- 目錄
內(nèi)容
一、安全責任
1. 中包操作員應(yīng)對中包的安全運行負責，嚴格遵守公司的安全規(guī)章制度。
2. 操作前，確保自身穿戴好防護裝備，包括但不限于安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、耐熱手套和防火服。
二、操作規(guī)范
3. 在中包工作期間，始終保持清醒，禁止飲酒或服用影響判斷的藥物。
4. 定期檢查中包設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即上報并采取措施。
5. 操作中包時，遵循“慢進快退”原則，防止過快移動導致安全事故。
三、應(yīng)急處理
6. 遇到中包泄漏或其他緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預案，通知相關(guān)人員，并迅速撤離現(xiàn)場。
7. 熟悉并定期演練緊急疏散路線，確保在危險情況下能迅速安全撤離。
四、維護保養(yǎng)
8. 按照規(guī)定周期進行設(shè)備保養(yǎng)，記錄并報告任何潛在問題。
9. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，確保環(huán)境整潔，預防事故隱患。
五、安全培訓
10. 新入職員工必須接受中包操作安全培訓并通過考核，定期進行復訓，提升安全意識。
標準
1. 所有操作應(yīng)符合國家冶金行業(yè)安全操作規(guī)程及公司內(nèi)部規(guī)定。
2. 安全培訓內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備操作、應(yīng)急響應(yīng)、個人防護知識等，確保員工全面了解中包安全操作。
3. 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)按制造商推薦的標準進行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 應(yīng)急預案應(yīng)定期更新，涵蓋所有可能的風險場景，并進行實戰(zhàn)演練。
考試題及答案
1. 中包操作員的主要安全責任是什么？
答：負責中包的安全運行，遵守安全規(guī)章制度，確保自身防護裝備齊全。
2. 發(fā)現(xiàn)中包設(shè)備異常應(yīng)如何處理？
答：立即上報并采取措施，必要時停止操作。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)如何行動？
答：啟動應(yīng)急預案，通知相關(guān)人員，迅速撤離現(xiàn)場。
4. 中包操作的“慢進快退”原則是什么意思？
答：指的是在移動中包時，應(yīng)緩慢接近目標位置，撤離時快速回到安全距離。
5. 安全培訓的內(nèi)容應(yīng)包含哪些方面？
答：應(yīng)包含設(shè)備操作、應(yīng)急響應(yīng)、個人防護知識等，以提高員工的安全意識和技能。
中包安全規(guī)程范文
第1篇 中包澆鋼工安全操作規(guī)程
1 有下列情況時,不得澆鋼。中間罐耐火襯有油或潮濕時。結(jié)晶器內(nèi)或上口滲水嚴重時。
2 連鑄工在澆鋼過程中,必須戴好眼鏡、鞋罩。
3 在拆裝放射源時,必須穿戴好防護服,并配帶射線檢測儀。
4 在清理平臺時,嚴禁向平臺下拋扔任何物品。
5 在測量中間包鋼水液面和撈渣時,不得用潮濕的鐵棍及空心鋼管。
6 在處理二冷室臥坯時,二冷室與操作室聯(lián)系好后,方可切割鑄坯。
7 在吊運渣斗、活動蓋板時要檢查吊具是否掛牢,做好安全防護,防止碰傷手腳。
8 在澆鋼過程中,嚴禁任何人進入二冷室。
9 處理二冷室事故及日常清理維護時必須使用低壓燈具
