內(nèi)容
一、安全操作的基本原則 1.1 始終將員工的生命安全放在首位，確保工作環(huán)境的安全無隱患。 1.2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，避免因人為失誤引發(fā)事故。 1.3 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。 1.4 設(shè)立安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在風(fēng)險。
二、操作規(guī)程的制定與執(zhí)行 2.1 制定詳細(xì)的操作手冊，明確每個崗位的安全操作步驟。
2. 2 操作人員需在充分理解規(guī)程后方可上崗，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作設(shè)備。
2. 3 在執(zhí)行過程中，員工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2. 4 對于特殊或高風(fēng)險操作，需有專人監(jiān)督指導(dǎo)，確保安全。
三、設(shè)備管理與維護(hù) 3.1 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3. 2 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并上報維修，不得強(qiáng)行使用。
3. 3 新設(shè)備投入運行前，需進(jìn)行試運行和安全評估。
四、應(yīng)急預(yù)案與事故處理 4.1 建立完善的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、停電等各類緊急情況。
4. 2 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
4. 3 事故發(fā)生后，應(yīng)迅速啟動預(yù)案，確保人員安全，減少損失。
五、安全文化的建設(shè) 5.1 推廣安全文化，營造“人人關(guān)心安全，人人參與安全”的氛圍。
5. 2 鼓勵員工提出安全改進(jìn)建議，獎勵安全行為，樹立安全榜樣。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 安全操作規(guī)程的制定應(yīng)符合國家相關(guān)法律法規(guī)，與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)保持一致。
2. 安全培訓(xùn)應(yīng)覆蓋所有員工，定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，確保知識更新。
3. 設(shè)備維護(hù)記錄應(yīng)完整，故障處理及時，確保不影響生產(chǎn)安全。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期更新，以適應(yīng)可能變化的風(fēng)險環(huán)境。
5. 安全文化應(yīng)深入人心，成為企業(yè)價值觀的重要組成部分。
考試題及答案
1. 安全操作管理規(guī)程的核心是什么？（a） a. 保障員工生命安全 b. 提升生產(chǎn)效率 c. 降低設(shè)備成本 d. 增加企業(yè)利潤
2. 員工在執(zhí)行操作規(guī)程時，應(yīng)遵循什么原則？（b） a. 自行決定操作步驟 b. 嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行 c. 快速完成任務(wù) d. 遇問題自行解決
3. 設(shè)備出現(xiàn)異常時，員工應(yīng)如何處理？（c） a. 繼續(xù)使用 b. 通知同事一起處理 c. 立即停機(jī)并上報 d. 自行修理
4. 應(yīng)急預(yù)案的主要目的是什么？（d） a. 提高生產(chǎn)效率 b. 預(yù)防設(shè)備故障 c. 優(yōu)化工作流程 d. 減少事故損失，保護(hù)人員安全
5. 安全文化建設(shè)的目標(biāo)是什么？（a） a. 形成全員關(guān)注安全的企業(yè)文化 b. 提升企業(yè)形象 c. 增強(qiáng)團(tuán)隊凝聚力 d. 提高產(chǎn)品質(zhì)量
安全操作管理規(guī)程范文
第1篇 自卸車安全操作管理規(guī)程
一、?自覺遵守國家法律法規(guī)及公司規(guī)章制度，服從管理聽從安排。
1、?嚴(yán)格遵守請假制度，不請假、無故不上崗，每個月只能請兩天假，而且不能連續(xù)請兩天，如情況特殊需連續(xù)請假的必須生產(chǎn)部主管審批。
2、?如果出現(xiàn)緊急情況可通過電話向車隊長請假，工作由隊長統(tǒng)籌安排，而后回來必須補(bǔ)請假條。如未經(jīng)允許則為曠工。
3、?未通過請假手續(xù)而沒有上班的視為曠工，曠工一天扣除當(dāng)天績效工資和計件工資外，罰款50元，一個月內(nèi)曠工三次以上或者兩個月內(nèi)曠工5次以上的，除進(jìn)行相應(yīng)處罰外視為自動離職處理。
二、?嚴(yán)格遵守上下班時間規(guī)定和打卡制度。嚴(yán)禁叫人代打卡和替人打卡，未經(jīng)當(dāng)班管理允許不得私自提前下班和中途擅自離崗。
1、?嚴(yán)禁遲到或者早退，如果出現(xiàn)遲到或早退確按離開工作崗位時間和績效工資評估。
2、?一個月累計遲到或者早退超過30小時以上的，視為自動離職處理并和每天的績效工資計件工資掛勾。
