內(nèi)容
一、銑機(jī)操作前的準(zhǔn)備
1. 確保銑機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開(kāi)電源。
2. 檢查銑刀是否磨損，如有損傷需更換。
3. 清理工作臺(tái)，確保無(wú)雜物影響操作。
4. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整銑頭和工作臺(tái)位置。
二、銑機(jī)操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)銑機(jī)，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間檢查運(yùn)行是否正常。
2. 安裝工件，使用夾具牢固固定，避免工件移動(dòng)。
3. 設(shè)置進(jìn)給速度，根據(jù)工件材質(zhì)和銑刀規(guī)格選擇合適的速度。
4. 開(kāi)始銑削，保持手部遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件。
5. 運(yùn)行中如遇異常，立即停止操作，查明原因后再啟動(dòng)。
三、銑機(jī)使用后的維護(hù)
1. 關(guān)閉銑機(jī)，切斷電源。
2. 清潔銑頭和工作臺(tái)，去除殘留金屬屑。
3. 潤(rùn)滑保養(yǎng)，定期添加潤(rùn)滑油。
4. 存放銑刀，妥善保管，避免磕碰。
四、個(gè)人防護(hù)措施
1. 穿戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 戴好工作手套，保護(hù)手部。
3. 穿著防塵服，防止粉塵污染。
4. 長(zhǎng)發(fā)者應(yīng)將頭發(fā)束起，避免卷入機(jī)器。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 銑機(jī)操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，未經(jīng)許可不得獨(dú)立操作。
2. 遵守設(shè)備操作手冊(cè)，不擅自更改設(shè)備參數(shù)。
3. 工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，禁止在銑機(jī)運(yùn)行時(shí)飲食或閑聊。
4. 任何異常情況應(yīng)立即報(bào)告，不得自行處理。
考試題及答案
1. 銑機(jī)操作前應(yīng)進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作？
答：檢查銑刀狀況、清理工作臺(tái)、調(diào)整銑頭和工作臺(tái)位置。
2. 在銑機(jī)運(yùn)行中遇到異常應(yīng)如何處理？
答：立即停止操作，查明原因后再啟動(dòng)。
3. 個(gè)人防護(hù)措施中，為什么需要佩戴防護(hù)眼鏡？
答：防護(hù)眼鏡可以防止飛濺物傷及眼睛，確保操作安全。
4. 銑機(jī)使用后應(yīng)如何保養(yǎng)？
答：關(guān)閉銑機(jī)，清潔銑頭和工作臺(tái)，添加潤(rùn)滑油，妥善存放銑刀。
5. 銑機(jī)操作人員需滿足什么條件才能獨(dú)立操作？
答：接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核。
銑機(jī)安全規(guī)程范文
第1篇 木銑機(jī)安全操作規(guī)程
1、檢查銑刀是否緊固垂直,各種卡子、壓板是否牢固,皮帶卡子是否正常,空車(chē)運(yùn)行中工作臺(tái)的往復(fù)是否有問(wèn)題,防護(hù)裝置是否良好。
2、加工件必須調(diào)直和卡緊,加工硬料或有節(jié)疤的大工件時(shí),應(yīng)放慢進(jìn)刀,節(jié)疤占木料1/5以上長(zhǎng)度時(shí)不得加工。
3、當(dāng)木材進(jìn)給不正常或銑刀將工件帶出時(shí),應(yīng)馬上停車(chē)立即調(diào)整刀具后方能繼續(xù)加工。
4、不得以反行程加工工件。
5、當(dāng)用溜板送料時(shí),應(yīng)注意工件是否緊固在溜板上。
6、加工長(zhǎng)料時(shí),多余部分應(yīng)用木架支撐。
第2篇 鏤銑機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
鏤銑機(jī)
