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內容
一、安全操作程序
1. 陽極準備
- 檢查陽極材料的完整性和質量，確保無裂紋、破損。
- 使用專用工具進行安裝，避免直接接觸，防止電擊。
2. 安裝與定位
- 根據設備規(guī)格，精確測量并定位陽極位置，確保與陰極的間距符合安全標準。
- 使用絕緣材料隔離陽極與周圍結構，減少短路風險。
3. 連接電源
- 連接陽極導線時，確保導線連接牢固，接觸良好，防止電流泄露。
- 完成連接后，檢查電源設置，確保電壓和電流在安全范圍內。
4. 運行監(jiān)控
- 在運行過程中，定期檢查陽極的發(fā)熱情況和電化學性能。
- 發(fā)現(xiàn)異常時，立即切斷電源，進行故障排查。
二、安全預防措施
1. 個人防護
- 工作人員必須穿戴防靜電服、絕緣手套和安全鞋。
- 操作前，進行必要的電氣安全培訓，了解急救措施。
2. 環(huán)境控制
- 保持工作區(qū)域清潔干燥，避免濕度影響電氣設備。
- 設立應急設施，如滅火器和漏電保護開關。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查陽極和相關設備的磨損狀況，及時更換損壞部件。
- 按照制造商建議進行定期維護，確保設備處于良好狀態(tài)。
4. 應急響應
- 制定應急預案，包括火災、觸電等情況的處理流程。
- 定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
標準
1. 遵守《電化學工業(yè)安全操作規(guī)程》和相關電氣安全法規(guī)。
2. 執(zhí)行企業(yè)內部的安全規(guī)章制度和操作手冊。
3. 符合iso 9001質量管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系的要求。
4. 對陽極操作進行定期評估，確保符合最新的安全標準和技術規(guī)范。
考試題及答案
1. 陽極安裝時應如何確保與周圍結構的絕緣？（答案：使用絕緣材料隔離）
2. 工作人員在操作陽極時需要佩戴哪些個人防護裝備？（答案：防靜電服、絕緣手套、安全鞋）
3. 發(fā)現(xiàn)陽極運行異常時，第一步應采取什么行動？（答案：立即切斷電源）
4. 陽極安全規(guī)程中提到的環(huán)境控制包括哪些方面？（答案：保持工作區(qū)域清潔干燥，避免濕度影響電氣設備）
5. 應急預案應涵蓋哪些可能發(fā)生的事件？（答案：火災、觸電等）
陽極安全規(guī)程范文
第1篇 鋁電解槽陽極母線提升安全操作規(guī)程
1、母線提升應遵守電解車間的一般規(guī)程。
2、把母線提升框架吊運到需要提升母線的電解槽時應提升到一定高度,防止母線提升框架與槽上部結構相撞。
3、指揮母線提升框架時要平穩(wěn)下落,分別觀察導桿及卡具的情況是否正常,如有異常,應立即通知指揮人員停止提升,以防發(fā)生事故。
4、母線提升過程中應密切注意觀察槽電壓,如有槽壓異常是應及時處理,以免發(fā)生事故。
5、母線提升過程中如有陽極上升或下滑時應立即停止抬母線作業(yè),找出原因后方可繼續(xù)操作。
6、母線提升過程中若發(fā)生陽極效應立即停止抬母線,集中精力處理效應,等效應熄滅后方可繼續(xù)作業(yè)。
7、母線提升作業(yè)中應注意氣閥的開關順序,防止氣缸不能脫離時拉傷天車上2×12.5t電動葫蘆或提升框架。
8、母線提升用的高壓風管應定期更換,操作前應準備好效應棒。
9、母線提升作業(yè)完成后將提升框架吊運到指定地點放置。
第2篇 陽極爐安全操作規(guī)程
a.穿戴好勞動保護用品，嚴格按標準化作業(yè)。
b.扳動開關按鈕時要先確認方向，方可操作。
c.傾轉爐子前，要確認爐前安全坑、爐后活動流槽平臺周圍有無操作人員和設備。
