內(nèi)容
一、前言 拉絲工藝是金屬加工的重要環(huán)節(jié)，涉及到安全生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保每位員工了解并遵守拉絲作業(yè)的安全規(guī)定，以防止意外事故的發(fā)生。
二、拉絲設(shè)備安全操作
1. 操作前檢查：啟動設(shè)備前，必須檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護裝置是否牢固。
2. 設(shè)備操作：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊，按照指定步驟進(jìn)行操作，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行中，應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，報告維修人員。
三、拉絲材料處理
1. 材料準(zhǔn)備：拉絲材料應(yīng)存放在干燥、無腐蝕性氣體的環(huán)境中，使用前檢查材料是否有裂紋、氧化等缺陷。
2. 材料裝載：裝載材料時，確保材料平穩(wěn)，避免碰撞設(shè)備或傷及人員。
3. 廢料處理：廢棄的拉絲材料應(yīng)有序存放，定期清理，防止堆積引發(fā)安全隱患。
四、個人防護
1. 穿戴裝備：工作時必須佩戴防護眼鏡、手套、耳塞和安全鞋，以防飛濺物、噪音和機械傷害。
2. 保持整潔：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，避免滑倒或絆倒事故。
3. 健康監(jiān)測：定期進(jìn)行聽力、視力等健康檢查，確保身體狀況適應(yīng)工作需求。
五、應(yīng)急措施
1. 緊急停車：遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，然后通知相關(guān)人員。
2. 創(chuàng)傷處理：如有人員受傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，實施急救并聯(lián)系醫(yī)療部門。
3. 火災(zāi)應(yīng)對：配備消防器材，定期檢查其有效性，發(fā)生火災(zāi)時，迅速啟動滅火程序。
六、安全培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 培訓(xùn)教育：新員工入職前必須接受安全培訓(xùn)，老員工每年至少進(jìn)行一次復(fù)訓(xùn)。
2. 安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。
3. 事故報告：任何安全事故都應(yīng)及時上報，分析原因，制定預(yù)防措施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行本規(guī)程的員工需通過安全知識考核，成績合格后方可上崗。
2. 定期評估規(guī)程執(zhí)行情況，根據(jù)實際情況進(jìn)行修訂和完善。
3. 安全監(jiān)督部門負(fù)責(zé)監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行，對違規(guī)行為進(jìn)行記錄和處罰。
考試題及答案
1. 拉絲設(shè)備啟動前應(yīng)檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備部件完整性 b. 潤滑系統(tǒng) c. 安全防護裝置 d. 操作手冊 答案：a, b, c
2. 拉絲材料處理中，哪項行為是錯誤的？（單選） a. 存放材料于潮濕環(huán)境 b. 使用前檢查材料質(zhì)量 c. 廢料有序存放 d. 裝載材料平穩(wěn) 答案：a
3. 個人防護中，哪項不是必備的防護裝備？（單選） a. 防護眼鏡 b. 工作帽 c. 手套 d. 安全鞋 答案：b
4. 發(fā)生火災(zāi)時，第一行動是什么？（單選） a. 按下緊急停止按鈕 b. 實施急救 c. 啟動滅火程序 d. 聯(lián)系醫(yī)療部門 答案：c
5. 新員工入職前必須完成什么？（單選） a. 技能培訓(xùn) b. 安全培訓(xùn) c. 健康檢查 d. 工作分配 答案：b
拉絲安全規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)拔絲(拉絲)機安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好,開空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。
2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。
3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。
4.工作時操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。
5.機床在運轉(zhuǎn)過程中,要移動繞線器上的鋼絲時,只能用專用工具移動,不得用手直接移動。
