內(nèi)容
一、液壓支架安全操作
1. 檢查與準(zhǔn)備 在開始工作前，操作員必須對液壓支架進行全面檢查，確保無損壞、泄漏或異常情況。檢查包括但不限于立柱、千斤頂、控制閥、液壓管路和安全閥。
2. 安裝與定位 根據(jù)礦井地質(zhì)條件，正確選擇和安裝液壓支架，確保其穩(wěn)固且能有效支撐頂板。支架應(yīng)與巷道保持垂直，避免傾斜。
3. 操作程序 啟動液壓系統(tǒng)前，確保周圍無人。操作時，遵循“先降后升”的原則，緩慢、平穩(wěn)地控制壓力，防止突然動作導(dǎo)致意外。
4. 維護與保養(yǎng) 定期清潔液壓支架，及時更換磨損部件。每次工作結(jié)束后，檢查液壓油的質(zhì)量和量，必要時進行更換。
二、液壓支架安全標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 液壓支架的設(shè)計、制造和使用應(yīng)符合國家gb/t 25970-2010《液壓支架》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備的安全性和可靠性。
2. 安全標(biāo)識 設(shè)備上應(yīng)清晰標(biāo)注操作警示、安全注意事項和應(yīng)急處理措施，確保員工了解并遵守。
3. 培訓(xùn)與考核 所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，熟悉液壓支架的工作原理、操作方法和應(yīng)急預(yù)案。
4. 定期檢查 礦山應(yīng)定期組織專業(yè)人員對液壓支架進行安全性能檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。
考試題及答案
1. 液壓支架操作前需要做哪些檢查？（多選） a. 檢查立柱 b. 檢查液壓管路 c. 檢查控制閥 d. 檢查安全閥 答案：a、b、c、d
2. 液壓支架的安裝應(yīng)如何進行？（單選） a. 隨意放置 b. 與巷道保持垂直 c. 盡量傾斜 d. 與巷道平行 答案：b
3. 液壓支架操作中應(yīng)遵循什么原則？（單選） a. 先升后降 b. 快速升降 c. 緩慢平穩(wěn) d. 隨意升降 答案：c
4. 液壓支架的維護保養(yǎng)周期是多久？（填空） 答案：具體周期應(yīng)根據(jù)使用情況和制造商建議確定，通常為每次工作結(jié)束后或定期進行。
5. 操作員在使用液壓支架前需要完成什么？（多選） a. 接受專業(yè)培訓(xùn) b. 通過安全考核 c. 熟悉操作手冊 d. 無需任何準(zhǔn)備 答案：a、b、c
液壓支架安全規(guī)程范文
第1篇 放頂煤液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、支架操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，持證上崗。
2、操作支架前必須檢查sac支架電液控制系統(tǒng)是否有錯誤提示，如有錯誤顯示，處理后方可操作。
3、操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考雌溆袩o損傷；銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，嚴(yán)禁帶病使用。
4、需要改動參數(shù)設(shè)定時，在sac電液控制系統(tǒng)不得進行任何功能動作。
5、按鍵操作時，兩次按鍵之間的時間間隔不得超過“整體設(shè)置”參數(shù)列“主控時間”參數(shù)項所設(shè)置的時間，否則返回空閑模式。
6、遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可在sac電液控制系統(tǒng)人機操作界面上按下急停按鈕，使電磁閥斷電，非緊急情況禁止按下急停按鈕。
7、當(dāng)支架沒有完成動作循環(huán)，需用手動操作先導(dǎo)閥按鈕時，應(yīng)先按下人機操作界面的閉鎖按鈕，切斷電磁閥電源，且密切注意支架的整個動作過程，因為此時系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。
8、在使用鄰架操作時，必須注意支架的整體動作情況。
9、在使用聯(lián)動功能操作支架時，必須通知工作面所有人員，以免發(fā)生人身事故。
10、工作面人員禁止通過正在動作的支架，如需通過必須停止支架動作以免發(fā)生事故。
11、蜂鳴器響時，禁止任何人員站在支架前面、中間或通過支架。
12、操作支架時，通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個支架的距離。
13、如進行本架操作，操作人員要選擇好安全的操作位置，防止被矸石、機件擠碰傷。
14、在更換液壓元件或液管時，必須停泵或關(guān)掉進液截止閥，然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進行。
15、為防止片幫煤傷人，護幫板必須緊貼煤壁。
16、嚴(yán)禁放炮處理卡在支架放煤口的大塊煤（矸石）。嚴(yán)禁使用護幫板破碎大塊煤或矸石。
二、移架操作
1、移架前，必須保證進液截止閥處于打開狀態(tài)，并使所有支架閉鎖復(fù)位。
2、移架前，必須清理架前的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準(zhǔn)進行移架。
3、移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時，采取相應(yīng)措施，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。
4、移架前要檢查架前是否有電纜、水管等設(shè)備，待處理完畢后再進行移架。
5、移架前注意檢查后尾梁及插板的伸縮狀態(tài)，防止移架時插板插入后刮板運輸機造成事故。
6、在電液控制系統(tǒng)工作正常時，禁止手動操作電磁先導(dǎo)閥。
7、操作側(cè)護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護板。
8、移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。
9、移架后，支架中心距偏差不超過100mm，保證移架步距，移架后必須排列整齊形成一條直線。
10、在頂梁接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果。
11、頂板破碎需要拉超前架時，必須保證后刮板運輸機處于收回狀態(tài)。
12、當(dāng)頂梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須提底前移。
三、推拉工作面前后刮板運輸機
1、要及時正確的推拉運輸機，推拉后的運輸機必須成直線。
2、及時清理機頭、機尾浮煤，防止機頭機尾飄起損壞設(shè)備。
3、不允許停機推、拉刮板運輸機，以防鏈條過緊（機頭機尾除外）。
4、推拉前后刮板運輸機時操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察運輸機彎曲度。
5、推拉刮板運輸機時，如果阻力過大，應(yīng)查明原因后再進行推拉,以免損壞設(shè)備。
6、依據(jù)采煤工藝確定刮板運輸機推拉方式，不能由兩頭推拉運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架。
7、推拉運輸機后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防采煤機滾筒吃煤太深。
8、推拉運輸機、轉(zhuǎn)載機時，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：
（1）檢查轉(zhuǎn)載機頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機頭、皮帶機機尾滾筒。
（2）檢查運輸機、轉(zhuǎn)載機是否有推拉障礙。
（3）檢查順槽超前支護是否有影響。
9、推移轉(zhuǎn)載機時，必須通知馬蒂爾司機。
10、完成機頭、機尾推拉后，必須按規(guī)定完善端頭支護。
四、放頂煤
1、放煤由專職放煤工負(fù)責(zé)，采用采放平行作業(yè)，從切眼到初次放煤距離、停采線到停止放煤距離參照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁提前放煤，防止將老塘冒落的切眼支護材料放入后溜中，為保證兩順槽頂板安全管理，機頭4架、機尾5架不放煤。
2、操作放煤插板放煤時，支架后部及兩側(cè)嚴(yán)禁站人，防止傷人。
3、操作支架尾梁或插板放煤時，合理控制煤量，發(fā)現(xiàn)竄矸時，及時關(guān)閉。工作面同時放煤點不得超過兩處，防止后刮板運輸機過載。
4、如放煤口有大塊煤時，可反復(fù)伸縮插板，并上下擺動尾梁使頂板破碎，充分冒落。
5、開啟或關(guān)閉放煤口及破碎大塊煤時，均應(yīng)注意插板與尾梁的協(xié)調(diào)配合，防止損壞插板。
6、工作面上下端頭不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁擺動距后部刮板運輸機機頭尾端0.5米，放煤操作閥要鎖死，任何人不得亂動操作閥。
五、伸縮梁操作
1、當(dāng)拉超前支架能保證梁端距(不大于500mm）的要求時，不得使用伸縮梁。
2、必須保證支架升緊、將頂梁調(diào)平后才能使用伸縮梁，避免自動補液造成伸縮梁變形。
3、成組控制伸縮梁伸出時，先按下人機操作界面的“l(fā)/r”鍵，選擇動作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè)，再按字母“u”鍵報成組動作功能為伸伸縮粱，最后按“啟動”鍵，可進行成組伸縮梁伸出。成組伸縮梁收回時，先按人機操作界面的“l(fā)/r”鍵，選擇動作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè)，再按字母“n”鍵報成組動作功能為收伸縮粱，最后按“啟動”鍵，可進行成組伸縮梁收回。如果需要，在按啟動鍵之前可先按數(shù)字“8”或數(shù)字“9”鍵調(diào)整成組動作時動作傳遞的方向，系統(tǒng)默認(rèn)為由近到遠(yuǎn)。
4、用人機操作界面控制鄰架伸縮梁、插板和尾粱動作時，選架完畢后，先進入輔助功能菜單列，按字母“u”（向上移動）或字母“d”（向下移動）鍵，調(diào)出和伸縮梁、尾粱、插板功能相對應(yīng)的菜單項，再按住“k”或“m”鍵進行伸縮梁、尾粱、插板動作的控制，持續(xù)按住不放直至動作完成。
為了方便起見，鄰架控制插板和尾粱的操作通常用放煤鍵盤來完成，操作步驟為：先按下放煤鍵盤的數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵來選擇動作支架為左鄰架或右鄰架，接下來選擇功能鍵“1：伸插板”、“2：收插板”、“3：升尾梁”、“4、降尾梁”，持續(xù)按住功能鍵直至動作完成。
5、如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須使用伸縮梁。
六、操作程序
用人機操作界面控制鄰架操作：鄰架操作應(yīng)首先選定被控支架，數(shù)字“8”鍵、“9”鍵分別為選擇左鄰架、右鄰架的對應(yīng)鍵，被控支架選定后其蜂鳴器會有節(jié)奏的地響。接著就可以按專用鍵開始動作，持續(xù)按住不放直至動作完成。專用鍵分配如下：
0鍵??? 降柱
1鍵??? 移架
2鍵??? 升柱
3鍵??? 推溜
4鍵??? 拉后溜
5鍵??? 伸護幫板
6鍵??? 收護幫板
7鍵??? 機道噴霧
p鍵??? 伸側(cè)護
n鍵??? 收側(cè)護
程序為本架推溜和拉后溜安排了快捷方式。只要直接在本架人機操作界面按一下“3”鍵或“4”鍵，就可以啟動本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持續(xù)時間由“成組推溜”參數(shù)列“本架推溜”參數(shù)項所設(shè)置的時間決定；本架拉后溜的持續(xù)時間由“成組拉后溜”參數(shù)列“本架拉溜”參數(shù)項所設(shè)置的時間決定。如果需提前停止本架推溜或拉后溜，則再次按一下“3”鍵或“4”鍵則停止本架推溜或拉后溜動作。
每個支架控制器都有本架自動降移升聯(lián)動控制功能（簡稱asq）和自動放頂煤控制功能(簡稱dd)的禁止/允許設(shè)置，如被設(shè)為禁止則無論是單架還是成組該功能均不能運行。
單架asq和dd的操作：運行單架asq先按下人機操作界面的數(shù)字“8”或“9”鍵選定支架，接著按“起動”鍵即可。運行dd則先在放煤鍵盤按數(shù)字“1”、“2”、“3”放煤形式的選擇鍵，分別對應(yīng)放煤的1、2、3三種型式，再按放煤鍵盤的“7”或“8”鍵啟動左鄰架或右鄰架開始自動放頂煤動作，不必持續(xù)按鍵，動作自動進行，自動結(jié)束