d.傾轉爐子時，操作人員要時刻注意爐子轉動的路線上有沒有其他人員和物體。
e.傾轉爐子時，一定要注意有沒有打開壓縮空氣或天然氣以防堵塞風管和單向閥。
f.接班后或出銅前應運轉事故馬達，確認是否正常。
g.還原前一定要檢查天然氣管道和連接處是否漏氣，若有一定要處理好后再作業(yè)。
h.氧化或還原時要確定對應的調節(jié)閥是否關閉，壓力和流量是否達到要求。
i.在放渣或氧化、還原中嚴禁用快傾繼續(xù)向下傾轉爐子。
j.氧化、還原操作結束后，要檢查出銅口是否符合要求，方可通知爐后澆鑄。
k.澆鑄結束后，要及時清理出銅口，并注意活動流槽平臺上有無人員作業(yè)。
l.清理活動流槽時，要有人在爐子旁邊指揮，方可傾轉爐子。
m.更換氧化、還原風管時，要確認壓縮空氣，特別是天然氣是否完全關閥。
n.更換氧化、還原或充氮用金屬軟管時，一定要關閉氧化壓縮空氣、還原天然或充氮管路上的手動閥和調節(jié)閥，嚴禁傾轉爐子。
o.更換冷卻水膠管或金屬膠管時，要適當降低爐膛溫度，嚴禁傾轉爐子。
p.當爐子冷卻水出現(xiàn)泄漏時要立即采取措施，防止水流入爐內，更不能傾轉爐子觀察。
q.儀表或計算機報警后，要認真進行檢查并及時處理。
r.使用大錘時，要先檢查大錘是否牢固，打大錘和扶鋼釬者不能站在同一側，打大錘者不能戴手套。
s.拾取高溫物件時，必須戴好手套。
t.拆卸天然氣、空氣管及其它壓力管道時，一定要先關閉相對應管道上的閥門并確認已卸壓。
u.在拆卸燒嘴槍時，必須先用空氣進行吹掃然后關閉天然氣、空氣手動閥后方可進行拆卸。
v.燒氧氣時要穿戴好勞動保護用品，開氧氣時要適量。吹氧管太短時要及時更換，以免回火。
w.在出現(xiàn)危及設備或人身安全的突發(fā)事件后，必須按下“緊急停止按鈕”使運行中的設備立即停止。
_.發(fā)現(xiàn)設備故障(包括事故停電)時，應及時通知相關人員，并做好有關記錄。
y.高溫區(qū)作業(yè)時衣兜里不得放置易燃易爆物品（打火機、手機等）。
z.清理和制作出銅口時不得將腳踩踏在爐體上，保持身體平衡以免失足墜落摔傷。
第3篇 陽極母線提升安全技術操作規(guī)程
一、 工作前,吹凈母線上積灰,準備好效應桿。
二、 作業(yè)前應了解所抬母線槽的情況,確認該槽不在等待效應時,方可進行操作。
三、 作業(yè)前應檢查槽控箱、槽上部各種傳動裝置,母線提升機各部分是否正常。
四、 母線提升機的吊運與安裝。
(1) 機組行駛到放置母線提升機位置的上方定位,放下兩個12.5t固定吊。
(2) 接好提升機的壓縮空氣軟管,并掛好吊具。同時對鉤頭鋼絲繩等進行安全確認,并試驗夾具等工作情況是否正常。
(3) 操作者回到安全位置,指揮機組緩慢起吊母線提升機至上限位。
(4) 機組行駛至母線提升槽上方停止,將槽控箱開關輸入抬母線密碼,轉到抬母線控制狀態(tài)。
(5) 接通壓縮空氣、頂開提升機夾具。
(6) 緩慢放下母線提升機,順槽上部結構上的導向軌下放提升機,確認24組陽極導桿端部進入24組陽極夾具內,再下放提升機至座穩(wěn)于電解槽上部結構上。
(7) 確認放置提升機無誤后,關閉內卡具用壓縮空氣,24組陽極夾具將24組陽極導桿擠靠在陽極大母線上。
五、 母線提升作業(yè)。
(1) 24組陽極導桿夾緊后,用扳手松開盒式卡具(從兩側對角方向松夾具)。
(2) 待24組盒式夾具全部松開,操作槽控箱上“陽極升”開關,提升陽極大母線,并觀察三角板起重機構是否均勻上升,有無異常聲響。
(3) 抬母線過程中,如發(fā)生陽極效應,立即停止作業(yè),先插入效應棒,并擰緊卡具,將吊具提升離開導桿等效應熄滅后,再進行作業(yè)。
(4)母線距上限位50mm處停止提升。
(5)提升時注意母線與導桿接觸面間是否打火花,嚴重時要暫停提升母線,提升母線時槽電壓上升不得超高4.5v
(6)提升完畢,兩側對角方向擰緊24組盒式夾具,擰緊時要牢固、迅速、準確。
