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內(nèi)容
一、安全責任與職責
1. 蒸壓操作人員應(yīng)接受專門的培訓，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
2. 操作前，必須檢查設(shè)備狀態(tài)，確認無異常后方可啟動。
3. 工作期間，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行，及時報告并處理異常情況。
二、操作規(guī)程
1. 啟動前，確保蒸壓釜內(nèi)無雜物，壓力表、溫度計等儀表正常。
2. 按照設(shè)定程序逐步升溫和加壓，不得超壓、超溫運行。
3. 在蒸壓過程中，保持適當?shù)耐L，防止蒸汽積聚造成危險。
三、應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急排風系統(tǒng)。
2. 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器進行撲救，必要時撥打火警電話求助。
3. 如有人員受傷，立即實施急救，并聯(lián)系醫(yī)療救援。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期對設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 更換磨損部件時，必須使用原廠配件或同等質(zhì)量的替代品。
3. 設(shè)備停用期間，應(yīng)做好防潮、防塵措施。
五、環(huán)境安全
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
2. 儲存易燃易爆物品時，需遠離熱源和火源。
3. 確保安全出口暢通，以便緊急疏散。
標準
1. 遵守國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及相關(guān)法規(guī)。
2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的蒸壓設(shè)備操作手冊和安全管理制度。
3. 符合gb/t 28827-2012《信息化服務(wù)-服務(wù)質(zhì)量管理》中關(guān)于安全操作和應(yīng)急響應(yīng)的要求。
考試題及答案
1. 蒸壓操作人員應(yīng)具備哪些基本素質(zhì)？（多選） a. 專業(yè)培訓合格證 b. 熟悉設(shè)備操作流程 c. 強烈的安全意識 d. 良好的溝通能力 答案：a、b、c
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏時，應(yīng)如何處理？（單選） a. 繼續(xù)觀察 b. 關(guān)閉閥門，啟動應(yīng)急排風 c. 自行修復(fù) d. 忽略問題 答案：b
3. 蒸壓過程中，應(yīng)如何防止蒸汽積聚造成的危險？（簡答） 答：保持適當?shù)耐L，定期檢查設(shè)備的排風系統(tǒng)，確保其正常工作。
4. 蒸壓設(shè)備停用期間，如何進行防潮、防塵處理？（簡答） 答：設(shè)備應(yīng)清潔干燥后妥善存放，可覆蓋防塵布，必要時使用防潮劑，定期檢查設(shè)備狀態(tài)。
5. 依據(jù)哪項國家標準，蒸壓設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定？（填空） 答案：gb/t 28827-2012
蒸壓安全規(guī)程范文
第1篇 蒸壓釜安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前,操作工必須穿戴好勞保用品,否則不準上崗。
2、蒸壓釜的管理人員和操作人員必須進行安全技術(shù)培訓,考試合格,持證上崗。不允許無證單獨操作,更不允許他人替班上崗工作。嚴禁酒后操作。
3、蒸壓釜的技術(shù)管理和維護保養(yǎng),必須有經(jīng)過專業(yè)培訓的專職技術(shù)人員負責,其它人員禁止亂動。
4、使用蒸壓釜時,開、關(guān)閥門要戴手套,防止燙傷;蒸壓釜運行時,操作人員應(yīng)認真執(zhí)行蒸壓釜的工藝技術(shù)操作規(guī)程,嚴禁超溫超壓運行。
5、定時檢查壓力表、安全閥、疏水器,做好運行記錄和交接班記錄,不得擅離職守。