6.機床運轉(zhuǎn)時,不得擦拭和修理機床。
7.換繞線架時必須停車,換好后必須將保護裝置還原,否則不準(zhǔn)開機。
8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準(zhǔn)站人。
9.模子冒煙、機床顫動時,應(yīng)停車找原因,不許硬拉。
10.及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
第2篇 拉絲包裝、裝盒機:安全操作規(guī)程
一、 開機前檢查
1. 每班開機前必須檢查設(shè)備電源是否正常,起動、運行、急停開關(guān)是否安全可靠。
2. 檢查設(shè)備安全防護罩、電氣箱門是否關(guān)閉,完好無損,并用電筆檢測電器設(shè)備有無漏電現(xiàn)象,如有必須馬上報告維修。
3. 各需潤滑部位是否加油潤滑。
4. 檢查清理機臺各部位有無工具等雜物。
二、 開機
1. 啟動機器時必須一人操作,先按點動按鈕,確認(rèn)設(shè)備點動正常,無卡動異響后,可按下運行按鈕,并觀察設(shè)備有無異常響動,如有馬上停機檢查維修。
2. 設(shè)備在運行過程中,嚴(yán)禁將身體的任何部位放進(jìn)機器內(nèi)。
3. 操作過程中,身體各部位必須遠(yuǎn)離加熱板,以免燙傷。
4. 機器運行過程中嚴(yán)禁將手伸到推牌下膜處、成型器折盒等部位搶牌。
5. 設(shè)備在運行過程中,禁止維修、調(diào)試。
6. 操作過程中注意力高度集中,不得做與工作無關(guān)的事。
7. 嚴(yán)禁酒后及服用影響精神類藥物后上崗。
8. 生產(chǎn)過程中,需頻繁抽查產(chǎn)品質(zhì)量,如有不合格品馬上停機檢查、調(diào)整。
三、 維修
1. 不得破壞改裝機器的原有安全防護裝置及短接線路等。
2. 嚴(yán)禁亂敲、砸設(shè)備外觀及部件。
3. 維修過程中設(shè)備必須斷電,停機。
4. 維修完畢后檢查清理各部位有無工具遺漏等現(xiàn)象并加油潤滑。
第3篇 拉絲包裝、裝盒機安全操作規(guī)程
一、 開機前檢查
1. 每班開機前必須檢查設(shè)備電源是否正常，起動、運行、急停開關(guān)是否安全可靠。
2. 檢查設(shè)備安全防護罩、電氣箱門是否關(guān)閉，完好無損，并用電筆檢測電器設(shè)備有無漏電現(xiàn)象，如有必須馬上報告維修。
3. 各需潤滑部位是否加油潤滑。
4. 檢查清理機臺各部位有無工具等雜物。
二、 開機
1. 啟動機器時必須一人操作，先按點動按鈕，確認(rèn)設(shè)備點動正常，無卡動異響后，可按下運行按鈕，并觀察設(shè)備有無異常響動，如有馬上停機檢查維修。
2. 設(shè)備在運行過程中，嚴(yán)禁將身體的任何部位放進(jìn)機器內(nèi)。
3. 操作過程中，身體各部位必須遠(yuǎn)離加熱板，以免燙傷。
4. 機器運行過程中嚴(yán)禁將手伸到推牌下膜處、成型器折盒等部位搶牌。
5. 設(shè)備在運行過程中，禁止維修、調(diào)試。
6. 操作過程中注意力高度集中，不得做與工作無關(guān)的事。
7. 嚴(yán)禁酒后及服用影響精神類藥物后上崗。
8. 生產(chǎn)過程中，需頻繁抽查產(chǎn)品質(zhì)量，如有不合格品馬上停機檢查、調(diào)整。
三、 維修
1. 不得破壞改裝機器的原有安全防護裝置及短接線路等。
2. 嚴(yán)禁亂敲、砸設(shè)備外觀及部件。
3. 維修過程中設(shè)備必須斷電，停機。
4. 維修完畢后檢查清理各部位有無工具遺漏等現(xiàn)象并加油潤滑。
第4篇 拔絲(拉絲)機安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好,開空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。
2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。
3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。
4.工作時操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。
5.機床在運轉(zhuǎn)過程中,要移動繞線器上的鋼絲時,只能用專用工具移動,不得用手直接移動。
6.機床運轉(zhuǎn)時,不得擦拭和修理機床。
7.換繞線架時必須停車,換好后必須將保護裝置還原,否則不準(zhǔn)開機。
8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準(zhǔn)站人。
9.模子冒煙、機床顫動時,應(yīng)停車找原因,不許硬拉。
10.及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
第5篇 拉絲工藝及安全操作規(guī)程
一、拉絲工在交接班時首先要檢查模具是否光滑，電機及傳動設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，模具里是否有足夠的拉絲油等。
二、拉絲工在上班時要穿戴好勞動保護用品，做到不串崗離崗，不去開與本職工作無關(guān)的機臺或電器設(shè)備，每盤絲到頭要特點注意小心頭子甩出傷人。