三、?加強(qiáng)工作責(zé)任心，上班時下班后認(rèn)真做好車輛檢查和保養(yǎng)工作。
1、?每天的工作以輪班為基礎(chǔ)，保養(yǎng)以維修計劃為準(zhǔn)則，以輪流保養(yǎng)為根本，做到能駕駛、會保養(yǎng)、會檢查、能獨立完成本職工作。
2、?下班可提前20分鐘加油吹空氣濾清和處理車輛發(fā)現(xiàn)的問題。上班的人員可直接檢查車輛開工，發(fā)現(xiàn)的問題要及時排除故障隱患或報告當(dāng)班管理和車隊長。
3、?每天下班所有車輛包括鏟車全部停放在12車間向西邊方向停放，以防打不著火時可有利于接火。
四、?提高安全意識，嚴(yán)格遵守自卸車操作規(guī)程，消除麻痹大意思想，嚴(yán)防事故發(fā)生，各車輛在需要對方讓行時必須打喇叭示意。
五、?廠區(qū)內(nèi)行車時嚴(yán)格控制車速，在離目的地500m時減緩車速行駛，所有車輛不得超過十公里。
六、?對管理安排的工作有不同見意和意見要及時和當(dāng)班管理員進(jìn)行溝通，嚴(yán)禁消極抵觸、頂撞管理，帶情緒上崗開賭氣車。
七、?上班時間嚴(yán)禁醉酒駕車。
八、? 每天工作前檢查車輛
1．檢查燃油、冷卻水及潤滑油情況。
2．檢查行車、駐車制動可靠性。
3．檢查空載時汽車系統(tǒng)運行情況。
九. 起步
1．起步前觀察四周，確認(rèn)無妨礙行車安全的保障后，先鳴笛，后起步。
2．制動氣壓表讀數(shù)須達(dá)到規(guī)定值方可起步。
3．起步時不得突然加速，應(yīng)平穩(wěn)起步。
3．改變行駛方向及變換驅(qū)動操縱桿必須在車停后進(jìn)行。
4．運載物料時，應(yīng)保持動臂下鉸點離地面400mm以上，不得將鏟斗提升到最高位置運送物料。
十. 車間裝卸作業(yè)
1、自卸車應(yīng)與裝載機(jī)配合工作，行車前應(yīng)檢查燃油、冷卻水及潤滑油情況
2、起步前先察看車斗舉升開關(guān)或操作桿是否在斷開位置，同時觀察道路是否暢通并發(fā)出開車信號，以一擋起步。再從倒車鏡或駕駛室后窗查看確定車斗無異常后，方可換二擋、三擋進(jìn)入正常行駛。
第2篇 沖壓機(jī)械安全操作管理規(guī)程
沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復(fù)雜零件、容易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。
一、沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置
沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置,是指滑塊下行時,設(shè)法將危險區(qū)與操作者的手隔開,或用強(qiáng)制的方法將操作者的手撥出危險區(qū)的安全裝置。常用的防護(hù)裝置有防護(hù)柵欄、撥手式防護(hù)裝置等(參見機(jī)械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》)。
1. 柵欄式防護(hù)裝置
是在壓力機(jī)上加防護(hù)柵欄,使操作者與危險區(qū)或被保護(hù)區(qū)隔開。防護(hù)柵欄隨壓力機(jī)的滑塊運動,當(dāng)滑塊下行時,柵欄隨之下行,使操作者與沖模隔開,從而保護(hù)操作者的安全。
2. 撥手式防護(hù)裝置
撥手式防護(hù)裝置是在沖壓時,將操作者的手強(qiáng)制脫離危險區(qū)的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子,在滑塊下行程時,將手推出或撥出危險區(qū)。
這種防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單,但其作用力較大,且在大多數(shù)情況下推開作用的可靠保護(hù)較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,撥手裝置不工作,壓力機(jī)也不能工作。
3. 紅外防護(hù)裝置
由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線,不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光,而直接輻射出來。接收器也不經(jīng)過光學(xué)透鏡聚光,而直接接受紅外光?？捎行Х乐股眢w接近危險區(qū)。
沖壓機(jī)安全防護(hù)裝置種類很多,除上所述外,還有牽手式安全防護(hù)裝置,觸感聯(lián)鎖安全防護(hù)裝置,雙手操作安全防護(hù)裝置等。
二、沖壓機(jī)床的進(jìn)出料裝置
設(shè)置沖壓機(jī)床進(jìn)出料裝置,實現(xiàn)進(jìn)出料機(jī)械化、自動化,是提高生產(chǎn)率,保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡易送出料裝置,也能起到保證作用。
1. 手動安全工具
在中型沖壓機(jī)上,如不能采用機(jī)械化送料,則可用手動工具送料、取料,使沖壓工雙手完全不接觸危險區(qū)。
手動工具有機(jī)械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動夾鉗等。
2. 簡易手工送料裝置
只要用手推動坯料,使坯料沿著導(dǎo)板滑入凹模,即達(dá)到送料的目的。
3.機(jī)械輸料裝置
機(jī)械進(jìn)出料裝置結(jié)構(gòu)簡單,動作準(zhǔn)確,操作方便,保障安全,還能提高產(chǎn)量,應(yīng)推廣使用。
三、管理措施