成組自動控制操作：
成組自動控制發(fā)令的操作步驟為：按“l(fā)”或“r”鍵進行成組方位選擇→按快捷鍵選擇動作（功能）→按“8”或“9”鍵選擇動作遞進方向→按“啟動”鍵啟動成組自動功能。動作遞進方向是指動作是從標(biāo)志架向組遠(yuǎn)端架遞進（正方向），還是從組的遠(yuǎn)端架向標(biāo)志架遞進（反方向）。動作（功能）選擇可用專用鍵直接選定（快捷方式），系統(tǒng)默認(rèn)的功能為asq；成組自動伸縮護幫板用“5”和“6”鍵；成組自動推溜用“3”鍵；成組自動拉后溜用“4”鍵；成組自動拉溜用“1”鍵；成組自動噴霧用“7”鍵；成組自動伸收伸縮梁用“u”和“d”鍵。
成組自動放頂煤功能用放煤鍵盤來控制：先按數(shù)字“1”,“2”,“3”鍵選擇三種放煤形式，再按數(shù)字“4”鍵報成組放頂煤功能，最后按數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵啟動左側(cè)或右側(cè)成組自動放頂煤功能。
成組回高位功能也是用放煤鍵盤來實現(xiàn)，操作步驟是：先按數(shù)字“5”鍵選擇回高位功能，再按數(shù)字“4”鍵進行成組功能選擇，最后按數(shù)字“7”或“8”鍵啟動左側(cè)或右側(cè)成組回高位功能。
在成組自動控制運行過程中，可按“停止”鍵，中止并取消本次控制。
實施閉鎖或急停支架方式：
閉鎖：按下閉鎖按鈕；
急停：按下急停按鈕；
解除閉鎖或急停支架方式：
閉鎖：拔起閉鎖按鈕；
急停：拔起急停按鈕；
七、注意事項
1、無論使用何種操作方式，必須確認(rèn)被操作的支架之中或之前無人，否則不得操作支架。
2、支架升柱時應(yīng)注意觀察是否達到初撐力，并且及時處理存在問題。
3、推拉運輸機或者移架時，必須觀察支架前方，以防擠壞電纜、擴音電話、水管等設(shè)備。
4、支架升柱時，應(yīng)注意觀察側(cè)護板的位置，防止其損壞。
5、操作時，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計高度200mm，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計高度300mm。
6、出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動作時，要仔細(xì)查找原因，及時排除故障，否則不能操作支架。
7、降架時，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常情況時，立即將支架升緊，待處理妥善后重才能降架。
8、需要增大或降低采高時，必須緩慢過渡保持合理的架形。
9、遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)架前漏頂、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須超前拉架。
10、人員需進入支架尾梁下發(fā)作業(yè)時，不得踩在拉后溜千斤頂與支架底座的縫隙間，拉后溜千斤頂不得動作，防止拉溜裝置擠傷人員，且后溜必須停電。
第2篇 液壓支架修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦企業(yè)從事地面與井下各類型液壓支架的檢修人員。
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
第3條具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，必須熟悉《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的液壓支架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中的液壓支架完好標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。
第4條熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、動作原理，能獨立工作。
三、安全規(guī)定
第5條上班前嚴(yán)禁喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第6條檢修前先檢查工作面區(qū)段的頂幫支護等情況，有安全隱患及時處理，只有在確認(rèn)安全可靠的情況下，方可開始作業(yè)。
第7條大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施，并貫徹落實到人：
第8條當(dāng)檢修地點20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
第9條井下檢修時各.工種要密切配合，必要時采煤機和刮·188· 機電
板輸送機要閉鎖、停電、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
第10條井下檢修支架前應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。
第11條地面檢修在設(shè)備上進行切割、焊接時，要避開易燃、易爆物，或提前做好防護措施。
第12條檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
四、操作準(zhǔn)備
第13條要向有關(guān)人員了解支架工作情況。
第14條準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具，凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
第15條檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
第16條需更換液壓鎖及關(guān)鍵的液管時，為防止發(fā)生意外，支架自降時必須及時在支架下方架設(shè)臨時支護。
第17條檢修閥組類元件時，為防止掉入煤塵顆粒，應(yīng)提前在支架頂端吊掛篷布護頂。
第18條沖洗支架外面的煤塵、石粉等污物。檢修場地應(yīng)清潔，無其他雜物。
第19條地面檢修時，試驗介質(zhì)應(yīng)符合mt6《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，乳化液按5：95重量比配制而成并進行過濾。
第20條檢修支架頂部時，應(yīng)搭好牢固的工作臺。
五、正常操作
(一)地面檢修
第21條解體時禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。
第22條對解體后的各部件進行一次沖洗，表面不允許有污物。
第23條結(jié)構(gòu)件的修復(fù)。
1,對變形的結(jié)構(gòu)件進行整形。
2.對開裂的部件進行焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
3.對所有的結(jié)構(gòu)件進行除銹。
4.涂飾結(jié)構(gòu)件表面，應(yīng)涂漆均勻、色調(diào)一致。
第24條液壓件的修復(fù)。
1.解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗，分類碼放，嚴(yán)禁用棉紗擦抹液壓件。
2.根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進行修復(fù)、檢測，并做好詳細(xì)記錄。
3.組裝時，必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進行認(rèn)真清洗，特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
4.原則上所有的密封件一律更換，需要復(fù)用時，必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定，符合要求方可使用。
5.各液壓件裝配時，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面，并保證運動靈活。
第25條整架組裝時應(yīng)按照順序組裝，各部件應(yīng)無缺件、無錯裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。
第26條組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾，要求涂漆均勻、色調(diào)一致。
第27條整架驗收和性能試驗。
1.對支架外觀進行詳細(xì)全面的檢查。
2.對支架進行動作試驗。
3.對支架進行性能試驗。
(二)井下檢修
第28條支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時，要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。
第29條在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。
第30條在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架的承載件卸載時，必須采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
第31條向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。
第32條液壓件裝配時、必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
第33條處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥；處理總
管路故障時，要停開泵站，不允許帶壓作業(yè)。
第34條組裝密封件時，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
第35條管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或其他物件代替。
六、收尾工作
第36條清點具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件，并妥善保管。
第37條地檢修完畢，要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗結(jié)果作出結(jié)論，寫出試驗報告，試驗舍格后方可投入使用。
第38條井下檢修完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真動作試驗，確認(rèn)尤問題后方可使川。
第39條井下檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
第40條檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
第3篇 液壓支架修理工安全操作規(guī)程
一、液壓支架修理工上崗操作的基本要求
（一）上崗資格
1、具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，必須熟悉《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的液壓支架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、動作原理，能獨立工作。
3、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
（二）檢修工檢修維護液壓支架時的基本要求與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
1、液壓支架檢修工應(yīng)當(dāng)熟悉液壓支架檢修的四檢制度。按照四檢標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定權(quán)限檢修設(shè)備。
對采掘設(shè)備的維修、保養(yǎng)實行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”，這是一項對設(shè)備強制檢修的有效措施，稱為“四檢”制。
2、液壓支架的日常檢修通常放在日檢上，通常在檢修班上進行，并由液壓支架檢修工來完成。
3、檢修前要注意檢修工作環(huán)境，開始前先檢查工作面區(qū)段的頂幫支護等情況，有安全隱患及時處理，只有在確認(rèn)安全可靠的情況下，方可開始作業(yè)。
4、大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施，并貫徹落實到人。
5、當(dāng)檢修地點20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
