槽車安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、槽車安全規(guī)程概述 槽車，作為一種重要的危險(xiǎn)品運(yùn)輸工具，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范槽車的日常管理、操作流程，確保運(yùn)輸過程中人員安全和環(huán)境保護(hù)。

1. 槽車檢查與維護(hù)

- 每次出車前，駕駛員應(yīng)全面檢查車輛，包括剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎、液位計(jì)等，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。

- 定期進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)，確保車輛性能穩(wěn)定，尤其是罐體密封性。

2. 裝卸作業(yè)

- 裝卸前，確認(rèn)槽車與裝卸設(shè)施連接穩(wěn)固，接地線接觸良好。

- 裝卸過程中，操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，監(jiān)控液位和壓力，避免溢出或超壓。

3. 運(yùn)輸途中

- 駕駛員應(yīng)遵守交通規(guī)則，保持安全速度，避免急剎車和劇烈顛簸。

- 在運(yùn)輸過程中，應(yīng)定時(shí)檢查車輛狀況，確保無泄漏或其他安全隱患。

4. 應(yīng)急處理

- 建立應(yīng)急預(yù)案，所有相關(guān)人員應(yīng)熟悉應(yīng)急程序，如發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。

- 緊急情況下，優(yōu)先保障人員安全，避免火源接觸泄漏物。

5. 停車與存儲(chǔ)

- 槽車應(yīng)停放在指定區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和居民區(qū)。

- 停車后，關(guān)閉所有閥門，掛好警示標(biāo)志，確保車輛處于安全狀態(tài)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家及地方有關(guān)危險(xiǎn)品運(yùn)輸?shù)陌踩ㄒ?guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

2. 嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊(cè)和應(yīng)急預(yù)案。

3. 駕駛員和操作員需持有相關(guān)資質(zhì)證書，定期接受安全培訓(xùn)。

4. 定期對(duì)槽車進(jìn)行安全評(píng)估，及時(shí)更新維護(hù)記錄。

考試題及答案

1. 問題：槽車出車前需要檢查哪些關(guān)鍵部位？ 答案：剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎、液位計(jì)。

2. 問題：槽車在運(yùn)輸過程中，駕駛員需要注意什么？ 答案：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，避免急剎車和劇烈顛簸，定時(shí)檢查車輛狀況。

3. 問題：槽車發(fā)生泄漏時(shí)，首要任務(wù)是什么？ 答案：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急響應(yīng)，優(yōu)先保障人員安全，避免火源接觸泄漏物。

4. 問題：槽車停放時(shí)應(yīng)遵循哪些基本原則？ 答案：停放在指定區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和居民區(qū)，關(guān)閉閥門，掛好警示標(biāo)志。

通過以上內(nèi)容的學(xué)習(xí)，槽車操作人員應(yīng)能理解和掌握安全規(guī)程，確保危險(xiǎn)品運(yùn)輸?shù)陌踩M(jìn)行。

槽車安全規(guī)程范文

第1篇 液化石油氣汽車槽車定期檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)槽車的定期檢驗(yàn)周期

①槽車的定期檢驗(yàn)包括對(duì)罐體和各種附件的檢查和修理，槽車底盤和車輛行走部分的檢查和修理，按底盤說明書以及公安部門和交通部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

②槽車的定期檢驗(yàn)分為年度檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)兩種。年度檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次，全面檢驗(yàn)每5年進(jìn)行一次。但新槽車在投入使用后的第二年必須進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)。年度檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，應(yīng)提前進(jìn)行全面檢驗(yàn)。槽車的年度檢驗(yàn)，可由用戶自己進(jìn)行。槽車的全面檢驗(yàn)，應(yīng)由當(dāng)?shù)刂鞴懿块T或其授權(quán)的單位進(jìn)行。

(2)槽車的年度檢驗(yàn)內(nèi)容

①罐體表面漆色，銘牌和標(biāo)志檢查。

②罐體的內(nèi)、外表面檢查，注意有無裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、重皮和剝落等缺陷或傷殘。

③檢查安全閥、緊急切斷裝置、液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)和滅火器等安全裝置。并進(jìn)行相應(yīng)的性能檢驗(yàn)，不合格或失靈者，應(yīng)予以更換。

④對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行妥善處理，并最終按罐體的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)合格。

(3)槽車的全面檢驗(yàn)內(nèi)容

①進(jìn)行年度檢驗(yàn)所規(guī)定的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目。

②進(jìn)行罐體外表面的除銹噴漆。

③測(cè)定罐體壁厚。

④對(duì)罐內(nèi)焊縫及所有接管和人孔焊縫，進(jìn)行100％的表面磁粉探傷或著色探傷檢查；對(duì)有懷疑的對(duì)接焊縫，還應(yīng)進(jìn)行射線或超聲波探傷檢查。

⑤對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行妥善處理，并最終按罐體設(shè)計(jì)壓力的1．5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以及按罐體的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)合格。

(4)槽車的檢修安全規(guī)定

①槽車的檢查和修理單位，必須制訂檢修規(guī)程和質(zhì)量要求以及必要的安全管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。

②檢查和修理之前，罐內(nèi)的液化石油氣必須排空，并用氮?dú)?、水或水蒸氣置換干凈，經(jīng)檢測(cè)符合衛(wèi)生及動(dòng)火規(guī)定，嚴(yán)禁采用空氣置換。用水蒸氣置換時(shí)，應(yīng)先拆下溫度計(jì)。

③車輛部分需進(jìn)行大、中修時(shí)，罐體也應(yīng)經(jīng)過上述處理后方可進(jìn)廠。嚴(yán)禁槽車帶液化石油氣進(jìn)廠修理。

④進(jìn)入罐內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并使用電壓不超過12v的低壓防爆燈。如需動(dòng)火，應(yīng)先辦理動(dòng)火批準(zhǔn)手續(xù)，并采取必要的安全技術(shù)措施。

⑤罐體如經(jīng)補(bǔ)焊，焊補(bǔ)處應(yīng)進(jìn)行射線及磁粉探傷檢查合格，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)木植繜崽幚怼?/p>

⑥水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)，必須在全部檢查和修理工作完畢后進(jìn)行。

⑦槽車的檢查和修理應(yīng)有詳細(xì)記錄，并簽字存查。槽車檢修后，應(yīng)按規(guī)定在檢修記錄卡及罐體的規(guī)定部位標(biāo)明下次檢驗(yàn)日期。

第2篇 液化石油氣汽車槽車運(yùn)輸與停放安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)槽車運(yùn)輸 液化石油氣汽車槽車運(yùn)輸應(yīng)遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程。