要實現(xiàn)沖壓安全,除采取各種技術(shù)措施外,還必須采取各種管理措施,主要有:
1.建立工藝管理制度。生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進(jìn)行,文件要有安全內(nèi)容,在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號,配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),才能防止各種由于無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因而造成的傷害事故。
2.建立沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置管理制度。沖壓設(shè)備出現(xiàn)故障,安全防護(hù)裝置失靈,都可能是造成工人傷亡事故的物質(zhì)條件。因此,要建立沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置的維護(hù)和保養(yǎng)制度,嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、電器和主要的緊固件等,觀察運轉(zhuǎn)中有無特殊聲響或其他異常情況,發(fā)現(xiàn)故障和隱患應(yīng)立即停機(jī)修理,嚴(yán)禁“帶病”運行。
3.制訂安全操作規(guī)程和各項管理制度,并教育職工認(rèn)真執(zhí)行。要堅決制止違章現(xiàn)象,對于因違章而造成人身或設(shè)備事故者要根據(jù)責(zé)任制度給予教育和嚴(yán)肅處理。
4. 沖壓機(jī)的安全操作。
工作前,首先要仔細(xì)檢查操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠,緊固件有無松動。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象?？蛰d試驗機(jī)器的運轉(zhuǎn)是否正常,滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現(xiàn)象,安全裝置是否完好。
手工送取單個坯料時,必須使用合適的專用工具。應(yīng)在工作中自始至終地使用安全裝置。
工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器運轉(zhuǎn)聲音不正常,產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障,應(yīng)立即停車檢修。
沖壓機(jī)使用腳踏開關(guān)時,必須加設(shè)防護(hù)擋板。當(dāng)滑塊啟動后,腳必須立即離開踏板。
在機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具,必須在停車后進(jìn)行。
工作結(jié)束后,關(guān)掉電動機(jī),整理工作地點,清理沖壓機(jī)工作臺,給沖壓機(jī)加油,揩凈機(jī)床及沖模,并在沖模和滑塊的導(dǎo)板上涂油。工作全部完畢,把踏板移到空檔或把踏板鎖住。
第3篇 沼氣工程系統(tǒng)安全操作管理規(guī)程
本管理規(guī)程依據(jù)國家農(nóng)業(yè)部《沼氣工程技術(shù)運行管理規(guī)范》 (ny/t 1220.4-2006)制定
1 一般要求
(1)運行管理
① 運行管理人員(操作人員、維修人員、安全監(jiān)督員)必須熟悉沼氣工程工藝流程和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標(biāo),并經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。
② 運行管理人員應(yīng)按工藝和管理要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況,按時準(zhǔn)確的填寫運行記錄,各種設(shè)施、設(shè)備應(yīng)保持清潔,避免水、泥、氣的泄漏,發(fā)現(xiàn)運行異常時,應(yīng)采取相應(yīng)措施,及時上報并記錄后果。
③ 運行管理人員應(yīng)從運行管理中不斷總結(jié)經(jīng)驗,提高沼氣工程的運行效率和穩(wěn)定性。
(2) 維護(hù)保養(yǎng)
① 沼氣站應(yīng)制定維護(hù)保養(yǎng)計劃,維修人員必須熟悉沼氣站機(jī)電設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定以及檢查制度。
② 應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道、支架、蓋板和構(gòu)筑物之間的連接管道、明渠等定期進(jìn)行檢查維護(hù),經(jīng)常清理,保持暢通。各種工藝管線應(yīng)按要求定期涂飾相應(yīng)的油漆或涂料。
③ 維修機(jī)械設(shè)備時,不得隨意搭接臨時動力線。應(yīng)按消防部門的規(guī)定定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。
(3) 安全操作
① 沼氣站必須建立安全教育制度,制定火警、易燃及有害氣體泄漏、爆炸、自然災(zāi)害等意外事件的緊急應(yīng)變程序和方法,應(yīng)在明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品,嚴(yán)禁非本崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。