6、檢修支架前應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施，檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
7、地面檢修在設(shè)備上進行切割、焊接時，要避開易燃、易爆物，或提前做好防護措施。
8、解體時禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。
10、對解體后的部件進行一次沖洗，表面不允許有污物。
11、整架組裝時應(yīng)按照順序組裝，各部件應(yīng)無缺件、無錯裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。
12、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。在拆卸和更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。
13、向工作面地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須使用專用堵頭堵塞。
14、液壓件裝配時，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面，并保證運動靈活。
15、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時，要由專人用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。
16、在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。
17、更換管、閥、缸體、銷軸等支架的承載件卸載時，必須采取防降落、冒頂、片幫的安全技術(shù)措施。
18、液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件互相配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
19、處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥；處理總管路故障時，要停開泵站，不允許帶壓作業(yè)。
20、組裝密封件時，應(yīng)注意檢查密封唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
21、管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或其他物件代替。
22、收尾時清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件，并妥善保管。
23、井下檢修完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真動作試驗，確認(rèn)無問題后方可使用。
24、地面檢修完畢，要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗結(jié)果作出結(jié)論，寫出試驗報告，試驗合格后方可投入使用。
25、井下檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
26、檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
二、液壓支架檢修工現(xiàn)場操作與工種配合要求
1、安裝和檢修機械時，工作者的手嚴(yán)禁放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位；拆卸大型機械時，身體不許站在機械重力的下方或斜倒方向，以防傷人。
2、更換大件，必須做到：
(1)有專人負(fù)責(zé)。
(2)維護好頂板。
(3)起吊和移動大件時，所有人員都必須站在安全地點。
(4)起吊繩索必須為5t導(dǎo)鏈及7分鋼絲繩制作的新繩套，保證完好、牢固可靠、符合要求；嚴(yán)禁用導(dǎo)鏈的其重鏈代替繩套使用。
3、更換液壓支架閥組與液壓元件時，必須停止本架供液，并釋放殘壓，拆換高壓管時，一手握緊高壓管，一手將u型卡拆除；若不可靠，可用鐵絲把高壓管接頭栓牢在固定件上。
4、檢修完機械，要將檢修的機械認(rèn)真檢查一遍，各部位螺栓緊固，確定沒有問題后，方可對所檢修的設(shè)備試運行。
5、檢修支架或換件需關(guān)閉進液閥時，操作人員負(fù)責(zé)通知關(guān)閉和開啟進液閥，并將設(shè)備閉鎖。
第4篇 液壓支架工安全操作技術(shù)規(guī)程
一、上崗條件
第1條 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)液壓支架,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 采煤機采煤時,必須及時移架。當(dāng)支架與采麇機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時,應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機割煤。
第3條 必須掌握好支架的合理高度:最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度;最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。
第4條 嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時,應(yīng)盡可能將缸體縮到最短;更換膠管和閥組液壓件時,首先關(guān)閉高壓管路截止閥,待更換件的工作腔壓力釋放后方可拆開。
第5條 拆除和更換部件時,必須及時裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓管口對著人體。
第6條 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換前用乳化液清洗干凈。
第7條 檢修主管路時,必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施,同時關(guān)閉前一級壓力截止閥。
第8條 嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
第9條 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架。
第10條 采用鄰架移架操作時,應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架。本架操作時必須站在安全地點,面向煤壁操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條 移架時,其下方和前方5m內(nèi)不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時,必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。移端頭支架過程中,必須注意觀察支架前方的支護情況,防止推倒端頭支護。
第12條 移架受阻時,必須查明原因,不得強行操作。
第13條 必須保證支架緊密接頂,初撐力達到規(guī)定要求。
第14條 處理支架上方冒頂時,除遵守本規(guī)程外,還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。
第15條 支架降柱、移架和放煤時,要開啟噴霧裝置同步噴霧。
三、操作準(zhǔn)備
第16條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具及u形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條 檢查支架有無歪斜、倒架、咬架,支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,架間距離是否符合規(guī)定,支架是否成一直線或甩頭擺尾,頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。
第18條 檢查結(jié)構(gòu)件。檢查頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形,有無聯(lián)結(jié)脫落,螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。
第19條 檢查液壓件。檢查高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴漏;操作手柄是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置;管接頭有無斷裂,是否缺u形銷子;千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)。
第20條 檢查電纜槽(擋煤板)有無變形,槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好;擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤機能否順利通過;照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
第21條 檢查鋪網(wǎng)工作面,網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架,聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人。坡度較大的工作面,端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
第22條 放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機是否拉移到位。
第23條 對存在問題,應(yīng)及時處理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的,應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時調(diào)整校正。
四、操作順序
第24條 正常移架操作順序:
1.上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置。
2.收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。
3.操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的障礙物。
4.降柱使頂梁略離頂板。
5.當(dāng)支架可移動時立即停止降柱,使支架移夠規(guī)定步距。
6.調(diào)整支架狀態(tài),使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直,調(diào)整側(cè)護板,使支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。
7.升柱同時調(diào)整平衡千斤頂,保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸。接頂后繼續(xù)供液約3~5s,使支架達到規(guī)定初撐力。
8.伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁。
9.將各操作手柄扳回“零”位。
第25條 過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序:
1.按照安全技術(shù)措施進行及時支護或超前支護,盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。
2.一般應(yīng)采用“帶壓擦頂移架”,即同時打開降柱及移架手柄,及時調(diào)整降柱手柄,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架達到規(guī)定步距后立即
升柱。
3.過斷層時,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。
4.過下分層老巷或溜煤眼時,除超前支護外,必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實加固后方準(zhǔn)移架。
5.其他同正常移架順序。
第26條 工作面端頭過渡支架的移架順序:
1.2人配合操作,1人負(fù)責(zé)前移支架,1人操作防倒、防滑千斤頂。
