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內容
一、概述 耐火安全規(guī)程旨在確保在涉及高溫作業(yè)或可能存在火災風險的環(huán)境中，人員和設施的安全。規(guī)程涵蓋預防措施、應急響應和持續(xù)改進等方面，旨在減少火災發(fā)生的風險，并在萬一發(fā)生火災時，保護人員的生命安全和財產不受損失。
二、預防措施
1. 設計與建設：所有建筑物應采用耐火材料，并符合相關建筑規(guī)范，確保防火分區(qū)明確，疏散通道暢通。
2. 設備維護：定期檢查電氣設備、加熱系統(tǒng)和燃氣管道，防止因設備故障引發(fā)火災。
3. 易燃物品管理：儲存易燃物的區(qū)域需隔離，并配備適當的滅火設備，限制其接觸火源。
4. 培訓與教育：所有員工應接受消防知識培訓，了解火災預防和逃生方法。
三、應急響應
1. 火災報警：一旦發(fā)現火情，立即啟動火災報警系統(tǒng)，并通知相關人員。
2. 疏散計劃：按照預先制定的疏散計劃，迅速、有序地撤離現場。
3. 初期滅火：在安全范圍內，使用滅火器或其他設備嘗試初期滅火，但優(yōu)先保證人員安全。
4. 聯(lián)系外部救援：撥打火警電話并詳細描述火情，協(xié)助消防部門快速到達現場。
四、持續(xù)改進
1. 定期評估：對防火設施、程序和員工知識進行定期評估，查找潛在風險。
2. 整改行動：針對評估結果，制定并實施整改措施，不斷提高防火能力。
3. 案例學習：分析國內外火災案例，吸取教訓，完善防火策略。
標準
1. 遵守國家和地方的消防法規(guī)，如《消防法》和《建筑設計防火規(guī)范》。
2. 符合國際iso 9001質量管理體系關于風險管理和應急預案的要求。
3. 企業(yè)內部應設立專門的消防安全管理機構，負責監(jiān)督執(zhí)行本規(guī)程。
4. 每年至少進行一次全面的消防演練，確保員工熟悉應急流程。
考試題及答案
1. 哪項措施不是預防火災的一部分？ a. 設備維護檢查 b. 存儲易燃物品的區(qū)域隔離 c. 在火警發(fā)生時嘗試初期滅火 d. 員工接受消防知識培訓 答案：c. 在火警發(fā)生時嘗試初期滅火（這是應急響應的一部分）
2. 應急疏散計劃應包括哪些內容？ a. 火災報警系統(tǒng)的位置 b. 疏散路線和集合點 c. 滅火器的使用方法 d. 易燃物品的存儲位置 答案：b. 疏散路線和集合點
3. 耐火安全規(guī)程的持續(xù)改進不包括哪一項？ a. 定期評估防火設施 b. 不斷更新消防法規(guī) c. 分析火災案例學習 d. 制定整改措施 答案：b. 不斷更新消防法規(guī)（這應由政府機構負責，企業(yè)需遵守最新法規(guī)）
耐火安全規(guī)程范文
第1篇 耐火磚砌筑和拆除安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范耐火磚安裝砌筑和拆除安全控制程序。
2 適用范圍
熟料工段參與耐火磚砌筑和拆除的內部員工；具體施工的合同第三方。
3 引用標準
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4、所在區(qū)域存在安全風險：
高溫燙傷、機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等。
5 安全技術要求
5.1前提條件及準備工作：
5.1.1使用簡易安全防護籠或便攜式防護遂道
5.1.2應配備恒壓開關或恒壓控制（也叫常閉式緊急停車開關），當壓力釋放時會自動切斷電源
5.1.3保證耐火材料拆除區(qū)域內沒有通電電纜
5.1.4所有參與工作的人員必須配置穿戴好個人防護用品，包括粉塵和煙氣口罩。
5.1.5確保所有工作區(qū)域（窯頭、窯內等）有足夠的照明，且照明用電為24v安全電壓。
