提升安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、安全規(guī)程的重要性

1. 安全規(guī)程是保障工作場所安全的基礎，它規(guī)定了員工在工作中應遵循的行為準則，旨在預防事故，減少風險。

2. 了解并遵守安全規(guī)程有助于提升工作效率，避免因意外事件打斷正常工作流程。

二、安全規(guī)程的具體內(nèi)容

1. 員工培訓：每位員工必須接受安全規(guī)程培訓，理解其內(nèi)容并能正確執(zhí)行。

2. 個人防護裝備：在必要情況下，員工需佩戴合適的防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護鞋等。

3. 危險物品管理：危險物品應妥善存儲，使用時遵循特定程序，防止泄漏或誤操作。

4. 緊急應對：設立清晰的緊急出口，定期進行應急演練，確保員工知道如何應對火災、化學品泄漏等緊急情況。

5. 設備操作：操作機械設備前，員工需接受專門培訓，并始終遵守操作手冊中的安全指南。

三、工作場所環(huán)境

1. 工作區(qū)域保持整潔，無雜物堆積，以減少絆倒等意外。

2. 定期檢查電氣設備，確保無破損或過熱現(xiàn)象，預防電氣火災。

3. 確保通風良好，有害氣體或蒸汽能得到及時排放。

四、安全文化

1. 鼓勵員工報告安全隱患，及時修復，建立零容忍的安全文化。

2. 定期評估安全規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進行調(diào)整和完善。

標準

1. 所有員工必須通過安全規(guī)程考試，成績達標才能上崗。

2. 安全規(guī)程的更新需經(jīng)過管理層審批，確保其符合最新法規(guī)和行業(yè)標準。

3. 每季度進行一次全面的安全檢查，評估規(guī)程執(zhí)行情況。

4. 對違反安全規(guī)程的行為進行記錄和處理，嚴重者需接受進一步培訓或紀律處分。

考試題及答案

1. 問：在操作機械設備前，員工需要做什么？

答：需要接受專門培訓，并始終遵守操作手冊中的安全指南。

2. 問：如何處理工作區(qū)域的危險物品？

答：危險物品應妥善存儲，使用時遵循特定程序，防止泄漏或誤操作。

3. 問：員工在哪些情況下需要佩戴個人防護裝備？

答：在必要情況下，如工作可能接觸到物理、化學或生物危害時，員工需佩戴合適的防護裝備。

4. 問：如何應對工作場所的緊急情況？

答：設立清晰的緊急出口，定期進行應急演練，確保員工知道如何應對火災、化學品泄漏等緊急情況。

5. 問：如何維持良好的工作環(huán)境？

答：工作區(qū)域應保持整潔，無雜物堆積，定期檢查電氣設備，確保通風良好。

提升安全規(guī)程范文

第1篇 井架提升機安全操作要求規(guī)程

井架提升機安全操作要求:

(1)井架應架設在平整夯實的基礎上,井架底部的埋設深度不少于架高的1%,但不得少于30cm。

(2)井架安裝必須保持垂直、無扭曲,其垂直度偏差,不得大于井架高度的0.2%。

(3)高度在20m以下的井架,設一道纜風繩,高度在20m以上時,每增高10m加設一道纜風繩,各道纜風繩均不得少于4根,并對角線設置,松緊適度。

(4)纜風繩必須栓結在專用的地錨上,嚴禁栓結在樹木、電桿、磚墻等物體上,上下兩道纜風不得栓結在同一個地錨上。

(5)纜風繩必須使用鋼絲繩,禁止以鋼筋或其他纖維類繩索代替,纜風繩與輸電導線,必須保持規(guī)定的安全距離,跨越道路時離地面高度不得小于1.5m。

(6)搖臂的鉸接點與吊籃進出料口,不得布置在同一平面上。地面進出料口必須設安全防護門,吊籃必須裝設斷繩及沖頂限位保險裝置。

(7)附著式井架的附著裝置和上部自由端高度,應按井架生產(chǎn)廠設計規(guī)定安裝。

第2篇 煤礦斜井提升機司機安全操作規(guī)程

煤礦斜井提升機司機操作規(guī)程

1、檢查螺絲,稍子和各結合部,對輪是否松動、損壞、偏斜。

2、檢查油量是否充足,作好防塵。

3、檢查抱閘是否靈活可靠,間隙適當。

4、檢查深度指示器,傳動裝置的鏈條、齒輪、線桿等是否靈活可靠。

5、檢查安全保護裝置、電氣鐵鎖、過卷松繩等是否好使。

6、起動油泵:檢查各潤滑部位油量是否充足,油路是否暢通。

7、推動主鈴控制手柄,對磁力站進行一次低壓試驗,嚴禁送高壓(非低壓操作設備不受此限)。

8、按照“電動機運轉規(guī)程”啟動電動機。

9、注意信號、信號不清不準開車,信號具體規(guī)定如下:

1停、2開、3回、4上人、5慢下、7事故、5短一長工作完畢。

備注:人車摘掛等其它信號。可由使用單位、機電、運輸部門共同規(guī)定,列入本規(guī)程。

10、開車:提升機起動時,不得將主令控制器手柄急劇推到全速位置。既使接到快車信號時,也要逐漸推到全速位置。

11、注意軸承溫度不得超過周圍溫度40℃。

12、注意電動機溫度,連室溫在內(nèi)不得超過80℃。

13、注意抱閘是否靈活可靠,當全速運行發(fā)生事故時,應緊急停車,自事故地點運行距離,上行不得超過5米,下行不得超過10米。

14、注意深度指示器是否準確可靠,按信號指示地點提前減速。

15、注意機械各部震動情況和運轉聲響是否正常。

16、注意鋼絲繩排列整齊,不反圈,不松動,如發(fā)生反圈松動現(xiàn)象,立即停車處理。

17、上行車行至絞車道頂端,下行車下放道終點,如無信號,也要立即停止運轉。

18、發(fā)現(xiàn)電動機超載,冒火或有燒焦氣味時,應立即停止運轉。

19、發(fā)現(xiàn)機械異常振動和響聲,蓄電池壓力變換時,應立即停車檢查。

20、全速運行非緊急事故情況下,不得使用保險閘。

21、下行車時,必須送電運行。

22、除停車場外,中途停車在任何情況下,不得松閘。

23、按照“電動機運轉規(guī)程”停止電動機運轉。

24、停車先慢旋閘,再將主令控制器手柄推到停止位置。

25、切斷電源,停止運轉。

26、停機后搞好設備和環(huán)境衛(wèi)生。

第3篇 物料提升機（卷揚機）工安全操作規(guī)程

一、卷揚機作業(yè)人員須經(jīng)培訓,熟悉機械性能,考核合格后,持企業(yè)內(nèi)部小機證上崗。

二、卷揚機必須單獨設置電氣控制箱。

三、工作前,檢查卷揚機與地面固定情況:防護設施、電氣線路,鋼絲繩有無斷絲磨損;制動器靈敏,松緊適度,聯(lián)軸節(jié)螺栓緊固,彈性皮圈完好無磨損、缺少,接零接地保護裝置是否良好;卷筒上繩筒保險完好不得缺檔松動;皮帶、開式齒輪偉動部位防護齊全有效。全部合格后方可使用。

四、以動力作正反轉的卷揚機,卷筒旋轉方向應同操縱開關上指示方向一致。

五、從卷筒中心線到第一導向輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒長度的15倍,無槽光筒應大于20倍;鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪——鋼絲繩平面應與卷筒軸心線垂直。導向滑輪不得用開口拉板(人稱開口葫蘆)。

六、卷揚機的手、腳制動操縱桿動作的行程范圍內(nèi),不得有任何障礙以防急剎車時碰傷手腳或影響操作造成大事故。

七、卷揚機不得起吊或拖拉超過額定重量的物體。吊盤內(nèi)嚴禁上下人,提升架天輪下4m處設超高限位器,防止吊盤沖頂位倒提升架。

八、制動襯墊,應防止受潮和沾染沒污。如遇打滑失靈應立即停車,進行修理工調(diào)整。

九、夜間工作時,工作場地應有足夠照明裝置。

十、作業(yè)中,卷筒上鋼絲繩應排列整齊,并至少保留三圈以上。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩重疊斜繞,應停機重新排列;但應先檢查卷揚機與地面固定的情況有無移位、走動,找出原因后再重新調(diào)整。嚴禁在轉動中用手腳去推、踩鋼絲繩,以防傷人。

十一、作業(yè)中任何人不得跨越正在工作中的卷揚機鋼絲繩。物件提升中,操作人員不得離崗。吊物在空中停留時,除用制動器外并應用棘輪保險卡牢;休息時將吊物放至于面。作業(yè)中如遇突然停電應先切斷電源,然后按動剎車慢慢地點動放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。

十二、工作中要聽從指揮人員的信號,當信號不明或可能引起事故時,應先停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。

十三、卷揚機在轉動中,不得進行任何維修保養(yǎng)、調(diào)整工作。

十四、作業(yè)完畢后應切斷電源,鎖好操縱箱,關閉總電源,蓋好防護罩。

十五、做好清潔、潤滑保養(yǎng)工作。

第4篇 斗式提升機安全操作規(guī)程及使用注意事項

斗式提升機是一種利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩原理來進行提升物料的垂直提升設備,具有提升高度大,提升穩(wěn)定,占地面積小和良好的密封性等優(yōu)點,適合提運粉狀和小塊狀物料。我們在使用斗式提升機時,正確的按照斗式提升機的安全操作步驟和運行時的注意事項操作,不僅能提高設備的工作效率,還可以延長斗式提升機的使用期限。

一、斗式提升機的安全操作

1、由指定人員進行維護和管理,

2、在提升、降落時重量不許超負荷。

3、提升機必須有卷揚限制器和行程限位器,限制器應使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。

4、 送電后,檢查卷揚限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關等安全裝置,動作靈敏可靠,并進行試吊。起吊、降落前,鳴鈴示警后,方可開車。

5、經(jīng)常保持提升機周圍環(huán)境衛(wèi)生,提升機決對不允許載人上、下。

6、工作完后,提升機吊盤應落地,然后切斷電源,關好上下護欄門。

二、使用注意事項

1、 斗式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內(nèi)的物料,然后再停車。

2、 不能倒轉。倒轉即可能發(fā)生鏈條脫軌現(xiàn)象,排除脫軌故障很麻煩。

3、 均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發(fā)生“悶車”事故。

4、 及時適量補充潤滑油。

5、 鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。

第5篇 破碎機、提升機安全操作規(guī)程

一、遵守規(guī)定的潤滑制度，各潤滑部位必須定時潤滑，避免軸承升溫過快，工作時應時常用手探摸軸承處的溫度，其溫度不得超過60℃，也就是用手觸摸時不應有忍受不了的感覺。

二、使用前檢查破碎機的破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物。清理干凈，空載啟動。

三、破碎機啟動運行平穩(wěn)后，應不間斷地均勻向進料口投料。

四、用鐵棍或鐵鉤調(diào)整破碎機料槽內(nèi)的架空物料，使之破碎。注意千萬不可用錘擊架空或超出規(guī)格的物料以免錘頭掉入破碎腔內(nèi)損壞機件。

