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內容
一、崗位職責與安全意識 每位員工應明確自己的工作崗位職責，了解工作流程中可能存在的安全隱患，并時刻保持警惕。在執(zhí)行任務時，應始終遵守公司的安全規(guī)定，確保個人及他人的安全。
二、設備操作與維護
1. 使用設備前，必須接受相關培訓，了解設備的操作和安全注意事項。
2. 操作設備時，務必穿戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。
3. 設備使用后，應及時關閉電源，進行清潔和常規(guī)檢查，以防止故障發(fā)生。
三、工作場所安全
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒。
2. 易燃易爆物品應妥善存儲，遠離火源。
3. 定期檢查消防設施，確保其完好可用。
四、應急處理與疏散
1. 熟悉應急預案，了解在緊急情況下如何報警和疏散。
2. 發(fā)生事故時，應立即啟動應急響應，避免擴大損失。
五、個人健康與安全
1. 定期進行健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)健康問題。
2. 在工作中感到不適時，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
六、安全培訓與溝通
1. 參加定期的安全培訓，提高安全知識和技能。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患時，應及時向上級報告，共同探討解決方案。
標準
1. 所有員工需通過安全培訓考核，合格后方可上崗。
2. 安全檢查每月至少進行一次，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。
3. 設備操作員每年進行一次復訓，確保其操作技能和安全知識的更新。
4. 緊急疏散演練每季度進行一次，以確保員工熟悉應急流程。
考試題及答案
1. 員工在使用設備前需要做什么？（a） a. 接受相關培訓 b. 自行研究設備 c. 直接開始操作 d. 觀看他人操作
2. 下列哪項不是個人健康與安全的措施？（d） a. 定期健康檢查 b. 工作中感到不適時停止工作 c. 熟悉應急預案 d. 存放易燃易爆物品在工作臺上
3. 安全檢查的頻率是？（b） a. 每周一次 b. 每月一次 c. 每季度一次 d. 每年一次
4. 關于設備操作，哪項描述是正確的？（c） a. 操作設備時可以不戴防護裝備 b. 設備使用后無需關閉電源 c. 設備使用后應進行清潔和檢查 d. 未經培訓的員工可以獨自操作設備
5. 應急疏散演練的目的是什么？（a） a. 確保員工熟悉應急流程 b. 提高工作效率 c. 節(jié)省成本 d. 增強團隊合作
工崗位安全規(guī)程范文
第1篇 軋鋼廠高棒冷床工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內容;
2. 執(zhí)行電、氧焊操作時必須佩戴電焊手套、防護鏡等;
3. 對設備進行點、巡檢前應告知本崗位操作人員,同時要密切注意地面及設備周圍狀態(tài),需要用身體接觸設備、設施前應執(zhí)行鎖定程序;
4. 處理冷床彎鋼和排鋼鏈彎鋼時,要注意站位,防止鋼材回彈傷人;
5. 處理裙板彎鋼前必須通過cs2操作臺通知cs1操作臺,等到停止過鋼后才能處理;
6. 接冷床小車鏈條,必須先切斷電源再鎖定,防止鏈條傳動傷人,防止鏈輪擠壓傷;
7. 冷飛剪工作中,禁止靠近冷剪,防止鋼飛出傷人;
8. 更換冷飛剪刀片時,一定要先切斷電源再鎖定(必須鎖定一次電源),并系上安全帶方可作業(yè);
9. 冷剪下清檢鋼時,一定要站位得當,作業(yè)過程中必須戴面罩;
10. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第2篇 軌道工崗位安全操作規(guī)程