10 堵頭鐵棒長度不得小于 800mm,燒割氧管不小于 800mm。
11 拆裝結(jié)晶器要用專用吊具,拴掛部位要正確。經(jīng)確認鑄坯確實與結(jié)晶器粘結(jié)到一起,方可連坯帶結(jié)晶器一起起吊;否則須先將鑄坯處理出結(jié)晶器方可起吊。
12 送引錠前須事先與主控室取得聯(lián)系,必須檢查二冷室及拉矯部位是否有人,確認后方可操作。
13 送引錠桿和拉鑄坯時,嚴禁將拉矯輥隨意抬起。
14 用煤氣烤包,須兩人以配合操作,任何人不得亂動閥門門及管道。
15 使用煤氣前應(yīng)先問部下煤氣站煤氣含量,當煤氣含量大于 40%時方能使用。
16 使用煤氣前應(yīng)仔細檢查閥門門、管道是否漏氣;發(fā)現(xiàn)漏氣要做好警示標志并及時通知煤氣站及有關(guān)職能部門處理。
17 使用煤氣時,應(yīng)先點火后開煤氣,如果點火失敗,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,數(shù)分鐘之后再點火,以防回火。
18 在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象,應(yīng)將中毒者立即帶出現(xiàn)場放到通風安全地帶搶救,并立即通知煤氣監(jiān)測站, 現(xiàn)場測定煤氣濃度及采取相應(yīng)措施。
19 在煤氣使用中應(yīng)經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況,如發(fā)現(xiàn)燃燒突然熄滅,仔細檢查是否為回火,若是應(yīng)立即開啟氮氣吹掃管道撲滅回火, 并立即通知有關(guān)部門采取措施。
20 停止使用煤氣要及時關(guān)閉閥門門。
21 烤罐期間不得擅自離開工作崗位。
第2篇 中包運作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.作業(yè)前準備
1.1作業(yè)前按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。
1.2吊運中包、中包蓋、渣罐、塞桿機構(gòu)、冷鋼渣塊時,要有專人掛鉤或套索,掛、套前檢查吊索是否可靠,安全性,并注意周圍作業(yè)環(huán)境,確認可靠后指揮天車慢起、收行、慢放。
2.正常作業(yè)
2.1臺架上方吊運中包等重物時,離臺面不超過1米,吊物下嚴禁站人。
2.2裝拆閘板,塞桿等其它部件時,操作人員要互相配合,以防傷人。
3.故障處理
3.1使用煤氣按《煤氣作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行,嚴防煤氣泄漏及非正常熄火,注意報警信號。
4.檢修安全
4.1中包在干燥時,應(yīng)嚴格執(zhí)行操作制度,有專人負責,對口交接無關(guān)人員禁止在干燥區(qū)逗留。
4.2中包翻包作業(yè)時,應(yīng)有專人指揮,翻包前要確認包內(nèi)殘鋼已完全凝固,傾翻時,要先確認中包與傾翻臺架的四個鎖是否鎖牢。
5.事故應(yīng)急措施
5.1剛澆完的中包,必須等完全冷卻后進行其它作業(yè),冷卻期間不得向包內(nèi)打水,以防放炮傷人。
5.2用鐵錘砸碎塞桿取螺桿時,要戴防沙鏡,以防碎片飛濺傷人,取下的連接件立即放入指定的水槽中冷卻,以防燙傷。
5.3中包蓋必須存到固定位置,要擺放到位,防止滑動造成事故,砌筑中包渣罐時,包(罐)上應(yīng)有標識以警示天車工。
5.4使用風鎬時,小心摔下、燙傷,應(yīng)盡量避免在中包區(qū)燒氧氣,保護工作環(huán)境。