五、停機前，必須待破碎機腔內(nèi)物料全部破碎排除后方可停機。

六、提升機運行部分不得與相關部分發(fā)生撞擊與卡住現(xiàn)象。

七、提升機緊固螺栓及料斗與鏈環(huán)間的連接螺栓不得有松動現(xiàn)象。

第6篇 提升工安全操作規(guī)程

1. 提升系統(tǒng)聲光信號分別為：聲信號：一長聲停止、二短聲上行、三短聲下行。光信號：紅燈亮罐停止、紅燈滅罐運行。

2.班前應先檢查提升機裝置有無故障，發(fā)現(xiàn)問題及時上報主管領導，處理好后才能操作。

3.班中提升機出現(xiàn)故障不得自行修理或帶故障操作。

4.根據(jù)信號工發(fā)出的聲、光信號明確提升任務。

5.按下啟動開關啟動提升機，觀察儀表臺指燈是否正常。

6.將保險閘移至松開位置。

7.按下制動油泵按鈕，啟動制動液壓站，觀察壓力表壓力是否正常。

8.信號柜紅色停罐燈熄滅，聲信號發(fā)出，綠色準行燈閃亮。

9.根據(jù)信號確定提升方向，按下提升或下降按鈕。

10.操作主令控制器的手柄至第一檔位，同時松開工作閘，使提升機轉動。

11.根據(jù)電流操作主令控制器手柄，使提升機均勻加速至規(guī)定速度。

12.正常運轉時卷揚工注意觀察深度指示器、信號柜、儀表臺的變化情況。

13.深度指示器顯示罐籠將到達指定中段時，將主令控制器的手柄緩慢回復到中間檔位，同時點動操作工作閘使提升機平穩(wěn)停到準確的位置。

14.長時間停罐或卷揚工離開操作臺，必須開啟保險閘。

15.再次提升，重復以上啟動和停車順序。

16.準行信號發(fā)出15秒以上，卷揚工沒有啟動提升機時，不得再繼續(xù)本次提升操作，和信號工電話溝通后重新發(fā)出信號作業(yè)。

17.工作閘無法制動時，卷揚工可以手動或腳踏保險閘實現(xiàn)緊急停車。

第7篇 礦井提升機安全技術操作規(guī)程

一、礦井提升司機崗位責任制:

1、愛護設備,經(jīng)常保持設備和工作地點的清潔、整齊

2、熟悉設備的性能,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和《冶金礦山安全規(guī)程》,保證設備的安全運行,當設備發(fā)生不正常情況,及時處理有困難時,應立即報告上級;如遇有可能造成重大事故的緊急情況時,立即停車并報請上級處理;

3、嚴格遵守交接班制度,值班時不的擅離職守;

4、積極參加設備的檢修和驗收工作,努力提高操作水平,并做到“四會”(會操作、會保養(yǎng)、會維修、會派處故障)。

二、礦山提升機司機交按班制度:

1、交接班必須在提升機現(xiàn)場進行。

2交接班司機必須將當班的運轉情況,巡視、檢查情況,存在問題和建議、下一班應注意的事項等,向接班司機詳細交待清楚。

3、工具、備品、配件必須交點清楚。

4、在規(guī)定的接班司機缺勤時,交班司機不得擅自離崗,必須得到領導同意后,才能離開工作崗位。

5、交接班人員應按巡回檢查路線對主要部位進行交接檢查,各部件是否正常,運轉有無異狀、異響、各包機部位是否清潔。

6、交班司機如發(fā)現(xiàn)接班司機有醉酒或精神不正?，F(xiàn)象時,應拒交班,并向領導匯報請示。

7、接班時間接班時間時應與交班司機會同操作一至兩次,以實際體會設備情況而確保安全。

8、接班司機認為交班司機未按規(guī)定要求,交待清楚必要的情況和設備有不能接班的情況時,有權拒絕接班,并向領導請示匯報。

9、雙方同意后,在交接薄上填寫交接結果并進行交接簽字,未經(jīng)簽字,交接班司機不得退崗,接班司機不得退崗,接班司機不得進崗。

三、通用礦井提升機司機安全技術操作規(guī)程:

1、必須定期對限速、速度、過卷、閘瓦磨損等機電保護和連鎖裝置進行檢查。

2、開機前應檢查鉤頭、繩頭、天輪、滑架及鋼絲繩,制動裝置是否靈敏可靠(要符合“冶金礦山安全規(guī)定”第157條規(guī)定的要求)。

3、盤行制動器全松閘時,閘瓦與剎車配合與剎車配合間隙應在0.75~2mm范圍內(nèi),可動線圈電流最大為250毫安,油壓的最大的工作壓力。在全制動時,閘瓦與制動盤應接觸良好,閘瓦不得有裂紋,可動線圈電流為“0”,殘壓應不超過0.16~0.5兆帕。

4、kj/jt型提升機會松閘時,閘瓦與線圈間隙應不得超過2—3mm。

5、tj/_1200~1600mm提升機,全松閘時,緊急制動器,閘瓦間隙,不得超過2mm,工作制動器,閘瓦間隙不得超過2mm,工作制動器,閘瓦間隙不的超過3mm。

6、閘瓦應保持清潔,不得有油污或臟物。

7、液壓(氣壓)系統(tǒng)的工作壓力經(jīng)調(diào)定后司機不得隨意調(diào)整。

8、集中潤滑系統(tǒng)的油壓應為0.1—0.14兆帕,開動油泵后,各潤滑點油路應暢通。

9、開機前必須檢查和清除深度指示器傳動裝置,各碰板上的灰塵和臟物。

10、過卷保護裝置每班必須檢試一次,確保安全可靠。

11、提升或下降時,必須嚴格規(guī)定的信號開機,信號不清,嚴禁開機。

12、豎井使用罐籠提升的速度必須符合以下規(guī)定:

(一)、用罐籠升降人員的加速度和減速度,①不得超過0.75

米/秒,②最大速度不應超過v=0.5√h米/秒。

(二)、豎井中用吊桶升降人員的最大速度:

1)、有導向繩時,不得超過罐籠提升最大速度的1/3。

2)、無導向繩時,不得超過每秒1米。

(三)、豎井提升物料時,提升容器的最大速度應滿足‥v=0.6√h,米/秒。

2)、豎井用吊桶升降物料的最大速度:有導向繩時,不得超過罐籠提升的最大速度的2/3,無導向繩時,不得超過每秒2米。

(四)、斜井提升,提升容器的最大速度:升降人員或用礦車升降物料:

1)、斜井長度小于300米時:每秒3.5米。

2)、斜井長度小于300米時:每秒5米.