6.蒸壓釜運行時,冷凝水排放必須疏暢,釜內(nèi)上下部溫差不得大于40攝氏度。發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴重上拱時,應(yīng)采取緊急措施,排放冷凝水,仍無效時,應(yīng)停釜。
7、蒸壓釜的安全附件要定期校驗,確保靈敏可靠。安全閥的開啟壓力,不得超過蒸壓釜的設(shè)計壓力。安全閥與釜體管座應(yīng)直接聯(lián)通,中間不允許裝任何閥門。蒸壓釜最高工作壓力低于鍋爐壓力時,在通向蒸壓釜口的管道上應(yīng)裝減壓閥。
8、釜蓋的開啟,關(guān)閉要有安全聯(lián)鎖裝置,應(yīng)定期檢查,確保安全,靈活可靠。
9、安全閥、壓力表要按規(guī)定定期校驗,發(fā)現(xiàn)失靈,禁止使用。
10、蒸壓釜的阻汽排水裝置使用時,必須有效,安全可靠。要經(jīng)常清理釜內(nèi)料渣和排水裝置檢查,防止堵塞。
11、蒸壓釜的任何檢修和維修工作,都必須在無壓情況下進行。固定好打開的釜蓋,維修人員才許進入釜內(nèi)。入釜工作人員禁止使用明火照明,應(yīng)使用安全電壓并有可靠接地的照明工具。
l 2、經(jīng)常保持現(xiàn)場和設(shè)備的整潔。在清理廢物時,禁止用水沖或濕布擦洗電器設(shè)備灰塵,以免觸電和損壞電器設(shè)備。
1 3、蒸壓釜的各閥門必須掛牌,并正確控制送汽閥門的進汽量,防止因過快過猛而損壞管道及壓力容器。
14、蒸壓釜發(fā)生下列現(xiàn)象之一時,工作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時報告有關(guān)部門:
a、釜內(nèi)工作壓力溫度超過允許值,而采取各種措施仍不能使之下降。
b、釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及人和設(shè)備安全。
c、安全附件失效,釜蓋關(guān)閉不正,緊固件損壞難以保證安全運行。
d、發(fā)生其它意外事故,而且直接威脅到人身和設(shè)備安全。
1 5、經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔、搞好安全文明生產(chǎn)。
第2篇 蒸壓釜安全操作規(guī)程
1、 蒸壓釜的操作人員必須經(jīng)過嚴格培訓,掌握設(shè)備的操作方法,熟悉設(shè)備的安全注意事項。
2、 設(shè)備的安全管理必須指定具有壓力容器專業(yè)知識的專職技術(shù)人員負責蒸壓釜的安全技術(shù)管理工作。
3、 使用蒸壓釜必須做到定期檢驗,包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和耐壓試驗。
4、 操作工藝指標:
進出釜:0.5h排氣:0.5h 升壓:1.5h
恒壓:7h(1.3mpa)降壓:1.5h
最高工作壓力:1.3mpa最高工作溫度:195℃
5、操作程序:
5.1裝入待蒸養(yǎng)的玻璃制品,關(guān)閉釜門,使釜蓋凸緣進入釜體凹槽內(nèi);開動減速機使釜蓋順時針轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動至定位處;扳動連鎖手柄至閉合位置。
5.2確定分氣缸內(nèi)氣壓不低于0.8mpa時向釜內(nèi)送氣,打開釜體法蘭氣管上的截止閥,打開釜體兩側(cè)進氣截止閥(為了使冷卻水進入釜內(nèi))2-3分鐘后,關(guān)閉釜體兩側(cè)進氣截止閥,打開釜蓋密封閥密封釜蓋。
5.3打開進氣主閥門進給壓縮氣,當壓力升到0.5mpa時,半小時排一次冷卻水,計一次釜內(nèi)溫度,關(guān)閉釜體法蘭上進氣管上的截止閥,打開釜體兩側(cè)進氣截止閥,讓釜內(nèi)自身蒸氣加壓密封圈,全開加壓閥。達到工作壓力(0.9-1.0mpa)時,關(guān)閉主閥門(不夠時繼續(xù)加壓)。
5.4蒸壓釜運行中冷凝水排放必須流暢,釜內(nèi)上部溫度與下部溫度差不得大于40℃,否則應(yīng)及時打開底部排氣閥,排放冷凝水;當發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴重上拱變形時,應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水,仍無效時應(yīng)停釜;蒸壓釜的排水阻氣裝置,必須有效可靠,操作工應(yīng)進出清理釜內(nèi)料渣和清理排水裝置,阻止堵塞,確保排水暢通。