3、采用鏤銑機(jī)銑削時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。
3.3機(jī)床操作前須裝設(shè)可靠的接地裝置,并檢查其他安全防護(hù)裝置是否正常。
3.4在未確認(rèn)主軸轉(zhuǎn)向是否正確前,嚴(yán)禁裝夾刀具,裝夾或更換刀具時(shí)須將總電源切斷后方可進(jìn)行。
3.5操作機(jī)床前,先檢查各部件是否松動(dòng)及損壞,并及時(shí)調(diào)整及更換,以確保其正常之功能。并切記將調(diào)整用的工具及板手移開(kāi)。
3.6身體狀況不佳或酒后嚴(yán)禁操作機(jī)床。
3.7操作機(jī)床時(shí),所有的安全防護(hù)裝置都不能擅自拆下或打開(kāi)。
3.8加工工件前,應(yīng)先檢查工件是否有鐵釘、砂石等異物,如有須及時(shí)清理以免損壞刀具。
3.9工件的進(jìn)給方向須逆向刀具或鋸片的旋轉(zhuǎn)方向。
4.0使用的刀具及配件須正確,嚴(yán)禁使用超出機(jī)床原設(shè)定功能的配件及刀具。
4.1工作完畢須切斷電源,并等到機(jī)床主軸完全停止后才能離開(kāi)。
第3篇 立式單軸木工鏤銑機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
立式單軸木工鏤銑機(jī)
3、采用立式單軸木工鏤銑機(jī)銑削時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。
3.3未按要求安裝全部防護(hù)裝置,或防護(hù)裝置損壞和失效時(shí),應(yīng)及時(shí)安裝與完善,防護(hù)裝置絕不能漏裝和拆除,未到達(dá)安全要求禁止啟動(dòng)機(jī)床!
3.4必須選用合格的刀具并正確安裝,刀具的平衡精度等級(jí)不低于g2.5.刀具的厚度、伸出量等都要嚴(yán)格符合安全要求,否則刀片有飛出或折斷可能:
1) 對(duì)垂直平面直線型刀片的使用安裝,刀片伸出刀體的極限寬度和高度都不能超出1.5mm,全部螺釘均勻打緊;檢查壓刀鐵螺釘是否脫扣或螺紋已被破壞而不能鎖緊,應(yīng)及時(shí)更換鎖緊螺釘;刀片取出后,請(qǐng)把壓刀鐵取出或緊固,以防設(shè)備意外啟動(dòng)時(shí)把壓力鐵甩出發(fā)生人身或設(shè)備事故。
2) 異形工件面的銑削必須采用異形整體焊接刀具,并且刀片伸出刀體之外的旋轉(zhuǎn)半徑差最大不能超過(guò)2mm.
3.5安裝銑頭時(shí),銑頭底端面與工作臺(tái)之間的距離一般以20mm為宜,最高不超過(guò)45mm,以免產(chǎn)生劇烈震動(dòng)或主軸斷裂。
3.6機(jī)床操作面的左側(cè)、右側(cè)和對(duì)面應(yīng)進(jìn)行高度為1.8m以上的圍蔽防護(hù),以免工件或其他物件飛脫傷人,在操作過(guò)程中產(chǎn)生的碎片屑能使地板變滑,機(jī)架里也積有木屑,要及時(shí)清理。
3.7在工件的任何需加工面中都不能有鐵釘、其他金屬或砂石等異物,不能使用安裝不規(guī)范的刀具、夾具、磨具,不能使用不鋒利的刀刃具,不能讓任何運(yùn)動(dòng)體與不運(yùn)動(dòng)體有嚴(yán)重的異常摩擦,否則會(huì)在高速切削及運(yùn)行中產(chǎn)生高溫及火花,這樣不僅會(huì)損壞設(shè)備,還會(huì)引起火災(zāi)等嚴(yán)重后果。
3.8操作人員在開(kāi)機(jī)前,檢查刀具、主軸、升降手輪、靠板等是否鎖緊,使其在正常狀態(tài)下工作;機(jī)床臺(tái)面上是否有扳手、螺栓等異物,將其清理干凈。
3.9主軸徑上的6_75(80)mm的長(zhǎng)形通槽,是用來(lái)安裝砂布帶以磨削之用,嚴(yán)禁安裝刀片作銑削之用。磨削時(shí)必須用最低運(yùn)轉(zhuǎn)速度進(jìn)行。
4.0銑削工件時(shí),應(yīng)使用合格、合適的夾具,避免操作操作人員手直接接觸工件,減少事故發(fā)生。
4.1在工作時(shí),如果突然停電,必須把電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉,以免來(lái)電后,機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)造成意外傷害。
機(jī)床在維修或不使用時(shí)請(qǐng)將總電源切斷。
4.2要經(jīng)常保持機(jī)床的清潔、潤(rùn)滑。并及時(shí)清理多余的邊料、木屑,以免產(chǎn)生意外。