第3篇 中包機構(gòu)工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞動保護用品穿戴齊全。工作前首先檢查吊具是否符合使用標準，必須使用專用吊具。
2.因故吊下的滿包，要待鋼水徹底凝固后方可進行翻包作業(yè)，防止爆炸及燙傷事故。向車上放包要放平穩(wěn)，開過跨車前，確認前后四周安全后再開。翻中包指揮天車要手勢清楚，喊開周圍人員。
3.放置中間包時，要注意躲避，防止被中間包擠傷。
4.當?shù)踔匚锏奶燔囋谧鳂I(yè)區(qū)上方通過時，須及時避讓。
5.吊、蓋中間包蓋時，須三鉤掛牢，擺放平穩(wěn)，防止壓傷、擠傷事故。
第4篇 中包工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.作業(yè)前準備
1.1操作人員進入現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護用品,各崗位人員必須熟練掌握本崗位安全操作技術(shù)規(guī)程,熟知本崗位各種設(shè)備,原材料性能。
1.2中包工在澆鑄操作時必須戴平光眼鏡。
2.開停機作業(yè)
2.1中包車開出或開進澆注位時,必須先啟動警報系統(tǒng),嚴禁有人在運行線路和中包車下站立或行走。
2.2點火時,烘烤機預熱蓋必須在點火位,不允許有人在中包預熱區(qū)域停留。
3.正常作業(yè)
3.1吊運中包必須有專人指揮,起吊和放置中,人員應(yīng)離開危險區(qū)域,以免被中包擠傷,中包吊運只能用專用的吊鉤,嚴禁有人從中包底下經(jīng)過。中包吊運之前,必須插桿,確定凝固之后才能起吊。
3.2在中包從中包車上起吊之前,所用的液壓缸各介質(zhì)供應(yīng)接頭都得斷開,滿中包至少要一小時冷卻凝固后才允許吊運,吊運要保持平穩(wěn),不允許傾斜,吊運前必須檢查好吊具的安全性。
3.3在密封引錠時,必須保證結(jié)晶器及所有的材料干燥,不含油污及嚴重鐵銹,封完了錠后必須保證結(jié)晶器壁不含有冷凝水,封引錠后應(yīng)盡快開澆,封完全引錠后等待澆注,不得開啟足輥冷卻水。
4.故障處理
4.1在澆注過程中,中包工必須密切注視結(jié)晶器液面高度,經(jīng)常檢查水口侵蝕情況,如果水口破裂,應(yīng)停止?jié)沧?若結(jié)晶器發(fā)生溢鋼,漏鋼,應(yīng)立即關(guān)閉中包水口停止?jié)沧ⅰ?/p>
4.2結(jié)晶器漏水嚴重或拉鋼過程中漏水,掉下水管等事故,應(yīng)將全部水管關(guān)閉,立即停澆,再次開水時應(yīng)緩慢供水,不準過急打開閥門,預防產(chǎn)生蒸汽操作。
5.檢修安全
5.1在澆注過程中,不允許有人進入二冷室,二冷室檢查,維護只能在澆注間隙進行,進入二冷室必須通知主控室,并掛警示牌,以防發(fā)生意外。
5.2操作人員到拉矯機作業(yè)時,要確認引錠桿擺放可靠安全,并且必須有人監(jiān)護。
5.3操作引錠桿時,必須注意天車位置,嚴禁盲目操作。
6.事故應(yīng)急措施
6.1中包覆蓋劑及結(jié)晶器保護渣必須干燥,若潮濕不允許使用。
6.2在澆注過程中,應(yīng)注意中包是否有穿包的跡象,中包使用壽命必須限制在規(guī)定范圍之內(nèi),若發(fā)生穿包事故,人員應(yīng)離開危險區(qū)域中斷澆注,將中包車開到事故渣罐位。
6.3若結(jié)晶器區(qū)域發(fā)現(xiàn)火苗(可能發(fā)生拉漏),應(yīng)立即關(guān)閉中包水口,人員離開危險區(qū)域。
6.4在二冷室進行事故切割時,鑄坯必須凝固且被拉矯機夾持,切割人員應(yīng)站在安全可靠的平臺上完成作業(yè),并有人監(jiān)護配備滅火器材及防范措施。
6.5意外停水時應(yīng)及時通知中包工,采取緊急措施,防止爆炸事故發(fā)生。
