內(nèi)容
一、安全責(zé)任
1. 每位員工應(yīng)明確自身的安全職責(zé)，確保遵守行業(yè)安全規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。
2. 管理層需定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保員工了解并理解安全規(guī)定。
3. 設(shè)立安全監(jiān)督員，負(fù)責(zé)日常安全檢查和問題整改。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作場所應(yīng)保持整潔，消除潛在的安全隱患。
2. 設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)，確保其正常運行，防止故障引發(fā)事故。
3. 明確危險區(qū)域標(biāo)識，設(shè)立必要的安全防護(hù)設(shè)施。
三、個人防護(hù)
1. 員工應(yīng)穿著符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)服等。
2. 了解并正確使用各類工具和設(shè)備，避免誤操作。
3. 在進(jìn)行高風(fēng)險作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護(hù)。
四、應(yīng)急處理
1. 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速、有序地應(yīng)對。
2. 設(shè)置明顯的疏散路線和集合點，定期進(jìn)行疏散演習(xí)。
3. 建立事故報告機制，確保事故信息的及時傳遞和處理。
五、持續(xù)改進(jìn)
1. 定期評估安全規(guī)程的執(zhí)行效果，根據(jù)反饋進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。
2. 鼓勵員工提出安全改進(jìn)建議，建立獎勵機制。
3. 跟蹤行業(yè)動態(tài)，引入新的安全技術(shù)和管理方法。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家和地方的安全法規(guī)，確保合規(guī)運營。
2. 企業(yè)內(nèi)部的安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)高于行業(yè)平均水平，追求零事故目標(biāo)。
3. 安全規(guī)程的更新頻率應(yīng)與業(yè)務(wù)變化和技術(shù)進(jìn)步同步，至少每年全面審查一次。
4. 安全考核結(jié)果應(yīng)作為員工績效評估的重要組成部分。
考試題及答案
1. 員工在工作中應(yīng)如何確保自身安全？（答案：明確安全職責(zé)，遵守規(guī)程，佩戴防護(hù)裝備）
2. 企業(yè)應(yīng)如何定期評估安全規(guī)程的有效性？（答案：定期評估執(zhí)行效果，根據(jù)反饋進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化）
3. 發(fā)生事故時，應(yīng)如何報告和處理？（答案：建立事故報告機制，進(jìn)行緊急應(yīng)對，確保信息及時傳遞和處理）
4. 安全規(guī)程的更新頻率應(yīng)多久一次？（答案：至少每年全面審查一次）
5. 個人防護(hù)裝備的重要性體現(xiàn)在哪些方面？（答案：防止傷害，確保工作安全，提高工作效率）
行業(yè)安全規(guī)程范文
第1篇 輸送行業(yè)驅(qū)動滾筒輸送機安全管理規(guī)程
輸送機使用中需要進(jìn)行安全規(guī)范管理培訓(xùn),防止輸送機與滾筒在運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)傷人現(xiàn)象。
一、滾筒驅(qū)動輸送機運轉(zhuǎn)安全管理
(一)采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1、必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。
2、巷道內(nèi)應(yīng)有充分照明。
3、必須設(shè)置驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、防跑偏裝置和急停裝置。
4、應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置。
5、在主要運輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機還必須敷設(shè):
(1)輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置。
(2)在機頭和機尾防止人員與滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄。
6、傾斜井巷中使用的帶式輸送機,上運時,必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置;下運時,必須裝設(shè)制動裝置。
7、液力偶合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)(調(diào)速型液力偶合器不受此限)。
8、帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應(yīng)設(shè)置過橋。
9、帶式輸送機應(yīng)加設(shè)軟啟動裝置,下運帶式輸送機應(yīng)加設(shè)軟制動裝置。帶式輸送機生產(chǎn)廠家