(五)、用箕斗升降物料:

1)、斜井長度小于300米時:每秒3.5米。

2)、斜井長度大于300米時:每秒7米。

(六)、斜井升降人員的加速度或減速度,不得超過:0.5米/秒。

(七)、豎井使用鉤頭提升重型設備時的最大速度:

1)、有穩(wěn)繩時:不得超過1米/秒;

2)、無穩(wěn)繩時:不得超過0.3米/秒。

13、機械制動的提升機,起落要平穩(wěn),避免沖擊。

14、帶閘下放重物的時間不得太長,閘瓦的最高溫度不得超過100°c。

15、下放人員和物料時,主電機不得斷電運行。

16、運行中如發(fā)現(xiàn)下列情況時,必須立即停車進行處理。

1)、過卷開關失靈。

2)、過速或減速裝置失靈。

3)、制動及聯(lián)鎖裝置失靈。

4)、機械或電氣發(fā)生異常氣味和聲音。

5)、電流表、電壓表、油壓表、氣壓表等指示失常及其他機電安全保護裝置失靈。

6)、鋼絲繩在卷筒上纏繞排列發(fā)現(xiàn)異常。

7)、出現(xiàn)不明信號。

8)、接近進口尚不減速。

9)、其它嚴重的意外故障等。

17、機械制動的提升機停機時,應先把操縱手把搬到中間再迅速制動。

18、對于緊急制動器和工作制動器分別控制的提升機,(如jt1200~1600),解除制動時,工作制動器必須保持在制動狀態(tài)。遇緊急情況按停機按鈕或腳踏停機開關,緊急制動不發(fā)生作用時,司機應及時用力向上推動罐上的鎖釘,實現(xiàn)緊急制動。

19、由于司機所操作提升機型號各有不同,因此必須按各機型的安全操作特點嚴格執(zhí)行其規(guī)定。

四、對提升機的一般要求:

提升司機的責任重大,要求也應非常嚴格:

1、提升司機應具有初中以上文化程度和懂得一定的機械,電器等方面的基礎知識,并能了解礦井采、掘、運的生產(chǎn)流程。

2、熟悉自己所作的提升機主要零部件的基本構造,動作原理及其作用,并且具有維護、保養(yǎng)、和檢修設備的能力。

3、能看懂主要的電器設備控制系統(tǒng)圖和提升速度圖。

4、應熟悉主要的電氣設備的技術性能和動作原理。

5、司機身體健壯,精力充沛、視、聽力好。

6、提升司機應具有高尚的職業(yè)道德、嚴肅的工作作風,為了他人和自己的幸福而認真嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

7、司機應做到“四會”(會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障)和向“三包制”(包開、包維修、包檢修)方向發(fā)展。

8、提升司機必須經(jīng)過培訓考核合格,取得合格證,才能操作提升機和監(jiān)護操作。

9、司機應參加本提升機的各類檢修的驗收和試運轉工作。

五、提升機司機的操作要領:

“一嚴”、“二要”、“三看”、“四勤”、“五不走”的操作要領。

1、“一嚴”是:嚴格執(zhí)行《冶金礦山安全規(guī)程》及操作規(guī)程、在交接班上下人員和進行特殊吊運時,為保證提升工作的安全,兩個司機必須一人操作、另一人監(jiān)護。

2、“二要”是:司機上了操縱臺,手扶制動閘操縱手把要座端正,思想要集中。

3、“三看”是:起動看信號、方向、卷筒繩的排列;運行看儀表、深度指示器;停機看深度指示器或繩記。做到穩(wěn)、準、快。即起動、加速、停機要穩(wěn);辨明方向要準,停機位置要準,做到鈴響、燈亮、提升機轉、操作中遇到異常;辨明方向要準,停機位置要準,做到鈴響、燈亮、提升機轉、操作中遇到異?，F(xiàn)象腦子反應要快,采取措施要快。

4、“四勤”是:司機下了操縱臺,要勤聽、勤看、勤摸、勤檢查。

5、“五不走”是:當班情況交代不清不走,任務沒有完成不走,設備和機房清潔衛(wèi)生搞不好不走,有故障能排除而未排除不走,接班人不滿意不走。

第8篇 陽極母線提升安全技術操作規(guī)程

一、 工作前,吹凈母線上積灰,準備好效應桿。

二、 作業(yè)前應了解所抬母線槽的情況,確認該槽不在等待效應時,方可進行操作。

三、 作業(yè)前應檢查槽控箱、槽上部各種傳動裝置,母線提升機各部分是否正常。

四、 母線提升機的吊運與安裝。

(1) 機組行駛到放置母線提升機位置的上方定位,放下兩個12.5t固定吊。

(2) 接好提升機的壓縮空氣軟管,并掛好吊具。同時對鉤頭鋼絲繩等進行安全確認,并試驗夾具等工作情況是否正常。

(3) 操作者回到安全位置,指揮機組緩慢起吊母線提升機至上限位。

(4) 機組行駛至母線提升槽上方停止,將槽控箱開關輸入抬母線密碼,轉到抬母線控制狀態(tài)。

(5) 接通壓縮空氣、頂開提升機夾具。

(6) 緩慢放下母線提升機,順槽上部結構上的導向軌下放提升機,確認24組陽極導桿端部進入24組陽極夾具內(nèi),再下放提升機至座穩(wěn)于電解槽上部結構上。