三、每道工序在拉絲時要檢查是否有突出、太精、太細(xì)、魚鱗等明顯的質(zhì)量問題，拉絲過程中出現(xiàn)的斷絲，應(yīng)分清原因，自己拉的絲要做好自檢工作，做到不把問題絲流到后道工序中去，做到后道監(jiān)督前道，各道拉絲要輕拿輕放，不準(zhǔn)野蠻操作，嚴(yán)禁檢大甩小。
四、拉絲工在拉絲時產(chǎn)生的廢絲，不準(zhǔn)自行拿出拉出拉絲車間，必須有人稱重后進(jìn)行壓捆或剪切，再放到指定的位置。
五、各道拉絲工在拉絲時要把上道的跟蹤卡保管好，并按跟蹤卡的批次進(jìn)行拉絲，再填寫上道跟蹤卡所對應(yīng)的本道跟蹤卡，各道跟蹤卡均有下道收取。
六、拉絲工在下班前必須做好自己機臺周圍的清潔衛(wèi)生工作。
第6篇 拔絲(拉絲)機機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好,開空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。
2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。
3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。
4.工作時操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。
5.機床在運轉(zhuǎn)過程中,要移動繞線器上的鋼絲時,只能用專用工具移動,不得用手直接移動。
6.機床運轉(zhuǎn)時,不得擦拭和修理機床。
7.換繞線架時必須停車,換好后必須將保護裝置還原,否則不準(zhǔn)開機。
8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準(zhǔn)站人。
9.模子冒煙、機床顫動時,應(yīng)停車找原因,不許硬拉。
10.及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
第7篇 拉絲機工安全操作規(guī)程
1.工作區(qū)的地面應(yīng)清潔無障礙物(機臺1米內(nèi)不得堆放材料)防止滑倒摔傷。
2.開車前首先檢查電器設(shè)備等是否正常,發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。機器開動時,應(yīng)注意操作,防止打結(jié)或拉斷及損壞工裝設(shè)備。
3.銅、鋁桿焊接時,應(yīng)遵守焊接機安全操作規(guī)程,戴好防護眼鏡,人應(yīng)站在木墊板上,并應(yīng)在焊接機的側(cè)邊,以防觸電和燙傷。
4.在拉撥過程中,一極絲的結(jié)尾或中間斷線時不準(zhǔn)用手在滾筒下面接頭子,更不準(zhǔn)在正面對收線盤進(jìn)行排線調(diào)整。
5.銅、鋁桿通過模子后,塞入蛇形鉗內(nèi),插緊銷子,在開車前蛇形鉗頭必須平整地放在拉盤上,否則不準(zhǔn)開車。
6.掌握離合器及開關(guān)的人員,一定要聽取掌握拉盤人員的口令才能推上離合器(必須一次推下),防止鏈條打傷人體。
7.機臺運轉(zhuǎn)時,禁止在機臺上做清潔或調(diào)整修理工作。
8.工作時間不許打鬧和任意離開機臺。放線打結(jié)時,嚴(yán)禁開車搶救,應(yīng)立即停車處理。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 倒立式拉絲機安全操作規(guī)程
1檢查各潤滑點潤滑是否充分；檢查氣路，水路壓力是否正常；檢查小車上有無落線架。
2將小車及落線架牽引到位，放下?lián)茏?，使撥爪與落線架聯(lián)接。
3接通電源，啟動交流主電機使其空載運轉(zhuǎn)。
4將拉絲模放入模盒內(nèi)。
5將經(jīng)過軋尖的鋼絲穿入模子，和拉絲鉗內(nèi)并壓緊，把拉絲鉗的一端掛在卷筒上，操縱調(diào)速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉(zhuǎn)動10-20圈后停機。
6取下拉絲鉗，并退出2-3圈線材，手動控制氣閥，使壓線輥壓緊卷筒上的線材，將退下的線材引入落線架。
7慢速啟動主機，逐步升速，設(shè)備進(jìn)入正常工作。
8設(shè)備工作時，嚴(yán)禁在機器下部進(jìn)行任何操作。
9落線架收滿線后，停機。手動控制氣閥松開壓線輥，脫開撥爪，推出小車。吊出落絲架上的線材，推入小車重復(fù)作業(yè)過程。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)拔絲拉絲機安全操作規(guī)程
1．工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好，開空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘，若正常方可操作。
2．模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。
3．鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。