六、母線提升機卸下作業(yè)
(1) 母線提升完畢,盒式夾具擰緊后,給內卡具壓縮空氣,使氣動夾具松開。同時關閉抱緊氣缸風,使之恢復非工作狀態(tài)。
(2)緩慢提升母線提升機,脫離導桿后,然后升至上限位,進行下一臺槽作業(yè)。
(3)擦掉陽極導桿上原有的粉筆線,重新在母線與導桿接觸處下側用粉筆劃線,并檢查陽極是否下滑。
(4)測試導桿卡具壓降,處理至10mv/桿以下。
(5)全部提升完畢后,將母線提升機放于臺架上,人禁止在吊物下停留或站立(6)關閉氣閥,卸下壓縮空氣軟管,鉤頭松開,固定吊升至上限位,提升作業(yè)完畢。
第4篇 陽極拖車安全操作規(guī)程
1進入廠房內必須按指定路線低速〔每小時5公里)行駛,注意觀察通道動態(tài)情況;
2拖運陽極、殘極時,必須先確認拖盤上的陽極或殘極已放穩(wěn),方能拖運。
3卸車時,應將陽極或殘極卸放在指定位置上,不允許將托盤任意放在通道上,以免影響其它車輛運行。
4裝卸陽極、殘極時,必須輕拿、輕放,以免造成陽極、殘極倒下?lián)p壞傷及人或物。
5陽極車進入碳素廠成品車間時,必須打開指示燈,直到駛出廠房后方可關燈。
6進入廠房必須服從現(xiàn)場人員指揮,嚴禁亂停、亂放。
7進入電解廠房各通道時,如遇有障礙物時,不準強行通過。
第5篇 陽極爐爐后安全操作規(guī)程
1、不得讓無關人員進入控制室，禁止在控制室內進食。
2、澆鑄圓盤運行前，必須到現(xiàn)場檢查，確認一切正常后方可運行。
3、在本崗位發(fā)現(xiàn)有危及設備或人身安全情況時，必須立即使用操作盤面的“緊急制動開關”將運行的設備立刻鎖定。
4、配制噴涂料時，不得將手伸入攪拌桶內。
5、在噴涂處，往模內倒涂料時，須戴好防護鏡。
6、吊車作業(yè)嚴格執(zhí)行通用分冊中的《橋式起重機安全操作規(guī)程》。
7、清理澆鑄包結銅時，必須戴防護面罩。
8、澆鑄銅模時，相關人員不得離母模太近，以免被銅水燒傷。
9、吊裝模具邊框時，必須站在邊框的兩側。
10、不準擅自使用叉車、吊車設備。
第6篇 陽極爐勤雜安全操作規(guī)程
1、穿戴勞動防護用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。
2、處理灌針時，必須先將操作盤上的“圓盤禁止”開關打到“禁止”。
3、配制噴涂料時，不得將手伸入攪拌桶內。
4、吊裝邊框時，必須站在邊框的兩側。
5、起吊邊框或頂蓋時，只能用單手撫其外側，禁止用手指抓握鋼絲繩或吊鉤，以防手指夾斷。
6、燒鑄銅模時，不得離母模太近，以免被銅水燒傷。
7、澆鑄包清理時，必須待其完全冷卻后方可進行。
8、使用鋼釬清理粘結的冷銅時，必須站在鋼釬的側面，嚴禁把鋼釬壓在兩腿中央或其腹部，以免鋼釬負重后彈起傷人。
9、清理和制作出銅口時，必須事先檢查確認其下方無其他人員作業(yè)。
10、制作出銅口時，不得將腳踩踏在爐體上，注意保持自身重心穩(wěn)定，以免失足墜落摔傷。
11、拆卸燃燒器前，須通知控制室操作人員關閉重油系統(tǒng)和吹掃蒸汽。
12、使用大錘時，要仔細檢查錘頭是否松動、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側；其他人員要遠離避開。
13、在危險區(qū)域清掃時，必須有兩個以上同時作業(yè)。
14、清理打掃樓面衛(wèi)生時，必須時刻注意下面過往人員，嚴禁向下亂扔物品。
15、不得觸摸帶電設備及設備的轉動部位；不準操作叉車、行車。
第7篇 陽極工序行車安全操作規(guī)程
a.上崗前不能喝酒，不得帶酒意上崗。
b.行車行駛前，應注意周圍環(huán)境，觀察行車軌道兩邊是否有人和障礙物。
c.定期檢查鋼絲繩是否缺油、斷絲或松動。
d.行車作業(yè)人員嚴禁往下拋擲物件。
e.起吊貨物時首先要鳴鈴，起吊要平衡，逐檔加速。