② 沼氣站嚴(yán)禁煙火,并在醒目位置設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志;嚴(yán)禁違章明火作業(yè),動火操作必須采取安全防護(hù)措施,并經(jīng)過安全部門審批。
③ 電源電壓波幅大于額定電壓10%時,不宜啟動電機(jī);各種設(shè)備維修時必須斷電,并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后,方可操作;嚴(yán)禁開機(jī)擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位,沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤滑部位。
④ 上下爬梯,在構(gòu)筑物上以及敞開池、井邊巡視和操作時,應(yīng)注意安全,防止滑倒或墜落,雨天或冰雪天氣應(yīng)特別注意防滑。
⑤ 嚴(yán)禁隨便進(jìn)入具有有毒、有害氣體的厭氧消化器、溝渠、管道及地下井(室)。凡在這類構(gòu)筑物或容器進(jìn)行放空清理、維修和拆除時,必須采取安全措施,保證易燃?xì)怏w和有毒、有害氣體含量控制在安全規(guī)定值以下,同時防止缺氧。
⑥ 運行管理人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品,做好安全防范工作,并應(yīng)熟悉使用滅火裝置。具有有毒、有害氣體、易燃?xì)怏w、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的地點,必須通風(fēng)良好。
2 格柵
(1) 運行管理:格柵應(yīng)及時清理(每天至少兩次);采用機(jī)械格柵清撈雜物時,應(yīng)觀察機(jī)電設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況;清除的柵渣應(yīng)妥善處置。
(2) 維護(hù)保養(yǎng):發(fā)現(xiàn)格柵部件故障或損壞時,應(yīng)立即修理或更換;及時沖洗場地,保持格柵周圍清潔。
(3) 安全操作:格柵機(jī)開啟前,應(yīng)檢查機(jī)電設(shè)備是否具備開機(jī)條件;檢修格柵機(jī)或清撈柵渣時,應(yīng)有安全防護(hù)措施和有效的監(jiān)護(hù)。
3 沉砂池
(1) 運行管理:沉砂池應(yīng)定時排砂和清撈浮渣(每天至少兩次);沉砂池排除的沉砂應(yīng)及時外運,不得存放超過24h以上;清撈出的浮渣應(yīng)集中堆放在指定地點,并及時處理和處置。
(2) 維護(hù)保養(yǎng):排砂管應(yīng)經(jīng)常清通,保持通暢;應(yīng)保持沉砂池及儲砂場所的環(huán)境衛(wèi)生;沉砂池每二年應(yīng)清池檢修一次。
(3) 安全操作:操作人員在清撈浮渣和下池除砂時應(yīng)注意安全;建在室內(nèi)的沉砂池應(yīng)注意通風(fēng)。
4 集水井
(1) 運行管理
① 開啟攪拌器和水泵前應(yīng)進(jìn)行細(xì)致檢查,做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作,并按攪拌器和水泵操作要求開機(jī)。
② 攪拌器和水泵在運行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定;檢查水泵流量是否正常;水泵機(jī)組不得有異常的噪音或振動;檢查集水井水位是否過低,進(jìn)水口是否堵塞。
③ 應(yīng)使攪拌器和水泵的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài),保持集水井的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊,并及時清理葉輪、閘閥、管道的堵塞物。
(2) 維護(hù)保養(yǎng):井內(nèi)懸浮雜物應(yīng)及時清理;每月1次把水泵取出,檢查水泵電纜是否有破損、懸掛鋼絲繩的老化程度、葉片的磨損,有超過標(biāo)準(zhǔn)及時更換;備用泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運轉(zhuǎn),環(huán)境溫度低于0℃時,必須放流泵殼內(nèi)的存水;對于輸送高懸浮物介質(zhì)的水泵,若需較長時間停用,停機(jī)后應(yīng)及時清洗;定期檢修井內(nèi)液位探針。
(3) 安全操作:水泵啟動和運行時,操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位;當(dāng)水泵房供電或設(shè)備發(fā)生重大故障時,應(yīng)打開事故排放口閘閥,將進(jìn)水口處啟閉閥關(guān)閉,并及時報告主管部門,不得擅自接通電源或修理設(shè)備;嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器和水泵;水泵運行中發(fā)現(xiàn)有以下情況時應(yīng)立即停機(jī):異常聲響,壓力表、電流表的顯示值過低或過高,管道、閘閥發(fā)生大量漏水等;應(yīng)保持泵房通風(fēng)良好。
5 固液分離機(jī) (請閱讀《固液分離機(jī)操作規(guī)程》)