(二)膠帶輸送機司機要由經(jīng)過專門培訓(xùn),并取得特殊作業(yè)操作證的人員擔(dān)任,工作中必須做到持證上崗。
(三)開動膠帶輸送機前,要先檢查托滾、皮帶是否磨煤幫,操作信號是否暢通,安全保護(hù)裝置是否齊全可靠,否則應(yīng)通知維修工及時處理。
(四)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,司機要認(rèn)真執(zhí)行交接班,有問題當(dāng)班處理不完應(yīng)向下班交接清楚。
(五)小班維修工每班都要詳細(xì)檢查皮帶接口及滾筒軸承和其它構(gòu)件的完好情況,如有問題及時處理。
(六)運行中司機不得離崗,要時刻注意機器運轉(zhuǎn)聲音和皮帶跑偏情況,如有情況立即停車。
(七)不準(zhǔn)用皮帶運送物料或設(shè)備部件以及大砟塊,以防損壞皮帶或造成其它意外。
(八)正常情況下停機時,必須將皮帶機上的貨物拉凈,停機后要對底皮帶下的活煤和機頭機尾附近的活煤及時清理,保持清潔。
(九)膠帶輸送機運行中,嚴(yán)禁用任何物料碰撞皮帶,嚴(yán)禁到非人行道一側(cè)檢修或清理活煤,以防皮帶傷人。
(十)修理工進(jìn)行皮帶機檢修時,要與皮帶機司機聯(lián)系好,嚴(yán)禁私自檢修。
(十一)膠帶輸送機的安全保護(hù)裝置要靈敏可靠,嚴(yán)禁隨意甩掉。
(十二)膠帶輸送機機頭機尾處必須設(shè)置消防滅火器材,司機每班負(fù)責(zé)交接機頭機尾的滅火器材,滅火器材失效后要及時更換。
(十三)膠帶輸送機的開停信號規(guī)定:一響為停,二響為開。
(十四)膠帶輸送機結(jié)尾的延長
1、延長皮帶前,必須認(rèn)真檢查,保證儲帶倉內(nèi)的皮帶夠用,同時應(yīng)有可靠的信號聯(lián)系。
2、延長皮帶輸送機前,首先將皮帶輸送機尾10m內(nèi)浮煤清掃干凈,并將皮帶與掘進(jìn)機用鋼絲繩聯(lián)接在一起,鋼絲繩兩接頭用繩卡子卡緊,繩卡子用三副,鋼絲繩使用直徑≥18.5mm的完好鋼絲繩。
3、延長皮帶輸送機時,機頭二人配合操作,其中一人根據(jù)信號操作拉緊絞車,一人手扶信號按鈕,注意皮帶機頭皮帶松緊情況。機尾一名掘進(jìn)機司機開掘進(jìn)機,拉皮帶機尾,另一人手扶信號按鈕,密切注意鋼絲繩及皮帶機尾、爬道行進(jìn)情況。緩慢拉機尾及爬道到預(yù)定位置。然后安設(shè)管架及上、下托輥。并用移溜千斤頂將機尾,爬道擺正。
4、聽到皮帶試運轉(zhuǎn)的信號后,皮帶機頭二人配合,一人拉緊絞車緊皮帶,一人點動皮帶輸送機運轉(zhuǎn),皮帶松緊合適,運轉(zhuǎn)正常停止試運轉(zhuǎn)。
5、信號規(guī)定:三響松皮帶延長輸送機拉尾機,四響緊皮帶試運轉(zhuǎn)。
6、操作時必須聽清信號,且機頭、機尾互相對打信號后才可操作,防止誤操作。
7、拉機尾及爬道拉不動時,不得硬拉,要停下來查明原因,并清理后方可繼續(xù)操作。
(十五)膠帶輸送機皮帶的延長
1、延長皮帶前,皮帶必須開空。
2、在皮帶機頭后10-15m處,在皮帶接口處將皮帶固定牢。固定皮帶必須使用專用夾板。固定前,必須把皮帶電機開關(guān)打到停電閉鎖位置,并掛停電牌。
3、固定皮帶人員離開皮帶后,點動張緊絞車,松開皮帶。
4、把準(zhǔn)備好的皮帶接到皮帶輸送機上,卷到儲帶倉內(nèi)。
5、人員在皮帶上工作時,嚴(yán)禁開皮帶和松、緊皮帶,并把皮帶開關(guān)手把達(dá)到鎖定的位置。
二、刮板運輸機運轉(zhuǎn)安全管理
1、刮板運輸機司機要由經(jīng)過專門培訓(xùn),并取得特殊作業(yè)操作證的人員擔(dān)任,工作中必須做到持證上崗。
2、刮板運輸機司機要現(xiàn)場交接班,當(dāng)班存在哪些問題,必須向下班司機交待清楚,以便及時采取措施進(jìn)行處理,以防帶病運轉(zhuǎn)發(fā)生事故。
3、刮板運輸機的安裝鋪設(shè)要符合安裝完好標(biāo)準(zhǔn),要保證運輸機的平、直、穩(wěn),否則司機不許開車,并立即進(jìn)行處理。
4、刮板運輸機司機應(yīng)站在支護(hù)完好的安全處操作,嚴(yán)禁站在運輸機機頭運行的方向操作,以防運輸機帶動物料跳出機槽傷人,操作地點應(yīng)在距機頭2m以外的安全地點。
5、司機負(fù)責(zé)經(jīng)常對刮板機機頭附近進(jìn)行清理,以保證運行中不帶循環(huán)煤,機頭附近的浮煤不清理嚴(yán)禁開機。
6、每班出煤結(jié)束,司機離開機頭到其它工作地點時,應(yīng)切斷刮板機電源閉鎖開關(guān)并將離合器打開。
7、嚴(yán)禁人員在刮板運輸機上行走,嚴(yán)禁用刮板運輸機運物料。
8、刮板運輸機在開機前要先檢查運輸機附近有無人員檢修或進(jìn)行其它工作,啟動前應(yīng)先試啟動,檢查鏈的運動方向是否正確,一切正常后,方可正式開車。
9、運行過程中,司機要注意刮板機中木料和雜物,發(fā)現(xiàn)后及時停車取出保證安全運輸。
10、運行中司機嚴(yán)禁離開操作開關(guān)及信號,出現(xiàn)意外要及時停車。
11、當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸迺r,要立即停止刮板機運轉(zhuǎn)并切斷電源,待降到1%以下時,方可送電運轉(zhuǎn)。
12、啟動刮板機前檢查瓦斯,防止刮板底部瓦斯積聚,如積聚及時清理活煤,加強通風(fēng),待瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時,方可啟動刮板運輸機。
13、在處理刮板輸送機故障及檢修時必須停機,閉鎖開關(guān),在開關(guān)處掛“有人作業(yè)、嚴(yán)禁開機”牌板。
15、刮板輸送機機尾必須打點柱固定,防止開動時機尾翹起傷人。