一、在工作前詳細檢查所使用的工具,發(fā)現(xiàn)損壞及時修理,否則不準使用。
二、作業(yè)前要檢查工作地點巷道情況是否安全可靠。
三、絞車道行車不準作業(yè),作業(yè)時不許行車;通車軌道如需停車作業(yè),需經調度同意方可作業(yè),并在來車方向60米外插停車標志。
四、直道釘時必須使用直釘器,嚴禁在鋼軌上或軌縫處用道釘錘直道釘。
五、撞軌串軌時,要設好防護,要有足夠的人員,統(tǒng)一指揮,動作一致,作業(yè)時,操作人員要面向鋼軌,站穩(wěn)立牢、注意防止脫落砸傷人員,工作完畢,應立即將撞軌用器具抬下鐵道放倒。
六、裝卸鋼軌或大件是,必須有專人指揮,動作一致,注意周圍環(huán)境及腳下障礙物。
七、上螺絲時,不準用手指探測螺絲孔,上卸螺絲不準他人用錘打魚尾鈑,剁螺絲拿剁人和打錘人不得在一條直線上。
八、打道釘時要穩(wěn)、準,二人對站不準打過錘,不準掄錘壓釘子,壓撬棍人要面向外側。
九、搬運軌枕要輕拿輕放,并注意周圍人員;作業(yè)的各種器材,要拿牢、放穩(wěn),以防滾落傷人。
第3篇 液壓工崗位安全操作規(guī)程
1. 液壓系統(tǒng)操作規(guī)程
1、經常檢查液壓油路鋼管、膠管、接頭的螺栓是否完全緊固。避免漏油現(xiàn)象發(fā)生。
2、經常檢查系統(tǒng)中各種液壓濾清器的濾芯與空氣濾清器的濾芯是否堵塞。
3、經常檢查液壓油的油位是否達到要求,工作中也要時刻注意油位的變化,一旦發(fā)現(xiàn)油液不足,應馬上補充,避免油泵吸空,形成真空,從而燒壞液壓油泵,造成不必要的損失。
4、各種泵、調速閥的各種設定值不得修改。如覺得參數(shù)不合要求,可聯(lián)系生產廠家,由廠家就各參數(shù)進行修改。
5、液壓系統(tǒng)能否正常地工作,完全依賴于各個液壓元件的工作狀態(tài),而各個液壓元件的工作狀態(tài),取決于聯(lián)系它們之間的油液清潔度和溫度。因此,操作人員時刻注意,各個液壓系統(tǒng)油液的清潔,保持油的溫度在設定的范圍內。
6、若系統(tǒng)出現(xiàn)問題,應首先仔細閱讀液壓原理,搞清楚各元件的功能后,研究出現(xiàn)的問題,等原因明了后,才能進行各個元件的清洗、調節(jié)或更換,以免造成嚴重不良后果。
7、拆卸運輸或重新組裝時,應將拆卸下來的各種鋼管或膠管進行密封(油堵堵塞);組裝時注意清潔,防止污物進入管道,損壞系統(tǒng)中的液壓元器件,造成不必要的損失。
8、關于鉗盤式制動器、液壓泵站的有關操作、調整、注意事項請參看相關的使用說明書。
第4篇 機械修理工崗位安全作業(yè)規(guī)程
1、工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間設防護網,對面方向工作時應錯開。
3、清洗用油,潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂扔。
4、扁鏟、沖子等尾部不準淬大,出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理。剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人,活動板手不準反向使用,打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向不準有人。
5、機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉機構者要卡死。
6、修理機械要選擇平坦緊實地點停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
7、不準在發(fā)動著的車輛和機械下面操作。
8、檢修中的機械應有“正在修理,禁止開動”的標志,非檢修人員一律不準發(fā)動或轉動,檢修中不準用手伸齒輪箱或用手找正對孔。
9、電焊作業(yè)時必須戴防護面具。
10、機器房各轉動部必須設置防護罩,以免意外傷人。