(1) 運行管理:按照運行的固液分離機(jī)技術(shù)文件要求,開機(jī)前應(yīng)做好檢查準(zhǔn)備工作;開機(jī)后應(yīng)注意觀察聲音及各種儀表顯示是否正常;固液分離機(jī)工作時,應(yīng)時刻觀察固液分離機(jī)的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修;篩孔堵塞應(yīng)及時清疏;分離、攔截的固形物質(zhì)應(yīng)及時清除,并應(yīng)妥善處理和處置。
(2) 維護(hù)保養(yǎng):固液分離機(jī)出現(xiàn)故障或部件損壞時,及時檢修或更換;濾網(wǎng)上豬毛或微細(xì)沙粒應(yīng)定期刷洗;固液分離機(jī)停機(jī)后應(yīng)及時清洗維護(hù);3個月一次取下篩網(wǎng)(水切網(wǎng))放入濃堿水中浸泡30分鐘,然后用硬質(zhì)刷子刷洗篩網(wǎng)的反面,同時刷洗螺旋下面濾網(wǎng)反面的污物。
(3) 安全操作:禁止從正在運轉(zhuǎn)的固液分離機(jī)網(wǎng)篩上清理篩渣:嚴(yán)禁硬雜物進(jìn)入機(jī)體,若發(fā)現(xiàn)異常聲響,機(jī)器震動大,電機(jī)超載,應(yīng)立即停車檢查處理:檢修固液分離機(jī)高位水箱,應(yīng)注意安全,并做有效的監(jiān)護(hù)。
6 沉淀酸化調(diào)節(jié)池
(1) 運行管理:根據(jù)水量調(diào)整調(diào)節(jié)閥到合理位置;應(yīng)及時清排浮渣(每天一次);清排出的浮渣進(jìn)入浮渣干化場并及時清運處理;3天排放一次底泥,進(jìn)入底泥干化場進(jìn)行干化。
(2) 維護(hù)保養(yǎng):定期檢查出水調(diào)節(jié)閥及污泥排放蝶閥;每年對固定螺栓和閥體進(jìn)行防腐處理;池內(nèi)沉渣積聚較多時,應(yīng)放空清理。
(3) 安全操作:清撈浮渣時應(yīng)注意防滑;室內(nèi)池應(yīng)注意通風(fēng)。
7 污泥干化場
(1) 運行管理:污泥應(yīng)按干化場各分區(qū)依次排入,并均勻平鋪于干化場上,污泥層厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計參數(shù)、當(dāng)?shù)貧庀髼l件及污泥量多少確定;應(yīng)根據(jù)一定的干化周期或脫水后的污泥含水率起運干污泥,最終污泥含水率宜為70%左右;污泥在干化場的停留時間不宜大于40天;應(yīng)采取有效措施防止蚊蠅滋生和臭味產(chǎn)生;污泥干化場在雨季應(yīng)減少使用次數(shù);應(yīng)詳細(xì)記錄污泥鋪設(shè)厚度、污泥含水率及干化周期等操作數(shù)據(jù)。
(2) 維護(hù)保養(yǎng):干化場表面應(yīng)布泥平整;濾料應(yīng)定期補(bǔ)充或更換,現(xiàn)場應(yīng)儲備足夠量的濾料;輸泥管和閘閥應(yīng)定期檢查、維修,排水管道應(yīng)定期清通。
(3) 安全操作:在污泥干化場上操作時,應(yīng)采取防滑等安全措施:嚴(yán)禁載重車進(jìn)入干化場。8 紅泥塑料厭氧池
(1)啟動調(diào)試
① 紅泥塑料厭氧池在啟動之前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:紅泥塑料厭氧池及有關(guān)設(shè)施的底部沉砂應(yīng)完全清除;紅泥塑料厭氧池、管道、閥門及有關(guān)設(shè)備應(yīng)試水試壓合格;對各種水泵、電機(jī)、加熱裝置、攪拌裝置、氣體收集系統(tǒng)以及其他附屬設(shè)備等應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試和聯(lián)動試運行;應(yīng)使水泵、閥門及相關(guān)設(shè)備處理正常狀態(tài),水路、氣路暢通;水封加水到設(shè)計高度。
② 紅泥塑料厭氧池的啟動可采用其它厭氧消化器的污泥進(jìn)行接種,對于以畜禽糞便為原料的紅泥塑料厭氧池,可利用原料本身進(jìn)行污泥培養(yǎng);固態(tài)厭氧污泥在進(jìn)入紅泥塑料厭氧池前應(yīng)加水溶化,經(jīng)濾網(wǎng)濾去大塊雜質(zhì)后方可用泵抽入紅泥塑料厭氧池內(nèi);宜一次投加足夠量的接種污泥,污泥接種量為紅泥塑料厭氧池容積的10%為宜;紅泥塑料厭氧池的啟動方式可采用分批培養(yǎng)法,也可采用連續(xù)培養(yǎng)法。
③ 如設(shè)有加熱的紅泥塑料厭氧池,應(yīng)逐步升溫(以每日升溫2℃為宜)使厭氧池達(dá)到設(shè)計的運行溫度。
④ 啟動開始時,負(fù)荷應(yīng)以0.5 kg cod/m3·d~1.5 kg cod/m3·d為宜;對于高濃度(cod>5 000 mg/l)或有毒的廢水應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)稀釋;當(dāng)料液中可降解的化學(xué)需氧量(cod)去除率達(dá)到約80%時,方可逐步提高負(fù)荷。
⑤ 紅泥塑料厭氧池啟動時,應(yīng)采取措施將厭氧池覆皮內(nèi)、輸氣管路及貯氣袋中的空氣置換出去。
(2) 運行管理
① 嚴(yán)禁硬物、銳器等刮、刺破紅泥塑料覆皮。每天檢查紅泥塑料覆皮焊接部位、覆皮與預(yù)埋件連接部位、覆皮與沼氣管道連接部位,發(fā)現(xiàn)漏氣,及時維修。
② 紅泥塑料厭氧池進(jìn)料應(yīng)按相對穩(wěn)定的量和周期進(jìn)行,并不斷總結(jié),獲得最佳的進(jìn)料量和進(jìn)料周期;懸浮物含量高的發(fā)酵原料,進(jìn)料總固體(ts)含量宜控制在6%~8%以下。