①槽車上應(yīng)配有固定的駕駛員和押運(yùn)員，并經(jīng)本單位安全技術(shù)部門考試合格，取得證書。

②槽車行駛時(shí)必須遵守當(dāng)?shù)毓?、交通部門制定的交通規(guī)則，并按規(guī)定的路線、時(shí)間和車速行駛。

③槽車不準(zhǔn)拖帶其他車輛，不得攜帶其他易燃、易爆等危險(xiǎn)物品，不準(zhǔn)搭乘其他人員，車上嚴(yán)禁吸煙。

④槽車通過隧道、涵洞、立交橋時(shí)，必須注意標(biāo)高，限速行駛。

⑤槽車行駛途中，應(yīng)經(jīng)常注意罐體壓力和溫度變化情況，如有異常，應(yīng)立即停車檢查，并妥善處理。當(dāng)罐內(nèi)液體溫度達(dá)到40℃時(shí)，應(yīng)采取遮陽或在罐外用冷水噴淋罐體降溫等安全措施。

(2)槽車停放 液化石油氣汽車槽車停放應(yīng)遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程。

①槽車應(yīng)停放在專用的停車場(chǎng)或車庫(kù)內(nèi)。已經(jīng)灌液的槽車只可停放在停車場(chǎng)，不得進(jìn)入停車庫(kù)?；顒?dòng)式槽車的罐體應(yīng)卸在規(guī)定的位置單獨(dú)停放。

②槽車在途中不得停靠在機(jī)關(guān)、學(xué)校、廠礦、橋梁、倉(cāng)庫(kù)和人員稠密的地方。途中停車如果超過6h，應(yīng)與當(dāng)?shù)毓膊块T聯(lián)系，并按指定的安全地點(diǎn)停放。

③槽車在途中停放時(shí)，駕駛員和押運(yùn)員不得同時(shí)遠(yuǎn)離車輛。

④槽車途中停車，應(yīng)選擇通風(fēng)良好的位置，并在10m以內(nèi)不得有明火或建筑物；夏季應(yīng)有遮陽措施，防止曝曬。

⑦槽車需在途中停車檢修時(shí)，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具，并不準(zhǔn)有明火作業(yè)。

第3篇 運(yùn)輸槽車卸料安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前司機(jī)、押運(yùn)員須關(guān)閉手機(jī)，把火種交與有關(guān)人員。

2、槽車進(jìn)入卸料現(xiàn)場(chǎng)后必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)、收音機(jī)，放好防滑枕木。

3、連接好車與卸料泵的軟管，確保嚴(yán)密無泄漏，待接好車與現(xiàn)場(chǎng)接地級(jí)的地線后方可啟泵。

4、卸料時(shí)，隨時(shí)檢查罐中液位、管道及泵有無異常情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

5、操作人員必須穿戴防靜電工作服、手套、鞋，使用專用工具。

6、在沒有現(xiàn)場(chǎng)管理人員時(shí)，隨車人員不得擅自操作。

7、卸料現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁吸煙，否則重罰！

8、卸料現(xiàn)場(chǎng)，禁止維修保養(yǎng)車輛。

第4篇 石油液化氣槽車司機(jī)安全操作規(guī)程

1.使用的槽車應(yīng)是國(guó)家指定的生產(chǎn)廠制造,并辦理運(yùn)行許可證。車上要備有消防器材。

2.槽車行駛時(shí)應(yīng)有押車人員,并禁止其它人員搭乘。司機(jī)和押車人員在車上禁止吸煙。槽車不許拖帶掛車。行駛時(shí)應(yīng)懸掛“危險(xiǎn)”標(biāo)志。

3.裝卸時(shí)司機(jī)不得發(fā)動(dòng)車輛。

4.車內(nèi)溫度達(dá)到40度,應(yīng)采取遮陽或罐外水冷降溫等安全獵施。

5.槽車途中若需要停車時(shí),應(yīng)在通風(fēng)良好、10米內(nèi)沒有明火和建筑物、防止曝曬的地方。司機(jī)和押運(yùn)人員不得同時(shí)遠(yuǎn)離車輛。不得在機(jī)關(guān)、廠礦、倉(cāng)庫(kù)和人員稠密地方停車。

6.槽車發(fā)生液化氣大量泄漏時(shí),應(yīng)緊急止漏,并不得起動(dòng)車輛。同時(shí)立即與有關(guān)單位、部門聯(lián)系,切斷一切火源,及時(shí)采取防火、滅火措施。

第5篇 液化氣槽車押運(yùn)員安全技術(shù)規(guī)程

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、押運(yùn)員必須定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可持證上崗。

3、出車前,必須攜帶齊全各種資料、證件等,必須協(xié)助司機(jī)檢查車輛的方向、剎車、喇叭等各部是否正常,且靈敏可靠,禁止帶病車輛運(yùn)行。

4、所押運(yùn)運(yùn)輸液化氣的車輛必須設(shè)有明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志(黃色頂燈)及導(dǎo)除靜電接地裝置,柴油車的排氣管必須裝設(shè)防火帽。

5、駕駛室內(nèi)只允許乘坐押運(yùn)人員,其它人員禁止乘坐或客貨混運(yùn),必須監(jiān)督司機(jī)按規(guī)定的速度行駛,禁止超速行駛,運(yùn)輸應(yīng)避開高溫酷暑時(shí)間。

6、運(yùn)輸途中,禁止吸煙,遠(yuǎn)離明火,按指定路線行駛,且對(duì)運(yùn)輸路線要認(rèn)真觀察確認(rèn),禁止盲目行車,休息時(shí),必須遠(yuǎn)離人口密集區(qū),禁止擅自離開車輛。

7、裝卸槽車時(shí),必須協(xié)助司機(jī)和操作人員檢查槽車上各部閥門是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,排除后,方可裝卸。

8、裝卸槽車時(shí),必須監(jiān)督司機(jī)將車輛熄火,關(guān)閉車上的收錄機(jī)等,必須監(jiān)督操作人員接好槽車的接地線,必須堅(jiān)守崗位。

9、裝卸完后,必須協(xié)助司機(jī)檢查各部閥門是否關(guān)緊關(guān)牢,各種液、氣管道全部排空拆除后,方可拆除槽車接地線,將車輛開走,辦理交接手續(xù)。

10、遇到雷雨天、下雪天時(shí),必須與司機(jī)制定可靠的安全措施,且經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)許可后,方可出車。

第6篇 lng槽車卸車安全操作規(guī)程

一、 職責(zé)

1、 運(yùn)行操作工負(fù)責(zé)前期準(zhǔn)備及操作過程的安全措施的檢查和落實(shí)。

2、 運(yùn)行操作工負(fù)責(zé)卸車臺(tái)至儲(chǔ)罐區(qū)的各項(xiàng)操作及安全監(jiān)護(hù)。

3、 罐車押運(yùn)員負(fù)責(zé)罐車卸車的各項(xiàng)操作及安全監(jiān)護(hù)。

二、 準(zhǔn)備工作

1、 檢查要接收儲(chǔ)罐、罐車的壓力與液位，檢查所有相關(guān)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)（除液位顯示液相閥f129 f132和液位顯示氣相閥f130 f133），所有安全閥根部閥是否處于開啟狀態(tài)。