f.起吊貨物時，禁止從人頭、車和儀表室上空越過，禁止起吊貨物在空中長期停留，禁止在作業(yè)中檢修。
g.在進入行車兩側時，要使用慢檔，并注意停車。
h.做到 “十不吊”:
l指揮信號不明或亂指揮不吊；
l超負荷不吊；
l工件緊固不牢不吊；
l吊物上面站人不吊；
l安全系數(shù)裝置失靈不吊；
l光線陰暗看不清不吊；
l工件埋在地表下不吊；
l斜拉歪吊不吊；
l易燃易爆物品不吊；
l中間包、澆鑄包內的銅液未凝固不吊。
i.大車停止后滑動的距離不能太長，注意供電電纜卷出槽，造成電纜拉斷。
j.作業(yè)地點要有足夠的照明設施和暢通的吊運通道。
k.啟動前必須檢查確認行車和軌道上無點檢維修等其他人員并仔細觀察地面有無異常情況，鳴笛警報。
l.在行車上進行吹灰清掃時需兩人配合，不得單獨作業(yè)。
第8篇 金屬陽極電解槽看槽崗位安全規(guī)程
1 . 電解室與禁火區(qū)內嚴禁明火、吸煙，不準堆放易燃易爆物品。設置必要消防設施（如滅火器），動火時必須辦理動火證，在室內或容器和管道內，氫含量必須小于其爆炸其爆炸下限的20％才允許動火。
2 . 氫氣著火要及時與空氣隔絕，可采用泡沫滅火器或干粉滅火器、氮氣滅火，
并迅速和有關方面聯(lián)系。氫氣著火未消除前，決不允許停電、降負荷及停氫氣泵。
3 . 遇到氫氣外溢，必須戴好防毒口罩或防毒面具進行處理，遇到氯氣中毒需讓患者迅速脫離現(xiàn)場進行搶救。
4 . 電解液濺入眼睛或皮膚，可用清水徹底沖洗或硼酸溶液徹底清洗，嚴重時必須送醫(yī)院處治。
5 . 電解室嚴禁金屬導電體在正負兩極碰撞，以免引起觸電事故。
6 . 加強巡回檢查，防止電槽沖盤根、結鹽與斷水，消除事故隱患。
7 . 氯氣總管氯內含氫盡量控制在0.4％以下，對電槽氯內含氫，必須加強管理按制度定期分析。當采取各種措施無效，氯內含氫量高于2.5％時必須除槽。
8 . 氫氣壓力必須保持微正壓，以免空氣進入管內引起爆炸。氯氣壓力必須保持微正壓以免氯氣外溢影響健康或引起中毒。
9 . 電槽上進行操作時要嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁一手與電解槽接觸，另一手接地，以免觸電。
在操作時必須穿好工作服，絕緣靴等勞動保護用品，在調換玻璃管件時，一 定要戴好手套，防毒面具隨班放在事故柜內，并處于完善好用狀態(tài)。
二 送堿崗位
1 . 嚴格遵守崗位操作法及安全技術規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班后，必須穿戴好勞動保護用具，防止堿液灼傷皮膚；戴防護眼鏡以免灼傷眼睛，一旦堿液觸及皮膚或濺入眼睛，立即用大量清水沖洗，嚴 重者送往醫(yī)院診治。
3 . 嚴禁私自改變一切工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機需有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
5 . 轉動設備無安全罩禁止開動。
6 . 經常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
7 . 有故障是設備不允許開動，備用設備必須保證好用、可靠。
8 . 檢修運轉設備時，必須停止運轉設備。
9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后滅火器滅火。
發(fā)生事故要查清原因，嚴肅處理，總結經驗教訓。
鹽水蒸汽的預熱壓力不得超過設定值。
檢修設備時需將物料放盡，辦理有關安全票證，無票證不準作業(yè)。
發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應立即將患者送到空氣新鮮通風良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴重者送往醫(yī)院救治。