③ 宜對溫度、產(chǎn)氣量、化學(xué)需氧量(cod)、ph值、揮發(fā)酸、總堿度和沼氣成分等指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測,掌握紅泥塑料厭氧池運行工況,并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整或采取相應(yīng)措施使符合下列規(guī)定: ph6.5~7.8;揮發(fā)酸(乙酸計)小于1000mg/l;總堿度(重碳酸鹽計)應(yīng)大于2000mg/l;沼氣ch4含量為50%~80%。
④ 紅泥塑料厭氧池內(nèi)的污泥層應(yīng)維持在溢流出水口下0.5~1.5m為宜,污泥過多時,應(yīng)進(jìn)行排泥,過少時,可以從后沉池進(jìn)行回流。
⑤ 內(nèi)封式覆皮應(yīng)維持池內(nèi)及恒壓裝置的正常水位;外封式覆皮應(yīng)保持水封裝置和恒壓裝置的正常水位。
(3) 維護(hù)養(yǎng)護(hù)
① 紅泥塑料厭氧池宜3~5年清理檢修一次;各種管道及閘閥應(yīng)每年進(jìn)行一次檢查和維修,非專業(yè)人員不得擅自入池檢修;應(yīng)及時清排浮渣槽浮渣(每天一次);攪拌系統(tǒng)應(yīng)定期檢查維護(hù)。
② 寒冷地區(qū)冬季應(yīng)做好溢流管、水封裝置、恒壓裝置等設(shè)備和管道的保溫、防凍、防止結(jié)冰,可加入些許食鹽進(jìn)行防凍。
③ 紅泥塑料厭氧池停運期間,應(yīng)保持池內(nèi)溫度4℃~20℃,并保持池內(nèi)水位高度,并定期攪拌。
(4) 安全操作:應(yīng)定期檢查沼氣管路系統(tǒng)和設(shè)備是否泄漏,如有泄漏,應(yīng)立即停止運行,進(jìn)行檢修;紅泥塑料厭氧池運行過程中,不得超過設(shè)計壓力,嚴(yán)禁形成負(fù)壓;維護(hù)保養(yǎng)攪拌設(shè)備時,應(yīng)采取安全防護(hù)措施;紅泥塑料厭氧池遠(yuǎn)離明火應(yīng)大于25m,在25m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)立明顯禁火標(biāo)志,嚴(yán)禁煙火。
9 后沉池
(1) 運行管理:應(yīng)定時清除浮渣(每天一次)和沉渣(一周一次);后沉池的污泥應(yīng)及時排除或根據(jù)需要回流到沉淀酸化調(diào)節(jié)池或紅泥塑料厭氧池。
(2) 維護(hù)保養(yǎng):應(yīng)采取措施及時清除沉淀池內(nèi)壁及出水管內(nèi)生成的結(jié)晶體;定期檢修溢流堰及排泥設(shè)施;后沉池宜每年放空清理一次,檢修進(jìn)出水管道等。
(3) 安全操作:清除結(jié)晶沉淀、清掃堰口時,應(yīng)采取安全及監(jiān)護(hù)措施。
10 升流式滲濾池(以下簡稱滲濾池)
(1) 運行管理:應(yīng)經(jīng)常清理每口滲濾池堰口的浮渣,保持各堰口盡量出流均勻;應(yīng)經(jīng)常清理每口滲濾池過水洞的浮渣,保持各過水洞正常過水;各口滲濾池根據(jù)水位位置,定期拔出承插管進(jìn)行反沖洗,沖洗水排進(jìn)污泥濃縮池。
(2) 維護(hù)保養(yǎng):應(yīng)采取措施及時清除每口滲濾池內(nèi)壁的浮渣及其它雜物;定期檢修溢流堰、過水洞及排泥洞預(yù)留設(shè)施;定期更換不銹鋼濾網(wǎng)與承托層材料;運行一段時間后,必須更換新鵝卵石濾料,原鵝卵石濾料沖洗干凈后可重新利用;滲濾池宜每年至少排空清理一次底部污泥,并維護(hù)清理管道內(nèi)部附著物。
(3) 安全操作:清除底泥沉淀、清掃堰口時,應(yīng)采取安全及監(jiān)護(hù)措施。
11 仿生態(tài)氧化溝
(1) 運行管理:保持仿生態(tài)氧化溝的適當(dāng)水位,不能溢出池外;及時清除氧化溝內(nèi)雜物,保持水流暢通;根據(jù)水質(zhì)情況,保持水生植物的合理密度,及時清理多余的水生植物。
(2) 維護(hù)保養(yǎng):應(yīng)做好池墻、堤岸以及池底的維護(hù)工作,發(fā)現(xiàn)滲漏,及時處置;池底積存的污泥應(yīng)定期清理;根據(jù)水質(zhì)情況清洗過濾槽、濾屏、填料;氧化溝每2年清淤一次。
(3) 安全操作:清洗過濾槽、濾屏、填料及清理多余的水生植物時,應(yīng)采取安全及監(jiān)護(hù)措施。
12 貯液池
(1) 運行管理:保持貯液池的適當(dāng)水位,不能溢出池外;貯液池的漂浮雜物及浮游植物應(yīng)適時清理;采取措施控制氣味擴(kuò)散和蚊蟲滋生。
(2) 維護(hù)保養(yǎng):應(yīng)做好池墻、堤岸及池底的維護(hù)工作,發(fā)現(xiàn)滲漏,及時處置;池底積存的污泥應(yīng)定期清理。
(3) 安全操作:在人口比較密集的地方,定期檢查和維護(hù)貯液池周圍的防護(hù)欄和安全標(biāo)志牌。
13曝氣池
(1) 啟動調(diào)試
① 曝氣池在啟動之前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:建立化驗室及配備所需檢測項目的所有儀器藥劑;準(zhǔn)備日常運行記錄表;配備若干機(jī)油(主要是羅茨風(fēng)機(jī)和電機(jī)上在使用前必須加油)。
② 一次性投入的接種污泥量以干污泥量為曝氣池容積的4‰為宜(實際污泥量以不同含水率計算)。
③ 啟動鼓風(fēng)機(jī),通過閥門控制進(jìn)行悶曝。
④ 在啟動運行時,一般先引入污水量約20%,逐漸增加污水的進(jìn)水量,開動污泥回流泵;活性污泥經(jīng)過20天左右培養(yǎng)成熟后,即可滿負(fù)荷進(jìn)水,并根據(jù)情況定期外排剩余污泥于濃縮池。
(2) 運行管理