(7) 確認放置提升機無誤后,關閉內(nèi)卡具用壓縮空氣,24組陽極夾具將24組陽極導桿擠靠在陽極大母線上。

五、 母線提升作業(yè)。

(1) 24組陽極導桿夾緊后,用扳手松開盒式卡具(從兩側對角方向松夾具)。

(2) 待24組盒式夾具全部松開,操作槽控箱上“陽極升”開關,提升陽極大母線,并觀察三角板起重機構是否均勻上升,有無異常聲響。

(3) 抬母線過程中,如發(fā)生陽極效應,立即停止作業(yè),先插入效應棒,并擰緊卡具,將吊具提升離開導桿等效應熄滅后,再進行作業(yè)。

(4)母線距上限位50mm處停止提升。

(5)提升時注意母線與導桿接觸面間是否打火花,嚴重時要暫停提升母線,提升母線時槽電壓上升不得超高4.5v

(6)提升完畢,兩側對角方向擰緊24組盒式夾具,擰緊時要牢固、迅速、準確。

六、母線提升機卸下作業(yè)

(1) 母線提升完畢,盒式夾具擰緊后,給內(nèi)卡具壓縮空氣,使氣動夾具松開。同時關閉抱緊氣缸風,使之恢復非工作狀態(tài)。

(2)緩慢提升母線提升機,脫離導桿后,然后升至上限位,進行下一臺槽作業(yè)。

(3)擦掉陽極導桿上原有的粉筆線,重新在母線與導桿接觸處下側用粉筆劃線,并檢查陽極是否下滑。

(4)測試導桿卡具壓降,處理至10mv/桿以下。

(5)全部提升完畢后,將母線提升機放于臺架上,人禁止在吊物下停留或站立(6)關閉氣閥,卸下壓縮空氣軟管,鉤頭松開,固定吊升至上限位,提升作業(yè)完畢。

第9篇 主提升卷揚機司機安全技術操作規(guī)程

1 主提升(卷揚機)司機必須經(jīng)過有資質(zhì)的特種作業(yè)培訓機構培訓合格,取得特種作業(yè)資格證。

2 主提升(卷揚機)司機必須按時參加班前班后會,了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。

3 主提升(卷揚機)司機要遵守與安全生產(chǎn)有關的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關的安全規(guī)章制度。

4 參加三八制(倒班)主提升(卷揚機)司機要遵守勞動紀律堅持按時現(xiàn)場交接班,詳細了解上個班次存在的問題,搞好工作的安全接續(xù)。

5 提升機啟動前應做以下工作

5.1 啟動輔助設備

5.1.1 啟動液壓站或自動油泵或空壓機;

5.1.2 啟動冷卻水泵或風機;

5.1.3 啟動潤滑油泵;

5.1.4 啟動直流發(fā)電機組或給可控柜硅送電;(直流提升機)

5.1.5 做好動力制動直流電源的供電準備;(對動力制動系統(tǒng))

5.1.6 啟動低頻機組或給可控柜硅送電;(對低頻動力系統(tǒng))

5.2 觀察電壓表、風壓表或油壓表、電流表等指示是否準確、正常。

5.3 司機臺各手柄、旋鈕置于正常位置。

6 提升機的啟動與運行

6.1 啟動順序:

6.1.1 接到開車信號后,將保險閘移至松開位置(指保險閘施閘時)

6.1.2 根據(jù)信號深度指示器顯示的位置,確定提升機的方向,操作工作閘至松開位置,同時將主令控制器推至第一步,開始啟動;

6.1.3 根據(jù)絞車啟動電流變化情況,操作主令控制器,使提升機均勻加速至規(guī)定的速度;

6.2 提升機在啟動和運行過程中,應隨時注意觀察以下情況:

6.2.1 電流、電壓、油壓、風壓等各指示儀表的讀數(shù)應符合規(guī)定;

6.2.2 深度指示器指針位置和移動速度應正確;

6.2.3 信號盤上的各信號變化情況;

6.2.4 各運轉部位的聲音應正常,無異常震動;

6.2.5 各種保護裝置的聲光顯示應正常;

6.2.6 鋼絲繩有無異常跳動,電流表指針有無異常擺動。

7 提升機正常減速與停車:

7.1 根據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速。

7.1.1 將主令控制器拉(推)至“0”位;

7.1.2 用工作閘點動施閘,按要求及時準確減速;

7.1.3 對有動力制動或低頻制動的提升機要注意觀察,使制動電源正常投入,確保提升機正確減速。

7.2 根據(jù)終點信號,及時用工作閘準確停車,防止過卷。

8 提升機司機應進行班中巡回檢查:

8.1 巡回檢查一般為每小時檢查一次。

8.2 巡回檢查要按照主管部門規(guī)定的檢查路線和檢查內(nèi)容依次逐項檢查。巡回檢查的重點安全保護系統(tǒng)。

8.3 在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理。

8.3.1 司機能處理的應立即處理;

8.3.2 司機不能處理的,應及時上報,并通知維修工處理;

8.3.3 對不會立即產(chǎn)生危害的問題,要進行連續(xù)跟蹤觀察,監(jiān)視其發(fā)展情況;