2.移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3.先移里面的二架,再移外面的一架,最后移中間三架。
4.移中問一架時,應(yīng)放松其底部防滑千斤頂,以防被頂壞。
5.其他操作同正常移架順序。
五、正常操作
第27條 清除架前障礙物,檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時,即可移架。
第28條 移架操作時要掌握八項操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈,即:
1.各種操作要快。
2.移架速度要均勻。
3.移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4.支架位置要正,不咬架。
5.各組支架要排成一直線。
6.支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。
7.頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。
8.煤、矸、煤塵要清理干凈。
第29條 采煤機的前滾筒到達前應(yīng)先收回護幫板。帶有伸縮前探梁的支架,割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護頂板。鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面,必須先將網(wǎng)放下后再移架。在人工假頂網(wǎng)下可采用“帶壓移架”,要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。
第30條 降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時,升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護板,待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板。移架受阻達不到規(guī)定步距時,要將操作閥手柄置于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
第31條 工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層等需要爆破時,必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好,防止崩壞。
第32條 移完支架后,將各操作手柄都扳回“零”位。
六、特殊操作
第33條 綜采工作面放頂煤時,應(yīng)按以下規(guī)定操作:
1.放煤前要認(rèn)真檢查放煤機構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好,后部過煤空間是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
2.必須及時清理架間和架后浮煤,確保放煤口放煤情況清晰可見。 .
3.嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。
4.當(dāng)大塊煤堵住放煤口時,可反復(fù)擺動尾梁,必要時可用插板插碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。
5.放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,不得移架后立刻放煤。
6.工作面后部刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁放煤。
7.放煤時必須及時打開噴霧裝置噴霧降塵。
8.放煤結(jié)束后,必須把支架尾架升起,將插板伸出,并將放煤閥組撥回到“零”位,關(guān)閉噴霧裝置。
七、收尾工作
第34條 清理支架內(nèi)的煤、矸及煤塵,整理好架內(nèi)的管線,清點工具,放置好備品配件。
第35條 向接班的液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作日志
第5篇 液壓支架安裝撤除安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第84條 工作面液壓支架安裝撤除中的頂板管理工作和工作面液壓支架安裝撤除中的標(biāo)準(zhǔn)要求和安全注意事項,要嚴(yán)格按照《綜采工作面設(shè)備安裝或撤除作業(yè)規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行。
第85條 第一組支架安裝位置要根據(jù)《綜采工作設(shè)備布置圖》或生產(chǎn)技術(shù)部門、機電部門給定的尺寸確定。
第86條 工作面液壓支架的安裝方法,根據(jù)工作面的具體條件,運輸設(shè)備的不同,特別是頂板情況制定相應(yīng)的方法和措施。一般程序如下:
1、支架正式安裝前,將安裝支架所需空間支護牢固,把安裝用的滑板臺(裝車平臺)運到第一組支架安裝所需的位置上(堅硬底板,可不使用滑板)。
2、把支架拉到工作面軌道與滑板交接處停止穩(wěn)固,拆除固定支架和裝置。
3、把支架車?yán)^續(xù)向前拉,使前兩輪脫離軌道,支架滑向安裝滑板上,如不能全部滑下平板車,可用絞車將支架拖到滑板上。
4、在滑板上將支架調(diào)位。調(diào)至安裝規(guī)定位置并與煤壁垂直,安好前梁和尾梁,如需鋪網(wǎng),可在支架頂部鋪網(wǎng)。
5、將支架升到距切眼頂部(如果不是錨網(wǎng)支護工作面,采用木棚支護,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行)10mm處停下。固定被安裝支架,抽出滑板。
6、升起支架,達到初撐力,支撐頂板,連接推拉裝置。
7、拆除供回液管,調(diào)整安裝用滑板,準(zhǔn)備安裝下一組支架。
8、一般最后兩組支架的運輸方向與前面的支架相反,下道后利用絞車直接拖到位。
三、支架地面解體和井下組裝程序
1、支架的解體由運輸條件決定,一般輕型支架只需拆除前梁、尾梁的千斤頂連接銷,將其垂下固定好即可。若支架超重時,可根據(jù)情況拆除前梁、尾梁和前梁、尾梁千斤頂直至頂梁。根據(jù)公司經(jīng)驗一般解體主要底座及立柱、掩護梁、尾梁、前梁及小梁。
2、地面解體要專用設(shè)的解體工具起吊。
3、頂梁的拆除方法:先拆除頂梁與其他部位連接的膠管,并把拆除的接頭、接口密封,用專用吊頂梁的吊架稍微吊起頂梁,用專用絲抗拆下頂梁與后掩護梁連接的兩個大銷子,拆下4個立柱與頂梁之間的4個連接銷,把頂梁吊起另外裝車。
4、前梁、尾梁的拆除可參照頂梁的拆除方法。
第88條 井下組裝程序。
1、井下組裝要在專用的組裝硐室內(nèi)進行。
2、頂梁的安裝方法:
(1)利用行車或吊頂梁專用架吊起頂梁,移動到底座上方,把頂梁放到底座上。
(2)對準(zhǔn)頂梁和后掩護梁連接的銷孔,插入兩個大銷子,并封固。
(3)把4個立柱與頂梁固定的銷子上好。
(4)連接全部膠管。
(5)把支架在平板車上移正位后固定好,運往工作面安裝。
3、前梁、尾梁的安裝可參照頂梁的安裝操作方法。前梁、尾梁與頂梁、掩護梁連接好后,運往工作面調(diào)定支架后,再連接前梁、尾梁的千斤頂。
四、液壓支架撤除程序
第89條 根據(jù)不同條件的工作面,選用相應(yīng)的撤除方法,一般程序有兩種:一種為順序出架,依次撤除,一種是間隔抽架,循環(huán)出架撤除。根據(jù)我公司的特點:一般情況下,選用順序出架,依次撤除,其具體程序如下:
1、回收撤除支架順序一般應(yīng)從機頭向機尾方向進行,從回風(fēng)順槽軌道運輸出工作面,順序回收端頭排頭1#、2#、3#架,再依次回收中間架,最后回收端尾排頭架。支架回收前要提前把架間照明燈、壓力表、自動噴霧裝置、信號裝置等拆除,以免回收時損壞。如果采用專用端頭架時,撤除方法要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、排頭架(有時叫過渡架)的撤除:
首先在機頭三角區(qū)打設(shè)一個或兩個木垛,利用相鄰架的推移千斤頂,用大鏈與待出架前柱相連,在機尾方向支架上,固定輔助千斤頂,通過大鏈連接排頭架,排頭架前移一段距離后及時擺向,空頂處及時打點柱維護,給2#排頭架創(chuàng)造好擺向條件,1#排頭架拉出,利用工作面專用絞車?yán)黾?。其它架依次進行。
3、中間架的撤除:
①詳細(xì)檢查頂板后待出架及相鄰兩架的逼幫板收回。
②收縮前后立柱加長段→收側(cè)護板→前移→落前梁→擺向移出。
③支架抽出后,視空頂情況,必要時在支架間打點柱,避免漏包造成下一組支架回收空間縮小。
④支架調(diào)向拉出后,采空老塘套及時地支護,采用1.2-2.0米長度不同圓木,直徑不小140mm,下端打在實底上,上端接頂選擇頂板與網(wǎng)同時下凸處,木柱、工字鋼棚等有用材料回撤至規(guī)定位置,并在要求位置打上木垛。
6、具體撤除方法和安全技術(shù)要求必須認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。
第90條 液壓支架撤除裝車的方法很多,常用的方法有“自吊自裝車法”、“專用吊鏈裝車法”、“利用裝車臺裝車法”,“裝車硐室起吊架裝車法”,一般采用“利用裝車臺裝車法”和“自吊自裝法”。
1、利用裝車臺裝車法
支架拖至機尾,由機尾和回風(fēng)順槽專設(shè)的回柱絞車配合,調(diào)向牽引,使之旋向90°與回風(fēng)順槽平行,由回柱絞車單獨拖向裝車臺,要對正對平,裝車時,把平板車與裝車臺用銷軸連接,平板車的另一側(cè)要采用可靠的壓固方法對平板車,擺正后,支架在平板車上定位,用鋼絲繩套剎好,完成裝車。需要注意的是本方法使用端尾順槽巷道比較平緩、坡度不超5°的情況下,否則不得選用。
2、自吊自裝整體裝車法
液壓支架是在專用的設(shè)在工作面或巷道內(nèi)的裝車點裝車。
把撤出的支架用絞車拖到裝車點的專用平板車處,給支架供液將支架升起,用專用的吊掛鉤掛柱支架兩邊的適當(dāng)位置,然后降架,支架靠立柱的降架力將自身吊起。將裝支架的平板車順軌道推上平板,車輛在平板上專開的溝內(nèi)前進到支架的下方合適的位置后固定。新架、支架落 平板上,調(diào)正后,將支架固定在平板車上,拆除吊掛鉤,將支架降到最低位置,拆除供回液膠管,將支架順平板上的軌道拉出運走。
第6篇 液壓支架修理工:安全操作規(guī)程
一、液壓支架修理工上崗操作的基本要求
(一)上崗資格
1、具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,必須熟悉《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的液壓支架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、動作原理,能獨立工作。
3、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
(二)檢修工檢修維護液壓支架時的基本要求與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
1、液壓支架檢修工應(yīng)當(dāng)熟悉液壓支架檢修的四檢制度。按照四檢標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定權(quán)限檢修設(shè)備。
對采掘設(shè)備的維修、保養(yǎng)實行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”,這是一項對設(shè)備強制檢修的有效措施,稱為“四檢”制。
2、液壓支架的日常檢修通常放在日檢上,通常在檢修班上進行,并由液壓支架檢修工來完成。
3、檢修前要注意檢修工作環(huán)境,開始前先檢查工作面區(qū)段的頂幫支護等情況,有安全隱患及時處理,只有在確認(rèn)安全可靠的情況下,方可開始作業(yè)。
4、大的零部件檢修時,要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施,并貫徹落實到人。
5、當(dāng)檢修地點20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
6、檢修支架前應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施,檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
7、地面檢修在設(shè)備上進行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前做好防護措施。
8、解體時禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
10、對解體后的部件進行一次沖洗,表面不允許有污物。