① 應(yīng)經(jīng)常對污水站進(jìn)行巡視,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)采取處理措施。
② 觀測曝氣池混合液的靜沉速度、sv及svi,若活性污泥發(fā)生污泥膨脹,判斷膨脹原因,并及時采取處理措施;經(jīng)常觀測曝氣池的泡沫發(fā)生狀況,判斷泡沫異常增多原因,并及時采取處理措施;注意觀察曝氣池液面翻騰狀況,檢查是否微孔曝氣管堵塞或脫落情況,并及時更換;測定曝氣池混合液的do,并及時調(diào)節(jié)曝氣系統(tǒng)的充氧量,或設(shè)置空氣供應(yīng)量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng);經(jīng)常檢測出水是否帶走微小污泥絮粒,造成污泥異常流失。判斷污泥異常流失原因,并采取針對措施及時解決;經(jīng)常觀察終沉池液面,看如果出現(xiàn)污泥上浮現(xiàn)象,應(yīng)及時采取針對措施避免影響出水水質(zhì)。
③ 及時清除曝氣池邊角外飄浮的部分浮渣以及清除出水槽上生物膜;經(jīng)常檢查并調(diào)整出水堰板的平整度,防止出水不均和短流,及時清除掛在出水堰板的浮渣。
④ 做好分析測量與記錄應(yīng)測試項目:曝氣混合液的sv及do(有條件時每小時一次或在線檢測do)。 每日應(yīng)測定項目:進(jìn)出污水流量q、曝氣量或曝氣機(jī)運行臺數(shù)與狀況、回流污泥量、排放污泥量。進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo):codcr、bod5、ss、ph值、污水水溫、活性污泥生物相。
⑤ 應(yīng)經(jīng)常觀察鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等,并及時記錄,遇到異常情況不能解決的,應(yīng)立即停機(jī);若出現(xiàn)打雷閃電天氣,應(yīng)立即停止一切運行設(shè)備。
(3)維護(hù)保養(yǎng):曝氣池宜3~5年清理檢修一次,各種管道及閘閥應(yīng)每年進(jìn)行一次檢修;風(fēng)機(jī)的油量必須在油鏡中心線以上位置,運行360小時后必須換油,定期做維護(hù);經(jīng)常對鼓風(fēng)機(jī)配電箱、污泥回流泵配電箱等進(jìn)行檢查。
(4) 安全操作:應(yīng)定期對人工護(hù)欄進(jìn)行檢查,如有問題,應(yīng)立即進(jìn)行檢修;鼓風(fēng)機(jī)在運行過程中,不得超過設(shè)計的壓力,并應(yīng)預(yù)防觸電事故的發(fā)生。
4 沼氣凈化、貯存與供氣系統(tǒng)
(1) 運行管理
① 沼氣凈化、貯存裝置:氣水分離器、凝水器中及沼氣管道的冷凝水應(yīng)定期排放,排水時應(yīng)防止沼氣泄漏;脫硫裝置應(yīng)定期排污,脫硫劑應(yīng)定期再生或更換,冬季氣溫低于10℃,應(yīng)采取保溫措施;定期檢查卸壓裝置水位是否正常,如有降低,及時補(bǔ)充;定時觀測紅泥塑料貯氣袋的儲氣量,并做好記錄,氣應(yīng)盡可能的充分利用,多余需排放的沼氣應(yīng)用火炬燃燒;檢修沼氣凈化裝置或更換脫硫劑時,應(yīng)依靠旁通維持沼氣輸配系統(tǒng)正常運行。
② 增壓機(jī):沼氣增壓機(jī)電源電壓必須符合電動機(jī)額定工作電壓;開機(jī)前及使用中,應(yīng)檢查潤滑油油位是否符合要求,第一次使用50小時后應(yīng)更換全部機(jī)油;檢查機(jī)器運行是否正常,運行中如發(fā)現(xiàn)聲音、溫度異常應(yīng)及時關(guān)閉電源并請專業(yè)人員進(jìn)行檢修;增壓機(jī)的啟動必須在貯壓罐內(nèi)壓力低于0.04mpa時進(jìn)行;增壓機(jī)的壓力繼電器設(shè)定的壓力范圍:0.04mpa~0.09 mpa。
③ 貯壓罐:運行中保持貯壓罐壓力為0.04mpa~0.09 mpa;三天一次打開底部排水閥進(jìn)行排水,排水結(jié)束關(guān)閉閥門。
④ 阻火凈化分配器:應(yīng)經(jīng)常觀察輸出沼氣壓力是否為設(shè)定壓力,通過調(diào)節(jié)減壓閥,達(dá)到所需壓力,減壓閥前壓力為0.04mpa~0.09 mpa,閥后5kpa~30kpa;三天一次打開底部排水閥進(jìn)行排水,排水結(jié)束關(guān)閉閥門。
⑤ 應(yīng)保持供氣管道通暢和管道內(nèi)沼氣的正常壓力(0.05mpa~0.09 mpa)。
(2) 維護(hù)保養(yǎng)
① 每周應(yīng)檢查紅泥塑料貯氣袋、輸氣管道是否泄漏,檢查機(jī)組有無異常聲響和泄漏,檢查儀表讀數(shù)是否正確,并按照增壓機(jī)的使用說明給增壓機(jī)及時更換油。
② 每月應(yīng)檢查增壓機(jī)內(nèi)是否有銹蝕、松動之處,如有銹蝕則去銹上油或涂漆,松動處上緊;檢查安全閥是否正常卸壓,并排放冷凝水。
③ 每三個月應(yīng)更換固定紅泥塑料貯氣袋的防風(fēng)繩;檢查軟管有無老化、破裂現(xiàn)象;檢查電器元件,清潔電控箱;加注潤滑油于增壓機(jī)電動機(jī)軸承上。
④ 紅泥塑料貯氣袋運行5~10年應(yīng)清理內(nèi)部積水與污物。
⑤ 寒冷地區(qū)冬季應(yīng)做好卸壓裝置的保溫、防止結(jié)冰,加入200g食鹽進(jìn)行防凍。
⑥ 維修及更換進(jìn)氣閥時切記防止任何雜物落入增壓機(jī) 主機(jī)腔內(nèi)。
(3) 安全操作
① 操作人員上下紅泥塑料貯氣袋坪巡視或操作維修時,不得穿帶鐵釘?shù)男?并注意貯氣袋坪的預(yù)埋掛鉤,以免刮傷。