8.3.4 所有發(fā)現(xiàn)的問題及其處理經(jīng)過,必須認真填入運行日志。

9 其他注意事項

9.1 每班應有兩名司機,一名主司機負責操作,另一名(助手)負責監(jiān)視檢查。如有異常情況,應當立即停車。

9.2 司機在班前應有足夠的睡眠,情緒飽滿,精力充沛,不許喝酒,不得帶病堅持工作。

9.3 司機在設備運行中,必須精力集中,聽準看準信號后方可進行操作,注意主令控制器手柄的推動方向,注意深度指示器和聲光信號。注意各種儀表指示是否正常及鋼絲繩的擺動情況,注意各部聲音是否正常,嚴禁與別人談話或做其他工作。

9.4 工作服要完整,嚴禁用濕手操作電器設備。

9.5 工作場所要整潔,還必須有良好的照明。

第10篇 提升運輸及掛鉤打點工安全技術操作規(guī)程

1、未通過有關部站技術鑒定的人員，不能單獨擔任本工種工作，培養(yǎng)學徒，須經(jīng)區(qū)段長指定專人負責。

2、插取礦車銷子應在車停穩(wěn)后進行。不得將頭、身、腳伸入兩車之間插取。機車、礦車以兩車聯(lián)接處不準搭乘人員。

3、嚴禁開快車、放飛車，嚴禁酒后開車，發(fā)信號時不得與他人談話，以免操作失誤。

4、進班時必須檢查車場軌道、道岔、阻車器、鋼絲繩、滑輪、繩夾、繩鉤、插銷、鉤環(huán)、信號裝置、礦車的定位裝置和零部件等是否完好可靠。然后由信號工通知卷揚司機試車。待試車正常后方可正式作業(yè)。

嚴格執(zhí)行打信號規(guī)定：

一聲 停 ---- (----)

二聲 上 ----（----）

三聲 下 -----（----）

四聲 慢 -------（------）

五聲 聯(lián)系 --------（-----）

發(fā)生事故或求對方來人幫助工作連續(xù)密點緊急信號。

5、將礦車到掛鉤處的每節(jié)礦車聯(lián)結好，經(jīng)檢查確屬無誤后并與井底聯(lián)系好，

再發(fā)出開車信號打開阻車器且運行正常后，方可到信號洞室。開車時不能離開調(diào)車場，特殊事須通告卷揚工后才能離開。當運行中發(fā)生跑車，井口上面應立即打緊急信號，井底人員應全部迅速進入避車洞內(nèi)。運行中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應馬上打停車信號。井口上面及卷揚工互相聯(lián)系好后，方可進入斜井運行檢查處理。

1、 井口取鉤時應等礦車的后輪進入阻車器以內(nèi)方可取鉤。出口速度不得強迫司機加快。

2、 斜井運送材料要用材料車。不得將長材料捆在一般的礦車上運送。運送爆破器材，應嚴格遵守爆破器材運送的規(guī)章制度。爆破器材進入停車場，要禁止場內(nèi)人員吸煙。嚴禁雷管炸藥混裝運。

3、 調(diào)車場內(nèi)不準堆放任保材料和雜物，以免影響司機視線和取鉤操作。

4、 嚴禁任何人拉著上提繩鉤（或礦車）登鉤步行出井。

10、本工種人員從事其它工種作業(yè)，應執(zhí)行其它工種安全技術操作規(guī)程。

第11篇 副井提升司機安全操作規(guī)程

1.選擇開車方式:自動、手動、檢修、慢動。

2.起動輔機,合快速開關,按“故障復位”“系統(tǒng)復位”按鈕,此時如果“安全回路”指示燈亮,即具備開車條件,等待開車信號,當有開車信號,可以開車。

3.在自動方式下,只要按一下“半自動”按鈕,即可完成開車、停車全過程;

4.在手動方式下:先推出制動手柄(左手柄)使它離開零位不低于4/5的距離,再慢慢推動主令手柄(右手柄),使提升機開始加速運行,如果需要中途停車,先應將主令手柄慢慢推向零位,然后把制動手柄拉回零位,盡量避免在高速時直接抱閘停車,如果需要到位停車會自動減速和停車,停車后,把兩個手柄放回零位。

5.在檢修方式下,由主令和制動手柄實現(xiàn)開車和停車;

6.在慢動方式卜:由“慢上”或“慢下”按鈕開車,由“慢動停車”按鈕停車,正常慢動到位自動停車,在緊急情況下,如plc出現(xiàn)故障,無法進行正常開車,可選擇“應急”“慢動”開車方式進行開車,一般情況下不要使用“應急”開車。

7.調(diào)罐:調(diào)罐可以在手動、檢修、慢動方式下進行,建議在慢動方式下進行,先把開關選在“慢動”位置,按正常開車進行,由“慢上”或“慢下”按鈕開車,由“慢動停車”按鈕停車。

8.液壓站調(diào)試:液壓站調(diào)試條件及過程:先將部分制動器的油路開關關閉,把開車方式選在“手動”方式,把“運行/調(diào)節(jié)”開關置于“調(diào)試”位置,按正常開車程序,起動輔機,合快速開關,故障復位,系統(tǒng)復位,安全回路燈亮,打開車信號,將主令和制動手柄推到正常開車位置,此時無電樞電流,閘控電流隨制動手柄位置而變化,也可以將制動手柄推到位,讓制動閘全部打開,也可以根據(jù)需要置于任意開閘狀態(tài)。在正常情況下,嚴禁將“運行/調(diào)試”開關放在“調(diào)試”位置,在選擇“調(diào)試”前,必須先將制動器的油路開關關閉,防止溜車。

9.過卷后的開車:當發(fā)現(xiàn)過卷時,根據(jù)出現(xiàn)過卷的指示方向,將左司機臺上過卷旁路開關置于“上升過卷”或“下降過卷”,按“故障復位”“系統(tǒng)復位”按鈕,用檢修方式往過卷相反方向開車,當罐籠離開過卷位置以后停車,將過卷旁