4．工作時操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺上和出線兩側(cè)，以免彎頭彈出傷人。
5．機床在運轉(zhuǎn)過程中，要移動繞線器上的鋼絲時，只能用專用工具移動，不得用手直接移動。
6．機床運轉(zhuǎn)時，不得擦拭和修理機床。
7．換繞線架時必須停車，換好后必須將保護裝置還原，否則不準(zhǔn)開機。
8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料，棒料架后面不準(zhǔn)站人。
9．模子冒煙、機床顫動時，應(yīng)停車找原因，不許硬拉。
10．及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
第10篇 拔絲拉絲機安全操作規(guī)程
1．工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好，開空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘，若正常方可操作。
2．模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。
3．鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。
4．工作時操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺上和出線兩側(cè)，以免彎頭彈出傷人。
5．機床在運轉(zhuǎn)過程中，要移動繞線器上的鋼絲時，只能用專用工具移動，不得用手直接移動。
6．機床運轉(zhuǎn)時，不得擦拭和修理機床。
7．換繞線架時必須停車，換好后必須將保護裝置還原，否則不準(zhǔn)開機。
8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料，棒料架后面不準(zhǔn)站人。
9．模子冒煙、機床顫動時，應(yīng)停車找原因，不許硬拉。
10．及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
第11篇 倒立式拉絲機:安全操作規(guī)程
1檢查各潤滑點潤滑是否充分;檢查氣路,水路壓力是否正常;檢查小車上有無落線架。
2將小車及落線架牽引到位,放下?lián)茏?使撥爪與落線架聯(lián)接。
3接通電源,啟動交流主電機使其空載運轉(zhuǎn)。
4將拉絲模放入模盒內(nèi)。
5將經(jīng)過軋尖的鋼絲穿入模子,和拉絲鉗內(nèi)并壓緊,把拉絲鉗的一端掛在卷筒上,操縱調(diào)速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉(zhuǎn)動10-20圈后停機。
6取下拉絲鉗,并退出2-3圈線材,手動控制氣閥,使壓線輥壓緊卷筒上的線材,將退下的線材引入落線架。
7慢速啟動主機,逐步升速,設(shè)備進(jìn)入正常工作。
8設(shè)備工作時,嚴(yán)禁在機器下部進(jìn)行任何操作。
9落線架收滿線后,停機。手動控制氣閥松開壓線輥,脫開撥爪,推出小車。吊出落絲架上的線材,推入小車重復(fù)作業(yè)過程。
第12篇 拉絲工安全操作規(guī)程
拉絲工安全操作規(guī)程
一、 班前操作人員必須穿戴好工作服及防護用品,操作時精力要集中,不得隨意脫離工作崗位。
二、操作人員須憑操作證開機,無證人員嚴(yán)禁開機,開機時嚴(yán)格按照工藝要求操作規(guī)程進(jìn)行操作,不懂操作規(guī)程及操作工藝者禁止開機。
三、設(shè)備開機送電后,先開三相開關(guān),再開兩項開關(guān),在查電器部分或停車時,先拉兩相開關(guān)再拉三相開關(guān),一切機電設(shè)備必須牢固接地。
四、往塔輪上繞線時,嚴(yán)禁直接啟動,以免造成擠手和將手帶入塔輪的事故。
五、嚴(yán)禁高速開機,收線速度應(yīng)與變速箱定位速度一致(按工藝要求、操作規(guī)程調(diào)整檔位)嚴(yán)禁設(shè)備運轉(zhuǎn)中變速、換檔。
六、生產(chǎn)成捆線時,應(yīng)將鋼圈放好,以防鋼圈飛出傷人。設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)生斷線時,應(yīng)迅速停機,以免斷頭傷人。
七、銅桿接頭時,必須用有機玻璃遮擋,以防傷人。
八、起放機罩蓋時要穩(wěn)當(dāng),以防砸手砸頭。
九、拉制出成品及改號線要堆放整齊,禁止亂放。
十、設(shè)備正常工作時,收線盤處嚴(yán)禁站人,防止突然斷頭傷人。必須調(diào)整排線時,操作者要注意安全。
十一、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,如發(fā)生異常聲音等故障應(yīng)立即停車,切斷電源,找維修工及電工排除故障后,方可開機。
十二、班后應(yīng)切斷一切電源(無接班的情況時)方可離開工作崗位。
第13篇 拉絲機:安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程,不違章作業(yè),確保安全生產(chǎn),做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途;