5.1.6進行窯內密閉空間做拆除工作之前，必須先得到相應的工作許可。
5.1.7確保窯未最低一級旋風筒下料管及煙室縮口已用器具隔斷。
6標準操作規(guī)程:
5.1拆除：
5.1.1啟動拆除設備/工具時，操作人員必須與其保持一定距離。檢查是否存在不正常振動或其他異常。
5.1.2清理預熱器系統(tǒng)結皮。
5.1.2確保壓縮空氣管路沒有漏氣情況，如果有漏氣或氣管破裂，應先關閉壓縮空氣閥門。
5.1.3使用小型打磚機進行拆除時采取向前拆除法。
5.1.4不允許用窯輔傳排空拆除的耐火材料。
5.1.5隔離打磚機的工作范圍。
5.1.6隔離裝運廢耐火材料的貨車或存儲區(qū)域。
5.2 砌磚
5.2.1確保設備/砌磚機附近沒有雜物。
5.2.2檢查砌磚機所有氣缸是否有漏氣情況（漏氣時有噪音）。如果其中一個氣缸有漏氣現象，需壓縮空氣安全閥（是否配套）。
5.2.3保證沒有任何人無意關閉給砌磚機提供氣源的空壓機（至少要在空壓機附近張貼書面警告。
5.2.4砌磚機平臺堆放的耐火磚量不能超重。
5.2.5檢查并調整整個砌磚機在窯內安裝固定是否平衡牢固。
5.2.6砌磚機平臺保證適當數量的作業(yè)人員，不能過于擁擠
5.2.7吊起砌磚機”o”型圈時，確保其處于被鎖定狀態(tài)。
5.2.8配備有操作資格的叉車司機。
5.3切磚：
5.3.1確保切磚操作人員穿戴勞保.
5.3.2電氣回路的電纜敷設應整齊，不能亂搭
5.3.3禁止在易燃物附近進行切磚作業(yè)
5.3.4安裝之前仔細檢查刀片。使用之前仔細檢查每個刀片。禁止使用有任何損壞或異常磨損跡象的刀片。需牢固、穩(wěn)固的安裝刀片，用扳手緊固。
5.3.5啟動時應站在設備一邊，直到轉輪達到正常云狀速度。然后，檢查刀片振動和擺動情況。不允許任何人站在切裝機的前方。
5.3.6選擇通風良好的區(qū)域實施切割作業(yè)。
5.3.7應將耐火磚牢固的固定在切割平臺上，此操作必須在機器停機情況下進行。
5.3.8確保身體任何部位遠離刀片和其他轉動部件。設備運轉中，禁止站在刀片正前方。
5.3.9不能在沒有冷卻水的情況下進行切割（除非堿性磚），以防止過熱損壞。切割過程中保持水箱內水位。確保噴頭有充足穩(wěn)定的冷卻水，這樣會降低95%的粉塵。
6 相關文件
6.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
第2篇 耐火磚砌筑拆除安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范耐火磚安裝砌筑和拆除安全控制程序。
2 適用范圍
熟料工段參與耐火磚砌筑和拆除的內部員工;具體施工的合同第三方。
3 引用標準
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4、所在區(qū)域存在安全風險:
高溫燙傷、機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等。
5 安全技術要求
5.1前提條件及準備工作:
5.1.1使用簡易安全防護籠或便攜式防護遂道
5.1.2應配備恒壓開關或恒壓控制(也叫常閉式緊急停車開關),當壓力釋放時會自動切斷電源
5.1.3保證耐火材料拆除區(qū)域內沒有通電電纜
5.1.4所有參與工作的人員必須配置穿戴好個人防護用品,包括粉塵和煙氣口罩。
5.1.5確保所有工作區(qū)域(窯頭、窯內等)有足夠的照明,且照明用電為24v安全電壓。
5.1.6進行窯內密閉空間做拆除工作之前,必須先得到相應的工作許可。
5.1.7確保窯未最低一級旋風筒下料管及煙室縮口已用器具隔斷。
6標準操作規(guī)程:
5.1拆除:
5.1.1啟動拆除設備/工具時,操作人員必須與其保持一定距離。檢查是否存在不正常振動或其他異常。
5.1.2清理預熱器系統(tǒng)結皮。
5.1.2確保壓縮空氣管路沒有漏氣情況,如果有漏氣或氣管破裂,應先關閉壓縮空氣閥門。