2、 按用途連接卸車臺(tái)與罐車之間的三根金屬軟管

3、 將管網(wǎng)防靜電連線連接在罐車上。

4、 關(guān)閉回流閥(f088 f102 f111 f128)。

三、 卸車操作

1、 用卸車增壓器給罐車增壓，將罐車壓力增高至高于儲(chǔ)罐0.2mpa以上，緩慢開啟卸車臺(tái)液相管的進(jìn)液閥（f089 f103 f112），同時(shí)關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥(f108 f118)。

2、 先上下同時(shí)進(jìn)液，當(dāng)液位表顯示約50％滿時(shí)，關(guān)閉下進(jìn)液閥(f004 f043)，當(dāng)充液到儲(chǔ)罐容積的85％時(shí)，停止充液3分鐘，然后打開上進(jìn)液閥(f005 f044)繼續(xù)充液，直到有液體從溢流閥流出時(shí)，關(guān)閉溢流閥(f001 f040)。

3、 時(shí)刻觀察儲(chǔ)罐和罐車的壓力變化和液位變化，如果二者壓差降到0.2mpa以內(nèi)時(shí)，必須隨時(shí)開啟增壓器進(jìn)液閥(f108 f118)繼續(xù)給罐車增壓，確保二者壓差在0.2mpa以上，但不得大于0.3mpa，如果壓差接近于0.3mpa時(shí)，可隨時(shí)關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥(f108 f118)。

4、 如果儲(chǔ)罐在進(jìn)液時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)壓力持續(xù)增加，致使壓力至0.5mpa時(shí)，必須開啟儲(chǔ)罐至bog的手動(dòng)閥(f022 f058)，當(dāng)壓力降至0.5mpa時(shí)，關(guān)閉手動(dòng)bog閥門(f022 f058)。

四、 收尾工作

確認(rèn)關(guān)閉液相進(jìn)液閥(f089 f103 f112)，開啟增壓器出氣閥(f135 f136)，開啟液相管的放空閥(f091 f105 f114)，增壓器入口液相閥(f108 f118)，手動(dòng)使氣液、液相管及金屬軟管的介質(zhì)全部放空，待金屬軟管全部化霜后，卸下金屬軟管，拆下罐車靜電接地連線，卸車完畢。

第7篇 槽車運(yùn)輸及充灌安全規(guī)程

1. 槽車的使用運(yùn)輸和檢修必須按《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定作業(yè)；槽車容器的使用管理和檢修必須按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定作業(yè)。

2. 裝有低溫液體的槽車應(yīng)限速行駛，行駛速度一般為一級(jí)公路最高速度為每小時(shí)60公里，二、三級(jí)公路為每小時(shí)30～50公里；在高速公路上宜低速行速，應(yīng)避免緊急制動(dòng)，嚴(yán)防撞擊。

3. 槽車行駛應(yīng)避開鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)。必須通過時(shí)，應(yīng)限速行駛，不得隨意?？?。

4. 槽車輸送液體時(shí)，要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù)，嚴(yán)禁超過壓力規(guī)定值。當(dāng)壓力表讀數(shù)有異常升高時(shí)，槽車應(yīng)開到人稀、空曠處，打開放空閥，排放涉及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。

5. 液氧槽車必須有導(dǎo)靜電接地裝置。

6. 槽車只有得到有關(guān)人員同意后，方可進(jìn)充灌場(chǎng)所充灌；充灌時(shí)，操作人員必須在現(xiàn)場(chǎng)。充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，防止低溫液體外溢。充灌液氧時(shí)，5米內(nèi)不得有明火。

7. 槽車在連接充灌輸液管道前，必須處于制動(dòng)狀態(tài)，防止移動(dòng)；在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊。

8. 槽車充灌結(jié)束后應(yīng)及時(shí)離開，如果充灌工作中斷時(shí)間過長(zhǎng)（過夜或假日中斷），應(yīng)解脫輸液管連接。

9. 槽車在充灌裝卸作業(yè)時(shí)，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)必須關(guān)閉。

第8篇 溶劑區(qū)固定、移動(dòng)槽車泵安全操作規(guī)程

1．崗位任務(wù)

負(fù)責(zé)將槽車中溶劑或溶劑桶中溶劑按不同種類、品種送入溶劑區(qū)內(nèi)相應(yīng)儲(chǔ)罐。

2．開車前準(zhǔn)備工作

2.1檢查核實(shí)溶劑品種，與自控室聯(lián)系并確定將溶劑輸入相應(yīng)儲(chǔ)罐；

2.2打開進(jìn)入相應(yīng)儲(chǔ)罐與溶劑分布管間的所有手動(dòng)閥門；

2.3確定具體使用哪臺(tái)固定槽車溶劑泵或移動(dòng)溶劑泵；接好進(jìn)出口軟管；

2.4盤動(dòng)泵聯(lián)軸器，檢查是否靈活，有無卡住現(xiàn)象；

2.5備好操作工具、用具，作好崗位記錄。

2.6夾好防靜電夾。

3．開車操作

3.1使用固定槽車溶劑泵時(shí)，應(yīng)接好槽車與泵進(jìn)口間的軟管，打開固定泵的出口閥、關(guān)閉溶劑分布管上移動(dòng)泵的出口閥，啟動(dòng)電機(jī)并運(yùn)行；

3.2使用移動(dòng)溶劑泵時(shí)，接好分布管與泵間軟管，接好泵進(jìn)口軟管，打開移動(dòng)泵與分布管間出口閥，關(guān)閉固定溶劑槽車泵的出口閥，插好電機(jī)防爆插頭，啟動(dòng)電機(jī)并運(yùn)行。

4．停車操作

4.1待槽車內(nèi)溶劑或桶內(nèi)溶劑抽完后，按下停止按鈕，停機(jī)；

4.2關(guān)閉分布管上進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)的手動(dòng)限位閥；關(guān)閉泵的出口閥；

4.3拆開軟管，并放在適當(dāng)位置；

4.4收好工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，打掃衛(wèi)生。

5．注意事項(xiàng)

5.1當(dāng)班時(shí)，必須穿戴好勞保用品和防護(hù)用具；

5.2從槽車中抽取溶劑時(shí)，一定要夾好防靜電夾，以防靜電引發(fā)事故。

5.3使用移動(dòng)泵時(shí)，拔、插防爆插頭時(shí)都應(yīng)先按停止按鈕切斷電源后方可進(jìn)行拔、插操作，以防因電火花而引發(fā)事故。

5.4禁止用濕手或濕布接觸電器設(shè)備，以防觸電。

5.5設(shè)備發(fā)生異常時(shí)應(yīng)通知相關(guān)人員前來處理，禁止私自拆啟。

第9篇 槽車卸車安全操作規(guī)程

1、按到卸車任務(wù)后，檢查各貯罐液位、壓力、溫度及管路情況，確定卸車方案。

2、待槽車在卸車臺(tái)規(guī)定位置停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手閘，連接槽車與卸車臺(tái)地面靜電接地線。

