攪拌樁安全規(guī)程8篇

內容

攪拌樁安全規(guī)程旨在確保施工過程中的人員安全，降低設備損壞風險，并保證工程質量。以下為具體規(guī)程：

1. 工作前準備：

- 檢查設備：全面檢查攪拌樁機及其附屬設備，確保無故障且運行正常。

- 現(xiàn)場清理：清除工作區(qū)域內的障礙物，確保作業(yè)通道暢通。

- 安全設施：設置明顯的警示標志，配備必要的個人防護裝備。

2. 操作流程：

- 啟動設備：由專業(yè)操作員按照制造商的指導啟動和運行設備。

- 樁位定位：精確測量樁位，確保樁體垂直打入地下。

- 攪拌與灌注：持續(xù)監(jiān)控混凝土混合物的攪拌，確保均勻；灌注時避免溢出或堵塞。

3. 施工安全：

- 監(jiān)控與指揮：設立專職安全員，監(jiān)督施工過程，及時糾正不安全行為。

- 人員間距：作業(yè)人員保持安全距離，防止設備誤傷。

- 應急措施：制定應急預案，包括設備故障、人員受傷等情況。

4. 設備維護：

- 定期保養(yǎng)：按照規(guī)定周期進行設備保養(yǎng)和檢查，確保設備良好運行。

- 故障處理：發(fā)現(xiàn)設備異常立即停機，由專業(yè)人員維修。

5. 環(huán)境保護：

- 控制噪聲：采取措施減少噪音污染，遵守當?shù)丨h(huán)保規(guī)定。

- 廢棄物管理：妥善處理施工廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。

標準

1. 符合國家及地方的建筑施工安全法規(guī)和標準。

2. 遵循行業(yè)內的攪拌樁施工操作規(guī)程。

3. 按照設備制造商的操作手冊進行設備使用和維護。

4. 嚴格執(zhí)行企業(yè)內部的安全管理規(guī)定和環(huán)境保護政策。

考試題及答案

1. 問題：攪拌樁機在啟動前需要進行哪項檢查？ 答案：設備檢查，包括確認無故障且運行正常。

2. 問題：在施工過程中，為何要設立專職安全員？ 答案：監(jiān)督施工過程，及時糾正不安全行為，保障人員安全。

3. 問題：攪拌樁施工中，如何處理設備故障？ 答案：發(fā)現(xiàn)設備異常立即停機，由專業(yè)人員維修。

4. 問題：環(huán)境保護方面，攪拌樁施工應如何控制噪聲？ 答案：采取措施減少噪聲污染，遵守當?shù)丨h(huán)保規(guī)定。

5. 問題：人員在施工區(qū)域應保持怎樣的間距？ 答案：人員應保持安全距離，防止設備誤傷。

攪拌樁安全規(guī)程范文

第1篇 深層攪拌樁安全操作規(guī)程

1. 施工前應清理地下、地面障礙物和架空外電線路。在地面土質松軟環(huán)境下,場地要填碎石,平整壓實,根據(jù)土層情況,鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。

2. 攪拌樁機的導向架應保持垂直。

3. 預攪下沉,待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后,啟動攪拌機電機,放松起機鋼絲繩,使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉,其下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制,工作電流不大于70a,如果下沉速度太慢,可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。發(fā)生卡鉆或停鉆,應切斷電源,將攪拌機強制提起之后,才能重新啟動電機。

4. 水泥漿嚴格按設計的配合比配置,水泥過篩,在灰漿機中不斷攪拌直至倒入料斗中壓漿,以防水泥漿離析。

5. 壓漿過程中,不允許輸漿管堵塞、斷漿,嚴格按設計要求控制噴漿、攪拌和提升速度。

6. 泵送水泥將前管路應保持濕潤,以利輸漿。

7. 水泥漿內不得有硬結塊,以免吸入泵內損壞缸體,每日完工后,需徹底清洗一次,噴漿攪拌施工過程中,如果發(fā)生故障停機超過半小時宜先拆卸管路,排除灰漿,妥為清洗。