路開關置于正常位置進行系統(tǒng)復位后,可以進行正常開車,如果過卷旁路開關沒有恢復到正常位置,則不能再往過卷方向開車。

第12篇 某購物廣場提升機操作安全規(guī)程

購物廣場提升機安全操作規(guī)程

1、嚴禁人員乘坐提升機,嚴禁超載運送貨物。

2、提升機上下運行時,必須關閉安全門,嚴禁跨越安全線。

3、提升機在二、三、四樓裝卸貨物停留時,必須掛安全鉤,裝卸完畢后摘掉安全鉤,違反本規(guī)定罰款500元。

4、使用中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

5、提升機由警衛(wèi)員培訓后獨立操作;電工負責保養(yǎng)維修。

6、使用前,應檢查鋼絲繩、傳動滑輪等,確認安全可靠,方準操作。

7、作業(yè)中突然停電,應立即拉開電閘,關閉安全門。

8、在運轉過程中發(fā)現(xiàn)異常情況及不安全隱患應及時向上級匯報。

9、工作完畢,應將提升機落到一層,關閉電閘,鎖好電箱。

嚴禁乘坐提升機

嚴禁超載運送貨物

提升機上下運行時,嚴禁跨越安全線

裝卸貨物停留時必須掛安全鉤

裝卸完畢后摘掉安全鉤

違反本規(guī)定罰款500元

裝卸完畢,通知警衛(wèi)員將提升機落到一層

第13篇 煤礦安全規(guī)程對傾斜井巷提升的有關規(guī)定

1、斜井提升容器的最大速度和最大加減速度的要求：

①升降人員時的速度，不得超過5m/s。

②升降人員時的加速度和減速度，不得超0.5m/s2

③用礦車升降物料時,速度不得超過5m/s。

④用箕斗升降物料時,速度不得超過7m/s。

⑤當鋪設固定道床并采用≥38kg/m鋼軌時，速度不得超過9m/s。

2、人員上下的主要傾斜巷，垂深超過50m時應采用機械運送人員。

3、傾斜井巷運送人員的人車必須有跟車人。

4、斜井提升時,嚴禁蹬鉤、行人。

二、帶式輸送機安全運行及安全檢查要點：

1、必須使用阻燃輸送帶。

2、巷道內(nèi)應有充分照明。

3、必須裝設防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。

4、應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水保護。

5、在主要運輸巷道內(nèi)安設的帶式輸送機必須裝設：

①輸送帶張緊力下降和防撕裂保護裝置。

②在機頭機尾防止人員與驅動滾筒和導向滾筒接觸的防護欄。

6、傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，必須同時裝設防逆轉裝置和制動裝置。

7、帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應設過橋。

8、帶式輸送機應加設軟啟動裝置,下運式帶式輸送機應加設軟制動裝置。

9、帶式輸送機機頭機尾20米范圍內(nèi)應采用不燃材料支護。

三、電機車運輸?shù)陌踩\行及安全檢查要點。

1、瓦斯礦井中使用機車運輸?shù)囊?guī)定：

1、低瓦斯礦井進風的主要運輸巷道內(nèi)，可使用架線電機車，但巷道必須使用不燃性材料支護。

2、在高瓦斯礦井進風的主要運輸巷道內(nèi)，應使用礦用防爆特殊型蓄電池電機車或礦用防爆柴油機車。如果使用架線電機車，必須遵守下列規(guī)定：

①沿煤層或穿過煤層的巷道必須砌碹或錨噴支護.

②有瓦斯涌出的掘進巷道的回風流,不得進入有架線的巷道中.

③采用碳素滑板或其它能減少電火花的集電器。

④架線電機車必須裝設便攜式甲烷檢測報警儀。

3、煤（巖）與瓦斯突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域中，如果在全風壓通風的主要風巷內(nèi)使用機車運輸，必須使用礦用防爆特殊型蓄電池機車或礦用防爆柴油機車。

2、采用電機車運輸時，應遵守的規(guī)定：

①列車或單獨機車都必須前有照明后有紅燈。

②正常運行時，機車必須在列車前端。

③2機車或2列車在同一軌道同一方向行駛時，必須保持不少于100米的距離。

④列車的制動距離每年至少測定1次。運輸物料時不得超過40 米，運送人員時不得超過20米。

3、用人車運送人員時，應遵守的規(guī)定

1、每班發(fā)車前，因檢查各車的連接裝置。輪軸和車閘等。

2、嚴禁同時運送有爆炸性、易燃性、腐蝕性的物品或附掛物料車

3、列車行駛速度不得超過4m/s。

4、井下用機車運送爆破材料的規(guī)定

①炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運輸，如果用同一列車運輸，炸藥與電雷管用空車隔開，隔開長度不得小于3米。

②列車的行駛速度不得超過2m/s。

5、自軌面算起，電機車架空線的懸掛高度的規(guī)定：

①在行人的巷道內(nèi)、車場內(nèi)不小于2米；不行人的巷道內(nèi)不小于1.9米。

②在井底車場內(nèi)，從井底到乘車場區(qū)域不小于2.2米

③在地面或工業(yè)場地內(nèi)不小于2.2米

6、電機車架空線與巷道頂或棚梁之間的距離不得小于0.2米

四、刮板輸送機安全運行

1.啟動前必須發(fā)出信號，示警后斷續(xù)啟動。

2.防止強行啟動。

3.用刮板輸送機運送支柱、木料時，必須制定安全措施。

4.刮板輸送機每隔15m裝設一個急停按鈕。

5.運轉中發(fā)現(xiàn)斷鏈、刮板變形、機頭吊鏈、溜槽拉壞、出現(xiàn)異常聲音和溫度過高等事故，立即停機檢查，防止事故擴大。

6.輸送機司機必須持證上崗。

五、掘進機的安全使用

1、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。

2、在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。

3、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

4、開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。

5、掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa。外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa；如果內(nèi)噴霧裝置使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