3、將槽車氣、液管與卸車臺(tái)氣、液軟管接好，開啟槽車氣相緊急切斷閥和氣相閥門。

4、打開貯罐、卸車臺(tái)的氣相閥門，調(diào)整閥門狀態(tài)，將貯罐氣相與槽車氣相連通。

5、按操作規(guī)程啟動(dòng)壓縮機(jī)，抽取貯罐氣相給槽車升壓。

6、當(dāng)槽車達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，開啟槽車和卸車臺(tái)的液相閥門，開啟槽車液相緊急切斷閥，開始卸液。

7、卸車過程中，要注意保持兩者壓力差，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

8、卸液結(jié)束后，關(guān)閉各液相閥門。

9、改換壓縮機(jī)的進(jìn)排氣方向，使槽車氣相輸入貯罐。槽車降壓至0.2mpa以下，但不低于0.05mpa。

10、按操作規(guī)程停止壓縮機(jī)。

11、關(guān)閉槽車緊急切斷閥后各閥門，然后拆下接地線，打開放散閥放掉，氣液相管內(nèi)氣體。

12、拆卸卸車臺(tái)氣、液軟管，關(guān)好槽車閥門箱，檢查現(xiàn)場(chǎng)并在通風(fēng)5-10分鐘后，槽車方可起動(dòng)行車。

13、做好卸車記錄。

14、遇雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄漏，壓力異常等不安全因素時(shí)，不能進(jìn)行卸液操作。

第10篇 槽車駕駛員安全操作規(guī)程

1.出車前

（1）嚴(yán)格遵守車輛“一日四檢”制度，認(rèn)真檢查車輛，使車輛各機(jī)件靈敏有效，嚴(yán)禁開帶病車行駛。

（2）牢固樹立“安全第一 ”思想。

（3）提高遵紀(jì)守法觀念，嚴(yán)禁酒后駕駛車輛。

2.行車中

（1）自覺遵守法律法規(guī)及公司制定的“三剎一注意”和“五不準(zhǔn)”行車紀(jì)律。堅(jiān)持中速行駛，安全禮讓，不超速不搶道。保持安全距離，遇緊急情況提前減速，操作果斷，必要時(shí)停車，不做妨礙安全的動(dòng)作，精神集中。

（2）通過人行橫道，要減速讓行，必要時(shí)停車等候，讓行人優(yōu)先通過，嚴(yán)禁搶行，保證行人安全。

（3)通過路口，要減速慢行，注意觀察情況，注意信號(hào)燈和交警手勢(shì)的變化 ，遇無信號(hào)和無交警等情況下必須做到一慢二看三通過。

（4）嚴(yán)禁在機(jī)關(guān)、商店、醫(yī)院、學(xué)校100米之內(nèi)及居民稠密區(qū)?？?。中途停車時(shí)，司機(jī)、押運(yùn)員不能同時(shí)離開車輛。

（5）通過立交橋、涵洞時(shí)，嚴(yán)格控制車速必須注意限制高度標(biāo)志，遇情況提前減速停車避讓，行經(jīng)設(shè)有人行橫道的立交橋時(shí)，時(shí)速不得超過40公里。

（6）通過鐵路道口，要減速慢行，注意觀察情況，遇有道口欄桿關(guān)閉音箱器發(fā)出報(bào)警，紅燈亮?xí)r或看守人員示意停車時(shí)須?？吭谕Ｖ咕€以外（沒有停止線的，停在距最外股鐵軌5米以外），通過無人看管的路口時(shí)，須停車瞭望，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)通過，遇有兩紅燈交替閃爍時(shí)不準(zhǔn)通行。

（7）當(dāng)罐內(nèi)液溫度達(dá)到40度時(shí)應(yīng)采取遮陰，罐外冷卻措施。

（8）超車會(huì)車時(shí)

1）超車前要認(rèn)真觀察前后情況，選擇寬闊路段超車，超車時(shí)，先鳴笛示意（夜間用變換燈光示意）待前車減速讓路后方可從左側(cè)超車（同向兩條以上機(jī)動(dòng)車道除外），前車不讓不準(zhǔn)強(qiáng)行超越。超車時(shí)與被超車輛保持足夠橫向距離，超車后，在確保被超車輛正常行駛的條件下，并入正常行駛路線。

2）會(huì)車時(shí)要做到“禮讓三先”（先慢、先讓、先停），嚴(yán)禁爭(zhēng)道搶行，冒險(xiǎn)鉆檔。

3）超車、會(huì)車時(shí)做到超車看車頭，會(huì)車看車尾，隨時(shí)做好停車準(zhǔn)備，防止由視線盲區(qū)出現(xiàn)突然情況，措手不及。

4）超車、會(huì)車時(shí)不要靠路肩或慢性車過近，防止因路肩松軟發(fā)生塌陷或慢性車左轉(zhuǎn)發(fā)生危險(xiǎn)。

（9）通過視線盲區(qū)要謹(jǐn)慎行駛，減速慢行并發(fā)出信號(hào)示意，（白天在允許鳴笛時(shí)間和地區(qū)內(nèi)，鳴笛示意，夜間用變換燈光示意）認(rèn)真觀察，注意反應(yīng)，隨時(shí)做好停車的準(zhǔn)備，禁止盲目通過。

（10）冰雪、雨、霧天氣行車.

1)冰雪天氣行車要沉著駕駛，精神集中、減速慢行，禁止超車，嚴(yán)禁滑行，措施提前，寬打窄用，慢踩剎車，引擎制動(dòng)，如遇側(cè)滑，響后輪側(cè)滑方向輕打方向避免踩急剎車。

2）雨天行駛，車速要慢，跟車距離要遠(yuǎn)，選擇路面行駛，如遇大雨或暴雨，應(yīng)選擇在安全地點(diǎn)暫停車輛，通過積水路段，要將車停在較高處，待探清水位在低檔緩慢通過，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)強(qiáng)行高速通過。涉水后要低速慢行，并斷續(xù)輕踩剎車，將剎車蹄片磨干后再恢復(fù)正常行駛。遇情況提前采取措施，寧停不抑，防止急剎車產(chǎn)生側(cè)滑。

3）通過泥濘路段時(shí)，應(yīng)用低速檔平穩(wěn)行駛，不要換擋，放寬與行人、車輛之間的橫向距離，會(huì)車時(shí)不要過于靠邊，防止路肩松軟滑坡。

4）霧天行駛時(shí)，需開霧燈、示寬燈或小燈慢速行駛，拉開與前車的距離，細(xì)致觀察周圍情況，看不清時(shí)及時(shí)停車。嚴(yán)禁超車，不準(zhǔn)逆行，能見度在30米以內(nèi)時(shí)，時(shí)速不準(zhǔn)超過15公里；能見度在10米以內(nèi)時(shí)，時(shí)速不準(zhǔn)超過5公里。