8. 灰漿泵應定期拆開清洗,注意保持齒輪減速器內潤滑油清潔。

9. 深層攪拌機電網(wǎng)電壓低于380w時應暫停施工,以保護電機。

第2篇 深層水泥土攪拌樁機安全操作規(guī)程

1、在安裝起吊桿前，在立柱根部一定要墊上擋塊，以使起吊桿和水平能形成一定夾角，有利于順利起吊。

2、當起架時，若發(fā)現(xiàn)底盤有反傾現(xiàn)象，應立即停止，并在底盤鋼網(wǎng)上再加起重。

3、當立柱傾角起吊到84度到86度，應立即停止電動起吊，并且把系在立柱頂部的保險絲繩系緊在預先打好的地錨上，并且注意在此時的保險鋼絲繩要變受力變松，待斜撐經絲桿調整，通過銷軸與底盤連接好后再松開，然后同時調整兩側螺桿機構，使立柱處于垂直位置。

4、當?shù)郊軙r，也應先把主柱傾角到84-86度，并且把系在立柱頂部的鋼絲繩系好后再地錨上，然后再把斜撐與底盤連接的銷軸撤掉，此時保險鋼絲繩應一邊拉緊一邊收縮，使立柱前傾，同時主卷揚機倒轉，當立柱倒下處于水平時，先停車，再在立柱根部墊上檔塊，然后繼續(xù)放起吊桿，以防砸架。

5、設備安裝完畢后，應注意各運轉部分是否充注了潤滑油或潤滑脂。

6、各個運轉裝置應先試運行，注意各運轉部位不得有異常響聲、高溫和卡阻現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

7、在施工過程中應及時清除硬化或粘在滾管上的水泥塊及其他硬物，并在滾管上抹上潤滑油，以利于底盤移位。

8、當處理機具卡阻事故，經強力提升后，應檢查施工架是否變形，螺栓有無松動等情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。

9、當使用起重機具頂升架子時，應盡量選擇靠近前后梁或者底盤上給定地方。

10、應經常檢查各部分的鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)磨損較大時應以予更換。

11、啟動卷揚時，不得超負荷工作。

12、定期檢查各部連接是否緊固可靠。

第3篇 水泥攪拌樁機安全技術操作規(guī)程

一、作業(yè)條件:

1、施工前,應充分了解現(xiàn)場的工程水文地質資料,并查明施工現(xiàn)場內是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物;使用鉆機必須按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊。

2、作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在150m以內。電源容量與導線截面必須符合說明書規(guī)定,起動時電壓降不得超過額定電壓的5%。

二、作業(yè)前檢查和啟動:

3、安裝前詳細檢查各部件,安裝后鉆桿的中心線偏斜應小于全長的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。

4、施工場地應平整、堅實、松軟地段應鋪墊碾壓;鉆機應放置平穩(wěn)、堅實。機電設備應有專人負責管理,凡上崗者均應持有操作合格證;

5、啟動前,將操作桿放在空檔位置,啟動后,應空運轉試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。

6、鉆機應裝有下鉆限位的報警裝置。電器設備要設置漏電保護器,并保證接地或接零可靠有效;

7、檢查減速箱中的油位,傳動松緊度及電機的絕緣度。

8、各部位的保護罩不得有松動或丟失。

三、作業(yè)中安全和技術操作事項:

9、攪拌時,應尋準樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再使鉆桿轉動,不得邊轉邊晃動鉆桿。

10、鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應停鉆,樁底原位攪拌30秒,開始提升。

11、鉆孔時,如遇卡鉆,應立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因前,不得強行啟動。

12、鉆孔時,如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭門發(fā)生有節(jié)奏的響聲時,應立即停鉆。經處理后方可繼續(xù)施鉆。停鉆在三小時之內重復攪拌50cm,若大于三小時應在原樁旁補樁。