6、蒸壓釜運行時,應(yīng)保持安全附件(安全閥、壓力表、溫度計、釜蓋安全聯(lián)鎖裝置)齊全有效,嚴禁超溫、超壓運行。
7、設(shè)備運行中發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員必須立即采取緊急措施并及時報告當班負責人:
7.1釜內(nèi)的工作壓力、工作溫度超過許用值,采取各種措施后仍不能使之下降;
7.2釜體、釜蓋、管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機械損傷泄漏等危及安全的缺陷;
7.3安全附件失靈、釜蓋關(guān)不嚴、關(guān)不正、接管斷裂、緊固件損壞難以保證安全運行;
7.4發(fā)生其它意外事故,直接威脅到安全運行。
8、蒸壓釜的任何修理工作都必須在釜內(nèi)無壓力的情況下進行;
9、使用中不準有任何重物碰擊釜蓋和釜體,應(yīng)避免任何受壓元件受到任何機械損傷。
10、每周至少對釜體內(nèi)部軌道及兩側(cè)、底部進行一次徹底清掃。
11、任何時候都應(yīng)保持活動支座、軌道面的清潔,以保證釜體在操作時由溫度變化而引起的軸向自由移動。
12、嚴禁在蒸壓釜釜體上任意開孔、焊縫支架及增設(shè)附件,任何建筑物不得與釜體連接或焊接。
13、安全閥的開啟壓力不得超過蒸壓釜的設(shè)計壓力,安全閥與釜體管座直接連通,中間不允許裝設(shè)任何閥門。
14、蒸壓釜開啟過程中,任何人不得站于釜蓋前方。
15、釜內(nèi)泄壓后,只有當壓力表指示為零時,方可扳動安全裝置并將蒸壓釜余氣通過球閥排盡。
16、開釜門時,操作人員應(yīng)站在減速器一側(cè),緩慢轉(zhuǎn)動釜門,保持均勻,當釜門轉(zhuǎn)至釜門齒上泄氣槽剛露出時應(yīng)稍停片刻,確認釜內(nèi)無余氣后,再繼續(xù)按動減速器按鈕,將釜蓋全部打開。
第3篇 蒸壓釜崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、本崗位負責制品出入釜蒸養(yǎng)工作,負責設(shè)備:蒸壓釜、進出釜卷揚機。
2、嚴格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程總則》、《安全確認制》及公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度,確保生產(chǎn)安全順行。本崗位為特種作業(yè)崗位,須持特種作業(yè)操作證方可進行操作。
3、進入工作崗位必須穿戴好勞動保護用品,進行危險源辯識,檢查安全防護設(shè)施、照明系統(tǒng)及消防器材等是否完好。
4、接班前對設(shè)備進行全面檢查,確認:設(shè)備周圍無雜物、無閑人;蒸壓釜管道、閥門正常無漏氣;安全閥、壓力表、溫度表必須完好且在檢驗期內(nèi);蒸門開啟正常,無泄漏;卷揚機鋼絲繩無斷股;查看蒸壓釜運行記錄,掌握各釜的蒸養(yǎng)時間;信號聯(lián)絡(luò)準確、暢通等。
5、必須在零位時,方可開啟釜門,操作時人員必須站在釜門側(cè)面,防止余氣燙傷。釜門開啟時,轉(zhuǎn)動要平穩(wěn),避免釜門撞擊釜體。
6、蒸壓過程分三個階段,第一階段為預(yù)熱升壓過程,時間為3h。升壓要緩慢進行,防止制品出現(xiàn)裂紋。當蒸氣壓力達到1.0mpa時候,關(guān)閉進氣閥,進入第二階段穩(wěn)壓過程,時間為卸壓4h。穩(wěn)壓結(jié)束后進入第三階段,開啟卸壓閥,緩慢卸壓,時間為3h,直至壓力表在零位,方可開啟釜門,將制品出釜。
7、蒸壓釜運行時每小時對壓力表查看一次,防止超壓運行,嚴格執(zhí)行“3-4-3”的蒸養(yǎng)制度,并按記錄要求作好崗位記錄。
8、制品出釜時,打鈴30秒,確認無人接近鋼絲繩后方可牽引,牽引速度要平穩(wěn),牽引鋼絲繩兩側(cè)嚴禁站人,出釜后及進清理釜內(nèi)廢渣,防止管道堵塞。
9、關(guān)閉釜門前檢查橡膠密封圈,發(fā)現(xiàn)密閉不嚴時,及時進行調(diào)整更換。
10、蒸壓釜檢修和清掃時,應(yīng)在送氣閥上掛“正在檢修、嚴禁送汽”的警示牌。設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴禁清掃、堅固運轉(zhuǎn)部位,嚴禁從安全過橋外跨越設(shè)備。
11、當崗位發(fā)生人身、設(shè)備事故或其它緊急情況時,應(yīng)立即停機采取應(yīng)對措施并及時上報。遇到不明確之處,不準擅自處理,必須及時匯報。
第4篇 蒸壓釜崗位安全操作規(guī)程