第2篇 機械行業(yè)安全操作規(guī)程
機械行業(yè)為保證安全生產(chǎn),全廠職工除遵守本崗位工種安全技術(shù)操作規(guī)程外,還必須遵守下列總則:
1. 機械行業(yè)認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)勞動安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2. 機械行業(yè)新入廠工、調(diào)換工種的工人及來廠實習(xí)、代培和臨時參加生產(chǎn)的人員,必須經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
3. 機械行業(yè)電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車輛駕駛、火化工等特種作業(yè)人員,必須持證操作。
4. 機械行業(yè)操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求,會正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。
5.機械行業(yè)操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護(hù)用品。披肩發(fā)、長辮必須罩人工作帽內(nèi)。進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽;有可能被傳動機械絞輾傷害的作業(yè)不準(zhǔn)戴手套;不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙,脖子上不準(zhǔn)佩帶裝飾品;生產(chǎn)作業(yè)場所不準(zhǔn)赤膊;不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋(除規(guī)定外)。
6.機械行業(yè)工作時應(yīng)集中精力、堅守崗位,不準(zhǔn)做與本職工作無關(guān)的事。上班前不準(zhǔn)飲酒。
7.開動非本工種以外設(shè)備時,須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
8.操作對人體有發(fā)生傷害危險的機械設(shè)備時,應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠,否則不準(zhǔn)進(jìn)行操作。
9.不準(zhǔn)隨意拆卸、挪動各種安全防護(hù)裝置,安全信號裝置,防護(hù)圍欄、警戒標(biāo)志等。
10. 檢修機械、電氣設(shè)備時,必須切斷電源,掛上警示牌。合閘前要仔細(xì)檢查,確認(rèn)無人檢修后方準(zhǔn)合閘。
11. 操作中使用的行燈及局部照明,其電壓不得超過36v,金屬容器內(nèi)和潮濕場所作業(yè)不得超過12v。
12.生產(chǎn)場所應(yīng)保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道暢通,廢料應(yīng)及時清除。
13. 高空作業(yè)人員必須系好安全帶,登高用的扶梯必須堅實牢固,符合安全技術(shù)要求,并采取可靠的防滑措施。
14. 非電氣作業(yè)人員嚴(yán)禁裝修電器設(shè)備和線路。
15. 易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場所,嚴(yán)禁煙火及明火作業(yè)。
16. 禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場所內(nèi)進(jìn)餐、飲水,工作時要戴好防毒口罩或其它防護(hù)用品。
17.嚴(yán)禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。
18.生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。
19.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要切斷電源,汽(氣)源,熄滅火種,清理場地,中途停電要關(guān)閉電源。
20. 凡進(jìn)入廠油庫、鍋爐房、變電站、爆炸物品倉庫等要害場所,必須經(jīng)公安、技安等有關(guān)部門批準(zhǔn),并辦理登記手續(xù)。
21. 工房內(nèi)外配置的消防器材不準(zhǔn)挪作它用,器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。
22. 發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災(zāi)、爆炸事故要及時啟動應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行搶救,立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門,保護(hù)好事故現(xiàn)場。
第3篇 機械行業(yè)熱處理安全作業(yè)規(guī)程
機械行業(yè)熱處理安全作業(yè)規(guī)程
1、在操作前,首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所用的設(shè)備。
2、在操作前,必須穿戴好防護(hù)用具(如工作服、手套、防護(hù)眼鏡等)。
3、設(shè)備危險區(qū)(如電爐的電源線、配電柜、傳動機構(gòu)等)及電閘,不得隨便觸動,以免發(fā)生事故。
4、熱處理儀表,儀器未經(jīng)同意不得隨意調(diào)整或使用。