11、整架組裝時應(yīng)按照順序組裝,各部件應(yīng)無缺件、無錯裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。
12、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整,不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。在拆卸和更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時,應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。
13、向工作面地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分,都必須使用專用堵頭堵塞。
14、液壓件裝配時,在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面,并保證運動靈活。
15、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整,不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時,要由專人用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。
16、在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時,應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。
17、更換管、閥、缸體、銷軸等支架的承載件卸載時,必須采取防降落、冒頂、片幫的安全技術(shù)措施。
18、液壓件裝配時,必須用乳化液沖洗干凈,并注意有關(guān)零部件互相配合的密封面,防止因碰傷或損壞而影響使用。
19、處理單架故障時,要關(guān)閉本架的斷路閥;處理總管路故障時,要停開泵站,不允許帶壓作業(yè)。
20、組裝密封件時,應(yīng)注意檢查密封唇口是否完好,加工件上有無銳角或毛刺,并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
21、管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格,嚴(yán)禁單孔使用或其他物件代替。
22、收尾時清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥善保管。
23、井下檢修完畢后,必須將液壓支架認(rèn)真動作試驗,確認(rèn)無問題后方可使用。
24、地面檢修完畢,要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗報告,試驗合格后方可投入使用。
25、井下檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
26、檢修完工后,各液壓操作手把要打到零位。
二、液壓支架檢修工現(xiàn)場操作與工種配合要求
1、安裝和檢修機械時,工作者的手嚴(yán)禁放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位;拆卸大型機械時,身體不許站在機械重力的下方或斜倒方向,以防傷人。
2、更換大件,必須做到:
(1)有專人負(fù)責(zé)。
(2)維護好頂板。
(3)起吊和移動大件時,所有人員都必須站在安全地點。
(4)起吊繩索必須為5t導(dǎo)鏈及7分鋼絲繩制作的新繩套,保證完好、牢固可靠、符合要求;嚴(yán)禁用導(dǎo)鏈的其重鏈代替繩套使用。
3、更換液壓支架閥組與液壓元件時,必須停止本架供液,并釋放殘壓,拆換高壓管時,一手握緊高壓管,一手將u型卡拆除;若不可靠,可用鐵絲把高壓管接頭栓牢在固定件上。
4、檢修完機械,要將檢修的機械認(rèn)真檢查一遍,各部位螺栓緊固,確定沒有問題后,方可對所檢修的設(shè)備試運行。
5、檢修支架或換件需關(guān)閉進液閥時,操作人員負(fù)責(zé)通知關(guān)閉和開啟進液閥,并將設(shè)備閉鎖。
第7篇 液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程
上崗條件
第1條? 液壓支架人員必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)液壓支架，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
安全規(guī)定
第2條? 采煤機采煤時，必須及時移架。當(dāng)支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機。
第3條? 必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)報告班長采取措施。
第4條? 嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，應(yīng)盡可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時，必須在“無壓”狀態(tài)下進行。
第5條? 拆除和更換部件時，必須及時裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓敞口對著人體。
第6條? 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。
第7條? 檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關(guān)團前一級壓力戴止閥。
第8條? 嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
第9條? 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。
第10條? 采用鄰架移架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條? 移架時，其下方和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。
第12條? 移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。
第13條? 必須保證支架緊密接頂，初撐力達到規(guī)定要求。頂板破碎時，必須超前支護。
第14條? 處理支架上方冒頂時，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。
第15條? 支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。
操作準(zhǔn)備
第16條? 備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，u形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條? 檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。
第18條? 檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。
第19條? 檢查液壓件，看高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥埋頭苦組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺u形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。
第20條? 檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過；照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
第21條? 檢查鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人；坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
第22條? 放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機是否拉移到位。
第23條? 對存在問題，應(yīng)及時向班長匯報處理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。
操作順序
第24條? 正常移架操作順序：
1.收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。
2.操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。
3.降柱使頂梁略離頂板。
4.當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。
5.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。
6.升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3---5秒，使支架達到規(guī)定初撐力。
7.伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架。
8.將各操作手把扳回“零”位。
第25條? 過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序
1.按照安全技術(shù)措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。
2.一般應(yīng)采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3.過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。
4.過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實加固后方準(zhǔn)移架。
5.其他同正常移架順序。
第26條? 工作面端頭過渡支架的移架順序：
1.?? 2人配合操作，2人負(fù)責(zé)前移支架，2人操作防倒、防滑千斤頂。
2.移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3.先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間一架。
4.移中間一架時，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。
5.其他操作同正常移架順序。
正常操作
第27條? 清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時，即可移架。
第28條? 移架操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：
1.各種操作要快。
2.移架速度要均勻。
3.移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4.支架位置要正，不咬架。
5.各組支架要排成一直線。
6.支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。
7.頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。
8.煤、矸、煤塵要清理干凈。
第29條? 采煤機的前滾筒到達前應(yīng)先收回護幫板；帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護頂板；鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再移架；在人工頂板網(wǎng)下可采用“帶壓移架”，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。
第30條? 降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板；移架受阻達不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
第31條? 工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要爆破時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。
第32條? 移完支架后，將各操作手把都扳回“零”位。