一:目地
為了更安全更合理的使用蒸壓釜,提高蒸壓效率,使之達到最佳使用狀態(tài).
二:職責
蒸壓釜操作工需嚴格按本操作規(guī)程操作蒸壓釜,發(fā)現(xiàn)異常及時上報,及時處理。
三:適用范圍
格林博德板業(yè)公司內(nèi)所有蒸壓釜及所有蒸壓釜操作人員。
四:程序
1、操作前工作準備
1.1預(yù)先掌握待入釜蒸養(yǎng)板的名稱,規(guī)格,數(shù)量、特性以及工藝要求的有關(guān)蒸壓養(yǎng)護的制度等參數(shù),準確實行標準操作。
1.2查閱本次所用蒸壓釜的上一養(yǎng)護周期工作記錄。
1.3檢查系統(tǒng)進汽、排汽、倒汽、抽真空、釜門控制及冷凝水排放等各管的接頭、閥門是否存在跑、冒、滴的現(xiàn)象,釜門密封圈是否存在有泄露。
1.4蒸壓釜內(nèi)的冷凝水漬水是否完全排凈,釜內(nèi)是否殘存有渣物、自動排水閥是否通暢。
1.5檢查安全閥的狀況,壓力表、溫度計是否正常。
1.6釜內(nèi)蒸汽管有無脫落,釜內(nèi)預(yù)置的蒸養(yǎng)小車進出釜牽引用鋼絲繩位置是否正確、繩體是否結(jié)實牢靠、繩兩端接頭裝置是否完好。
2、操作
2.1操作人員確認蒸壓釜釜內(nèi)壓力達到可開釜的要求,手動操作開啟蒸壓釜釜門,固定好釜兩端的過渡小車并檢查軌道對接情況。
2.2將釜后帶卷揚機變頻橫移小車運行至準確位置,與需實施操作的蒸壓釜后軌道對接并啟動橫移小車定位裝置將小車定位。
2.3啟動釜后帶卷揚機變頻橫移小車上卷揚機放繩,操作人員人工牽引繩頭至釜的出釜端合適位置,停止放繩,牽引繩頭與釜內(nèi)預(yù)置鋼絲繩的繩頭牢固相接,再繼續(xù)放繩,牽引釜內(nèi)預(yù)置鋼絲繩的另一端繩頭至最遠端,穩(wěn)靠掛住需進釜蒸養(yǎng)的、滿堆待養(yǎng)板坯的最后一輛蒸養(yǎng)小車上掛鉤。
2.4點動卷揚機將上述三段鋼絲繩帶緊拉直,檢查確認所有連接部位牢固后,再啟動卷揚機將需進釜蒸養(yǎng)的、滿堆待養(yǎng)板坯的12輛蒸養(yǎng)小車緩慢地牽引進蒸壓釜內(nèi)。若此前釜內(nèi)已有完成蒸養(yǎng)的產(chǎn)品,此時將會被卷揚機一并牽出至釜后軌道上完成產(chǎn)品出釜。
2.5當蒸養(yǎng)小車進入蒸壓釜內(nèi)即將就位時,卷揚機改為點動操作慢速運行直至準確定位。如有必要,固定好兩端釜門處小車,使其不能竄動。解開相連的鋼絲繩,預(yù)置鋼絲繩留置在釜內(nèi),并啟動卷揚機收繩,移開過渡小車,關(guān)閉、關(guān)嚴蒸壓釜門并操作齒輪、汽鎖等安全裝置鎖住釜門。
2.6按工藝要求進行抽真空、送汽,升溫(壓),恒溫(壓),降溫(壓)三階段蒸壓養(yǎng)護。
具體步驟:
①啟動真空泵,對需要進行養(yǎng)護的釜抽真空至工藝要求值;
②進汽沖壓釜圈,使釜門與釜體呈一體狀態(tài),減少能源浪費與釜門移動,當
釜內(nèi)壓力達到一致時,關(guān)閉進汽閥;
③ 根據(jù)工藝要求,在規(guī)定的時間內(nèi),將釜內(nèi)溫度(壓力)升至保溫(壓)值,注意蒸壓釜升溫(壓)的均勻性;
④ 保溫(壓)階段,保持釜內(nèi)足夠的溫度壓力,壓力波動范圍控制在工藝要求值,一般為±0.1mpa。當釜內(nèi)壓力下降時釜內(nèi)需進汽升壓,當壓力達到恒壓值時,則停止供汽,直到保溫(壓)階段完成;
⑤ 降溫(壓)階段,先關(guān)閉進汽閥,微開排氣閥,先將釜內(nèi)余汽倒至另外的等待升溫的蒸壓釜,當壓力降至約原壓力的1/3時,再將余汽直接外排,在規(guī)定時間內(nèi)控制好排汽量,使釜內(nèi)蒸汽壓力從保壓值降至常壓。
2.7在蒸養(yǎng)過程中,每隔30分鐘,檢查一次蒸壓釜的整個安全運行情況和各部件工作情況,作好記錄,準確、認真,實事求是記錄當時的溫度壓力值,以及蒸壓釜是否正常自動排水。
2.8當壓力表歸零位、排汽管道內(nèi)排汽不形成氣柱時,10分鐘后方可打開釜門,待釜內(nèi)溫度與釜外環(huán)境溫度相差較小(一般小于15℃)時才能實施出釜操作。
注意事項:
①裝有板垛的蒸養(yǎng)小車進出蒸壓釜時,應(yīng)謹慎操作,嚴防小車“出軌”、“摔坑”等損壞小車和板材的事故發(fā)生。
②蒸養(yǎng)時間內(nèi)要保持供汽的連續(xù)性,若因其它設(shè)備故障不能保證供汽,應(yīng)及時通知有關(guān)部門,并對釜內(nèi)板材采取有效保護措施,以防板材質(zhì)量事故發(fā)生。
3、維護與保養(yǎng)