13、進入施工現(xiàn)場應頭戴安全帽;登高作業(yè)應系安全帶;工具應放入工具袋內,嚴防墜落傷人或落入孔中;

14、鉆機作業(yè)中,電纜應有專人負責收放,如遇停電,應將各控制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。

第4篇 三軸攪拌樁安全操作規(guī)程

1、樁機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。

2、樁機的安裝場地應平坦堅實，當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應力時，應采取加固、鋪鋼板等措施進行處理。

3、攪拌樁機按要求就位后，進行用電安全、樁架的穩(wěn)定性、操作部位的性能、導向部件的穩(wěn)固程度等檢查。

4、機架、機臺的臨邊、登高以及機械運轉區(qū)域有保護措施。

5、開機前機長、班長要對機械的安全性進行檢查，機械良好方可施工。

6、用電按照“一機、一閘、一箱、一漏”要求設置，做好接地保護。

7、暴雨前后，要檢查機身，電器等部分，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏電等現(xiàn)象，應及時修理加固。

8、開始下鉆時，應由慢轉快；灌漿時，應按規(guī)定灌好水泥漿，不得漏灌，停工后，立即清洗干凈管內的水泥漿。

第5篇 水泥攪拌樁機安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱

施工單位

分項工程

名稱

施工部位

交底內容：

1．打樁機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。

2．機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包

內，高空人員不得向下隨意拋物。

3．樁機的安裝場地應平坦堅實，當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應力時，應采取措施對路基進行處理，以達到承載力要求

4．樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。

5施工人員進入施工現(xiàn)場前必須接受項目經理部的安全培訓

6正確佩戴安全帽，穿好勞動防護服、工作鞋、等其他勞動用品，第一次不戴安全帽的警告教育，第二次罰款50元

7特殊工種必須持證上崗

8高處作業(yè)必須佩戴安全帶，做到高掛低用，不穿硬底、帶釘或易滑鞋進行高處作業(yè)。

1施工人員進入施工現(xiàn)場前必須先接受項目經理部的安全培訓。

2正確佩戴安全帽、穿好勞動防護服、工作鞋、保護手套及其他勞動用品，第一次不不佩戴安全帽的警告教育，第二次罰款50元。

3特殊工種必須持證上崗。

4堅守本工崗位工作，不的越級、越崗操作。

5高空作業(yè)必須佩戴安全帶，做到高掛低用，不穿硬底、帶釘或易滑鞋進行高空作業(yè)。

6施工現(xiàn)場內道路通暢、平坦、整潔，不亂堆放，無散落物，材料合理堆放。

7施工現(xiàn)場禁止飲酒和引用含酒精飲料。

8做到文明施工，嚴禁泥漿漫出場地。

9為了保證施工現(xiàn)場的整潔、文明，生活設施擬建在場外附近的工業(yè)區(qū)，按規(guī)定辦理暫住證和制安證，服從當?shù)亟y(tǒng)一管理。