5、凡是已熱處理的工件不要用手去摸,以免造成灼傷。
第4篇 水泥行業(yè)皮帶機安全操作規(guī)程
1.操作前必須正確穿戴勞動保護(hù)用品。
2.開機前必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查(如皮帶有無撕裂現(xiàn)象,皮帶上有無硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少等),排除障礙物。做好開機準(zhǔn)備工作,確認(rèn)皮帶上和頭、尾輪部位無人方可開機。
3.啟動前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài),先進(jìn)行空載運行,不得隨意解除聯(lián)鎖,開機前必須按鈴示警。
4.開機運轉(zhuǎn)時刻觀察皮帶運料情況,防止皮帶跑偏發(fā)生故障,當(dāng)皮帶跑偏時,調(diào)整皮帶需有人監(jiān)護(hù)。
5.停機后,皮帶必須處于空載狀態(tài),盡量避免負(fù)荷停止和啟動。
6.設(shè)備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機、減速機、首尾輪、清掃器、漏料的情況,檢查設(shè)備潤滑情況,齒輪聲音是否正常,運轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過規(guī)定值。
7.皮帶啟動不起來或打滑時,嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理,設(shè)備運轉(zhuǎn)部位在運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生,接觸運轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)坐在皮帶上乘涼、休息、閑談。
8.停機檢修時,必須切斷電源,并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置,掛安全標(biāo)志牌,并要有專人監(jiān)護(hù)。
9.下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈。
10.必須經(jīng)常保持皮帶機電機減速箱清潔衛(wèi)生,經(jīng)常注潤滑油,延長電機使用壽命。
11.皮帶機運行過程中不準(zhǔn)跨越或從底下穿過,發(fā)現(xiàn)皮帶機上的雜物,不允許在運行中取物,必須待其停止運行后方可拿物。
12.皮帶損壞修接時,皮帶要保證平行,防止錯位。
13.皮帶長廊照明設(shè)施齊全,保證有足夠的照明。
22.14.皮帶機各部安全設(shè)施必須安全、牢固、可靠,不準(zhǔn)隨意拆卸。
15.認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。
第5篇 電力行業(yè)系統(tǒng)變電運行安全管理規(guī)程
工作操作不按照一定的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)造成了的安全隱患。變電操作人員在一系列變電運行過程中過起著至關(guān)重要的作用。在變電設(shè)備工作操作過程中,操作人員的操作是否符合標(biāo)準(zhǔn),很大程度的影響著變電系統(tǒng)能否正常安全及穩(wěn)定的運行。在具體細(xì)致的實踐工作中,有著復(fù)雜而又繁多的設(shè)備,因而操作人員有著繁瑣的變作,且頂受著較大的工作壓力所以,操作人員要有較高的操作水平,在工作中有較為集中的注意力,否則如果在工作中而出現(xiàn)失誤,輕則造成一定的經(jīng)濟(jì)損失,重則影響整個國家電網(wǎng)的正常運行,危及人身安全,還會造成設(shè)備的損壞。目前,一些企業(yè)為了節(jié)約成本,將一些質(zhì)量不合格或者不符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)的變電設(shè)備在變電新系統(tǒng)中投入使用,因此變電運行的不安全性和不穩(wěn)定性有所增加。另外,變電工作人員沒有及時檢修更換出現(xiàn)問題的變電設(shè)備,以至于不能保障變電系統(tǒng)的運行安全,從而導(dǎo)致安全事故的頻繁發(fā)生。所以要定期維護(hù)變電設(shè)備,及時發(fā)現(xiàn)問題并及時解決,運用性能符合標(biāo)準(zhǔn)的變電設(shè)備,選擇高質(zhì)量的產(chǎn)品,注重對變電設(shè)備的檢測和試驗。工作人員選用高質(zhì)量設(shè)備同時做好定期的維修檢修工作,可以保證變電工作的安全穩(wěn)定的進(jìn)行。在變電運行的工作中,大量安全事故的發(fā)生是因為安全管理的不規(guī)范。在具體的實踐工作中,安全管理制度的不科學(xué)是安全管理工作無序的主要原因,如果安全管理制度不能有效的提高管理者的水平,對于變電工作人員的管理工作不到位,就容易導(dǎo)致安全隱患的發(fā)生。不能允許被管理的工作人為所欲為,如果電力運行中出現(xiàn)安全隱患,管理人員不能做好處理工作或者處理不及時,就會導(dǎo)致更嚴(yán)重的安全事故。
1.完善運行管理制度