5.1.3使用小型打磚機進行拆除時采取向前拆除法。
5.1.4不允許用窯輔傳排空拆除的耐火材料。
5.1.5隔離打磚機的工作范圍。
5.1.6隔離裝運廢耐火材料的貨車或存儲區(qū)域。
5.2 砌磚
5.2.1確保設備/砌磚機附近沒有雜物。
5.2.2檢查砌磚機所有氣缸是否有漏氣情況(漏氣時有噪音)。如果其中一個氣缸有漏氣現象,需壓縮空氣安全閥(是否配套)。
5.2.3保證沒有任何人無意關閉給砌磚機提供氣源的空壓機(至少要在空壓機附近張貼書面警告。
5.2.4砌磚機平臺堆放的耐火磚量不能超重。
5.2.5檢查并調整整個砌磚機在窯內安裝固定是否平衡牢固。
5.2.6砌磚機平臺保證適當數量的作業(yè)人員,不能過于擁擠
5.2.7吊起砌磚機”o”型圈時,確保其處于被鎖定狀態(tài)。
5.2.8配備有操作資格的叉車司機。
5.3切磚:
5.3.1確保切磚操作人員穿戴勞保.
5.3.2電氣回路的電纜敷設應整齊,不能亂搭
5.3.3禁止在易燃物附近進行切磚作業(yè)
5.3.4安裝之前仔細檢查刀片。使用之前仔細檢查每個刀片。禁止使用有任何損壞或異常磨損跡象的刀片。需牢固、穩(wěn)固的安裝刀片,用扳手緊固。
5.3.5啟動時應站在設備一邊,直到轉輪達到正常云狀速度。然后,檢查刀片振動和擺動情況。不允許任何人站在切裝機的前方。
5.3.6選擇通風良好的區(qū)域實施切割作業(yè)。
5.3.7應將耐火磚牢固的固定在切割平臺上,此操作必須在機器停機情況下進行。
5.3.8確保身體任何部位遠離刀片和其他轉動部件。設備運轉中,禁止站在刀片正前方。
5.3.9不能在沒有冷卻水的情況下進行切割(除非堿性磚),以防止過熱損壞。切割過程中保持水箱內水位。確保噴頭有充足穩(wěn)定的冷卻水,這樣會降低95%的粉塵。
6 相關文件
6.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
第3篇 燒結焦化耐火材料安全生產技術規(guī)程
1.燒結安全生產技術
1)生產特點
燒結是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求,將細粒含鐵原料與熔劑和燃料進行配料,經造球、點火、燃燒,所得成品在經過破碎、篩分、冷卻、整粒后運往煉鐵廠。
2)燒結生產安全技術及事故預防措施
(1)鐵精礦運輸。鐵精礦是燒結生產的主要原料,在選礦廠生產過程中,常夾雜著大塊和其他雜物,在膠帶運輸中經常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶,甚至進入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時易發(fā)生人身傷害事故。
為避免以上事故,膠帶機的各種安全設施要齊全,保證靈活、可靠,并應實現自動化控制。
3)主體設備存在的不安全因素及防護措施
(1)抽風機。抽風機能否正常運行直接關系著燒結礦的質量。抽風機存在的不安全因素是轉子不平衡運動中發(fā)生振動的問題。針對這一問題,在更換新的葉輪前應當對其作平衡試驗;提高除塵效率,改善風機工作條件;適當加長、加粗集氣管,使廢氣及粉塵在管中流速減慢,增大灰塵沉降的比率。同時,加強二次除塵器的檢修和維護。
(2)帶式燒結機。帶式燒結機存在的不安全因素是燒結機的機體又大、又長,生產與檢修工人會因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結機長度的增加,臺車跑偏現象也很嚴重;受高溫的變化,易產生過熱“塌腰”現象。所以應當為燒結機的開、停,設置必要的聯(lián)系信號,并設立一定的保護裝置。
(3)翻車機。由于翻車機聯(lián)絡工和司機聯(lián)系失誤,車皮未能對正站臺車即行翻車,會發(fā)生站臺車及旋轉骨架撞壞事故;工人處理事故易發(fā)生擠手、砸腳事故。
4)除塵與噪聲防治