3.1蒸壓釜停用24小時以上時,必須注意蒸壓釜內(nèi)的清潔衛(wèi)生,并保持干燥;若長時間停用,應(yīng)進行噴漆防腐保養(yǎng)。
3.2定期更換蒸壓釜密封圈,并用石墨潤滑。
制表: 董德勝 審核: 核準:
第5篇 蒸壓加氣混凝土砌塊干球磨機安全操作規(guī)程
一、操作人員啟動前清除磨機周圍有礙運轉(zhuǎn)的雜物,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查磨內(nèi)及危險地點是否有人。
二、檢查研磨體表面至篦子板中心距離(即填充率)是否符合要求。
三、將人孔蓋牢靠嚴密的固定,檢查磨體襯板螺栓,磨頭與簡體的緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。
四、各潤滑點的潤滑油必須按圖紙中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上線加油)。
五、在氣溫高于10°c時,主軸承應(yīng)通冷卻水,開車前應(yīng)檢查其管道里的流水是否暢通。
六、第一次試運轉(zhuǎn)或長期停磨后,在啟動前必須向中空軸顧上澆少許潤滑油,并用人工盤磨一周,確是無抵觸和管碰現(xiàn)象后才能用電動機啟動。
操作時注意事項:
要經(jīng)常檢查主軸承的油面高度,各潤滑點的潤滑情況每四小時檢查一次,主軸承軸顧的溫度不得超過55°c,轉(zhuǎn)動軸承不允許超過70°c,減速機不允許超過55°c。
檢查各處密封有無漏水,漏油及漏料現(xiàn)象,檢查地腳螺栓,襯板螺栓,磨門螺栓等重要螺栓是否松動,如有問題應(yīng)及時處理。
經(jīng)常記錄電動機電流值的變化,電流如果發(fā)現(xiàn)異常變化應(yīng)停車進行檢查,檢查大小齒輪運轉(zhuǎn)的聲響是否正常。
七、長時期停磨,應(yīng)把鋼球取出,避免磨體彎曲。
八、在停磨之后,每隔5-10分鐘將磨機轉(zhuǎn)動半圈,直到磨充分冷卻為止。
九、生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工藝要求的細度調(diào)整生產(chǎn)量,不得私自調(diào)節(jié)。
十、交班時必須打掃磨機室內(nèi)衛(wèi)生,擦凈潤滑氣的漏油,以保持操作室內(nèi)干凈、整潔。
第6篇 蒸壓釜技術(shù)安全規(guī)程
一.技術(shù)操作規(guī)定
1、 管樁的裝車及進釜。
(1) 管樁常壓養(yǎng)護脫模后運至蒸壓釜養(yǎng)護區(qū)。
(2) 將管樁吊上釜車,裝車時必須遵守先裝中間,然后對稱地向兩側(cè)堆疊的原則,防止偏重而引起傾覆。
(3) 裝完第一層,觀察是否有架空現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)個別樁被架空不貼墊木者,必須排除后才能繼續(xù)向上堆疊。
(4) 向上堆疊時,先放置特制的墊木,然后按第(2)點的要求進行。所放的上、下墊木必須在同一垂直線上。
(5) 裝車堆疊完畢,要觀察頂層及兩側(cè)的管樁是否符合要求。入釜前,必須將釜車、墊木上的浮料精掃干凈,不得帶入釜內(nèi);清掃釜內(nèi)積料和雜物,保證釜內(nèi)底部、軌面干凈,冷凝水排放口濾網(wǎng)罩周圍無污物堆積和堵塞。
(6) 放好入釜擺渡過橋,將預(yù)留的膨脹間隙用準備好的鋼板塞緊。掛好卷揚機的鋼絲繩。
(7) 啟動卷揚機,使釜車緩慢、平衡地進釜。同時必須有人觀察小車進釜情況,如有碰擦釜體現(xiàn)象,必須立即停止操作,待處理完畢再繼續(xù)進行。釜車拉到預(yù)定位置后就停機。必須注意,不要拉過頭,否則極難推回。
(8) 檢查密封膠圈,如有嚴重破損、變形、老化等現(xiàn)象(漏氣)應(yīng)給予修復(fù)更換。
(9) 釜端法蘭嚙合處及各傳動機構(gòu),在關(guān)釜前需加油潤滑。
(10) 平衡地移動釜蓋,釜蓋關(guān)閉后,隨即關(guān)閉安全手柄。
2、 管樁的蒸壓制度及操作。
(1) 管樁蒸壓的工藝制度
1) 蒸壓釜的工作壓力1mpa,工作溫度179。c。
2) 升壓階段2小時,第一個40分鐘的壓力不超過0.3mpa,約133。c;第二個40分鐘的壓力不超過0.6mpa,約152。c;第三個40分鐘升至1mpa。
3) 恒壓階段4小時,壓力保持1mpa約179。c,但不得低于0.9mpa,也不得超過1.1mpa。
4) 降壓階段2小時,第一個40分鐘緩慢降至0.7mpa。第二個40分鐘也緩慢降至0.35mpa,第三個40分鐘緩慢地降到零。此階段的降壓速度不允許過快,必須按要求進行。