三? 氯氣干燥崗位
1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當硫酸觸及皮膚及眼睛時，應立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應立即將患者送到空氣新鮮通風良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴重者送往醫(yī)院救治。
4 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
5 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
6 . 轉動設備無安全罩不準轉動。
7 . 經常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
8 . 檢查運轉設備時，必須停止運轉。
9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
空氣中含氯不得超過1mg/m3。發(fā)生事故要嚴格按照“四不放過”的原則查清原因，嚴肅處理，
四? 氯氣泵崗位
1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當硫酸觸及皮膚及眼睛時，應立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
5 . 轉動設備無安全罩不準轉動。
6 . 經常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
7 . 有故障是設備不允許開動，備用設備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運轉設備時，必須停止運轉。
9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
發(fā)生事故要查清原因，嚴肅處理，總結經驗教訓。
換泵酸時不得離開現(xiàn)場。
車間空氣中含氯不得超過1mg/m3。
13. 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應立即將患者送到空氣新鮮通風良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴重者送往醫(yī)院救治。
五 氫氣泵崗位
1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品。
3 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
5 . 轉動設備無安全罩不準轉動。
6 . 經常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
7 . 有故障是設備不允許開動，備用設備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運轉設備時，必須停止運轉。辦理相關安全作業(yè)票證。
9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
直流電停電時，必須立即縮小氫氣泵入口，防止大量氫氣抽入。
氫氣泵房內嚴禁動火。
嚴格控制清氣泵真空度，防止空氣抽入引起爆炸。
第9篇 陽極保護冷卻器安全操作規(guī)程
1、遵從先進酸后進水，先排水后排酸的原則。
2、不得對陽極保護冷卻器施加突然的負荷。
3、不得以調冷卻水的方式來控制酸溫。
4、嚴禁空腔送電。
5、確保陽極保護冷卻器的陽極接地良好。