（11）在山區(qū)行駛時(shí)，嚴(yán)防群死群傷。做到嚴(yán)格控制車速。注意安全標(biāo)志，靠右行駛，勤鳴笛，遇情況提前減速，嚴(yán)禁爭(zhēng)道搶行，嚴(yán)禁超車。下山時(shí)嚴(yán)禁空擋或熄火滑行。堅(jiān)持使用低帶檔，保持橫縱向距離，注意避讓。

第11篇 液體槽車安全注意事項(xiàng)操作規(guī)程

容器安全閥:在氣體出口管道上安裝兩支安全閥和兩支爆破片。當(dāng)儲(chǔ)罐壓力高于安全閥或爆片的設(shè)定壓力時(shí)，安全閥泄放或爆破片爆破，確保貯罐的安全運(yùn)行。安全閥和爆破片的安裝三通換向閥上。使用三通換向閥便于將安全閥拆下進(jìn)行校驗(yàn)，爆破片仍能正常使用，確保貯罐的安全運(yùn)行。在正常運(yùn)行情況下安全閥每一年校驗(yàn)一次，爆破片每二年更換一次。在容器正常工作情況下安全閥始終保持一支常開狀態(tài)一支備用。

壓力表:，指示容器的壓力，一只裝在閥門艙內(nèi)，一只裝在罐車的前端，便于駕駛員觀測(cè)與監(jiān)視，每半年檢驗(yàn)一次。

1.2定期檢驗(yàn)與修理:

1.2.1罐車的定期檢驗(yàn)與修理按《液體氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和jb6893-93《低溫液體貯運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

1.2.2罐車的年度檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次，全面檢驗(yàn)每六年進(jìn)行一次，罐體發(fā)生重大事故或停用時(shí)間超過一年的，使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)。

1.2.3罐體及其安全附件按勞動(dòng)部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求進(jìn)行置換和檢驗(yàn)。

1.3罐體年度檢驗(yàn)的內(nèi)容

1.3.1罐體技術(shù)資料檔案檢驗(yàn);

1.3.2使用情況檢驗(yàn):包括使用頻率和工況，有無異常情況發(fā)生，蒸發(fā)率變化情況，外殼體有無結(jié)霜、冒汗等情況發(fā)生;

1.3.3罐體的絕熱層真空度檢查;

1.3.4安全閥、液面計(jì)、壓力表等安全附件的檢驗(yàn)或校驗(yàn);

1.3.5罐體與底盤連接螺栓、緊固件的檢查;

1.3.6必要時(shí)利用合適的介質(zhì)進(jìn)行內(nèi)容器氣密性試驗(yàn)。

1.4罐車全面檢查的內(nèi)容:

1.4.1年度檢查的全部?jī)?nèi)容;

1.4.2測(cè)定容器壁厚(經(jīng)監(jiān)察人員同意，可以免測(cè));

1.4.3耐壓試驗(yàn)。

1.5罐車的修理:

1.5.1罐車的修理應(yīng)由原制造公司進(jìn)行，閥門登記表由專業(yè)人員修理;

1.5.2罐車外殼上大面積結(jié)霜或日蒸發(fā)率異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查和修理;

1.5.3對(duì)罐體進(jìn)行修理，應(yīng)編制修理工藝，應(yīng)有詳細(xì)的修理記錄，并經(jīng)有關(guān)人員簽字。

1.5.4對(duì)罐體的維護(hù)檢查在每月月底25號(hào)26號(hào)分兩天進(jìn)行。

2.日常維護(hù)及保養(yǎng)的規(guī)定:

3.罐車常見故障、原因及處理方法

4.低溫液體槽車技術(shù)操作規(guī)程

4.1主要技術(shù)參數(shù)

4.2裝車前的準(zhǔn)備

4.2.1認(rèn)真檢查裝車現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)附近沒有明火;

4.2.2按指定位置停車，關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，并用手閘制動(dòng)切斷汽車電源總開關(guān)。有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑塊;

4.2.3接好罐車的靜電接地線;

4.2.4檢查罐車所有的管道和管接頭連接是否牢靠，閥門的位置是否正確，確認(rèn)安全閥、壓力表閥、液位計(jì)閥處于開啟狀態(tài)，其他閥為關(guān)閉狀態(tài);

4.2.5用金屬軟管分別與充罐站氣液相管接口接通;如果用法蘭連接，法蘭面之間應(yīng)使用密封墊密封;

4.2.6新罐車或檢修后首次充裝，必須對(duì)容器抽真空并氮?dú)庾鲋脫Q處理，對(duì)液氧罐車內(nèi)的液氧應(yīng)定期進(jìn)行乙炔含量分析，乙炔含量不得超過0.1×10，否則，不準(zhǔn)充裝

5.充裝液體

5.1罐車的凈化

罐車工作前，應(yīng)測(cè)定容器中氣體的純度，如果容器內(nèi)含的氣體純度是不可接受的，那么需凈化產(chǎn)品以減少雜質(zhì)。采用以下步驟:

5.1.1把液體凈化產(chǎn)品源接到罐車的充裝連接口上，產(chǎn)品的供給壓力接近0.3mpa;

5.1.2關(guān)閉除了液面計(jì)截止閥、增壓器入口閥和增壓器出口閥以外所有閥門;

5.1.3打開排氣閥使容器的壓力在壓力計(jì)上的指示為0.035mpa，關(guān)閉排氣閥;

5.1.4輕輕打開底部充裝閥，使液體慢慢流入罐底部，流速必須平緩以使液體在底部充裝管路及增壓盤管中汽化，因而在內(nèi)容器中增壓，瞬間打開頂部充裝閥以淹沒管路的暴露部份，然后關(guān)閉閥門;

5.1.5當(dāng)壓力計(jì)指示達(dá)到最大要求凈化壓力時(shí)關(guān)閉液體供給源，關(guān)閉增壓器入口閥;

5.1.6液體從罐中全部卸出后，關(guān)閉液面計(jì)閥，為了防止損壞液面計(jì)，應(yīng)該恰到好在關(guān)閉液面計(jì)閥之前打開平衡閥;

5.1.7把液面計(jì)兩邊的接頭都擰松，把液面計(jì)閥完全打開，觀察合成氣流中的濕氣情況，管路排氣約兩分鐘，如果沒有明顯濕氣，則關(guān)閉液面計(jì)截止閥開關(guān)。如果濕氣較明顯，則繼續(xù)排出直到氣流中無濕氣。

5.1.8為了檢查如第七步中的濕氣，打開液體出口閥;

5.1.9打開排氣閥和度滿閥

5.1.10重復(fù)凈化步驟2到9，直到可接受的產(chǎn)品純度;