第4篇 雙端鋸銑機(jī):安全操作規(guī)程
1 作業(yè)準(zhǔn)備
1.1 作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)干凈整潔、流程順暢,無(wú)障礙物,無(wú)安全隱患,四周1米內(nèi)不得堆放任何雜物;
1.2 準(zhǔn)備好相應(yīng)加工工件的模具;
1.3 檢查設(shè)備有無(wú)異常,鋸片是否鎖緊,是否鋒利;
1.4 根據(jù)鋸切不同種類(lèi)的板材,選用不同種類(lèi)的鋸片及齒數(shù);
1.5 檢查氣源壓力,壓力應(yīng)保持在0.6-0.8mpa;
1.6 檢查吸塵是否良好。
2 作業(yè)程序
2.1 接通機(jī)器電源,檢查鋸片旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
2.2 放置模板在工作臺(tái)上并固定,再放置一塊工件在模板上;;
2.3 根據(jù)所需的加工尺寸,調(diào)整鋸片到要求位置;
2.4 啟動(dòng)機(jī)器,加工工件,檢查首件尺寸是否符合要求;
2.5 首件尺寸達(dá)標(biāo)后,方可連續(xù)加工;
2.6 一班加工完成后,要及時(shí)清理灰塵,保持導(dǎo)軌、絲桿干凈無(wú)塵,潤(rùn)滑良好。
3 注意事項(xiàng)
3.1 操作人員在操作過(guò)程中必須精神高度集中,嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位;
3.2 嚴(yán)禁在裝卸工件過(guò)程中啟動(dòng)機(jī)器;
3.3 嚴(yán)禁在機(jī)器加工區(qū)中有人員及其它障礙物存在;
3.4 在加工前調(diào)整好壓料架位置,以防在加工過(guò)程中鋸到壓料架;
3.5 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中如有任何異常,應(yīng)立即停機(jī)處理。
第5篇 雙端鋸銑機(jī)安全操作規(guī)程
1 作業(yè)準(zhǔn)備
1.1 作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)干凈整潔、流程順暢，無(wú)障礙物，無(wú)安全隱患，四周1米內(nèi)不得堆放任何雜物；
1.2 準(zhǔn)備好相應(yīng)加工工件的模具；
1.3 檢查設(shè)備有無(wú)異常，鋸片是否鎖緊，是否鋒利；
1.4 根據(jù)鋸切不同種類(lèi)的板材，選用不同種類(lèi)的鋸片及齒數(shù)；
1.5 檢查氣源壓力，壓力應(yīng)保持在0.6-0.8mpa；
1.6 檢查吸塵是否良好。
2 作業(yè)程序
2.1 接通機(jī)器電源，檢查鋸片旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
2.2 放置模板在工作臺(tái)上并固定，再放置一塊工件在模板上；；
2.3 根據(jù)所需的加工尺寸，調(diào)整鋸片到要求位置；
2.4 啟動(dòng)機(jī)器，加工工件，檢查首件尺寸是否符合要求；
2.5 首件尺寸達(dá)標(biāo)后，方可連續(xù)加工；
2.6 一班加工完成后，要及時(shí)清理灰塵，保持導(dǎo)軌、絲桿干凈無(wú)塵，潤(rùn)滑良好。
3 注意事項(xiàng)
3.1 操作人員在操作過(guò)程中必須精神高度集中，嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位；
3.2 嚴(yán)禁在裝卸工件過(guò)程中啟動(dòng)機(jī)器；
3.3 嚴(yán)禁在機(jī)器加工區(qū)中有人員及其它障礙物存在；
3.4 在加工前調(diào)整好壓料架位置，以防在加工過(guò)程中鋸到壓料架；
3.5 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中如有任何異常，應(yīng)立即停機(jī)處理。
第6篇 木工鏤銑機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作此機(jī)前,請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀說(shuō)明書(shū)。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,無(wú)陰影。