6、運行過程中，應保持各點電位在控制范圍內。
第10篇 重油系統(tǒng)含陽極爐崗位安全操作規(guī)程
1、重油管道必須有蒸汽伴管保溫，以防堵塞或凍結。
2、過濾器前后的壓差保持在0.03～0.05mpa；超過則及時清掃過濾器。
3、重油泵的前后要保持1.5mpa左右的壓差，以免發(fā)熱。
4、重油泵嚴防空轉，并不得長時間用重油泵輸送柴油。
5、重油閥門除有調節(jié)作用的（含自動和手動）外，應保持全開或全閉，不得長時間的半開半閉。
6、油路上的備用設備如油泵、過濾器等，每周更替一次或根據實際情況決定更替周期。
7、重油系統(tǒng)運轉前后（尤其是長期停爐），必須用柴油切換清洗，包括常用管道和旁通管道、運行設備和備用設備。
8、重油噴嘴在點火前、熄火后，要用壓縮風吹掃5分鐘以上，以防引起可燃性氣體爆炸。
9、重油的空燃比，至少不低于1：8，通常為1：10。
10、重油泵入口油溫上限控制在140℃，超過時將保溫蒸汽閥關小降溫。
11、拆卸泵、過濾器、管道及打開排空閥、排污閥時，先將溫度和壓力降低，以防高溫重油噴出傷人。
12、通冷卻水的泵體，冬季不使用時，應注意保溫和排盡冷卻水，防止泵體凍裂。
13、泵的軸承溫度要保持在環(huán)境溫度（40℃）以下，夏季不超過70℃。
14、非本崗位操作人員，任何人不得擅自動閥。
15、重油系統(tǒng)的周圍，尤其是油罐的周圍區(qū)域，嚴禁煙火；檢修需動火時，須開具動火證，落實防火措施后，方可進行。
第11篇 陽極母線提升的安全技術操作規(guī)程
一、 工作前，吹凈母線上積灰，準備好效應桿。
二、 作業(yè)前應了解所抬母線槽的情況，確認該槽不在等待效應時，方可進行操作。
三、 作業(yè)前應檢查槽控箱、槽上部各種傳動裝置，母線提升機各部分是否正常。
四、 母線提升機的吊運與安裝。
（1） 機組行駛到放置母線提升機位置的上方定位，放下兩個12.5t固定吊。
（2） 接好提升機的壓縮空氣軟管，并掛好吊具。同時對鉤頭鋼絲繩等進行安全確認，并試驗夾具等工作情況是否正常。
（3） 操作者回到安全位置，指揮機組緩慢起吊母線提升機至上限位。
（4） 機組行駛至母線提升槽上方停止，將槽控箱開關輸入抬母線密碼，轉到抬母線控制狀態(tài)。
（5） 接通壓縮空氣、頂開提升機夾具。
（6） 緩慢放下母線提升機，順槽上部結構上的導向軌下放提升機，確認24組陽極導桿端部進入24組陽極夾具內，再下放提升機至座穩(wěn)于電解槽上部結構上。
（7） 確認放置提升機無誤后，關閉內卡具用壓縮空氣，24組陽極夾具將24組陽極導桿擠靠在陽極大母線上。
五、 母線提升作業(yè)。
（1） 24組陽極導桿夾緊后，用扳手松開盒式卡具（從兩側對角方向松夾具）。
（2） 待24組盒式夾具全部松開，操作槽控箱上“陽極升”開關，提升陽極大母線，并觀察三角板起重機構是否均勻上升，有無異常聲響。
（3） 抬母線過程中，如發(fā)生陽極效應，立即停止作業(yè)，先插入效應棒，并擰緊卡具，將吊具提升離開導桿等效應熄滅后，再進行作業(yè)。
（4）母線距上限位50mm處停止提升。
（5）提升時注意母線與導桿接觸面間是否打火花，嚴重時要暫停提升母線，提升母線時槽電壓上升不得超高4.5v
（6）提升完畢，兩側對角方向擰緊24組盒式夾具，擰緊時要牢固、迅速、準確。
六、母線提升機卸下作業(yè)
（1） 母線提升完畢，盒式夾具擰緊后，給內卡具壓縮空氣，使氣動夾具松開。同時關閉抱緊氣缸風，使之恢復非工作狀態(tài)。
（2）緩慢提升母線提升機，脫離導桿后，然后升至上限位，進行下一臺槽作業(yè)。
（3）擦掉陽極導桿上原有的粉筆線，重新在母線與導桿接觸處下側用粉筆劃線，并檢查陽極是否下滑。
（4）測試導桿卡具壓降，處理至10mv/桿以下。
（5）全部提升完畢后，將母線提升機放于臺架上，人禁止在吊物下停留或站立（6）關閉氣閥，卸下壓縮空氣軟管，鉤頭松開，固定吊升至上限位，提升作業(yè)完畢。