5.1.11再接上液面計(jì)，打開液面計(jì)截止閥，關(guān)閉平衡閥

5.1.12完成罐的凈化后，查明除了液面計(jì)截止閥外所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

5.2充裝暖罐

罐車第一次充裝或已經(jīng)是空的并已升溫的罐車返回來充裝的，按下述步驟進(jìn)行:

5.2.1關(guān)閉除了液面計(jì)截止閥外的所有閥門

5.2.2對(duì)照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱，必須確保送罐車的產(chǎn)品是正確的;

5.2.3把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上，并確保連接處不漏氣;

5.2.4打開放空閥和溢流閥，直到罐內(nèi)壓力到約0.035mpa，關(guān)閉罐車放空閥，但溢流閥仍打開著;

5.2.5完全打開頂部充液閥以盡可能迅速地充裝

5.2.6監(jiān)視罐車壓力計(jì)上的壓力，如果罐內(nèi)壓力上升到安全閥設(shè)定值的90%范圍，則立即關(guān)閉罐車頂部充液閥并停止充裝，打開罐車放空閥并排放罐內(nèi)壓力至少直到比安全閥設(shè)定值低0.35mpa以上，并關(guān)閉罐車放空閥，打開罐車頂部充液閥并恢復(fù)充裝;

5.2.7在液體從溢流閥噴射時(shí)，關(guān)閉供給源閥，停止充裝，關(guān)閉溢流閥;

5.2.8當(dāng)在充裝軟管中的殘余液體汽化時(shí)，關(guān)閉罐車頂部充裝閥;

5.2.9打開罐車充裝連接處的殘液排放閥以降低軟管壓力

5.2.10在壓力釋放后，拆開充裝軟管，關(guān)閉殘液排放閥，

5.3充裝冷罐

按下面步驟充裝內(nèi)有液體產(chǎn)品的罐車或良裝最近空出來而仍是冷的罐車。

5.3.1對(duì)照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱，必須確保將要輸入罐車的產(chǎn)品是正確的

5.3.2把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上，并確保連接處不漏氣

5.3.3打開供給源液體輸送閥

5.3.4完全打開罐車底部充液閥，開始充裝罐車，打開罐車頂部充液閥一圈，按需要調(diào)節(jié)充裝閥以保持正常 的罐車工作壓力

5.3.5在罐車液面指示為額定液面滿刻度的3/4，打開溢流閥;

5.3.6當(dāng)液體從罐車溢流閥噴出時(shí)，半閉供給源輸送閥門停止灌充，關(guān)閉罐車底部充液閥和溢流閥

5.3.7在充裝軟管中的殘余液體汽化時(shí)，關(guān)閉罐車頂部充裝閥

5.3.8打開在罐車充裝連接處的殘液排放閥以降代軟管壓力，關(guān)閉殘液排放閥

5.3.9在壓力釋放后，拆除充裝軟管

5.4卸車:

5.4.1罐車到達(dá)卸液目的地后，應(yīng)及時(shí)卸液，不得長(zhǎng)時(shí)間貯存，卸液前必須對(duì)罐車各附件進(jìn)檢查，無異常情況方可卸液

5.4.2參照4.2的要求，做好卸車前的準(zhǔn)備工作

5.4.3卸車用差壓法卸車的方式:差壓法卸車，先將軟管與接口cn1連接，打開增壓器的供液閥v3、v4，預(yù)先對(duì)罐車進(jìn)行增壓，當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力超過用戶貯罐壓力后，即可打開v1，低溫液體經(jīng)閥v1和軟管進(jìn)入用戶罐(注:槽車最高增壓范圍應(yīng)小于槽車的最高工作壓力)，如:客戶儲(chǔ)罐壓力高時(shí)應(yīng)卸壓至小于增壓后的槽車壓力。實(shí)現(xiàn)直接卸車。

5.4.5卸車作業(yè)完畢后，關(guān)閉閥v1和v3、v4，打開v14，放出充液接管中液體后關(guān)v14，壓力表閥、液面計(jì)閥處于正常工作關(guān)態(tài)，確認(rèn)脫開金屬軟管，拆除靜電接地線后，方起動(dòng)可發(fā)動(dòng)機(jī)，駛離卸車臺(tái)

5.4.6填寫卸車記錄

5.5裝卸車注意事項(xiàng):

5.5.1在充灌和卸液時(shí)，要特別小心，不要碰到充(卸)液軟管防止凍傷

5.5.2裝卸過程中，操作人員、司機(jī)和押運(yùn)員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，不得隨意起動(dòng)車輛

5.5.3裝車是地，不得超過允許的最大充裝重量，嚴(yán)禁超裝，如二超裝必須卸液，直到符合“最大充裝重量;”

5.5.4卸液時(shí)，不得把容器內(nèi)液體完全排凈，必須二不少于300kg的余量，且余壓不低于0.1mpa

6.罐車行駛過程中的規(guī)定:

6.1嚴(yán)格遵守國(guó)家交通管理法規(guī)的規(guī)定。在高速公路行駛不超過90km/h，一級(jí)公路最高行駛速度不超過60km/h，二、三級(jí)公咱為30-50km/h.注意保持與前車的距離，嚴(yán)禁違章超車，按規(guī)定路線行駛

6.2押運(yùn)員必須隨車押運(yùn)

6.3通過隧道、涵洞、立交橋等必須標(biāo)高并減速行駛

6.4不得攜帶其它危險(xiǎn)品，嚴(yán)禁其他人員搭乘

6.5經(jīng)常檢查容器內(nèi)的壓力，遇到異常情況應(yīng)妥善處理

7.罐車停放的要求

7.1途中發(fā)生故障，維修時(shí)間長(zhǎng)或故障程度危及安全時(shí)，應(yīng)立即將罐車轉(zhuǎn)移到安全場(chǎng)地，并由專業(yè)人員看管，方可進(jìn)行維修。

7.2重新行車前，應(yīng)對(duì)全車進(jìn)行認(rèn)真檢查，達(dá)到要求后方可起動(dòng)行車

7.3途中停車前，駕駛員和押運(yùn)員不得同時(shí)離開車輛

8.罐體連接部位操作規(guī)程

8.1掛車的接掛、脫掛操作按以下步聚進(jìn)行

8.1.1在與牽引車連接前，應(yīng)先預(yù)置牽引座的狀態(tài)，將操作手柄“f”向上拉并用力拉出，使手柄的保險(xiǎn)槽“a”卡在牽引邊上或處于如圖五所示的準(zhǔn)備狀態(tài)位置。

8.1.2在與牽引車聯(lián)接前，調(diào)整半掛車的高度以便與牽引車的牽引座相平，使拖車處于制動(dòng)狀態(tài)，牽引車與拖車相連接時(shí)，牽引車將自動(dòng)滑進(jìn)并鎖緊牽引座的機(jī)械裝置，目視檢查。