(1)燒結廠防塵。燒結過程中,產生大量的粉塵、廢氣、廢水,含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分,嚴重地污染了環(huán)境。因此應抽風除塵。燒結機抽風一般采用兩級除塵:第一級集塵管集塵和第二級除塵器除塵。大型燒結廠多用多管式,而中小型燒結廠除了用多管式外還常用旋風式除塵器。
(2)燒結廠的噪聲防治。燒結廠的噪聲主要來源于高速運轉的設備。這些設備主要有主風機、冷風機、通風除塵機、振動篩、錘式破碎機、四輥破碎機等。對噪聲的防治,應當采用改善和控制設備本身產生噪聲的做法,即采用合乎聲學要求的吸、隔聲與抗震結構的最佳設備設計,選用優(yōu)質的材料,提高制造質量,對于超過單機噪聲允許標準的設備則需要進行綜合治理。
2.焦化安全生產技術
1)生產特點
焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學精制、化驗和修理等車間組成。其中化驗和修理車間為輔助生產車間。
備煤車間的任務是為煉焦車間及時供應合乎質量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產流程是:裝煤車從貯煤塔取煤后,運送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室,煤經高溫干餾變成焦炭,并放出荒煤氣由管道輸往回收車間;用推焦機將焦炭從碳化室推出,經過攔焦車后落入熄焦車內送往熄焦塔熄焦;之后,從熄焦車卸入涼焦臺,蒸發(fā)掉多余的水分和進一步降溫,再經輸送帶送往篩焦爐分成各級焦炭?；厥哲囬g負責抽吸、冷卻及吸收回收煉焦爐發(fā)生的荒煤氣中的各種初級產品。
2)焦化安全生產技術及事故預防措施
(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產可燃(爆炸)性混合物或防止產生和隔離足夠強度的活化能,以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此,必須弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產生的,以及防止其產生和互相接近的措施。
有些可燃(爆炸)性混合物的形成是難以避免的,如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃(爆炸)性混合物。因此,在充裝物料前,往貯槽內先充惰性氣體(如氮),排出蒸氣后才可避免上述現象發(fā)生。此外,選用浮頂式貯槽也可以避免產生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和預防措施如下:
(2)泄漏。泄漏是常見的產生可燃(爆炸)性混合物的原因?？扇細怏w、易燃液體和溫度超過閃點的液體的泄漏,都會在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個:
一是設備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設備制造質量差,有的是長期失修、腐蝕造成的。所以,凡是加工、處理、生產或貯存可燃氣體、易燃液體或溫度超過閃點的可燃液體的設備、貯槽及管道,在投入使用之前必須經過驗收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質,應特別注意設備的防腐處理,或采用防腐蝕的材料制造。
二是操作不當。相對地說,這類原因造成的泄漏事故比設備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多。要預防這類事故的發(fā)生,除要求嚴格按標準化作業(yè)外,還必須采取防溢流措施?！督够踩?guī)程》規(guī)定,易燃、可燃液體貯槽區(qū)應設防火堤,防火堤內的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半,且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內的下水道通過防火堤處應設閘門。此閘門只有在放水時才打開,放完水即應關閉。