第5篇 中包工（含機長）崗位安全規(guī)程
1、8小時正常作業(yè)流程:
上班→開班前會→接班→檢查中間包→檢查中間包車→檢查中間包烘烤器→大包平臺測溫→指揮行車吊、座大包→拆、裝大包油缸和下渣檢測探頭→方坯引流砂投放→起機或換包操作→大包保護澆注操作→結(jié)晶器液面加渣、挑渣操作→更換下水口及滑塊操作→更換大包套管操作→大包套管碗口廢鋼清理工作→發(fā)樣工作→大包引流操作→結(jié)晶器收尾操作→交班→班后會→下班
2、8小時其它活動內(nèi)容:
(1)上引錠操作、(2)引錠頭堵塞操作、(3)方坯斷流重起工作、(4)板坯結(jié)晶器錐度調(diào)整工作、(5)二冷噴嘴檢查清理工作、(6)事故燒氧割坯操作、(7)型材切割機操作、(8)吊放中間包及渣盆工作、(9)中間包等轉(zhuǎn)運工作、(10)中間包和下水口烘烤工作、(11)生產(chǎn)物料的吊運工作、(12)更換結(jié)晶器工作、(13)設(shè)備衛(wèi)生清潔工作、(14)大包蓋更換、(15)龍門鉤護板加油、(16)結(jié)晶器及扇形段蓋板吊裝、(17)事故塞棒拆吊、(18)板坯結(jié)晶器液面自動控制裝置拆裝、(19)方坯射源拆裝、(20)鑄坯質(zhì)量異常檢查處理、(21)使用前塞棒調(diào)整處理、(22)中包溢流口渣鋼處理、(23)切割渣清理、(24)二冷室廢鋼清理。
3、崗位作業(yè)主要風險分析:交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、觸電、機械傷害、鋼花飛濺、煤氣中毒、電離輻射。
4、評估:本區(qū)域為b級危險源區(qū)域。
5、控制:a執(zhí)行規(guī)程 ,b 教育培訓,c加強檢查,d警示標志
6、崗位安全目標:違反勞保穿戴為0,交通事故為0,跌倒受傷為0,灼燙事故為0,物體打擊事故為0,觸電事故為0,機械傷害事故為0,煤氣中毒為0,職業(yè)病為0,操作失誤為0,指揮失誤為0,現(xiàn)場100%做到“臺有欄、洞有蓋、軸有套、輪有罩”。
7、崗位作業(yè)安全要求:
7.1上班:嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。
7.2 開班前會:在更衣室穿戴好勞動保護用品后方可進入廠房。在廠房內(nèi)行走時盡量走安全通道;注意地面有無異物、油污、積水,防碰撞防滑倒;行走注意避免踩空、跌倒;注意避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行。
7.3 接班:開完班前會后,盡量走安全通道到所在的崗位進行對口交接班,注意路面安全狀況,避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行;上樓梯要扶好欄桿,禁止雙手插入口袋。
7.4檢查中間包:點檢中間包至少要兩個人配合,板坯要先檢查透氣磚氬氣是否關(guān)閉,然后用明火檢查包內(nèi)是否有空氣,確保安全了方可下去檢查,檢查過程主要防止包內(nèi)缺氧窒息或包蓋上踩空、墜落。
7.5檢查中間包車:點檢中包升降、橫移、行走前先觀察車上是否有人或車子前進方向是否有人或障礙物,避讓或清理后方可開動中包車,防止跌跤或碰撞傷人員。
7.6檢查中間包烘烤器:中包烘烤器點檢需要注意各種閥門有無漏氣、開關(guān)是否靈活到位,烘烤器管路有無破損漏氣、烘嘴是否變形,燒嘴打結(jié)層是否脫落等,點檢過程要注意作好安全監(jiān)護,預防煤氣中毒以及攀爬時高空墜落傷害。
7.7大包平臺測溫:指揮行車將大包放置合適位置,測量大包溫度時注意站位安全,防止滑倒,戴好護目鏡或觀火鏡,防止鋼水飛濺灼傷,使用干燥測溫頭,避免爆炸,測溫時身體上部不能超出欄桿,以免發(fā)生高空墜落事故。