·拖車牽引座面是否充分壓上了牽引座。

·牽引銷是否鎖緊在牽引座中。操作手柄保險(xiǎn)槽“f”是否按卡在牽引座的邊板上，手柄底下有一彈簧拉手柄從而頂住滑塊并使手柄頂住保險(xiǎn)缺口槽“f”使手柄不會(huì)在使用過程中滑出。

第二步

與牽引車脫開時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)拖車支腿手柄使拖車在地面支撐好，使拖車處于制動(dòng)狀態(tài)，并松開牽引車、拖車的剎車管路和電氣接頭，拉出操作手柄，使手柄上的缺槽“a”卡牢在牽引座的邊板上，牽引車退出后牽引座被自動(dòng)設(shè)置圖五的狀態(tài)，以便下一次的聯(lián)接。

第三步

掛車的支承

掛車脫掛前，應(yīng)用支腿將掛車支承穩(wěn)固，支腿采用齒輪傳動(dòng)，其操作步驟如下:

a)搖動(dòng)支腿手柄，在支腿底座離開地面時(shí)使用快速檔，以提高工作效率;支腿承載時(shí)，應(yīng)使用慢速檔升降以省力。

b)支承裝置承載或離地后，將搖把收攏卡入固定卡內(nèi)。

2、罐車制動(dòng)系統(tǒng)的使用

半掛車采取雙管路充氣制動(dòng)系統(tǒng)。

行車制動(dòng)系統(tǒng)主要有氣接頭、充氣管路、控制管路、緊急制動(dòng)閥、貯氣筒、制動(dòng)氣室和車輪制動(dòng)四個(gè)部分等組成。充氣管路的氣接頭與牽引車貯氣筒聯(lián)接、控制管路的氣接頭與牽引車的制動(dòng)閥聯(lián)接，半掛車制動(dòng)時(shí)各個(gè)制動(dòng)氣室同時(shí)作用。

充氣過程:從牽引車的制動(dòng)系統(tǒng)來的壓縮空氣通過充饣管路到緊急繼動(dòng)閥，再進(jìn)入半掛車貯氣筒。

制動(dòng)過程:從牽引車制動(dòng)閥出來的壓縮空氣經(jīng)控制管路到緊急繼動(dòng)閥，通過緊急繼動(dòng)閥的作用，使掛車貯氣筒壓縮空氣緊急繼動(dòng)閥進(jìn)入制動(dòng)氣室。解除制動(dòng)時(shí)，控制管路氣壓下降，制動(dòng)氣室壓縮空氣經(jīng)緊急繼動(dòng)閥排出。

安全制動(dòng):當(dāng)掛車貯氣筒的氣壓小于3.5kgf/cm2時(shí)，緊急繼動(dòng)閥使用貯氣筒的壓縮空氣進(jìn)入制動(dòng)氣室，掛車處輪處于制動(dòng)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)安全制動(dòng)。

緊急制動(dòng):行駛過程中，當(dāng)牽引車與掛車意外分離時(shí)，牽引車掛車充氣管路切斷，緊急繼動(dòng)閥動(dòng)作，掛車貯氣筒的壓縮空氣直接進(jìn)入制動(dòng)氣室，掛車實(shí)現(xiàn)緊急制動(dòng)。

半掛車駐車制動(dòng):駐車制動(dòng)器由專用的手制動(dòng)系統(tǒng)控制，或蓄能彈簧制動(dòng)系統(tǒng)控制，車輪制動(dòng)器兼作駐車制動(dòng)器。停車或駐坡時(shí)均使用本裝置。具體操作為:按指示標(biāo)牌(位于右走邊中下側(cè))。撥動(dòng)駐車制動(dòng)手動(dòng)控制開關(guān)，使彈簧制動(dòng)氣室缸體內(nèi)壓力降到0.4mpa以下，由彈簧的恢復(fù)力自動(dòng)實(shí)現(xiàn)駐車制動(dòng)，反之，即解除駐車制動(dòng)。當(dāng)列車貯氣筒內(nèi)無壓縮空氣或氣壓不能解除制動(dòng)而又要掛車運(yùn)行時(shí)，可用扳手逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整螺桿，克服彈簧力，解除駐車制動(dòng)。

第12篇 溶劑區(qū)固定移動(dòng)槽車泵:安全操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

負(fù)責(zé)將槽車中溶劑或溶劑桶中溶劑按不同種類、品種送入溶劑區(qū)內(nèi)相應(yīng)儲(chǔ)罐。

2.開車前準(zhǔn)備工作

2.1檢查核實(shí)溶劑品種,與自控室聯(lián)系并確定將溶劑輸入相應(yīng)儲(chǔ)罐;

2.2打開進(jìn)入相應(yīng)儲(chǔ)罐與溶劑分布管間的所有手動(dòng)閥門;

2.3確定具體使用哪臺(tái)固定槽車溶劑泵或移動(dòng)溶劑泵;接好進(jìn)出口軟管;

2.4盤動(dòng)泵聯(lián)軸器,檢查是否靈活,有無卡住現(xiàn)象;

2.5備好操作工具、用具,作好崗位記錄。

2.6夾好防靜電夾。

3.開車操作

3.1使用固定槽車溶劑泵時(shí),應(yīng)接好槽車與泵進(jìn)口間的軟管,打開固定泵的出口閥、關(guān)閉溶劑分布管上移動(dòng)泵的出口閥,啟動(dòng)電機(jī)并運(yùn)行;

3.2使用移動(dòng)溶劑泵時(shí),接好分布管與泵間軟管,接好泵進(jìn)口軟管,打開移動(dòng)泵與分布管間出口閥,關(guān)閉固定溶劑槽車泵的出口閥,插好電機(jī)防爆插頭,啟動(dòng)電機(jī)并運(yùn)行。

4.停車操作

4.1待槽車內(nèi)溶劑或桶內(nèi)溶劑抽完后,按下停止按鈕,停機(jī);

4.2關(guān)閉分布管上進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)的手動(dòng)限位閥;關(guān)閉泵的出口閥;

4.3拆開軟管,并放在適當(dāng)位置;

4.4收好工具,清理現(xiàn)場(chǎng),打掃衛(wèi)生。

5.注意事項(xiàng)

5.1當(dāng)班時(shí),必須穿戴好勞保用品和防護(hù)用具;

5.2從槽車中抽取溶劑時(shí),一定要夾好防靜電夾,以防靜電引發(fā)事故。

5.3使用移動(dòng)泵時(shí),拔、插防爆插頭時(shí)都應(yīng)先按停止按鈕切斷電源后方可進(jìn)行拔、插操作,以防因電火花而引發(fā)事故。

5.4禁止用濕手或濕布接觸電器設(shè)備,以防觸電。

5.5設(shè)備發(fā)生異常時(shí)應(yīng)通知相關(guān)人員前來處理,禁止私自拆啟。

第13篇 槽車裝卸安全操作規(guī)程

一、cng長(zhǎng)管拖車的充裝作業(yè)步驟

(一)cng長(zhǎng)管拖車進(jìn)入充裝區(qū)