制度是安全生產(chǎn)的重要依據(jù),建立完善的變電運行系統(tǒng)工作流程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化將變電工作的維護(hù)和檢修工作細(xì)化到每位變電系統(tǒng)操作人員,使每個工作人員都負(fù)有具體的責(zé)任。將各項維護(hù)指標(biāo)分解成若干個小的指標(biāo),做好變電設(shè)備的檢修養(yǎng)護(hù)工作。完善檢修制度,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時,維修工作人員應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)工作,設(shè)備恢復(fù)正常后,應(yīng)對變電設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查,確保設(shè)備日后能夠正常使用。嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,另外,建立一個完整有力的安全責(zé)任體系是必不可少的。建立一套完整的獎懲機制,凡是出現(xiàn)事故或者不按標(biāo)準(zhǔn)操作的現(xiàn)象,必定要追究個人責(zé)任。長此以來,可以促使變電工作的操作人員養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng),調(diào)動工作人員的主觀能動性,深化員工的責(zé)任意識。某變電站為了完善安全管理制度,積極組織安排員工開展了一系列的安全教育活動,例如觀看安全教育的紀(jì)錄片并且寫出自己的觀后感,辦安全教育宣傳欄,以這種切身的體驗讓員工深化安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)操作的意識。同時進(jìn)行大范圍的宣講會,通過自身和同事的經(jīng)歷警示他人提醒自己,看到因為不規(guī)范的操作引起的事故和對他人造成的傷害看,每個人的心靈都備受觸動,使大家的心情久久不能平息。此時,制定的安全管理工作制度和相關(guān)政策得到了大家的積極響應(yīng)。使安全管理工作落到了實處。
2.制定階段性的安全管理目標(biāo)
變電站每年都應(yīng)該根據(jù)本單位的實際情況和具體的運營檢修計劃,制定出符合自身條件的安全管理目標(biāo)。同時也應(yīng)制定相關(guān)的變電設(shè)備運行管理目標(biāo)的保障措施。為了解決安全生產(chǎn)和消滅事故的問題,生產(chǎn)單位要根據(jù)變電設(shè)備的運行狀況,提出解決安全與生產(chǎn)、安全與效益、安全與發(fā)展等管理措施。安全管理工作中雖然面臨很多問題,但在管理過程中一定要解決主要問題抓住主要矛盾,如果條件允許,也要兼顧其他次要問題。變電站的安全管理目標(biāo)制定時,既要反應(yīng)人們的主觀愿望呀要尊重一定的客觀規(guī)律。安全管理目標(biāo)的制定并不否定人的主觀能動性,而是人的主觀能動性要建立在實事求是的基礎(chǔ)之上。一定要根據(jù)生產(chǎn)單位年度安全控制生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)制定階段性的安全管理目標(biāo),以保證變電系統(tǒng)運行的安全。制定階段性的安全管理目標(biāo)時,要對下一階段可能出現(xiàn)的安全問題進(jìn)行科學(xué)的預(yù)測,不但要進(jìn)行定性定量的預(yù)測,而且要運行先進(jìn)的現(xiàn)代技術(shù)手段。進(jìn)行深入的調(diào)查研究以保證階段性的安全管理目標(biāo)的科學(xué)性和可行性。認(rèn)真貫徹“以人為本、安全第一、預(yù)防為主、組織有序、優(yōu)質(zhì)便捷、綜合治理”的指導(dǎo)方針,落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任,提高生產(chǎn)單位的安全管理水平,增強全員安全生產(chǎn)意識。根據(jù)春、夏、秋、冬四季度的季節(jié)特點,制定階段性的安全管理目標(biāo)以及實施方案。制定完安全管理目標(biāo)體系后,要將安全管理目標(biāo)落實到實處,之后要對階段性的管理目標(biāo)進(jìn)行評價與考核。
3.定期維護(hù)電力系統(tǒng)變電設(shè)備
首先要選擇符合國家標(biāo)準(zhǔn)的變電設(shè)備,確保設(shè)備能夠準(zhǔn)確發(fā)揮作用。日常使用時對設(shè)備進(jìn)行有規(guī)律的定期全面檢查定期檢查。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行有效的處理,之后再對變電設(shè)備的運行情況進(jìn)行全面檢測,確保變電設(shè)備的安全運行。同時做好信息技術(shù)的工作,培訓(xùn)變電設(shè)備的操作人員,培訓(xùn)設(shè)備維護(hù)的專業(yè)知識,同時加強工作人員愛護(hù)變電設(shè)備的意識,不僅做好設(shè)備維護(hù)工作,也要愛護(hù)變電設(shè)備,這樣可以使變電設(shè)備的使用年限更長久。根據(jù)國家生產(chǎn)安全的相關(guān)規(guī)定,對設(shè)備維護(hù)工作進(jìn)行評論審核,制定評審制度,引進(jìn)更先進(jìn)的設(shè)備維護(hù)技術(shù),提高設(shè)備維護(hù)的評審標(biāo)準(zhǔn)。制定變電設(shè)備的不足記錄,運行變電設(shè)備的工作人員在對設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)過程時,如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不足之處,將發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行記錄,使得技術(shù)人員及時處理。若發(fā)現(xiàn)的緊急情況,應(yīng)向具體的崗位負(fù)責(zé)人匯報情況,使問題能夠得到及時解決?？梢愿鶕?jù)獎懲制度對檢查問題和解決問題的相關(guān)工作人員給予適當(dāng)?shù)莫剟?從而調(diào)動工作人員的工作積極主動性,從而提高整個電力系統(tǒng)的安全運行度。