第12篇 更換陽極安全技術操作規(guī)程
一、 操作人員應配合指揮機組裝置下降，以便準確卡住殘極導桿，預防吊出時，落下來發(fā)生事故。
二、 起吊殘極時把殘極上的熱料塊扒到槽邊，以防殘極吊出時熱料塊落下造成燙傷事故。
三、 卸下的卡具和所用工具一定要放穩(wěn)。
四、 操作人員應配合機手將殘極平穩(wěn)放到托盤上，以防由于殘極歪斜而倒下傷人。
五、 機組吊塊時，槽前人員與機組保持一定距離，防止擠傷、燙傷。
六、 吊出沒有殘極塊的鋁導桿，要放到帶架托盤上或水平放置。
七、 安裝新極時，操作人員應站在電解槽南北兩端的通道上，并與新極保持一定距離，待新級落入電解質中之后再靠近指揮，以防止陽極潮濕導至電解質濺出燙傷人。
八、 使用普通天車換極、插、拔銷子時防止擠手、燙傷和摔傷。要蓋上槽罩，再松緊夾具。
第13篇 金屬陽極電解槽看槽崗位安全操作規(guī)程
1 . 電解室與禁火區(qū)內嚴禁明火、吸煙,不準堆放易燃易爆物品。設置必要消防設施(如滅火器),動火時必須辦理動火證,在室內或容器和管道內,氫含量必須小于其爆炸其爆炸下限的20%才允許動火。
2 . 氫氣著火要及時與空氣隔絕,可采用泡沫滅火器或干粉滅火器、氮氣滅火, 并迅速和有關方面聯(lián)系。氫氣著火未消除前,決不允許停電、降負荷及停氫
氣泵。
3 . 遇到氫氣外溢,必須戴好防毒口罩或防毒面具進行處理,遇到氯氣中毒需讓患者迅速脫離現(xiàn)場進行搶救。
4 . 電解液濺入眼睛或皮膚,可用清水徹底沖洗或硼酸溶液徹底清洗,嚴重時必須送醫(yī)院處治。
5 . 電解室嚴禁金屬導電體在正負兩極碰撞,以免引起觸電事故。
6 . 加強巡回檢查,防止電槽沖盤根、結鹽與斷水,消除事故隱患。
7 . 氯氣總管氯內含氫盡量控制在0.4%以下,對電槽氯內含氫,必須加強管理按 制度定期分析。當采取各種措施無效,氯內含氫量高于2.5%時必須除槽。
8 . 氫氣壓力必須保持微正壓,以免空氣進入管內引起爆炸。氯氣壓力必須保持微正壓以免氯氣外溢影響健康或引起中毒。
9 . 電槽上進行操作時要嚴格遵守操作規(guī)程,嚴禁一手與電解槽接觸,另一手接地,以免觸電。
10. 在操作時必須穿好工作服,絕緣靴等勞動保護用品,在調換玻璃管件時,一 定要戴好手套,防毒面具隨班放在事故柜內,并處于完善好用狀態(tài)。
第14篇 廢陽極崗位安全操作規(guī)程
a.穿戴勞動保護用品,嚴格按標準化作業(yè)。
b.處理陽極板粘摸時,嚴禁用廢陽極吊夾著陽極板來回動作。
c.在廢陽極吊未夾穩(wěn)陽極板時,不得起吊。
d.在清理中間包、澆鑄包時,要注意包子的動態(tài),戴好防護面罩。
e.在清理包子時,不得使用空心鋼管,以防銅液從管內噴出傷人。
f.嚴禁在剛澆鑄完的活動流槽內灑水冷卻,以防爆炸傷人。
g.在清理活動流槽時,要在爐前拴鋼絲繩,細心操作,小心墜落。卸下鋼絲繩時,也要注意下面有無人員。
h.清理活動流槽,在掛好鋼絲繩準備傾轉爐子時,要遠離活動流槽。
i.更換銅模時,要注意夾具是否夾緊銅模,銅模起吊時是否水平。
j.調節(jié)銅摸水平時要用扳手,不能把手伸到模子下面去調節(jié)螺母。
k.使用大錘時,要檢查大錘是否牢固,打錘者和扶釬者不能站在同一側,打錘者不能戴手套。
l.拾取高溫物件時,必須戴好手套。
m.掉到圓盤上或銅模邊緣的陽極板要及時處理,以防陽極板撞壞設備。
n.在往活動流槽內放環(huán)狀鋼筋時,要注意爐前人員是否在清理出銅口。
o.在處理故障時,要及時向控制室報警,并鎖定圓盤。
第15篇 陽極爐工段安全生產操作規(guī)程
一、 陽極爐爐前崗位作業(yè)標準
1、 參加班前會接受工段及車間安排的作業(yè)計劃。
2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準備好生產工具。