11、機修人員必須經培訓考核,持證上崗。
12、上班前,必須對各機械部位進行檢查,檢查無誤后方可開機。
13、下班后對各機械部位檢查是否存在不安全隱患,發(fā)現(xiàn)問題,及時檢修。
第5篇 四輥破碎機工崗位安全操作規(guī)程
1. 啟動破碎機前要確認設備完好，周圍無人干活或檢修，確認無誤，并電鈴預警后，嚴格按操作程序進行操作。
2. 破碎機運轉時，禁止裝、卸移動安全裝置；上傳動帶時必須停機，切斷事故開關，選好站位有互保在場方可進行。
3. 破碎機上輥卡大塊、雜物，不準把安全篦子打開用手直接撿大塊和雜物，嚴禁往下捅料，必須停機切斷事故開關有專人監(jiān)護可進行處理。
4. 破碎機擠住時，要及時停止給料，待破碎機停下后，切斷事故開關，在有人監(jiān)護下進行處理。
5. 破碎機傳動帶打滑時，先停機放好松香，待人站到安全欄桿外側后在啟動設備。
6. 打大錘時不能戴手套，選好站位有互保在場方可進行。
7. 嚴格遵守燒結分廠《皮帶工通用作業(yè)標準》。
第6篇 板式給礦工崗位安全操作規(guī)程
1、 到崗后，應將板式給礦機四周環(huán)境清理干凈
2、 應先檢查啟動除塵設備。
3、 原礦倉棚住時，不得一人處理。
4、 注油時，必須切斷電源。
5、 給礦機鏈板中間有雜物或礦塊時，必須停機處理。
第7篇 鉆床工崗位安全操作規(guī)程
1、工作前詳細檢查主軸有無卡住,工作臺是否良好,操作手柄是否輕快靈活,并給轉動部位加油。
2、先開車試1—2分鐘。檢查潤滑油循環(huán)情況和是否有故障。
3、工作時,工件必須緊固于工作臺上,禁止直接用手握持工件鉆孔,特別是鉆溥鐵板之類的工件。不可用軟木墊,應墊硬木或鐵板。
4、鉆孔時嚴禁戴手套,頭部不要靠近主軸,女工必須戴壓發(fā)帽,防止頭發(fā)圈入鉆頭和轉動部分。
5、鉆頭工作時要校正、加緊,工件要壓牢,不準用手抓住鉆,發(fā)現(xiàn)工件壓不牢,應停車壓固再鉆。
6、鉆臺及鉆床搖臂的緊固螺絲,工作時必須扳緊,防止鉆臺及搖臂旋轉。
7、鉆孔時,加壓力要均勻,不能用力過猛,防止鉆頭折斷傷人。
8、變速、調換鉆頭、鉆桿,潤滑或修理、裝夾工件,測量,必須停車。
9、根據(jù)鉆頭大小,工件、材料對象,選擇速度,鉆頭不利不能湊合工作。
10、不準用手掃鐵屑,必須用鐵鉤或其它工具掃除,不準隔著轉動的鉆頭或鉆桿拿物件。
第8篇 軋鋼廠高棒排鋼工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內容;
2. 在鋼坯庫核對爐號時,應注意避讓天車吊物和場地上的障礙物,禁止在鋼坯垛之間停留;當需要攀爬上鋼坯垛時,應先觀察鋼坯碼放是否穩(wěn)固,防止坯垛倒塌傷人;
3. 放記號磚或標記不合格坯時,應防止紅鋼燙傷及換向時火焰噴出燒傷;
4. 應經常檢查鏈條吊具是否完好無損,禁止使用有裂縫或變形的吊具;
5. 禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器,防止容器傾翻,短路或觸電;
6. 潤滑推鋼機、入爐輥道或清理上料輥道下氧化鐵皮時,應先切斷電源,鎖定相關能源后在操作面板掛上檢修牌方可作業(yè);
7. 不能站在爐尾烤火,防止不完全燃燒的co氣體從爐內溢出導致煤氣中毒;
8. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第9篇 廢氣分析工崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
（1）、取樣時應注意裝煤車的行走動向和打開的裝煤孔。
（2）、禁止在煙大火大的地方取樣。
（3）、打開看火孔時，應站在上風側，禁止臉部正對看火孔。
（4）、禁止從爐上往下扔東西。
（5）、禁止坐在爐頂軌道上。
（6）、看火孔蓋取樣后立即蓋上，防止雜物煤灰等掉入火道。
（7）、在遇停水、停電時，應協(xié)助加熱組長做好停止或恢復加熱工作。
（8）、掌握調火崗位安全規(guī)程。
（9）、對于有腐蝕性質的藥品要小心使用，必要時戴上橡膠手套。