第33條? 綜采工作面放頂煤時，應(yīng)按以下規(guī)定操作：
1.放煤前要認(rèn)真檢查放煤機構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好，后部過煤空間是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
2.必須及時清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。
3.嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。
4.當(dāng)大塊煤堵住放煤口時，可反復(fù)活動尾梁，必要時可用插板插碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。
5.放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得移架后立刻放煤。
6.工作面后部刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁放煤。
7.放煤時必須及時打開噴霧裝置噴霧降塵。
8.放煤結(jié)束后，必須把支架尾架升起，將插板伸出，并將放煤閥組撥回到“零”位，關(guān)閉噴霧裝置。
第34條推（拉）移工作面刮板輸送機應(yīng)按移刮板輸送機工第27條規(guī)定操作。
特殊操作
第35條? 對工作面冒頂?shù)奶幚砜刹捎靡韵路椒ǎ?/p>
1.主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂。
2.支架上方空頂有倒架危險時，應(yīng)用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護頂，人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整。
3.煤質(zhì)松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。
4.當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理：
（1）在冒頂兩側(cè)各架設(shè)2---3架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0.5米以上；
（2）棚子間距0.6---1.0米，要挖柱窩0.2---0.3米，迎山合適有力，背實背牢，穩(wěn)固；
（3）將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進行撞楔；
（4）撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴(yán)。
5.移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。
收尾工作
第36條? 清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清點工具，放置好備品配件。
第37條? 向接班的液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。
第8篇 綜采工作面增裝液壓支架刮板機框架安全技術(shù)規(guī)程措施
110201綜采工作面支架卸車改用卸車斜臺。為了保證施工人員能夠正確使用卸車斜臺對支架進行卸車,確保安裝支架時施工人員的安全,特制定以下技術(shù)措施:
1.卸車斜臺前端距已安裝好支架的間距不少于7m。卸車斜臺的固定方式:卸車斜臺前端與切眼軌道端部用專用插銷插接,在卸車斜臺前后端兩側(cè)的柱窩內(nèi)各打一棵dz-38的單體液壓支柱,支柱頂端戴規(guī)格為0.4×0.2×0.15m的木柱帽,支柱支設(shè)完畢后用8#鉛絲不少于兩股將支柱柱頭拴在切眼頂板的金屬網(wǎng)上。要求:單體液壓支柱必須支設(shè)牢固,拴單體柱鉛絲的端部應(yīng)至少擰三圈不松動,并必須經(jīng)常檢查支柱完好情況,發(fā)現(xiàn)支柱失效必須及時更換,支柱松動必須及時補液。每次卸車前,當(dāng)班工長必須對卸車斜臺與軌道的聯(lián)接及卸車斜臺與平板車的聯(lián)接詳細(xì)檢查,確保安全。
2.當(dāng)支架車與卸車斜臺相接觸時,由信號工打信號通知主絞車司機停止下放,并將副絞車鋼絲繩張緊。
3.支架停穩(wěn)后,開始掛調(diào)向絞車鋼絲繩。將調(diào)向絞車鋼絲繩通過一10t定滑輪(用40型溜子鏈環(huán)捆在已安裝好的倒數(shù)第二架支架前梁前端)與捆在待裝支架前橋上的40型鏈環(huán)相連接,然后從下向上對支架松綁。松綁時先卸繩扣,后卸卡具。
4.參加卸車的人員必須在支護安全的地點對支架進行松綁。松綁支架時當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須站在支架車斜上方5米處的煤壁側(cè)(切眼北幫)觀察、指揮松綁。松綁過程中如發(fā)生支架滑動,必須立即將作業(yè)人員撤離到支架上方5m外的地方,只有待支架穩(wěn)定并經(jīng)當(dāng)班負(fù)責(zé)人檢查無安全隱患后人員方可恢復(fù)作業(yè)。
5.卸車前,當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須首先檢查調(diào)向絞車鋼絲繩運行范圍內(nèi)的支架前立柱是否保護好,鋼絲繩是否摩擦立柱,鋼絲繩與40型溜子鏈環(huán)連接是否可靠,調(diào)向絞車及主、副絞車的信號是否靈敏可靠,只有在確認(rèn)上述檢查項目均符合要求時,方可指揮卸車。卸車時,調(diào)向絞車開始緊繩,副絞車相應(yīng)松繩,先將支架從平板車上拉上卸車斜臺,再將支架拉下卸車斜臺。拉動支架時兩部絞車必須同時運行,緩緩將支架卸車。
6.為防止支架卸車時發(fā)生倒架,預(yù)先在支架車兩側(cè)各打兩棵3.8m防倒單體支柱。
7.支架卸車時,所有卸車人員必須進入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內(nèi)。嚴(yán)禁站在繩道兩側(cè)。
8.在坡度變大段,用調(diào)向絞車牽拉支架時,副絞鋼絲繩一次松繩量不得過大、過快,調(diào)向絞車、副絞車的動作時應(yīng)保持同步,防止支架下滑量過大而傾倒。
9.其它設(shè)備卸車時不得使用卸車斜臺卸車。
10.在支架松綁、卸車過程中,一旦出現(xiàn)支架歪斜,必須立即停止副絞車及調(diào)向絞車,然后用副絞車、調(diào)向絞車配合單體支柱將支架扶正,以防支架傾倒。
11.支架在松綁、卸車時只準(zhǔn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人一人指揮,嚴(yán)禁其它人員亂喊。
12.當(dāng)卸車斜臺與已安裝好支架的間距小于7m時,必須及時移設(shè)卸車斜臺。移設(shè)卸車斜臺前,必須先將切眼內(nèi)與卸車斜臺相連的軌道、枕木拆除、運走。拆除軌道前必須先將卸車斜臺與軌道連接的插銷卸掉。移設(shè)卸車斜臺的方法:先將卸車斜臺上支設(shè)的4棵dz-38單體柱卸掉并運到卸車斜臺安裝點的上方,然后用一根40型溜子鏈環(huán)分別與卸車斜臺相連、調(diào)向絞車鉤頭相連,緩緩開動調(diào)向絞車將卸車斜臺運到安裝地點,將斜臺與軌道對齊后(使用2.5m單體柱)重新將卸車斜臺固定。在移設(shè)卸車斜臺時,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須對鏈環(huán)與調(diào)向絞車及卸車斜臺的連接情況進行檢查,只有當(dāng)連接情況符合規(guī)定時方可開動調(diào)向絞車。移設(shè)卸車斜臺時,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須站在距離安裝卸車斜臺地點斜上方10m處的煤壁側(cè)(切眼北幫)進行觀察、指揮,其它人員必須必須進入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內(nèi)。
13.其它仍按《110201綜采工作面安裝施工組織設(shè)計》執(zhí)行。
第9篇 液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)支架，經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條采煤機采煤時，必須及時移架。當(dāng)支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機。
第3條掌握好支架的合理高度，最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度。當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)報告班長并采取措施后再移架。
第4條支架所有的閥組、立柱、千斤頂、均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。
第5條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須有專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。 第6條更換膠管和閥組液壓件時，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對人。
第7條檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關(guān)閉前一級壓力截至閥。
第8條嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
第9條必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。
第10條采用鄰架移架操作時，應(yīng)站立上一架支架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條移架時，其上下和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。
第12條移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。
第13條必須保證質(zhì)價緊密接頂，初撐力達到規(guī)定要求。頂板破碎時，必須超前支護。
第14條處理支架上方冒頂時，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。
第15條支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。
三、操作準(zhǔn)備
第16條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，u形銷、高壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。
第18條檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺絲是否松動、壓卡、扭歪等。
第19條檢查液壓件，看高低壓膠管有無損壞、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺u形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機的連接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。
第20條檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與連接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過，照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全，靈活可靠。
第21條坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
第22條放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機是否拉移到位。
第23條對存在問題，應(yīng)及時向班長匯報處理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。
四、操作順序
第24條正常移架操作順序：
1、收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。
2、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。