3、 巡視本崗位各設備運行情況,做好交接班。
4、 進料:
4.1 搪好進料流槽,檢查銅口是否封好,聯(lián)系吊流槽,發(fā)現(xiàn)流槽漏銅應及時通知行車暫停堵漏,料進好后吊走流槽并撬凈門框、爐口結銅,墊好黃泥,固體物料可分批入爐直至進滿,液、固物料入爐后做好記錄。
4.2 打開風機出口閥,盤車正常,提升煙道閘,啟動風機等運轉正常后,打開噴嘴進風閥,關閉吹掃閥,打開風機進風閥,打開噴嘴油閥和霧化閥,待風、油路正常,打開二次風,調整火炬并隨時清除燒火口粘結物,及時調整油泵壓力和進風量。
4.3 裝好風管插入熔體,保證風壓2kg/cm2 以上,同時開風提溫視渣型至稀粥狀,銅渣明顯分離方可停風扒渣,要求爐內殘渣量不得超過體積的1/5以上。
4.4 氧化階段煙道閘提升,勤攪拌,終點樣品顯紫紅色,表面深凹,斷面斑點均勻,氧化結束前要強烈攪拌,結束后放下煙道閘清理好爐口,墊好黃泥。
4.5 還原前30分鐘裝好兩根還原管,還原時勤取樣,待樣品表面平整,皺紋細密,斷面金屬均勻、致密、呈玫瑰紅色方可出銅。
4.6 出銅后60分鐘內撬凈爐口結銅,清理好爐前衛(wèi)生和修理好進料流槽。
5、做好記錄,清點工具,如實向接班人員介紹本班生產情況,履行交接班手續(xù),方可離開崗位。
二、 陽極爐澆鑄崗位作業(yè)標準
1、 參加班前會接受工段及車間安排的作業(yè)計劃。
2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準備好生產工具。
3、 巡視本崗位各設備運行情況,做好交接班。
4、 開澆鑄機作業(yè)
4.1 氧化開始時烘烤出銅流槽,還原開始時準備好專用器具及黃泥。燒銅口前,穿戴好眼鏡、電焊手套,扎緊褲管,鏟凈銅口周圍黃泥,燒銅口時外口保證圓度,銅口直徑不大于40mm,銅口流出后及時關閉焊機或氧氣,堵炭晶棒,蓋上黃泥并隨時控制流口流量,出完銅60分鐘修理好流槽,銅口發(fā)紅時要及時用風吹。
4.2 涂頂針 還原結束開始泡好火泥和涂料,出銅時將拌制均勻的耐火泥漿沿頂針周圍縫隙涂嚴實,及時處理拱出的頂針,出銅第二圈開始噴漿,視銅水溫度及時調整漿水濃度,出銅最后一圈空模必須噴漿。
4.3 拉包 氧化結束后,開始烘烤包子和濕模子,出銅鑄錠時應兩頭小、中間大,板子厚度在控制范圍內,出銅時調整好冷卻水流量。出銅結束60分鐘之內拌好料,修好包子,清理好包嘴安全坑,澆鑄機停止運轉后須切斷電源。
4.4 撥角 還原開始時備足毛竹片,準備好鏟毛邊的釬子,扒垃圾的扒子。鑄錠陽極板時配合拉包工及時準確擁竹片將銅水引入大小羊角,保持大小角飽滿、光滑無大量毛邊。
4.5 冷卻 出銅時及時配合氣吊工鏟模邊結銅,整理飛邊毛刺,校正水池陽極板間距,控制水量。并及時掛鏈條,配合起吊陽極板,不合格的陽極板要返回爐前。
4.6 開園盤澆鑄機前應檢查液壓站、電器開關等是否正常,無異常情況下方可啟動。
4.7 嚴格按園盤澆鑄機操作規(guī)程操作。
5、做好記錄,清點工具,如實向接班人員介紹本班生產情況,履行交接班手續(xù),方可離開崗位。
三、 陽極爐扒渣崗位作業(yè)標準
1、 參加班前會接受工段及車間安排的作業(yè)計劃。
2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準備好生產工具。
3、 巡視本崗位各設備運行情況,做好交接班。
4、 封口料配比要合理,火泥60%,磚屑25%,炭粉15%,水若干,拌制要均勻,以手捏成團,放地即散為宜。鏟凈渣口結垢、結渣,均勻撒水后開始填料,分層砸緊,高度以爐口為準,平面內低外高,略傾斜,并及時填上垃圾,渣流槽刮光滑。
5、 先鏟凈平面粘結物,降低高度時注意外口高于內口5cm左右,扒渣時端平渣扒,防止機械帶銅,扒渣結束及時清理鏟凈平面結物,墊上黃呢和垃圾。
6、做好記錄,清點工具,如實向接班人員介紹本班生產情況,履行交接班手續(xù),方可離開崗位。