② 保養(yǎng)、維修時應(yīng)斷電、關(guān)閉前端閥門,并在關(guān)閉的電源閘門、閥門上懸掛明顯警示標(biāo)志,嚴(yán)禁違章明火帶電作業(yè)。
③ 在增壓機(jī)的啟動和運行中,應(yīng)預(yù)防觸電事故的發(fā)生。
④ 在沼氣凈化、貯存與供氣系統(tǒng)30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
第4篇 高處作業(yè)安全操作管理規(guī)程
第一條 凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(含2m)有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè),均稱為高處作業(yè)。一級高處作業(yè)高度為2-5m;二級高處作業(yè)高度為5-15m;三級高處作業(yè)高度為15-30m;特級高處作業(yè)高度為30m以上。
第二條 高處作業(yè)人員要定期體檢。凡患有高處作業(yè)禁忌癥(如高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視等)者,禁止高處作業(yè)。
第三條 作業(yè)前,要先檢查所用的登高工具和提升用具。(安全帶、梯子、跳板、爬桿腳板、腳手架、安全網(wǎng)等)確認(rèn)無誤方可作業(yè)。
第四條 作業(yè)前,要劃出安全禁區(qū),并設(shè)置明顯標(biāo)志,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
第五條 使用梯子時,認(rèn)真執(zhí)行《梯子安全操作規(guī)程》。
第六條 進(jìn)行高處動火作業(yè),必須清除下方易燃易爆物品。
第七條 上、下作業(yè)面時,工具應(yīng)放入工具袋里,傳遞物件應(yīng)用吊繩,嚴(yán)禁上下拋擲工具或器材。
第八條 攀登時,做到手抓牢、腳踏實、精神集中,禁止站在不堅固的構(gòu)架上工作,冬季應(yīng)采取防滑措施。
第九條 站在吊板上工作時,不準(zhǔn)站在吊板兩端,避免吊板翹起使人從高處墜落。
第十條 高處作業(yè)時,不準(zhǔn)把工具、器材等放在腳手架或建筑物邊緣,防止墜落傷人。
第十一條 遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)和惡劣天氣時,禁止露天高處作業(yè)。若因搶險、搶修要求,必須采取有效安全措施。
第十二條 工作結(jié)束后,應(yīng)清點工屬具,清掃作業(yè)現(xiàn)場。
第5篇 液化氣儲罐安全操作管理規(guī)程
一、液化石油氣槽車卸車規(guī)定
1、槽車必須停穩(wěn),沒有滑動可能,并熄滅引擎。
2、將槽車接地線與卸車臺地線相接。
3、作業(yè)時不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
4、貯罐充裝量不得超過設(shè)計所允許的最大充裝量。
5、雷雨天氣、附近發(fā)生火災(zāi)及糟車或設(shè)備出現(xiàn)液體泄漏、液體壓力異常或其它不安全因素等不得卸車。
6、卸車時操作人員不得離開現(xiàn)場。
7、卸車時要做好卸車記錄,記錄內(nèi)容包括:送貨單位、送貨時間、車型、車號、數(shù)量、質(zhì)量、送貨人等。
二、液化氣貯罐區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程
為保證罐區(qū)安全生產(chǎn),運行人員必須嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程。
1、對每臺儲罐的進(jìn)液、出液都必須嚴(yán)格監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時處理,并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
2、貯罐第一次充裝或檢修后投產(chǎn),必現(xiàn)進(jìn)行置換,使罐氧含量小于4%時方可進(jìn)行充裝。
3、貯罐必須嚴(yán)格控制充裝重,根據(jù)實際容器和存放介質(zhì)標(biāo)定的最大允許充裝量確定最高警戒液面高度,嚴(yán)禁超量充裝。
4、貯罐進(jìn)液時,必須使一臺貯罐完成后再向另一臺貯罐進(jìn)液,嚴(yán)禁同一臺貯罐邊進(jìn)邊出。
5、運行貯罐應(yīng)每班次定期進(jìn)行檢查,定時對壓力、液位、溫度作好詳細(xì)記錄。
6、貯罐及工藝管線應(yīng)定期排污,一般夏季每班次至少兩次,冬季每班次至少四次,防止管線凍堵。
7、貯罐液位計應(yīng)保持靈敏可靠,玻璃板式液位計應(yīng)經(jīng)常排污保持透明,刻度清晰。
8、貯罐壓力表、溫度計要經(jīng)常檢查,定期校驗,如有失靈或損壞的應(yīng)立即更換。
9、貯罐上所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活,嚴(yán)密不漏,運行人員應(yīng)經(jīng)常檢查管線及閥門的運行情況,不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
10、在夏季運行人員應(yīng)隨時注意貯罐的溫度和壓力變化,當(dāng)溫度和壓力達(dá)到一定時,應(yīng)及時采取措施,噴淋降溫。
安全閥每年至少校驗一次,其開啟壓力不得超過貯罐的設(shè)計壓力,應(yīng)為最高工作壓力的1.14-1.17倍。安全閥下的閥門應(yīng)處于常開狀態(tài),并有明顯的全開標(biāo)志。
昇興(福建)集團(tuán)有限公司
工程部
2022-04-07