7.8指揮行車吊、座大包:認真作好專人指揮,雙鉤確認工作。鋼水包吊放回轉(zhuǎn)臺時,天橋上禁止站人,指揮鋼水包緩慢坐到回轉(zhuǎn)臺上,防止鋼水潑出傷人或包口異物掉落傷人。確認雙鉤已脫出安全距離再指揮行車小車退出回轉(zhuǎn)臂500mm以外距離后方可通知大包工旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺;吊鋼包離開旋轉(zhuǎn)臺時必須先確認雙鉤掛進鋼包耳軸后再指揮緩慢起吊,并指揮離開回轉(zhuǎn)臺區(qū)域,避免龍門鉤單邊未掛進起吊后鋼包墜落傷人或損壞設(shè)備事故出現(xiàn)。
7.9拆、裝大包油缸和下渣檢測探頭:拆裝油缸、下渣檢測插頭前先確認包蓋上有無打結(jié)料脫落、包口上有無鋼渣掉落,若有必須先處理或者采取有效防護措施后方可進行,注意鋼包包壁高溫燙傷,安裝前注意檢查固定油缸懸掛吊鏈等是否牢固,油管、接頭等是否破損漏油,站位安全,預防油缸意外掉落和油管斷裂噴油受傷。禁止踩踏天橋欄桿作業(yè),以免出現(xiàn)高空墜落事故。
7.10方坯引流砂投放:放置引流砂時注意站位安全,扶好欄桿,看清腳下,防止踩空跌跤,做好隔熱防護,避免高溫灼傷。
7.11起機或換包操作:
7.11.1開動中包車前先停止烘烤并升起烘烤器,同時確認中包車上、前進方向或周圍無人且軌道無障礙物,以免跌跤、碰撞傷人以及損壞設(shè)備。
7.11.2中包車對好位,套好大包套管后,大包工按機長指令開澆大包,注意大包開澆時鋼水飛濺傷人。
7.11.3結(jié)晶器使用的連接件和起步冷料、保護渣、木板等生產(chǎn)用料必須保持干燥,無油污。
7.11.4結(jié)晶器內(nèi)腔保證干燥無水,穿戴好防護用品,避免鋼水爆炸傷人。
7.12大包保護澆注操作:待大包回轉(zhuǎn)臺停止旋轉(zhuǎn)后,才能安裝大包套管,安裝套管注意站位安全,避免重錘等異物意外掉落砸傷,確認套管安裝垂直頂緊后通知大包工點動開澆,避免鋼流過大鋼水反彈飛濺傷人。
7.13結(jié)晶器液面加渣、挑渣操作:
7.13.1添加結(jié)晶器保護渣要求勤、少、勻,不能貪圖省事,一次加滿結(jié)晶器;挑老渣要細心,動作輕巧,不可蠻力強行將渣條直接拉出液面,否則易造成卷渣漏鋼、鑄坯夾雜等問題。
7.13.2挑渣棍、渣鏟等工具必須干燥,挑渣時須戴好護目鏡或觀火鏡,防止鋼渣飛濺傷人。
7.13.3挑渣時站位要穩(wěn),避免滑倒,注意中間包包壁高溫燙傷和中包上方意外落物打擊傷人。
7.13.4中間包排渣、套管碗口殘鋼清理時,禁止挑渣,以免鋼渣飛濺傷人。
7.14更換下水口及滑塊操作:
7.14.1更換浸入式水口前先清除結(jié)晶器內(nèi)老渣條,拉速控制到合適范圍后再進行更換,更換時手動控制結(jié)晶器液面并適當放低液面,待換好水口后重新恢復液面自動控制,檢查調(diào)整新水口對中情況,注意防止鋼水飛濺傷人。
7.14.2更換滑塊前先檢查確認機構(gòu)滑道是否干凈、有無異物或變形,油缸行程是否合適,油缸掛耳是否到位平穩(wěn),滑塊滑板面是否光潔無缺陷,有異常須及時處理。新滑塊放進滑道備用位后先把水口碗部周圍冷鋼燒完,松下水口離開滑塊下部5~10mm時再迅速將新滑塊打到位,重新套好水口、掛上重錘即可,更換過程主要注意防止鋼水飛濺傷人以及重錘掉落傷人。
7.14.3夾運水口時避免燙傷,取下舊水口時不能亂丟,以免水口破碎飛濺傷人。
7.14.4安裝水口時,動作迅速準確,避免鋼流沖擊水口造成鋼水四處飛濺傷人。
7.15更換大包套管操作:
7.15.1利用大包更換間隙來更換套管時,懸臂應(yīng)該伸出中包外并降至最低,敲斷并脫出舊套管后,先檢查并處理托圈上的殘鋼然后放進新套管再轉(zhuǎn)回到中包沖擊區(qū)等待下一爐使用。
