓泵，打開貯水緩沖罐上端出水閥，直至壓力表顯示為零，關(guān)閉該出水閥，拆除罐體排氣孔堵頭，卸掉罐體內(nèi)的壓力，然后打開罐體端蓋上的出水堵頭進(jìn)行排水，最后去掉罐體端蓋周邊螺栓，啟開端蓋，取出打壓制品。
(8) 安裝好端蓋，上緊各處螺栓及堵頭，關(guān)閉總電源。
2. 操作者不得擅自調(diào)整、拆卸設(shè)備，操作過程中如發(fā)現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，報告設(shè)備管理人員處理。
3. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，使設(shè)備保持完好。
四、工作收尾的要求
工作結(jié)束后斷電源，清理現(xiàn)場，保持車間環(huán)境整潔。
第2篇 打壓零件安全操作規(guī)程
1、打（壓）藥前應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，檢查壓藥模具有毛刺、損傷底模與壓藥桿是否對準(zhǔn)，壓藥桿是否夾牢，放藥板是否靈活。
2、加入藥量后應(yīng)檢查有無藥粉外漏現(xiàn)象或加藥模具中有掛藥現(xiàn)象，防止漏加。
3、需要多次打壓零件，應(yīng)確定壓力適當(dāng)，調(diào)整壓力，保持壓力一致。
4、有的藥物很拋松，不易壓緊，可在藥物中噴灑少量酒精，將藥物拌和均勻，放置在密封容器中存放半小時再進(jìn)行打壓。
5、在班所打壓時，必須對半成品應(yīng)檢查質(zhì)量合格后方可繼續(xù)進(jìn)行，對整個打壓藥的過程中應(yīng)檢查壓桿有無松動現(xiàn)象，對于松動的壓桿必股友夾緊，防止壓桿脫落造成危險。
6、及時清除壓藥機(jī)、臺面、地面上的浮藥，殘留在模上的藥，應(yīng)及時用水清洗，清洗干凈后用抹布抹干，用防繡紙包好存放。
7、溫度超過320c時，禁止打壓零件。
第3篇 打壓試驗(yàn)罐(機(jī)組)安全操作規(guī)程
一、一般安全要求
本設(shè)備必須由專人負(fù)責(zé)管理、操作,操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和操作程序,按使用說明書的規(guī)定操作、保養(yǎng)設(shè)備。非操作人員不得擅自操作。
二、工作前的安全要求
1、操作時應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品,佩戴護(hù)袖、隔熱手套等防護(hù)用具,并避免疲勞操作。
2、操作前應(yīng)檢查電動試壓泵運(yùn)動部位必須隨時加注30#機(jī)械油,保證時刻有油。
三、工作中的安全要求
1.操作時應(yīng)按照下列程序進(jìn)行:
(1)拆除打壓罐端蓋上的進(jìn)水口堵頭,拆除罐體上的排氣孔。
(2)將經(jīng)過氣密封裝后的打壓制品,整齊擺放在托板上并進(jìn)行綁扎固定,送入打壓罐體內(nèi),安裝密封圈、閉合端蓋并緊固周邊螺栓。
(3)經(jīng)端蓋上的進(jìn)水口,向罐體內(nèi)快速加水直至水滿溢出。
(4)用堵頭可靠封堵住進(jìn)水口,關(guān)閉貯水緩沖罐上端的出水閥。
(5)啟動電動試壓泵,開始向罐體內(nèi)注水,直到水從罐體排氣孔溢出,此時關(guān)閉電動試壓泵,上緊排氣孔堵頭后,再次啟動電動試壓泵,直至精確地達(dá)到所需壓力,然后關(guān)閉電動試壓泵。
(6)在保壓過程中,若掉壓可再次啟動電動試壓泵以維持所需壓力。
(7)打壓完成后,關(guān)閉電動試壓泵,打開貯水緩沖罐上端出水閥,直至壓力表顯示為零,關(guān)閉該出水閥,拆除罐體排氣孔堵頭,卸掉罐體內(nèi)的壓力,然后打開罐體端蓋上的出水堵頭進(jìn)行排水,最后去掉罐體端蓋周邊螺栓,啟開端蓋,取出打壓制品。
(8)安裝好端蓋,上緊各處螺栓及堵頭,關(guān)閉總電源。
2.操作者不得擅自調(diào)整、拆卸設(shè)備,操作過程中如發(fā)現(xiàn)任何異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,報告設(shè)備管理人員處理。
3.定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),使設(shè)備保持完好。
四、工作收尾的要求
工作結(jié)束后斷電源,清理現(xiàn)場,保持車間環(huán)境整潔。