3、降柱使頂梁略離頂板。
4、當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移架至規(guī)定步距。
5、調(diào)整使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。 6、升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3~5秒，使支架達到規(guī)定初撐力。
7、伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架。
8、將各操作手把扳回“零”位。
第25條過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：
1、按照安全技術(shù)措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。
2、一般應(yīng)采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降架手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3、過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。
4、過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實加固后，方準(zhǔn)移架。
5、其他同正常移架順序。
第26條工作面端頭過渡架的移架順序：
1、2人配合操作，1人負(fù)責(zé)前移支架、1人操作防倒、防滑千斤頂。
2、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3、先移里面的一架時，再移外面的一架，最后移中間一架。
4、移中間一架時，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防止被頂壞。
5、其他操作同正常移架順序。
第10篇 液壓支架工安全操作規(guī)程
準(zhǔn)備、檢查與處理
12、準(zhǔn)備:
1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2)備品配件:u型銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
13、檢查:
1)支架前端、架間有無冒頂、片
幫的危險。
2)支架有無歪斜、倒架、咬架,架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,支架是否成一直線或甩頭擺尾,頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。
3)結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、調(diào)度座箱等是否開焊、斷裂、變形,有無聯(lián)結(jié)脫落,螺釘是否松動、壓卡、鈕歪等。
4)液壓件:高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴液,操作手柄是否齊全、靈活可靠,是否置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,u型銷子是否合格。
5)千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固可靠。前部刮板輸送機嚴(yán)禁軟聯(lián)接。
6)檢查電纜槽(擋煤板)到支架前梁的高度是否能保證煤機順利通過。
7)照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
8)支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象,有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。
9)鋪網(wǎng)工作面,鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架,聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭是否傷人。
10)坡度較大的工作面,端(排)頭支架及刮板輸送機防滑錨固定是否符合質(zhì)量要求。
14、處理:
1)頂板與煤幫存在問題,應(yīng)及時自行接頂或采取超前維護等方法處理。
2)支架歪架、倒架、咬架時,應(yīng)立即進行調(diào)整處理。
3)更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管,插牢u型銷。
4)清理支架前,兩側(cè)及座箱的障礙物,將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊。
5)上述4方面存在的問題應(yīng)及時處理,否則不得移架。
6)支架上的立柱、千斤頂、活塞不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時,應(yīng)采取措施進行處理。
三、移架操作及注意事項
15、移架前預(yù)先發(fā)出警告,被移支架周圍不得有人停留或通過。
16、正確選擇適宜的拉架方式,頂破碎時要進行超前支護,并盡可能采用擦頂移架。
17、正常移架操作順序:
1)收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。
2)伸出后部輸送機拉移千斤頂(僅放頂煤支架執(zhí)行此操作)。
3)操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的障礙物。
4)降柱使主頂梁稍微脫離頂板(可以同時操作提架千斤頂)。
5)當(dāng)支架可移動時立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距;放頂煤支架拉架時還應(yīng)注意尾架和插板,防止大塊矸石掉入后部輸送機。
6)操作調(diào)架系統(tǒng)進行調(diào)架,使支架推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直,支架不歪、不斜,架中心距符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。
7)升柱(升柱前縮回提架千斤頂)同時調(diào)整平衡千斤頂,使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液約3~5s,以保證初撐力達到規(guī)定值。
8)升前梁伸出伸縮梁和護幫板,使護幫板頂住煤壁,伸出側(cè)護板使其緊靠相臨下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。
9)將各操作手把恢復(fù)“零”位。
以上各動作要堅持“小降快拉,立即支護”的原則,做到“快、夠、正、平、凈、嚴(yán)、緊”。
18、工作面支架應(yīng)盡量升平,防止一高一低,或前高后低,左、右歪斜等情況出現(xiàn),否則應(yīng)立即進行處理。
19、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力較大的區(qū)域時的移架操作順序為:
1)按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進行立即護頂或預(yù)先支護,盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。
2)一般采用“帶壓移架”即同時打開降柱及移架手把,及時調(diào)整降柱手把,支架移動后停止降柱,移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3)過老巷或溜煤眼時,必須按照專項措施要求進行操作,確保安全通過。
4)移架按正常移架順序進行。
20、工作面端頭的排頭支架移架順序:
1)安裝并使用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙仨殐扇伺浜喜僮?一人負(fù)責(zé)前移支架,一人操作防倒,防滑千斤頂。
2)先移第3架,再移第1架,最后移第2架。
第11篇 液壓支架工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)支架,經(jīng)培訓(xùn),考試合格,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條采煤機采煤時,必須及時移架。當(dāng)支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時,應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機。
第3條掌握好支架的合理高度,最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度,最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度。當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時,應(yīng)報告班長并采取措施后再移架。
第4條支架所有的閥組、立柱、千斤頂、均不準(zhǔn)在井下拆檢,可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短,接頭處要及時裝上防塵帽。
第5條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須有專用堵頭堵塞,更換時用乳化液清洗干凈。 第6條更換膠管和閥組液壓件時,只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進行,而且不準(zhǔn)將高壓出口對人。
第7條檢修主管路時,必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施,同時關(guān)閉前一級壓力截至閥。
第8條嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
第9條必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架,不得擅自調(diào)整和多頭操作。
第10條采用鄰架移架操作時,應(yīng)站立上一架支架內(nèi)操作下一架支架,本架操作時必須站在安全地點,面向煤壁操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條移架時,其上下和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時,必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。
第12條移架受阻時,必須查明原因,不得強行操作。
第13條必須保證質(zhì)價緊密接頂,初撐力達到規(guī)定要求。頂板破碎時,必須超前支護。
第14條處理支架上方冒頂時,除遵守本規(guī)程外,還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。
第15條支架降柱、移架和放煤時,要開啟噴霧裝置同步噴霧。
三、操作準(zhǔn)備
第16條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具,u形銷、高壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有無冒頂、片幫的危險,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,架間距是否符合規(guī)定,支架是否成一直線或甩頭擺尾,頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。
第18條檢查結(jié)構(gòu)件,看頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形,有無聯(lián)結(jié)脫落,螺絲是否松動、壓卡、扭歪等。
第19條檢查液壓件,看高低壓膠管有無損壞、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴漏,操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,是否缺u形銷子;千斤頂與支架、刮板輸送機的連接是否牢固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)。