7.15.2澆鑄過程非計劃更換時應(yīng)要求大包工把大包臂升起適當高度關(guān)死大包鋼流,迅速脫出大包套管后恢復控制合適大包鋼流,減少飛濺,中包工迅速將舊套管打掉更換好新套管后重新對大包鋼流進行保護澆鑄。
7.15.3 更換大包套管時嚴禁旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺或是升降、旋轉(zhuǎn)大包蓋,以免掉物傷人。
7.15.4 本操作中包工須與大包工密切配合,作好安全確認,避免燙傷、砸傷事故發(fā)生。
7.16大包套管碗口廢鋼清理工作:鋼管套進膠管80mm以上,無漏氣現(xiàn)象,防止回火燒傷;戴好護目鏡或觀火鏡,防止鋼花飛濺傷人;注意站位安全,防止滑倒傷人。
7.17發(fā)樣工作:
7.17.1樣盒沒有到達之前,嚴禁強行打開收發(fā)柜的安全門,避免樣盒突然過來打擊傷人。
7.17.2在發(fā)送空樣盒之前,先檢查樣盒是否完好,膠頭破損或螺桿、螺帽脫落的樣盒不能使用,發(fā)送的樣盒應(yīng)擰緊,避免機械傷害和物體打擊傷人。
7.17.3按“↑”所示方向把樣盒垂直放在落下的氣缸上,然后關(guān)上安全門。按“發(fā)送”按鈕將樣盒發(fā)送出去。若樣盒一直未走行應(yīng)通知維修人員進行處理。
7.18大包引流操作:
7.18.1大包引流用的膠管管頭不能發(fā)毛、破損、漏氣和帶火星。
7.18.2膠管必須套進氧管80mm以上;燒氧引流時必須戴上皮手套,引流動作應(yīng)一頂一松進行,小氧管管頭結(jié)渣、堵塞的要更換,以免回火燒傷。
7.18.3氧管與膠管接口處不能漏氣,手不能握住膠管與氧管接口處,以免回火燒傷,燒氧時必須有專人開氧配合。
7.18.4引流時注意站位安全,確保引流過程無滑倒、墜落或者鋼水燙傷、高溫灼傷的風險,且在引流成功后能迅速撤離。
7.18.5引流前須確認大包滑動水口是否處于全開狀態(tài),避免誤燒滑板。
7.19結(jié)晶器收尾操作:
7.19.1鑄流收尾前應(yīng)適當減少保護渣加入量,停澆后將結(jié)晶器內(nèi)老渣條挑出。
7.19.2板坯攪拌結(jié)晶器鋼液時必須使用干燥的實心小圓鋼攪拌, 禁止使用氧氣管等空心管,避免管內(nèi)氣體突然受熱膨脹噴發(fā)傷人。
7.19.3使用外部冷卻水冷卻封頂時,先疏散結(jié)晶器周邊人員后才能開水,水注壓力不能過大,不得對液態(tài)鋼水或紅渣進行沖射,避免爆炸傷人;確認尾坯封頂后以操作規(guī)程規(guī)定的拉速拉出結(jié)晶器。
7.20上引錠操作:送引錠前各崗位確認條件是否滿足,禁止有人在引錠桿通道上作業(yè)、逗留, 避免摔跤、撞擊傷人。引錠頭到結(jié)晶器下口時先確認引錠頭是否對中,調(diào)整對中后再送入結(jié)晶器,禁止強行將引錠桿送入結(jié)晶器,以免造成設(shè)備損壞。
7.21引錠頭堵塞操作:塞引錠前要確保石棉繩干燥,塞的過程注意動作規(guī)范,不可刮傷銅壁,注意站穩(wěn),避免滑倒傷人。
7.22方坯斷流重起工作:
7.22.1處理二冷室廢鋼前要確認該流是否堵好,并用專門鐵板蓋好結(jié)晶器上口,做好防護工作,并確認通風條件良好后方可進入二冷室處理事故。
7.22.2在二冷室處理事故時至少要有一人在門口監(jiān)護、配合。
7.22.3進入二冷室注意避免燙傷、摔跤、物體打擊等傷害;
7.23板坯結(jié)晶器錐度調(diào)整工作:打緊(或松開)結(jié)晶器地腳緊固螺栓,結(jié)晶器錐度測量、調(diào)整和對結(jié)晶器內(nèi)壁、縫隙的清理,結(jié)晶器振動系統(tǒng)檢查,結(jié)晶器蓋板清理時,注意站位安全,查看四周環(huán)境,防止跌倒、機械傷害和物體打擊傷害。