第6篇 冶金行業(yè)主要危險源和安全技術(shù)規(guī)程
一、冶金工廠主要危險源及主要事故類別和原因
(一)冶金工廠的概況及特點
冶金工業(yè)包指冶企工業(yè)的鐵礦和有色金屬工業(yè)的鋼、鋁、缽、鴿、銳、倒、錫、鎳、鉛等礦和鋼鐵廠、軋鋼廠以及各種有色金屬冶煉及加工等。此外,還包括提供輔助材料與生產(chǎn)設(shè)備的各種企業(yè)。
冶金工業(yè)生產(chǎn)的特點是: 生產(chǎn)不同產(chǎn)品的企業(yè)種類繁多,工藝、設(shè)備復(fù)雜多祥,設(shè)備體積大(如各種冶煉設(shè)備,各種運輸設(shè)備體積都十分龐大);產(chǎn)品質(zhì)量高,冶煉生產(chǎn)溫度高(如煉鐵、煉鋼的焰點和沸點高達(dá)1000~2000℃甚至以上,電解鋁正常生產(chǎn)溫度高達(dá)950℃);粉塵煙害大,有毒有害物質(zhì)多,勞動條件艱苦,安全衛(wèi)生問題突出,傷亡事故和職業(yè)病多。這些都是勞動保護(hù)不可忽視的。
在冶金工業(yè)生產(chǎn)中,從礦山開采、選礦、燒結(jié)、冶煉、軋鋼、軋制有色金屬到焦化、耐火材料、炭素、鐵合金、機械加工和運輸?shù)纫幌盗羞^程中危害工人安全、健康的因素非常多,需要采取各種措施加以解決。
建國以來在冶金工業(yè)生產(chǎn)中,以爆炸、冒頂、片幫、交通運輸、提升設(shè)備、中毒等方面的事故為最多,而且多是死亡事故。安全工作應(yīng)以預(yù)防這方面的事故的發(fā)生為重點。
(二)冶金工廠的事故致因
事故的直接原因是人或物接收了一定量的不能夠接收的能量或危害性物質(zhì)。從物理學(xué)的觀點來看,可以把生產(chǎn)過程看作是一個能量轉(zhuǎn)換和做功的過程,或者說是一個能量流動的過程。當(dāng)能量在流動過程中出現(xiàn)了違反人們意志的異常能量逸散時,就可能產(chǎn)生事故。如果逸散的能量對物作功就產(chǎn)生設(shè)備事故,對人做功,則發(fā)生人身傷亡事故。因此在一般生產(chǎn)過程中,事故是由于能量逸散所造成的。
能量有各種形式,如機械能(包括動能和勢能),光能、熱能、化學(xué)能、原子能等等。
因能量逸散所造成的事故,次數(shù)最多的是機械能,電能的逸散也頗為常見。熱能、化學(xué)能和原子能的逸散,次數(shù)雖然較少,但往往會造成重大事故。
冶金生產(chǎn)過程既有冶金工藝所決定的高熱能、高勢能的危害,又有化工生產(chǎn)具有的有毒有害、易燃易爆和高溫高壓危險。同時,還有機具、車輛和高處墜落等傷害,特別是冶金生產(chǎn)中易發(fā)生的鋼水、鐵水噴濺爆炸、煤氣中毒或燃燒、爆炸等事故,其危害程度極為嚴(yán)重。此外,冶金生產(chǎn)的主體工藝和設(shè)備對輔助系統(tǒng)的依賴程度很高,如突然停電等可能造成鐵水、鋼水(鋁工業(yè)如鋁水、電解質(zhì)液在槽內(nèi)凝固)在爐內(nèi)凝固,煤氣網(wǎng)管壓力突然驟降等而引發(fā)重大事故。因此,冶金工廠的危險源具有危險因素復(fù)雜、相互影響大、波及范圍廣、傷害嚴(yán)重等特點。
(三)有色金屬冶煉生產(chǎn)的主要危險源及主要事故類別和原因
有色金屬冶煉生產(chǎn)包括銅、鉛、鎊、鋁和其他稀有金屬和貴重金屬的冶煉和加工,其生產(chǎn)過程具有設(shè)備、工藝復(fù)雜,設(shè)備設(shè)施、工序工種量多面廣,交叉作業(yè),頻繁作業(yè),危險因素多等特點。主要危險源有: 高溫,噪聲,煙塵危害,有毒有害、易燃易爆氣體和其他物質(zhì)中毒、燃燒及爆炸危險,各種爐窯的運行和操作危險,高能高壓設(shè)備的運行和操作危險,高處作業(yè)危險,復(fù)雜環(huán)境作業(yè)危險等。
主要事故類別有: 機械傷害,車輛傷害,起重傷害,高溫及化學(xué)品導(dǎo)致的灼燙傷害,有毒有害氣體和化學(xué)品引起的中毒和窒息,可燃?xì)怏w導(dǎo)致的火災(zāi)和爆炸,高處墜落事故等。根據(jù)對以往事故的統(tǒng)計分析,有色金屬冶煉生產(chǎn)安全事故的主要原因是: 違章作業(yè)和不熟悉、不懂安全操作技術(shù),工藝設(shè)備缺陷和技術(shù)設(shè)計缺陷,防護(hù)裝置失效或缺陷,現(xiàn)場缺乏檢查和指導(dǎo),安全規(guī)章制度不完善或執(zhí)行不嚴(yán),以及作業(yè)環(huán)境條件不良等。
二、冶金安全生產(chǎn)主要安全技術(shù)
(一)冶金安全生產(chǎn)主要安全技術(shù)的原則
隨著現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與安全工作的社會、國際化,安全系統(tǒng)的概念已不再停留在原先某個行業(yè)某個車間的危險控制上,系統(tǒng)的組成包括了各子系統(tǒng),分系統(tǒng)。其規(guī)模、范圍互不相同,危險的性質(zhì),特點亦不相同,因此,必須采用分級控制。各子系統(tǒng)可以自己調(diào)整和實現(xiàn)控制。
一級控制是指對事故的根本原因-管理缺陷的控制,二級指的是對生產(chǎn)過程實施的危險閉環(huán)控制系統(tǒng),二級控制是對裝備本質(zhì)安全化的控制,因此是至關(guān)重要的。三級則是工作場所預(yù)防控制,如機械防護(hù),局部排風(fēng)。在三級控制中,一級是關(guān)鍵,只有有了有效的一級控制才會有好的二級和三級控制。由于冶金安全事故預(yù)防必須采取分級控制方法,因此只有綜合性的措施方能有效,下面僅對綜合措施中的若干方法進(jìn)行介紹。