(2) 蒸壓的操作制度
1) 供汽前應(yīng)作全面的檢查,各閥門的開關(guān)情況都正常無異態(tài),然后通知鍋爐房供汽。
2) 排除進釜前的管道內(nèi)的冷凝水,釜內(nèi)溫度升至80。c-100。c時,開始排冷空氣。排除時間不應(yīng)小于20分鐘,然后緩慢地開啟進汽閥供汽。應(yīng)按規(guī)定的升壓時間使壓力和溫度均勻上升。
3) 恒壓階段要經(jīng)常調(diào)節(jié)蒸汽的進汽閥門,保證管樁在規(guī)定的壓力下進行養(yǎng)護。
4) 恒壓養(yǎng)護完畢,關(guān)閉進汽閥,緩慢開啟排汽閥進行排汽。按規(guī)定的降壓速度來降壓。
5) 降壓(溫)時,應(yīng)將該釜內(nèi)蒸汽輸入待升壓(溫)釜內(nèi),以節(jié)約蒸汽,減少能耗。操作程序:經(jīng)排汽分汽缸,先將待升壓(溫)釜閥門打開,再開啟降壓(溫)釜閥門,使兩釜連通,待兩釜內(nèi)壓力均等時,關(guān)閉升壓(溫)閥門。然后開啟降壓(溫)釜對空排放閥門,泄掉釜內(nèi)壓力,使壓力表指針處于零位。升壓(溫)釜的操作程序仍按(2)條規(guī)定。
6) 蒸壓養(yǎng)護的全過程,必須密切觀察釜兩端的疏水器工作是否正常,必須保持常開,保證釜內(nèi)冷凝水能及時排出。
7) 表壓力降至零后,最少要等30分鐘后,先將兩端的快速排污閥打開,如有熱水待排清后,才能開啟釜蓋。
3、 管樁的出釜及卸車
(1) 釜內(nèi)壓力降至常壓時,開啟安全手柄,排除殘余蒸汽。
(2) 搖動減速機構(gòu)開啟釜蓋,平衡地移動釜蓋,避免大力碰撞。放好出釜擺渡過橋,掛好卷揚機鋼絲繩。
(3) 待管樁制品與室外氣溫的溫差降到85。c時才能出釜。如要提前出釜,必須做好保溫措施。尤其大風時更要注意防止制品出現(xiàn)裂紋。
(4) 啟動卷揚機,使管樁小車平穩(wěn)地出釜。
(5) 管樁卸車必須遵守先對稱地從兩側(cè)向中間卸車的原則,嚴禁偏卸一側(cè)。
(6) 管樁卸車完后,必須對釜車作好加油及保養(yǎng)工作。
二、 安全操作規(guī)定
1、 蒸壓釜有嚴重缺陷,難以保證安全運行時,操作人員應(yīng)及時向單位負責人報告。
2、 蒸壓釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時報告有關(guān)部門。
1) 釜內(nèi)工作壓力、溫度超過許用值,采用各種措施仍不能使之下降;
2) 釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全;
3) 安全附件失效、釜蓋關(guān)閉不緊,緊固件損壞難以保證安全運行;
4) 發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運行;
3、 蒸壓釜運行中冷凝水排放必須流暢,釜內(nèi)上部溫度與下部溫度之差不得大于40。c。當發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴重上拱變形時,應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水,仍無效時應(yīng)停釜。
4、 安全閥、壓力表、溫度表等安全附件,應(yīng)經(jīng)常保持完好,并應(yīng)按計量部門的規(guī)定,正常情況每半年送交校驗一次。壓力表有下列情況之一時應(yīng)停止使用:
1) 指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差;
2) 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;
3) 封印損壞或超過校驗有效期限;
5、 開啟釜門時,釜門正面嚴禁站人。操作工應(yīng)在釜門側(cè)面操作。
6、 釜蓋的開啟關(guān)閉安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)經(jīng)常檢查,確保靈活可靠,對已損壞和不能保證安全的裝置應(yīng)及時檢查和更換,否則停止使用。
7、 蒸壓釜的任何檢修和修理工作都必須在無壓力的情況下進行。蒸壓釜檢修人員在進入釜內(nèi)工作前,必須做到:
1) 切斷汽源,安全地固定好打開的釜蓋,并掛有“正在檢修”的標牌;
2) 將釜內(nèi)認真清理干凈;