2、對各潤滑點潤滑,每班不少于1次,并經(jīng)常檢查各傳動部位潤滑情況;
3、設(shè)備試機時,應(yīng)空載運轉(zhuǎn)2~3分鐘,確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患,方可接通電源;
4、進(jìn)模:
(1)將盤材置放在盤材座上,拉出頭部,在砂輪機上磨成圓錐形;
(2)將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機上軋細(xì)(軋到小于拉絲?？讖胶?,插入1#卷筒拉絲模內(nèi),并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部;
(3)按動1#卷筒啟動按鈕,1~3分鐘后停機,取下牽引鏈;
(4)將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導(dǎo)輪架的導(dǎo)線輪后,按以上步驟再進(jìn)入2#卷筒拉絲模,重復(fù)上述工作,以此類推;
5、當(dāng)拉絲機啟動后,若出現(xiàn)有些卷筒上積絲過多或過少時,應(yīng)及時加以排除,防止設(shè)備事故的發(fā)生;
6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態(tài)下工作,不得超負(fù)荷拉撥;若加工含碳量在0.45%的材料時,原料直徑不可超過φ6.5mm ,每個卷筒的撥細(xì)量不得超過前道拉絲模直徑的20%;
7、拉撥過程中,每個卷筒上的積絲圈應(yīng)保持在20~30圈;
8、鋼絲拉撥、配模應(yīng)合理,軋尖應(yīng)符合所需拉絲?？讖揭?并用專用牽引工具進(jìn)行拉撥;
9、正常拉撥生產(chǎn)時,應(yīng)經(jīng)常檢查拉撥質(zhì)量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況;
10、設(shè)備運行時,操作人員注意力應(yīng)集中,注視卷筒變化,并遠(yuǎn)離拉絲機,防止斷絲傷人,嚴(yán)禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部位和手握運行中的鋼絲;
11、停機:
(1)撳下總停按鈕;
(2)將電源總開關(guān)扳到“分”位置;
12、卸鋼絲時,應(yīng)待機停穩(wěn)后,把鋼絲捆扎牢固,防止鋼絲散亂,并按規(guī)格做好標(biāo)簽;
13、修理設(shè)備或電器時先斷開電源,掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”牌后,方可檢修;
14、按規(guī)定做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作,做到整齊、清潔、潤滑、安全。
第14篇 磨輥拉絲機安全操作規(guī)程
1.機床電器設(shè)備接地必須良好,行程撞塊的兩只限位螺釘必須齊全。
2.修理或檢查機床時,必須切斷機床電源。
3.機床所裝置的砂輪防護罩、皮帶防護罩等安全裝置必須完整無損,不得隨意拆除。防護罩所有固定螺釘應(yīng)只只旋緊。
4.開動砂輪時,任何人不得站在砂輪正前方,以免發(fā)生意外情況。
5.開動機床前,砂輪或拉絲刀應(yīng)離開磨輥一段距離,各電器應(yīng)在停止位置,磨輥接軸套、磨輥軸承及行程撞塊等必須調(diào)整妥當(dāng),并緊固。
6.砂輪或拉絲刀進(jìn)給時,要平穩(wěn),緩慢,以確保安全。床面、導(dǎo)軌等應(yīng)勤加油。
7.機床在運行過程中,禁止隨意觸動各手輪,手柄及電器按鈕,以免發(fā)生意外事故;禁止用手去觸碰各運動部件;工作臺上不允許放置工具及其它物件。
8.拉絲完畢后,先退出刀具,然后再停車。將輥卸下放在墊木上,暫不使用的,應(yīng)涂上防銹油。
第15篇 拔絲拉絲機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好,開空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。
2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。
3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。
4.工作時操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。
5.機床在運轉(zhuǎn)過程中,要移動繞線器上的鋼絲時,只能用專用工具移動,不得用手直接移動。
6.機床運轉(zhuǎn)時,不得擦拭和修理機床。
7.換繞線架時必須停車,換好后必須將保護裝置還原,否則不準(zhǔn)開機。
8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準(zhǔn)站人。
9.模子冒煙、機床顫動時,應(yīng)停車找原因,不許硬拉。
10.及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