（10）、拔出取樣管時要戴好石棉手套以防燙傷。
（12）夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品
（13）每年定期進行職業(yè)病健康體檢
（14）定期組織學習職業(yè)病健康防治知識
（15）本崗位員工在工作期間必須佩帶防毒口罩
第10篇 電工崗位安全技術規(guī)程
電氣事故統(tǒng)計資料表明,由于電氣設備的結構有缺陷,安裝質量不佳,不能滿足安全要求而造成的事故所占比例很大。因此,為了確保人身和設備安全,在安全技術方面對電氣設備有以下要求:
1、裸露于地面和人身容易觸及的帶電設備,應采取可靠的防護措施。
2、設備的帶電部分與地面及與其它帶電部分要保持一定的安全距離。
3、易產生過電壓的電力系統(tǒng),應有避雷針、避雷線、避雷器,保護間隙等過電壓保護裝置。
4、低壓電力系統(tǒng)應有接地、接零保護裝置。
5、對各種高壓用電設備應采取裝設高壓熔斷器和斷路器等不同類型的保護措施,對低壓用電設備應采用相應的低壓電器保護措施進行保護。
6、在電氣設備的安裝地點應設安全標志。
7、根據(jù)某些電氣設備的特性和要求,應采取特殊的安全措施。
當一名合格的電工必須有事業(yè)心、責任心,對工作認真負責、踏實肯干。在電氣安全方面電工作業(yè)應熟記并自覺地履行以下職責。
1、無證不準上崗操作,如果發(fā)現(xiàn)非電工人員從事電氣操作,應及時制止并報告領導。
2、嚴格遵守有關安全法規(guī)、規(guī)程和制度,不得違章作業(yè)。
3、對管轄區(qū)電氣設備和線路的安全負責。
4、認真做好巡視、檢查和消除隱患的工作并及時準確地填寫工作記錄和規(guī)定的表格。
5、架設臨時線路和進行其它危險作業(yè)時,應完備審批手續(xù),否則應拒絕施工。
6、積極宣傳電氣安全知識,有權制止違章作業(yè)和拒絕違章指揮。
第11篇 機床工崗位安全操作規(guī)程
一、機床工崗位風險源及危害因素：擠傷、割傷、噪音
應急預防及處理措施：嚴格按照崗位操作規(guī)程操作
二、安全操作規(guī)程
a、車床
1、工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。
2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外），轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
3、工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身體不能靠在車床上，腳不踏在油盤上。
4、機床運轉過程中不準用手清除鐵屑，高速切割時，要戴防護眼鏡或加防護罩。加工鋼件應合理使用刀具，用專用鐵鉤清理。
5、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。
6、用銼刀打光工件時，必須右手在前，左手在后，用砂布打光工件時，要用手夾等工具，以防絞傷。
7、一切所用的工具、量具、刀具應放于附近安全位置，做到整齊有序。
8、車床沒停穩(wěn)，禁止在車頭上去工件或測量工件。
9、車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。
10、臨近下班，應清掃和擦拭車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。
11、工作結束后應關閉電源，將各部位手柄置于安全位置。
b、鉆床
1、工作前對使用的設備、工具要進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時找有關人員修理或更換。
2、工作前要把物件墊平卡牢，鉆小物件要用臺虎鉗氏鉗子固定。
3、兩人鉆孔時，必須雙方聯(lián)系好，要互相照顧行動一致。
4、工作中不準戴手套，更不準用手去拿鉆下來的鐵屑，鐵屑要用刷子刷。