7.24二冷噴嘴檢查清理工作:拆裝二冷噴嘴前先準備好照明設(shè)備,拆裝過程要注意站位安全,防止滑倒、踩空或墜落。確保驅(qū)動裝置停止運行,進入二冷室確保專人監(jiān)護,保證二冷通風良好,注意行走安全。
7.25事故燒氧割坯操作:
7.25.1進行氧管捆綁、套接人員禁帶火種,燒氧前檢查膠管無漏氧、鋼管不能結(jié)渣、堵塞,套接膠管前,檢查膠管無漏氧、鋼管手抓部位無漏氧,鋼管不能結(jié)渣、堵塞,套接膠管的鋼管管頭應(yīng)平整,氧氣膠管管頭不能發(fā)毛、破損、漏氣和帶火星;
7.25.2手不能握住膠管與鋼管接口處,燒氧操作前觀察周圍環(huán)境,確保躲避火星飛濺或意外發(fā)生時有可逃逸的環(huán)境,做好自身眼睛、手等的防護,同時提醒周圍人員避讓。
7.25.3燒氧時必須有專人開氧配合,一人開氧氣開關(guān),一人進行燒氧操作。
7.25.4開氧操作:開氧氣應(yīng)緩慢開啟,注意觀察燒氧管路是否暢通,不能快速開得太大,防止造成回火傷人事故。開氧注意觀察燒氧情況,根據(jù)燒氧需要進行氧氣大小調(diào)節(jié),發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉氧氣。
7.25.5燒氧作業(yè)前應(yīng)根據(jù)開氧情況檢查所用作業(yè)工具避免在燒氧人員附近有漏氧現(xiàn)象,同時檢查鋼管出口有氧氣正常流出后才能進行正常作業(yè)。
7.25.6燒氧過程發(fā)現(xiàn)燒氧操作者附件有漏氧現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)停氧氣處理,做好設(shè)備保護工作,避免鋼花飛濺傷人或燒壞設(shè)備。
7.26型材切割機操作:
7.26.1切割前先檢查切割機、砂輪片是否完好,有無松動,電源線、電源開關(guān)是否破損漏電現(xiàn)象,有異常必須及時處理好后方可使用,禁止觸摸電器部位,防止觸電傷害。
7.26.2切割物準確擺放并鎖緊,砂輪片壓下力度適宜,切割時做好遮擋防護措施,避免鋼花飛濺或切割片破損飛濺傷人,切割完畢及時關(guān)掉電源。
7.27吊放中間包及渣盆工作:
7.27.1吊前確認吊具安全可靠,確保吊具各點完全掛入吊耳后緩慢起吊,避免物體打擊傷害。
7.27.2吊滿包鋼水或渣盆時,確保鋼渣完全凝固,避免鋼渣溢出燙傷。
7.27.3站位安全,指揮行車指令清晰規(guī)范,避免起重傷害。
7.28中間包等轉(zhuǎn)運工作:
7.28.1指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范,中間包平穩(wěn)放在平板車上,提醒過往人員注意避讓,開動過跨車時注意提醒路人、車輛避讓。
7.28.2轉(zhuǎn)運至冶煉區(qū)域時,佩戴好防塵口罩,注意渣場爆炸、粉塵、行車、汽車等車輛作業(yè)。
7.29中間包和下水口烘烤工作:烘烤前檢查烘烤器閥門、管路是否有漏氣現(xiàn)象,烘烤時應(yīng)先點火再開煤氣,點著火以后再開風調(diào)整火焰溫度,按工藝要求控制風量,最后調(diào)整好烘嘴位置,烘烤過程要注意防止煤氣回火燒傷、爆炸和中毒,嚴禁先開煤氣后點火,防止爆炸傷人。
7.30生產(chǎn)物料的吊運工作:作業(yè)前認真檢查吊具安全可靠,起吊前作好吊點吊耳的安全確認工作,指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范,提醒過往人員注意避讓,避免起重傷害。
7.31更換結(jié)晶器工作:打松結(jié)晶器定位銷需用專用錘子,注意站位并提醒旁人注意,避免物體打擊或跌跤。采用專用吊具,起吊時指令清晰、手勢明確,提醒相關(guān)人員注意避讓,避免起重傷害。