第20條檢查電纜槽(擋煤板)有無變形,槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好,擋煤板、鏟煤板與連接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤機能否順利通過,照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全,靈活可靠。
第21條坡度較大的工作面,端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
第22條放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機是否拉移到位。
第23條對存在問題,應(yīng)及時向班長匯報處理,支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的,應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時調(diào)整校正。
四、操作順序
第24條正常移架操作順序:
1、收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。
2、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的障礙物。
3、降柱使頂梁略離頂板。
4、當(dāng)支架可移動時立即停止降柱,使支架移架至規(guī)定步距。
5、調(diào)整使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。 6、升柱同時調(diào)整平衡千斤頂,保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3~5秒,使支架達到規(guī)定初撐力。
7、伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁,伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架。
8、將各操作手把扳回“零”位。
第25條過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序:
1、按照安全技術(shù)措施進行及時支護或超前支護,盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。
2、一般應(yīng)采用“帶壓移架”,即同時打開降柱及移架手把,及時調(diào)整降架手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3、過斷層時,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。
4、過下分層老巷或溜煤眼時,除超前支護外,必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實加固后,方準(zhǔn)移架。
5、其他同正常移架順序。
第26條工作面端頭過渡架的移架順序:
1、2人配合操作,1人負(fù)責(zé)前移支架、1人操作防倒、防滑千斤頂。
2、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3、先移里面的一架時,再移外面的一架,最后移中間一架。
4、移中間一架時,應(yīng)放松其底部防滑千斤頂,以防止被頂壞。
5、其他操作同正常移架順序。
第12篇 綜采工作面增裝液壓支架及刮板機框架安全技術(shù)規(guī)程措施
110201綜采工作面支架卸車改用卸車斜臺。為了保證施工人員能夠正確使用卸車斜臺對支架進行卸車,確保安裝支架時施工人員的安全,特制定以下技術(shù)措施:
1.卸車斜臺前端距已安裝好支架的間距不少于7m。卸車斜臺的固定方式:卸車斜臺前端與切眼軌道端部用專用插銷插接,在卸車斜臺前后端兩側(cè)的柱窩內(nèi)各打一棵dz-38的單體液壓支柱,支柱頂端戴規(guī)格為0.4×0.2×0.15m的木柱帽,支柱支設(shè)完畢后用8#鉛絲不少于兩股將支柱柱頭拴在切眼頂板的金屬網(wǎng)上。要求:單體液壓支柱必須支設(shè)牢固,拴單體柱鉛絲的端部應(yīng)至少擰三圈不松動,并必須經(jīng)常檢查支柱完好情況,發(fā)現(xiàn)支柱失效必須及時更換,支柱松動必須及時補液。每次卸車前,當(dāng)班工長必須對卸車斜臺與軌道的聯(lián)接及卸車斜臺與平板車的聯(lián)接詳細(xì)檢查,確保安全。
2.當(dāng)支架車與卸車斜臺相接觸時,由信號工打信號通知主絞車司機停止下放,并將副絞車鋼絲繩張緊。
3.支架停穩(wěn)后,開始掛調(diào)向絞車鋼絲繩。將調(diào)向絞車鋼絲繩通過一10t定滑輪(用40型溜子鏈環(huán)捆在已安裝好的倒數(shù)第二架支架前梁前端)與捆在待裝支架前橋上的40型鏈環(huán)相連接,然后從下向上對支架松綁。松綁時先卸繩扣,后卸卡具。
4.參加卸車的人員必須在支護安全的地點對支架進行松綁。松綁支架時當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須站在支架車斜上方5米處的煤壁側(cè)(切眼北幫)觀察、指揮松綁。松綁過程中如發(fā)生支架滑動,必須立即將作業(yè)人員撤離到支架上方5m外的地方,只有待支架穩(wěn)定并經(jīng)當(dāng)班負(fù)責(zé)人檢查無安全隱患后人員方可恢復(fù)作業(yè)。
5.卸車前,當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須首先檢查調(diào)向絞車鋼絲繩運行范圍內(nèi)的支架前立柱是否保護好,鋼絲繩是否摩擦立柱,鋼絲繩與40型溜子鏈環(huán)連接是否可靠,調(diào)向絞車及主、副絞車的信號是否靈敏可靠,只有在確認(rèn)上述檢查項目均符合要求時,方可指揮卸車。卸車時,調(diào)向絞車開始緊繩,副絞車相應(yīng)松繩,先將支架從平板車上拉上卸車斜臺,再將支架拉下卸車斜臺。拉動支架時兩部絞車必須同時運行,緩緩將支架卸車。
6.為防止支架卸車時發(fā)生倒架,預(yù)先在支架車兩側(cè)各打兩棵3.8m防倒單體支柱。
7.支架卸車時,所有卸車人員必須進入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內(nèi)。嚴(yán)禁站在繩道兩側(cè)。
8.在坡度變大段,用調(diào)向絞車牽拉支架時,副絞鋼絲繩一次松繩量不得過大、過快,調(diào)向絞車、副絞車的動作時應(yīng)保持同步,防止支架下滑量過大而傾倒。
9.其它設(shè)備卸車時不得使用卸車斜臺卸車。
10.在支架松綁、卸車過程中,一旦出現(xiàn)支架歪斜,必須立即停止副絞車及調(diào)向絞車,然后用副絞車、調(diào)向絞車配合單體支柱將支架扶正,以防支架傾倒。
11.支架在松綁、卸車時只準(zhǔn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人一人指揮,嚴(yán)禁其它人員亂喊。
12.當(dāng)卸車斜臺與已安裝好支架的間距小于7m時,必須及時移設(shè)卸車斜臺。移設(shè)卸車斜臺前,必須先將切眼內(nèi)與卸車斜臺相連的軌道、枕木拆除、運走。拆除軌道前必須先將卸車斜臺與軌道連接的插銷卸掉。移設(shè)卸車斜臺的方法:先將卸車斜臺上支設(shè)的4棵dz-38單體柱卸掉并運到卸車斜臺安裝點的上方,然后用一根40型溜子鏈環(huán)分別與卸車斜臺相連、調(diào)向絞車鉤頭相連,緩緩開動調(diào)向絞車將卸車斜臺運到安裝地點,將斜臺與軌道對齊后(使用2.5m單體柱)重新將卸車斜臺固定。在移設(shè)卸車斜臺時,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須對鏈環(huán)與調(diào)向絞車及卸車斜臺的連接情況進行檢查,只有當(dāng)連接情況符合規(guī)定時方可開動調(diào)向絞車。移設(shè)卸車斜臺時,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須站在距離安裝卸車斜臺地點斜上方10m處的煤壁側(cè)(切眼北幫)進行觀察、指揮,其它人員必須必須進入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內(nèi)。
13.其它仍按《110201綜采工作面安裝施工組織設(shè)計》執(zhí)行。
第13篇 液壓支架地面檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒,班中不做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
3.檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.進行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前作好防護措施。
5.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
6.應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表,以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗介質(zhì)應(yīng)符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進行過濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場地應(yīng)清潔,無其他雜物。
10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進行,拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋,對其測試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。
11.解體時應(yīng)合理選擇工具,禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
12.對解體后的各部件進行二次沖洗,表面不允許有污物。
13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù):
(1)對變形的結(jié)構(gòu)件進行整形。
(2)對開裂的部位進行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
(3)對所有的結(jié)構(gòu)件進行除銹。
(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆均勻,色調(diào)一致。
14.液壓件的修復(fù):
(1)解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗,分類碼放,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進行修復(fù)、檢測,并做好詳細(xì)記錄。
(3)組裝時,必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進行認(rèn)真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換,需重復(fù)使用時,必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定,符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時,在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面并保證運動靈活。
15.整架組裝時應(yīng)按順序組裝,并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。
16.組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾,要求涂漆均勻,色調(diào)一致。
17.整架驗收和性能試驗:
(1)對支架外觀進行詳細(xì)全而的檢查。
(2)對支架進行動作試驗。
(3)對支架進行性能試驗。
18.清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥善保管好。
19.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗報告,試驗合格后,方可投入使用。
20.切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修現(xiàn)場。檢修時排放的油、液要妥善處理,不得污染地面,污物放在指定的容器內(nèi)。