5、工作完畢必須待機器完全停止后再卸鉆頭。在往下卸鉆頭時，腳要躲開。
6、鉆大物件和長物時，須站在右側。鉆孔時等電鉆轉速達到正常后，再進行鉆孔。
7、把持電鉆時鉆頭必須與工作物上的鉆孔面垂直，不準傾斜。鉆時不要用力過大。
8、鉆床用完后，要拉下電源開關。
9、移動電鉆必須切斷電源后再移動。不準使用無地線的電鉆。
10、手電鉆給電前，應將電鉆放倒平頤于地面上或專人扶置，以免突然運轉肇事。
c、銑床
1、開車前檢查機床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否暢通，電器以及接地保護裝置是否靈敏可靠。
2、工作中不準戴手套，檢查或裝卸工件時要停車，壓板、墊鐵要平穩(wěn)。
3、吃刀不能過猛，自動進刀必須拉開手輪不動，突然改變進刀方向和速度，不準接觸轉運部位。
4、上好銑刀后先空轉試車，不準用嘴吹或手摸鐵屑，需要清除鐵屑時要使用工具。
5、調速掛輪要停車，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即檢修，裝卸刀具要有安全措施。
6、高速切削前必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡，工作臺導軌面上不準亂放工具和其他物件。
7、銑長件時，件長度超出床面應架設托架，高速進刀時，應摘下離合器以防手柄傷人。進刀時必須慢速進刀，接近工件時要用手搖，進刀不準快速。
8、工作臺下降時，應檢查下部有無障礙物。工作臺下降到最低限位50毫米以上時，應停止機動下降用手動下降。
9、拆裝主銑刀盤時，臺面必須用板嚴禁用手托刀盤。吊裝工件時吊具必須安全，同時與吊車工密切配合。
d、刨床
1、開車前檢查機床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否暢通，電器以及接地保護裝置是否靈敏可靠。
2、工作中不準戴手套，檢查或裝卸工件時要停車，壓板、墊鐵要平穩(wěn)。
3、吃刀不能過猛，自動進刀必須拉開手輪不動，突然改變進刀方向和速度，不準接觸轉運部位。
4、上好銑刀后先空轉試車，不準用嘴吹或手摸鐵屑，需要清除鐵屑時要使用工具。
5、調速掛輪要停車，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即檢修，裝卸刀具要有安全措施。
6、高速切削前必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡，工作臺導軌面上不準亂放工具和其他物件。
7、銑長件時，件長度超出床面應架設托架，高速進刀時，應摘下離合器以防手柄傷人。進刀時必須慢速進刀，接近工件時要用手搖，進刀不準快速。
8、工作臺下降時，應檢查下部有無障礙物。工作臺下降到最低限位50毫米以上時，應停止機動下降用手動下降。
9、拆裝主銑刀盤時，臺面必須用板嚴禁用手托刀盤。吊裝工件時吊具必須安全，同時與吊車工密切配合。
第12篇 行車工崗位安全操作規(guī)程
1．司機接班時，應對電氣開關，制動器吊鉤，鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應在操作前排除。
2．開車前，必須鳴鈴或報警，操作中接近人時，亦應給以斷續(xù)鈴聲或報警。嚴禁吊物從人頭或生產線上越過。
3．操作應按指揮信號進行。緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應立即執(zhí)行。遇有多人指揮，信號不明，超負荷，斜拉歪吊情況不予起吊。
4．當起重機上或周圍確認無人時，才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標牌時，應由有關人員除掉后才可閉合主電源。
5．閉合主電源前，應使所有的控制器手柄置于零位。
6．工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄扳回零位。在重新工作前，應檢查起重機動作是否都正常。