7.32設(shè)備衛(wèi)生清潔工作:進行設(shè)備維護和場地衛(wèi)生打掃過程應(yīng)注意站位安全,禁止觸摸電器部位,運轉(zhuǎn)設(shè)備必須停止后才能進行清潔清掃,防止滑倒、墜落以及機械傷害、觸電等事故。
7.33大包蓋更換:作業(yè)必須使用專用吊鉤,盡量在停機時更換,須確認好吊鉤、吊耳安全,指揮行車必須采用對講機,指令要簡單明了,避免誤指揮誤操作,提醒過往人員注意避讓,避免物體打擊傷人。最后必須在大包操作平臺上確認大包蓋已放進懸掛點,以免掉下傷人或損壞設(shè)備。
7.34龍門鉤護板加油:指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范,嚴禁踩踏天橋護欄作業(yè),加油時身體上部不能超出欄桿,避免跌跤和高空墜落。
7.35結(jié)晶器及扇形段蓋板吊裝:作業(yè)前認真檢查吊具、吊耳安全可靠,起吊前作好四個吊點吊耳的安全確認工作,指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范,提醒過往人員注意避讓,蓋板吊開后及時圍好安全欄桿,做好警示標識,專人監(jiān)護,避免物體打擊和高空墜落。
7.36事故塞棒拆吊:
7.36.1作業(yè)前認真檢查吊具安全可靠,起吊前作好吊點的安全確認工作,指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范,提醒過往人員注意避讓;
7.36.2注意事故塞棒內(nèi)的高溫液體鋼水流出,塞棒吊運不得經(jīng)過設(shè)備、耐材、人員上方,避免燙傷和物體打擊。
7.36.3拆吊注意高溫輻射、中間包包壁、包蓋燙傷,站位安全,注意滑倒;
7.37板坯結(jié)晶器液面自動控制裝置拆裝:先采取手動控制結(jié)晶器液面,再拆裝結(jié)晶器液面自動控制探頭、啟閉機構(gòu)電動缸操作注意相互配合監(jiān)護,防滑倒、高溫灼燙。
7.38方坯射源拆裝:檢查或更換做好防護工作,由專人穿戴好防輻射鉛服和手套把銫源取出,放置在專用存儲箱內(nèi),接收器應(yīng)拿石棉布墊好,防止碰撞,拆裝時注意行走安全,避免摔倒和輻射傷害。
7.39鑄坯質(zhì)量異常檢查處理:注意避讓行車作業(yè),防止物體打擊傷害,做好高溫輻射灼傷防護工作,進入二冷室檢查要做好安全聯(lián)保,看清周圍環(huán)境,防止踩空跌跤和高溫燙傷。
7.40使用前塞棒調(diào)整處理:檢查發(fā)現(xiàn)塞棒有跑偏現(xiàn)象時必須及時進行調(diào)整,可先暫停中包烘烤,作好隔熱保護措施,迅速找來大板手扭松螺帽進行調(diào)整然后再扭緊,確認正常后恢復中包烘烤。本項操作注意站位安全以及有人監(jiān)護,避免滑倒和燙傷。
7.41中包溢流口渣鋼處理:燒擺槽廢鋼時必須有專人配合開氧,防止回火,燒廢鋼時提醒他人避讓,防止燙傷。
7.42切割渣清理:清渣時禁止開動輥道;確認遙控行車、操作器及吊具安全可靠后方可使用,避免誤操作,確保站位安全和作好安全監(jiān)護工作,避免摔跤、物體打擊、機械傷害事故發(fā)生。
7.43扇形段沖渣:接好消防水帶,接通扇形段內(nèi)照明燈,抱緊消防水龍頭,作好安全監(jiān)護工作,避免碰頭、摔跤、物體打擊以及水渣反沖入眼等事故發(fā)生。
7.44二冷室廢鋼清理:清理時要注意通風,燒廢鋼下方不允許有他人作業(yè),避免鋼渣飛濺燒傷,站位安全,避免墜落跌跤傷害。
7.45 交班:正點對口交班,將本崗位在安全上、生產(chǎn)上、設(shè)備上須注意的事項一一交待清楚。
7.46 班后會:在班組會議室小結(jié)本崗位在安全上、生產(chǎn)上、質(zhì)量上的成功經(jīng)驗和不足并提出下步改進工作措施。
7.47下班:嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。