對可能泄漏或產生含油廢水的生產裝置周圍應設圍堰。
化產車間下水道應設水封井、隔油池等。
(3)放散。焦化廠許多設備都設有放散管,加工處理或貯存易燃、可燃物料的設備或貯槽,放散管放散的氣(汽)體有的本身就是可燃(爆炸)性混合物,或放出后與空氣混合成為可燃(爆炸)性混合物?！督够踩?guī)程》規(guī)定,各放散管應按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃氣體的放散管出口應高出本設備及鄰近建筑物4m以上?？扇細怏w排出口應設阻火器。
(4)防塵與防毒。煤塵主要產生在煤的裝卸、運輸以及破碎粉碎等過程中,主要產塵點為煤場、翻車機、受煤坑、輸送帶、轉運站以及破碎、粉碎機等處。一般煤場采用噴灑覆蓋劑或在裝運過程中采取噴水等措施來降低粉塵的濃度。輸送帶及轉運站主要依靠安設輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。
破碎及粉碎設備等產塵點應加強密閉吸風,設置布袋除塵、濕式除塵、通風集塵等裝置來降低煤塵濃度。
在焦化廠,一氧化碳存在于煤氣中,特別是焦爐加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30%左右。焦爐的地下室、煙道通廓煤氣設備多,閥門啟閉頻繁,極易泄漏煤氣。所以,必須對煤氣設備定期進行檢查,及時維護,煙道通廓的貧煤氣閥應保證其處于負壓狀態(tài)。
為了防止硫化氫、氰化氫中毒,焦化廠應當設置脫硫、脫氰工藝設施。過去國內只有城市煤氣才進行脫硫,冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰,一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產黃血鹽。隨著對污染嚴重性認識的提高,近年來,各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒,蒸氨系統(tǒng)的放散管應設在有人操作的下風側。
3.耐火材料生產安全技術
1)生產特點
不同的耐火制品,使用的原材料及生產時發(fā)生的物理化學反應雖不同,但生產工序和加工方法,如原料煅燒、破碎、粉碎、細磨、配料、混料、成型、干燥和燒成等基本一致。耐火材料生產所用的設備比較笨重,機械化程度低,勞動強度大,環(huán)境條件差,生產中易發(fā)生事故。另外,耐火材料生產工藝中的各個環(huán)節(jié),都可能產生大量含有較高游離二氧化碳的粉塵,嚴重地危害著人的身體健康。
2)耐火材料安全生產技術及事故預防措施
(1)主體設備運行的安全。運行時應注意以下幾點:檢查軸承潤滑情況,軸承內及襯板的連接處是否有足夠而適量的潤脂;檢查所有的緊固件是否安全緊固;檢查傳動膠帶,若有破損應及時更換,膠帶輪有油污時,應用干凈的抹布將其擦凈;檢查防護裝置是否良好,發(fā)現有不安全的現象時應即行消除;檢查破碎腔內有無礦石及雜物,并清除之,正常運行后方可喂料;正常啟動后若發(fā)現有不正常情況,應立即停機檢查處理;在設備運行時,嚴禁從上面朝機器內窺視、進行任何調整、清理或檢查等工作,也嚴禁用手在進料口上和破碎腔內搬運、移動礦石;停機前,應首先停止加料,待破碎腔內破碎物料完全排出后,方可斷開電源開關。
(2)防塵措施。耐火廠的各個工藝環(huán)節(jié)可以說無處不產塵。經驗證明,采取水、密、風、護、革、管、教、查八字方針是有效的、正確的。
(3)安全技術措施。改進工藝,提高機械化、自動化程度;安裝安全設施和標志,并定期檢查;堅決貫徹執(zhí)行有關安全生產的政策和法規(guī);加強勞動保護,定期對職工進行身體檢查。