7．司機進行維護保養(yǎng)時，應切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。如有未消除的故障，應通知接班司機。
8．不得利用極限位置限制器停車。
9．不得在有載荷的情況下調整起升，變幅機構的制動器。
10．堅決執(zhí)行“三準”，“四穩(wěn)”和“十不吊”制度。
11．起重機工作時不得進行檢查和維修。
12．不允許將重物起吊滯留空中。
第13篇 中控工崗位安全操作規(guī)程
1上崗前必須穿戴好勞保防護用品。
2 運行前認真檢查設備儀表等確保處于良好狀態(tài)，嚴格按規(guī)定順序啟動設備。
3 及時傳達有關指令，督促各崗位嚴格執(zhí)行，保持與各崗位通信聯(lián)系，開停設備必須由崗位工進行安全確認，防止意外傷害。
4、正常卸料/布料時由中控工發(fā)出卸料、布料指令，現(xiàn)場人員進行及時反饋。布料時，與看火工密切配合。卸料時與看火工、卸料工密切配合，根據(jù)料面情況，及時發(fā)出卸停料通知，保持布料卸料平衡。
5、禁止用濕手觸摸電器或用濕布擦拭電器設備。
6 、檢修人員對設備進行定期維護、保養(yǎng)時，中控工要做好配合工作，按現(xiàn)場人員的指令進行設備的啟、停工作。
7、嚴禁非操作人員進行操作，嚴禁崗位無人值守。
8、禁止無關工作人員進入主控室內。
9、保持主控操作室清潔，嚴禁在中控室內吸煙，操作臺上禁止擺放餐具/水杯及其它雜物。
第14篇 布水器工崗位安全操作規(guī)程
1. 上班前不準喝酒,上崗后不準在吸煙以外地方吸煙。
2. 上崗前穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽。
3. 各設施欄桿必須齊全完好,禁止跨越欄桿行走。
4. 各運轉設備必須有安全罩,電氣設備必須有良好接地線。
5. 各運轉設備在清掃衛(wèi)生時,禁止擦抹轉動部位。
6. 禁止用濕布擦試電機或用水沖洗電機。
7. 高空作業(yè)要緊好安全帶禁止由高空向下拋物。
8. 不是本崗設備不操作,不懂的作業(yè)不操作。
9. 上下走梯要扶好欄桿,當心滑跌。
10.防火工具要齊全,放在制定地點。
11.冬季下雪后要立即清掃所有平臺,走梯上的積雪,保持道路暢 通 。
12.冬季所有不運行池,井,管道中水要全部放空。
13.冬季加熱器要保持暢通,疏水器好使。
14.冬季所有輸送水管路要保持連續(xù)穩(wěn)定,不準斷流 。
第15篇 沖壓工崗位安全操作規(guī)程
沖壓工安全操作規(guī)程(五)
1、工作時應穿工衣,女工須戴安全帽,開機時必須戴上耳塞,上下模、起吊材料、處理斷廢料時必須戴防護手套。
2、工作前必須檢查設備的安全保險,聯(lián)鎖裝置是否完好,工作環(huán)境有無障礙。
3、拉模、上模、起吊模具過程中,必須嚴格執(zhí)行上、下模程序規(guī)定,謹防模具翻倒。起吊模具時,要按照所規(guī)定的方法放置鋼絲繩,遵守起重機操作規(guī)程。
4、模具運送過程中,必須先將模具檔板插穩(wěn),頂緊模具,并將模車降至安全線以下方可推行。
5、模具運送過程中要做到三點:
1)在安全通道中行駛,看清楚過路途中有無障礙物。
2)需要轉彎時,要慢且平穩(wěn),注意周圍的行人。
3)在通道門前2米處停車,開門行車,通過后需關門。
6、推模上啤機或模架時,一定要將模車停穩(wěn)至模架相等高度,并踩死剎車掣,然后必須兩人同時操作推模上架,放好防滑出擋板。
7、機上模具調校過程中,身體要伸入模內觀察前,必須關掉主馬達電源。
8、禁止兩人同時操作一臺機。
9、操作過程中,必須精神集中,按工藝要求進行操作。
10、調試過程中,必須雙手按按鈕,不許單鈕操作;正常生產后要把隔音罩門關上。
11、沖床出現(xiàn)異常時,如連下、溜車、電器失靈等現(xiàn)象時,必須馬上停機,上報給部門有關人員處理。
12、下班前必須嚴格檢查啤機運行情況,做好交接班記錄,后面無接班次時,必須關閉電源,使設備處于停歇狀態(tài)。(注:如遇停電通知下班時,也必須關閉電源。)