2、上機(jī)操作時(shí)要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護(hù)眼睛。
3、弄清砂帶的旋轉(zhuǎn)方向,正確選用切削刀具,所使用的刀片或刀具不得有裂縫或凹凸,且處于中心,平衡、鋒利。
4、機(jī)床達(dá)到最高速時(shí)才能開(kāi)始工作。
5、此機(jī)器只適用于木件工作,且所加工木材不可有釘子,螺絲等會(huì)使刀具受損或變鈍的異物。
6、操作員的手指應(yīng)不觸及機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件,且在操作過(guò)程中不得移開(kāi)碎片屑,調(diào)整機(jī)床或移碎片屑必須先切斷電源。
7、如果發(fā)生有異況,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
8、停機(jī)時(shí)機(jī)床必須完全停機(jī)后操作人員才可離開(kāi)。
第7篇 木工鏤銑機(jī)安全操作規(guī)程（4）
木工鏤銑機(jī)的安全操作規(guī)程(四)
1、操作此機(jī)前,請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀說(shuō)明書(shū)。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,無(wú)陰影。
2、上機(jī)操作時(shí)要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護(hù)眼睛。
3、弄清砂帶的旋轉(zhuǎn)方向,正確選用切削刀具,所使用的刀片或刀具不得有裂縫或凹凸,且處于中心,平衡、鋒利。
4、機(jī)床達(dá)到最高速時(shí)才能開(kāi)始工作。
5、此機(jī)器只適用于木件工作,且所加工木材不可有釘子,螺絲等會(huì)使刀具受損或變鈍的異物。
6、操作員的手指應(yīng)不觸及機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件,且在操作過(guò)程中不得移開(kāi)碎片屑,調(diào)整機(jī)床或移碎片屑必須先切斷電源。
7、如果發(fā)生有異況,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
8、停機(jī)時(shí)機(jī)床必須完全停機(jī)后操作人員才可離開(kāi)。
第8篇 鏤銑機(jī)安全操作規(guī)程（5）
鏤銑機(jī)的安全操作規(guī)程(五)
1、轍底詳讀本操作手冊(cè)及了解其限制及正確之用。
2、操作所有不得移開(kāi)。
3、本機(jī)需確實(shí)接地線,以防漏電。
4、檢查各部零件是否有損壞,請(qǐng)立刻更換以機(jī)器之正常功能。
5、機(jī)器操作請(qǐng)將調(diào)整工具及板手移開(kāi)。
6、更換鋸片前,請(qǐng)務(wù)必張電源關(guān)掉。
7、保持工作場(chǎng)所清潔,臟亂之工作環(huán)境易引發(fā)意外。
8、穿著需適當(dāng),不可穿寬松之衣服,或戒指類(lèi)等飾件以防意外。
9、避免小孩及參觀者越近機(jī)器,特別是機(jī)器在使用中。
10、工作場(chǎng)所防止意外,機(jī)器不使用時(shí),請(qǐng)將總電源關(guān)掉。
11、不要強(qiáng)迫機(jī)器,為了安全及正常切削效果,使用本機(jī)在其設(shè)計(jì)功能范圍內(nèi)。
12、使用之刀具必須正確,不要使用刀具或配件超出本機(jī)之設(shè)計(jì)功能。
13、使用推薦的配件,請(qǐng)洽詢?cè)圃鞆S,不正確的配件易導(dǎo)致危險(xiǎn)發(fā)生。
14、保持機(jī)器在頂尖功能狀態(tài),保持機(jī)器清潔,以維安全性能
15、不要太靠近機(jī)器,操作機(jī)器時(shí)需站立平穩(wěn)。
16、工作需實(shí)緊握,請(qǐng)使用挾鉗挾工件,不要以徒手工件進(jìn)給。
17、離開(kāi)機(jī)器前,機(jī)器需務(wù)必完全停止。
18、不要站立在機(jī)器上、碰觸鋸片將引起嚴(yán)重傷害。
19、進(jìn)給方向,工作這進(jìn)給需逆鋸片回轉(zhuǎn)方向。
20、意志力不集中時(shí),不得操作機(jī)器。
21、不要嘗試去使不正常調(diào)整機(jī)器。
22、操作機(jī)器前或使用完,須作出保養(yǎng)。