(二)有色金屬冶煉及鋁冶煉安全技術(shù)
有色金屬冶煉常見的事故類型有:高溫作業(yè)傷害、火災(zāi)和爆炸、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染, 冶金設(shè)備腐蝕等。以職業(yè)病預(yù)防、控制為例:1. 加強職工安全素質(zhì)教育和技術(shù)技能的培訓(xùn);2. 提供合格的勞動防護(hù)用品;3. 定期對職工的身體進(jìn)行健康檢查;4. 提供安全衛(wèi)生的勞動場所和環(huán)境。
鋁冶煉事故除包括高溫作業(yè)傷害、爆炸和火災(zāi)、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染、冶金設(shè)備腐蝕等外,最主要的危險源還有氟化物。 對事故預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施:1. 選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的勞動防護(hù)用品;2. 加強職工安全素質(zhì)教育和技術(shù)技能的培訓(xùn),提高員工的環(huán)境保護(hù)意識及自我保護(hù)意識;3. 加強通風(fēng),保證工作場所的良好環(huán)境。
三、冶金生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)
(一) 冶金生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)和適用范圍
為了貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,切實保護(hù)職工在生產(chǎn)過程的安全健康,防止傷亡事故和職業(yè)病,促進(jìn)冶金工業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定和協(xié)調(diào)發(fā)展,我國政府有關(guān)主管部門根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)的法律和規(guī)定,制定并頒布實施了一系列冶金工業(yè)安全生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。
根據(jù)我國有關(guān)法律規(guī)定,安全生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)屬強制性規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn),須嚴(yán)格執(zhí)行。冶金工業(yè)行業(yè)的安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn),主要規(guī)定了各個專業(yè)的安全生產(chǎn)的技術(shù)要求,主要適用于冶金工業(yè)的設(shè)計、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修等。從事冶金工業(yè)安全生產(chǎn)工作的工程技術(shù)人員和管理人員必須了解和熟悉相關(guān)的安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn),并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。安全法規(guī)是關(guān)于保障安全生產(chǎn),防止和減少生產(chǎn)安全事故與職業(yè)危害,保護(hù)勞動者和人民群眾的人身安全、健康和財產(chǎn)安全的法律規(guī)范的總和。
安全法規(guī)按法律效力的層次可分為:憲法和基本法律中有關(guān)安全的規(guī)定,關(guān)于安全的法律和與安全有關(guān)的法律(如:安全生產(chǎn)法),關(guān)于安全的行政法規(guī)和與安全有關(guān)的行政法規(guī)(如:三大規(guī)程、五項規(guī)定),關(guān)于安全的和與安全有關(guān)的地方性法規(guī)、部門規(guī)章、地方政府規(guī)章等。規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)有共同點,也有區(qū)別。規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)在其適用范圍內(nèi)都具有約束力,但法規(guī)具有絕對效力,是在一定范圍內(nèi)適用并帶有強制性的規(guī)定,而且一旦制定就有較長期的穩(wěn)定性。
而規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并沒有按法律的方式、程序制定,因而最初沒有法律效力,只有實際效力(只有強制性標(biāo)準(zhǔn)才像法規(guī)一樣具有法律效力);規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)定性一般不如法規(guī)。另外,法規(guī)只規(guī)定人們應(yīng)該做什么和不該做什么,規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)則具體規(guī)定人們應(yīng)該怎樣做,怎樣做得更好。
(二) 冶金安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容