3) 入釜內(nèi)檢修時,禁止使用明火照明,應(yīng)使用安全電壓的照明燈或電筒照明。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36伏時,必須采用絕緣良好的軟線,并有可靠的接地線。
第7篇 蒸壓釜的安全操作規(guī)程
1
蒸壓釜的安全操作規(guī)程
入釜前的準備
1.1 清理地面路軌?以及過渡路軌?去掉雜物。
1.2 擺好過渡軌?保證與釜內(nèi)軌道?車間地面軌道一致?位置正確、牢固、安全。
1.3 將蒸壓車放在地面導(dǎo)軌上?注意?車輪槽一定要落在導(dǎo)軌面上?并檢查兩臺蒸壓車連接桿是否可靠。
1.4 入釜前?給每臺蒸壓車軸承加注潤滑油。
1.5 將與管樁規(guī)格相配的下托架正確地放在蒸壓車上?按照下大上小、下長上短、左右對稱原則?放置管樁。在放置過程?按規(guī)定根據(jù)管樁規(guī)格在不同層次上放置中?上托架。
1.6 檢查卷揚機是否潤滑良好、運轉(zhuǎn)正常?連接好鋼絲繩?注意接頭處是否聯(lián)接牢靠?同時檢查吊環(huán)是否牢靠。
1.7 檢查釜蓋及懸掛裝置是否位置正確?減速器是否加了潤滑油?手搖是否輕快自如?密封圈是否完好?安裝位置是否正確。
2 入釜
2.1 蒸壓車入釜時?必須專人指揮。
2.2 入釜時?必須平穩(wěn)緩慢行進?要特別注意管樁不得碰擦釜體?必須逐輛拉入釜內(nèi)?防止管樁掉下?倒入釜內(nèi)?當有異常聲響應(yīng)緊急剎車檢查?排除故障后才能繼續(xù)入釜。
2.3 將釜蓋輕輕推入釜體法蘭齒間?搖動手搖減速器?釜蓋轉(zhuǎn)動到位后會碰上擋鐵?即停止搖動減速器?將安全聯(lián)鎖裝置的手柄轉(zhuǎn)到鎖緊位置?特別注意齒形位置?再插上定位保險銷?雙保險到位?才算完成關(guān)蓋。
2.4 關(guān)釜后由關(guān)釜人請檢查人檢查、確認合格?兩人同在記錄上簽字?再由當班車間主任或班長現(xiàn)場監(jiān)護檢查?并簽名作證方可進汽。
2 進汽
3.1 將蒸汽通入密封圈
3.2 打開進汽閥?直至釜內(nèi)壓力升至工作壓力時?方可打開蒸汽管路中進釜體的截止閥?使密封圈的蒸汽也來至釜內(nèi)。按廠蒸養(yǎng)工藝規(guī)范完成蒸壓養(yǎng)護全過程。進汽時?若發(fā)現(xiàn)汽閥聯(lián)鎖裝置汽管冒汽?必須停止進汽?查明原因?處理后方可進汽。
3.3 在蒸壓釜養(yǎng)護過程中?操作工應(yīng)觀察蒸壓釜的各部位及儀表工作情況。
3.3.1 觀察所有安全附件?安全閥、壓力表、溫度計、釜蓋安全聯(lián)鎖裝置?水位計工作情況。
3.3.2 觀察冷凝水排放系統(tǒng)工作狀況。
4 放氣及開蓋、出釜
4.1 打開釜蓋程序?切斷汽源?打開排汽閥?待釜上壓力表已回到零位?按以下要點進行操作后方可開蓋。
4.1.1 先將聯(lián)鎖裝置的手柄移到開啟位置?取下定位保險銷?打開球閥?使釜內(nèi)余汽放盡?在開啟過程中?當釜蓋徑向移動6mm 時?應(yīng)稍停片刻確認釜內(nèi)無封鎖余汽后?再繼續(xù)搖動手遙減速器?將釜蓋全部打開?若安全聯(lián)鎖裝置自鎖?嚴禁強行開門?必須等解鎖后才開門。
4.1.2 開蓋時?操作人員必須站在減速器一側(cè)?不能面對蒸壓釜操作。
4.2 擺放好出釜過渡軌?連接好鋼絲繩?平穩(wěn)緩慢地拉車出釜?清理釜內(nèi)掉落的制品碎塊。
4.3 蒸壓釜開關(guān)蓋均應(yīng)有當班車間主任或班長在場監(jiān)護?確保安全?并簽名作證。每一釜的工作全過程情況均應(yīng)記錄在“蒸壓釜操作記錄本”上?司爐組長應(yīng)簽字。
4.4 與蒸壓釜操作無關(guān)人員?在開關(guān)釜蓋時不應(yīng)在釜端附近停留。
3
4.5 蒸壓釜在運行過程中?如果突然發(fā)生故障?嚴重威協(xié)安全時?立即采取緊急措施?并報告生產(chǎn)部、技術(shù)部。
5 蒸壓釜在運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停止運行。
5.1 蒸壓釜的工作壓力、介質(zhì)溫度超過許用值?采取各種措施仍降不下來的。
5.2 釜體、釜蓋發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全的。
5.3 安全附件失靈?釜蓋關(guān)閉不到位?連接管件斷裂?緊固件損壞?難以保證安全運行。
5.4 密封圈爆裂?嚴重漏氣。
5.5 操作崗位發(fā)生火災(zāi)?威脅到蒸壓釜安全操作。
5.6 蒸壓釜及其管道發(fā)生嚴重振動或有破損?危及安全運行。
第8篇 蒸壓釜安全操作規(guī)程要求