6、掘進機停止工作和維修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。

7、檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉截橋下方停留或作業(yè)。

第14篇 物料提升機操作工安全技術操作規(guī)程

1、物料提升機操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓，取得操作證，方可獨立操作。

2、卷揚機應安裝在平整堅實的基礎上，機身和地錨必須牢固。操作棚里視野良好。

3、每日作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險齒輪、傳動滑輪和安全保險裝置等，確認安全可靠、有效的，方準操作。發(fā)現(xiàn)安全保險裝置失效時，應立即停機修復。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。鋼絲繩變形或斷絲斷股超過規(guī)定的，必須按規(guī)定及時更換。

4、鋼絲繩卷筒必須設置防鋼絲繩滑脫的保險裝置。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留3圈。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞的必須暫停使用，重新排列整齊。

5、物料在吊籠里應均勻分布，不得超出吊籠。當長料在吊籠中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。6、嚴禁人員攀登、穿越提升機和乘吊籠上下。

7、高架提升機作業(yè)時，應使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時，應專設指揮人員，信號不清不得開機。作業(yè)中無論任何人發(fā)出緊急停車信號，應立即執(zhí)行。

8、操作中或吊籠尚懸空吊掛時，操作工不得離開駕駛座位。

9、當支承安全裝置沒有支承好吊籠時，嚴禁人員進入吊籠。吊籠安全門未關好或人未走出吊籠時，不得升降吊籠。

10、吊籠運行時，嚴禁人員將身體任何部位伸入架體內(nèi)。在架體附近工作的人員，身體不得貼近架體。使用組合架體時，進入吊籠的人員，應隨時注意相鄰吊籠的運行情況；人和物料、工具不得越人相鄰的架休內(nèi)。

11、閉合電源前或作業(yè)中突然停電時，應將所有開關扳回零位。在重新恢復作業(yè)前，應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用。

12、物料提升機經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未經(jīng)驗收或不符合要求的物料提升機。

第15篇 主提升絞車司機崗位安全操作規(guī)程

一、一般要求：

1、司機必須經(jīng)過培訓，熟悉設備的結構、性能、技術特征、動作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定及絞車房各項規(guī)章制度，并經(jīng)考試取得合格證后，持證上崗。

2、班前、班中不準喝酒，工作時精神集中，不得干與本職無關的工作。

二、操作前的準備

司機接班后應做下列檢查：

1、檢查各緊固螺絲不得松動、聯(lián)接件應齊全牢固。

2、電氣保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損；試驗過卷、松繩、腳踏緊急制動、閘瓦磨損、聲光和警鈴等都必須靈敏可靠。

3、離合器位置正常，閉鎖到位；各種儀表指示應準確，信號系統(tǒng)應正常。

4、檢查鋼絲繩的排列情況。

三、操作

1、司機應熟悉各種信號，操作時必須嚴格按信號執(zhí)行，司機不得無信號動車，當信號不清不準開車。

2、提升機的起動與運行

（1）接到開車信號后，將保險閘移到松開位置。

（2）根據(jù)信號及深度指示器所顯示的容器位置，確定提升方向，操作工作閘至松開，將主令控制器推至第一步，開始起動。

（3）在運行過程中，要注意觀察電壓、電流、油壓等指示儀表是否正常。

3、進行特殊吊運時，其速度應符合下列要求：

（1）運輸雷管和火藥時，速度不得超過２米／秒。

（2）運輸特殊大型設備（物品）及長材料時，速度不得超過１米／秒。

（3）人工驗繩的速度，不大于０.5米／秒。

4、根據(jù)深度指示器或警鈴示警及時減速,根據(jù)終點信號，及時用工作閘準確停車。

四、運行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，應緊急停車、檢查處理。

1、電流過大，或電流變化異常。

2、絞車零部件有異響。

3、接到情況不明的意外信號。

4、出現(xiàn)其他不正常現(xiàn)象。

五、運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停車、檢查處理。

1、主要零件失靈或故障。

2、加、減速期間出現(xiàn)意外信號。

3、接近運行終點不能減速時。

4、其他需要緊急停車情況時。

5、運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應立即停車檢查，并向領導匯報。

（1）因過速、過卷造成緊急制動。

（2）各種保護裝置之一失靈。

（3）油壓降低，潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障。

（4）在等速運行中，電流超過正常數(shù)值或電流表突然增加或擺動。

（5）電動機或絞車運轉聲音不正常，軸瓦溫度過高。

六、司機在操作時必須嚴格遵守下列規(guī)定：

1、信號不明不能開車。

2、禁止超負荷運行。

3、在運行中禁止調(diào)整制動閘和制動系統(tǒng)的其他部件。

4、非緊急情況，運行中不準使用保險閘。

5、停車期間，司機離開工作臺時，必須落下保險閘，將主令控制器至零位。

6、滾筒內(nèi)有人工作時，應在閘把上掛上“禁止開車”牌，并落下保險閘。工作完畢后，取下牌，方可開車。

7、斜井礦車掉道時，不準用絞車牽引復軌。

8、不準隨意變更繼電器的整定值和安全裝置整定值及限速裝置。

9、司機在操作時，手不能無幫離開把手，嚴禁與別人閑談。

10、電話聯(lián)系，只能在停車后進行，開車時不打電話。

11、對監(jiān)護司機示警性喊話。禁止對話、精心操作。