10施工現(xiàn)場、生活區(qū)和辦公室必須配備消防器材,并有人監(jiān)護。

11機架、機臺的臨邊、登高以及機械運轉區(qū)域有保護措施。

12開機前各機長、班長要對機械的安全性進行檢查，機械良好方可施工。

13機械連接件緊固牢靠，無松動和開焊、潤滑良好。

14現(xiàn)場施工用電采取靈敏可靠的兩級以上的漏電保護，動力與照明的保護器必須分開。

15施工用場的用電設備和配電箱金屬外殼都必須連接專用的保護零線，工作零線和保護零線不可混用。

16配電箱引入、引出線要采用套管，進出電線整齊并從箱底部進入，嚴禁使用絕緣差、老化、破皮電線，移動式配電箱和開關箱進出線必須使用橡膠絕緣電纜。

續(xù)表

第6篇 攪拌樁機安全作業(yè)操作規(guī)程

1. 攪拌樁機必須定人、定機、定崗位,設立專人操作,禁止非專業(yè)操作人員操作機器。

2. 在需要施工作業(yè)的地方固定好支腿,確保各個支撐點均勻受力,使得機器機構可靠、穩(wěn)固。

3. 開啟使用機器之前,檢查各機械結構件是否牢固,各傳動機構是否良好,各個連接部位的連接螺栓是否有松動的,鏈條是否完好。

4. 按照規(guī)范連接好電氣設備,確保電氣系統(tǒng)的連接安全、可靠,鉆機上的接地良好,使用之前先調試各個電機是否運行正常。

5. 啟動攪拌樁機空載調試機器的運行狀況,運行良好才能開始鉆孔作業(yè)。

6. 在攪拌樁機運行期間,其它無關人員禁止進入攪拌樁施工作業(yè)的危險區(qū)域。

7. 注意設備的防雨,碰上雷雨天氣時攪拌樁機上所有人員應立即停止機器,并撤離到安全的地方,防護好攪拌樁機。

8. 在攪拌樁機停用期間,應及時切斷設備的電源。

第7篇 雙向水泥攪拌樁安全操作規(guī)程

1、進入施工現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽,不準穿拖鞋、高跟鞋,不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶,穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。

2、各種機電設備的操作人員,都必須經過專業(yè)培訓,懂得本機械的構造、性能、操作規(guī)程,能維護保養(yǎng)和排除一般故障。

3、所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng),禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。

4、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導線,移動式線路使用膠皮電纜,使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象,地上線路架空設置,以絕緣固定。

5、現(xiàn)場試樁主要機械設備按規(guī)定報驗合格,所有電動機械設備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉,作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱,防止發(fā)生意外事故。

第8篇 深層水泥土攪拌樁機:安全操作規(guī)程

1、在安裝起吊桿前,在立柱根部一定要墊上擋塊,以使起吊桿和水平能形成一定夾角,有利于順利起吊。

2、當起架時,若發(fā)現(xiàn)底盤有反傾現(xiàn)象,應立即停止,并在底盤鋼網(wǎng)上再加起重。

3、當立柱傾角起吊到84度到86度,應立即停止電動起吊,并且把系在立柱頂部的保險絲繩系緊在預先打好的地錨上,并且注意在此時的保險鋼絲繩要變受力變松,待斜撐經絲桿調整,通過銷軸與底盤連接好后再松開,然后同時調整兩側螺桿機構,使立柱處于垂直位置。

4、當?shù)郊軙r,也應先把主柱傾角到84-86度,并且把系在立柱頂部的鋼絲繩系好后再地錨上,然后再把斜撐與底盤連接的銷軸撤掉,此時保險鋼絲繩應一邊拉緊一邊收縮,使立柱前傾,同時主卷揚機倒轉,當立柱倒下處于水平時,先停車,再在立柱根部墊上檔塊,然后繼續(xù)放起吊桿,以防砸架。

5、設備安裝完畢后,應注意各運轉部分是否充注了潤滑油或潤滑脂。

6、各個運轉裝置應先試運行,注意各運轉部位不得有異常響聲、高溫和卡阻現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

7、在施工過程中應及時清除硬化或粘在滾管上的水泥塊及其他硬物,并在滾管上抹上潤滑油,以利于底盤移位。

8、當處理機具卡阻事故,經強力提升后,應檢查施工架是否變形,螺栓有無松動等情況,發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。

9、當使用起重機具頂升架子時,應盡量選擇靠近前后梁或者底盤上給定地方。

10、應經常檢查各部分的鋼絲繩,發(fā)現(xiàn)磨損較大時應以予更換。

11、啟動卷揚時,不得超負荷工作。

12、定期檢查各部連接是否緊固可靠。