蒸壓釜是加氣混凝土設(shè)備中的重要的設(shè)備之一,因此,了解蒸壓釜的安全操作時十分必要的。下面要介紹的是蒸壓釜的安全操作規(guī)程的詳細要求,可以作為蒸壓釜使用單位編制操作規(guī)程參考。
1、操作前準備和檢查
蒸壓釜在使用(特別是首次使用)前應(yīng)進行下列項目的仔細檢查:
(1)釜體內(nèi)的軌道、釜前的擺渡車(或擺渡橋)和車間地面軌道標高是否一致,位置是否正確。
(2)檢查釜蓋及懸掛裝置是否安裝正確,釜蓋有否“自閉”和“自開”現(xiàn)象、
(3)扳動安全裝置手柄,是否靈活,能否卡住釜蓋擋塊,位置是否正確,球閥安排是否正確。
(4)密封圈安裝情況是否良好,貼合表面是否涂上石墨粉。
(5)全部安裝附件,包括安全閥、壓力表、水位計、測溫、測壓系統(tǒng)等均應(yīng)仔細檢查是否齊全,安裝是否牢靠。
(6)蒸壓釜的除污罐是否安裝正確。
(7)冷凝水排放系統(tǒng)的各種閥門安裝是否正確可靠。
(8)仔細檢查釜體下的各個支座是否在冷態(tài)時都著地,滾子滾動表面如果有污物,應(yīng)仔細清理,防止阻礙釜體膨脹伸長運動。
(9)檢查配汽室所有儀表、閥門,均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
(10)首次正式操作前應(yīng)進行一次空試運轉(zhuǎn),兩個安全閥調(diào)到低于或等于設(shè)計壓力而高于工作壓力,送汽調(diào)到此壓力時安全閥應(yīng)能正常排氣,否則應(yīng)調(diào)整安全閥。
2、操作程序
(1)將裝有蒸養(yǎng)制品的蒸養(yǎng)車,逐輛推入釜內(nèi)。不論采取什么方法進釜,均應(yīng)緩慢,防止制品倒在釜內(nèi)。
(2)關(guān)釜蓋。對于盡端釜,只關(guān)一個釜蓋即可,對于貫通釜兩端釜蓋均應(yīng)管好。有的廠家是貫通釜作為盡端釜使用,一端釜蓋長期不打開,這周情況要仔細檢查該釜蓋是否關(guān)牢。工作是否可靠。
(3)將安全聯(lián)鎖裝置的手柄轉(zhuǎn)到鎖緊位置。此情況下再搖減速機時,釜蓋收到圓缺板卡住而無法轉(zhuǎn)動,此時安全聯(lián)鎖裝置的球閥封閉不能和大氣相通。
(4)將蒸汽通入密封圈,即釜端蒸汽管路中進釜體的截止閥關(guān)閉,其余二閥打開。
(5)蒸養(yǎng)制度要求抽真空,打開抽真空閥門抽真空,完畢后關(guān)閉閥門。
(6)打開進氣閥,并打開釜端蒸汽管路中進釜體的截止閥,并使密封圈的蒸汽也來自釜內(nèi)。按照要求完成升壓、恒壓、和降壓的全部蒸壓養(yǎng)護工作。
(7)蒸壓養(yǎng)護過程中,操作工應(yīng)觀察蒸壓釜的各部位,儀表工作情況。
(8)打開釜蓋。蒸壓釜工作完畢,切斷汽源,釜上壓力表已回到靈位以后方可開蓋。
(9)將蒸養(yǎng)車從釜內(nèi)拉出。
(10)蒸壓釜關(guān)開蓋過程應(yīng)有車間工段長在場監(jiān)督確保安全。
(11)與蒸壓釜操作無關(guān)的人,在關(guān)開釜蓋時不應(yīng)再釜端附近停留。
第9篇 蒸壓釜設(shè)備安全規(guī)程
1、蒸養(yǎng)人員需提前10分鐘進入崗位與交接人員進行各項交接,并 填寫好交接記錄,交接內(nèi)容包括設(shè)備運行狀況、工具、衛(wèi)生,其他事項。
2、嚴格執(zhí)行設(shè)備操作和蒸養(yǎng)制度。
3、蒸壓養(yǎng)護過程中應(yīng)認真觀察蒸壓釜各部位,儀表的工作情況,具體內(nèi)容如下:
4、觀察所有安全附件(安全閥、壓力表、溫度顯示儀、釜蓋連鎖裝置)的工作情況。
5、釜體頂、底部溫差,不應(yīng)超過40°c,檢查冷凝水的排水系統(tǒng),使其排水正常。
6、蒸壓釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員有權(quán)立即采取緊急措施,停止,進行排汽并報告有關(guān)部門:
7、釜內(nèi)工作壓力,溫度超過許用值,采取各措施仍不能使之下降。
8、安全附件失靈,接管斷裂,堅固件損壞等難以保證安全運行。
9、釜蓋關(guān)閉不嚴或不正。
10、釜體、釜蓋、集泥筒和各法蘭接管等主要壓充件發(fā)生裂紋、鼓包、變形等危及的缺陷。
11、發(fā)生威脅到安全運行的其它意外事故。
12、每天清掃釜底殘水,殘渣一次,每周徹底清掃一次,每月清除集泥筒中泥渣雜物一次,確保琉水器暢通。
13、每天對活動支座進行一次檢查,保證清潔,使支座能自由膨脹。
14、操作人員有權(quán)拒絕違章指揮。