冶金安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的要求,在充分考慮冶金工業(yè)生產(chǎn)過程中的工藝裝備水平、生產(chǎn)作業(yè)情況和管理現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,針對冶金工業(yè)中存在的除通常的機械、電氣、運輸、起重等方面的危險因素外,還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩?、金屬液體、爐渣、塵毒、放射源等危險和有害因素的特點而編制的,其主要內(nèi)容包括冶金工廠的設(shè)計、安全管理、生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)備運行及檢修、事故控制及調(diào)查和處理等方面的技術(shù)要求和規(guī)定。
冶金工業(yè)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)很多,從事安全生產(chǎn)的工程技術(shù)人員和管理人員應(yīng)重點熟悉《煉鐵安全規(guī)程》、《煉鋼安全規(guī)程》、《軋鋼安全規(guī)程》、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》、《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》、《有色金屬工業(yè)安全生產(chǎn)管理辦法》的主要內(nèi)容和規(guī)定;重點了解《燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程》、《耐火安全規(guī)程》、《焦化安全規(guī)程》的主要內(nèi)容和規(guī)定。
第7篇 硅酸鈣板行業(yè)紙漿車間安全操作規(guī)程
一：目地
為了更安全更合理的使用紙漿制備設(shè)備，使之達(dá)到最佳使用狀態(tài)，延長其使用壽命。
二：職責(zé)
紙漿制備操作工需嚴(yán)格按本操作規(guī)程操作機器，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，及時處理。
三：適用范圍
格林博德板業(yè)公司內(nèi)所有紙漿制備及所有紙漿制備操作人員。
四：程序
1、操作前準(zhǔn)備
1.1按生產(chǎn)要求確認(rèn)當(dāng)天生產(chǎn)板材需要的紙類，做好備料工作（純木漿還是純廢紙，或木漿與廢紙混合使用，何種配料比例）。
1.2檢查水力碎漿機、雙盤磨漿機、所有管道與閥門是否通暢，如有堵塞應(yīng)即時疏通。
1.3檢查漿池推進(jìn)器的軸座處是否漏漿、漏水。
1.4檢查紙漿輸送泵、各漿池推進(jìn)器是否正常運轉(zhuǎn)。
1.5確認(rèn)安全防護(hù)裝置是否緊固，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)部位油量是否正常。
2、操作
2.1碎紙機
2.1.1采用叉車、行車轉(zhuǎn)運原料至鋼平臺上的水力碎漿機旁，啟動水計量裝置先加水至水力碎漿機中，邊放水邊投入原材料，同時啟動水力碎漿機碎漿，攪拌時間約為30分鐘（不同的原料碎漿時間不同），濃度控制在8%±0.5（可根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整）。
2.1.2通過碎漿后的紙漿泵送入方漿池，加水稀釋至符合精磨濃度要求的±2-5％，再泵送進(jìn)入雙園盤磨漿機進(jìn)行精磨加工。
2.1.3停機順序：停止抽漿泵、停止碎紙機、關(guān)閉總電源。
注意事項：
①使用的廢紙內(nèi)是否夾有雜物（如：鐵釘、水泥硬塊、編織袋、繩子等）。
②遵循先來先用原則，避免原料堆放時間過長。
③關(guān)注使用的水閥是否嚴(yán)密，工作中要重點預(yù)防紙漿溢滿事故，24h以上的長時間停機或休息，管道內(nèi)的污水需要排空，防止管道堵塞。
④生產(chǎn)過程中，紙原料的捆扎鋼線或包裝帶需卷扎后堆放指定地點。
⑤清理工作現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生（包括原材料存放點）。
⑥做好每次碎紙的重量、碎紙的時間等生產(chǎn)記錄，交生產(chǎn)管理存檔備查。
2.2雙園盤磨漿機
2.2.1啟動雙園盤磨漿機，再啟動方漿池紙漿泵，將稀釋后紙漿送入雙園盤磨漿機。
2.2.2調(diào)節(jié)雙園盤磨漿機的磨盤間隙調(diào)節(jié)手柄輪（順時針轉(zhuǎn)為退刀，逆時針轉(zhuǎn)為進(jìn)刀）使電流達(dá)到130a～150a之間（75kw電機適用）。
注意事項：
①車間范圍內(nèi)任意一處溢流出來的紙漿，需回收到磨前方漿池中。
②精磨時各管道、閥門較易堵塞，需注意觀察，必要時經(jīng)常小幅搖擺閥門，保持磨漿系統(tǒng)管道暢通。
③啟動雙園盤磨漿機需保證先退刀再啟動繼而進(jìn)刀(停機前先退刀再停機)。
④需長時間停機時，各漿池（罐）內(nèi)不能剩余紙漿，應(yīng)用清水進(jìn)行沖洗，并打開磨漿系統(tǒng)各閥門，啟動磨漿機，清洗干凈。
⑤工作中，如運行設(shè)備有異響，應(yīng)及時停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，報告本班管理人員，待維修人員檢查、維修且確認(rèn)正常后方可再行開機。
⑥記錄每次精磨時間、精磨次數(shù)、精磨電流以及磨片使用次數(shù)等數(shù)據(jù)交生產(chǎn)管理存檔備查。
3、維護(hù)保養(yǎng)
3.1定期給磨漿系統(tǒng)各設(shè)備的動轉(zhuǎn)部位(軸承等)加潤滑油。
3.2及時將水力碎漿機、各方漿池、雙園盤磨漿機以及管道閥門的表面紙料清除干凈。
制表： 董德勝 審核： 核準(zhǔn)：