1、應(yīng)將其接地帶(靜電帶)提起;

2、主車排氣口帶上防火帽;

3、將長(zhǎng)管拖車停放在充裝站指定的安全作業(yè)地點(diǎn);

4、熄滅牽引車發(fā)動(dòng)機(jī);

5、打開后操作倉(cāng)門，掛好風(fēng)鉤;

6、對(duì)掛車實(shí)施剎車制動(dòng);

7、將充裝點(diǎn)的靜電接地線與框架管束的導(dǎo)靜電片連接。

(二)cng長(zhǎng)管拖車充裝操作規(guī)程

1、檢查加氣倉(cāng)內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài);

2、將站上軟管與操作倉(cāng)內(nèi)的快裝接頭進(jìn)行連接，確保連接到位;

3、緩慢打開站上充裝閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空氣閥;

4、打開站上充裝閥及各管束控制閥;

5、緩慢打開主控閥進(jìn)行充裝(注:在充裝過程中應(yīng)密切注意壓力、溫度變化情況，并進(jìn)行各連接部位的密封檢查，有泄露情況時(shí)應(yīng)停止充裝作業(yè)。);

6、充裝完成后關(guān)閉站上充裝閥、主控閥、各管束控制閥;

7、打開放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管;

8、取下導(dǎo)靜電接地線。

二、cng長(zhǎng)管拖車卸氣作業(yè)步驟

(一)cng長(zhǎng)管拖車進(jìn)入卸氣區(qū)

1、應(yīng)將其接地帶(靜電帶)提起;

2、主車排氣口帶上防火帽;

3、將長(zhǎng)管拖車停放在卸氣站指定的安全作業(yè)地點(diǎn);

4、熄滅牽引車發(fā)動(dòng)機(jī);

5、打開后操作倉(cāng)門，掛好風(fēng)鉤;

6、對(duì)掛車實(shí)施剎車制動(dòng);

7、將卸氣點(diǎn)的靜電接地線與框架管束的靜電片連接。

(二)cng長(zhǎng)管拖車卸氣操作規(guī)程

1、檢查加氣操作倉(cāng)內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài);

2、將站上軟管與操作倉(cāng)內(nèi)的快裝接頭進(jìn)行連接，確保連接到位;

3、緩慢打開各分管束裝卸控制閥;

4、緩慢打開主控制閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空閥;

5、打開主控閥;

6、打開站上卸氣閥進(jìn)行卸氣;

7、卸氣完成后，關(guān)閉站上卸氣閥、主控閥及各管束控制閥;

8、打開放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管;

9、取下導(dǎo)靜電接地線。

三、cng長(zhǎng)管拖車排污作業(yè)步驟

1、卸壓后容器內(nèi)殘留氣壓0.4-0.6mpa;

2、將長(zhǎng)管拖車停放在安全平穩(wěn)的地點(diǎn)，做好接地工作，連接好排污管路并引至安全地點(diǎn);

3、先打開各瓶口排污閥，后打開排污總閥，進(jìn)行排污;

4、當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力降至不小于0.1 mpa時(shí)，關(guān)閉各瓶口排污閥，排污總閥，至此排污完畢。

四、cng長(zhǎng)管拖車運(yùn)輸行駛制度

長(zhǎng)管拖車應(yīng)在汽車專用公路行駛，行駛速度高速公路平原不應(yīng)超過75公里/小時(shí)、山嶺不超過65公里/小時(shí)，一級(jí)公路平原不應(yīng)超過60公里/小時(shí)、山嶺不超過50公里/小時(shí)，二級(jí)公路不應(yīng)超過35公里/小時(shí);長(zhǎng)管拖車應(yīng)在指定路線行使，不準(zhǔn)在人員密集區(qū)，社區(qū)停留或停放。

五、cng長(zhǎng)管拖車定期檢查及維護(hù)內(nèi)容

cng長(zhǎng)管拖車日常維護(hù)檢查表

檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 檢查情況說明 檢查周期

牽引車頭 見所用車型的使用維護(hù)內(nèi)容 參照所用車型的使用維護(hù)說明制定標(biāo)準(zhǔn)按牽引車型的使用維護(hù)說明而定

半 掛 車 底 盤 牽引銷 無傷痕、裂紋、過早磨損等缺陷，緊固無松動(dòng)直徑不小于48mm或86mm(dn90牽引銷)。 每次

引銷板 1.無傷痕、歪曲及異物。2.應(yīng)定期加潤(rùn)滑油。 每次

制 動(dòng) 裝 置 1.各管道、接頭應(yīng)無裂紋、破損漏氣現(xiàn)象。 每次

2.緊急繼動(dòng)閥各部無漏氣，制動(dòng)靈活。

3.制動(dòng)解除時(shí)，從排氣口應(yīng)排出廢氣。

4.制動(dòng)鼓與制動(dòng)蹄磨擦片間隙應(yīng)在0.5 mm-0.7mm內(nèi)。

5.制動(dòng)磨擦片不應(yīng)磨損過度，以鉚釘頭不低于磨擦片高度1mm為限。

輪 軸 1.車輪、車軸、輪胎應(yīng)無裂紋、損傷和變形。 每次

2.車輪螺母應(yīng)緊固無松動(dòng)。

3.輪胎氣壓應(yīng)保持規(guī)定胎壓，輪胎橫向擺動(dòng)不大于5mm，備用胎安裝牢固。

懸 架 1.鋼板彈簧無斷裂、不偏移，左右彈簧的撓曲程度基本相同。 每次

2.懸架上的各螺母應(yīng)緊固無松動(dòng)。

電氣系統(tǒng) 1.接線頭無松弛，無下垂及損傷。 每次

2.車燈完好，無破裂。

撐 裝 1.支腿升降靈活，變速箱內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無異聲。 每次

2.支腿內(nèi)外筒無裂紋及損傷。

3.安裝部位的螺母緊固無松動(dòng)。

箱體、壓力容器部分、安全附件 箱體(框架) 框架1.無損傷、焊縫無裂紋、無明顯變形。 每次

1.瓶體外壁無機(jī)械刮傷或碰傷，表面涂漆完好，標(biāo)志清晰，緊固件無松動(dòng)，瓶體有無異常和明顯變形。 每次

2.防震膠帶有無斷裂、滑落。 每次

3.瓶閥及其連接面無泄漏。 每次

管路系統(tǒng) 1.焊路上各焊點(diǎn)無泄漏，管路與球閥連接點(diǎn)無泄漏。 每次

2.匯總固定用u型螺栓是否緊固。 每次

裝卸裝置 1.各球閥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無泄漏及內(nèi)漏。 每次

2.快裝接頭密封可靠，開閉良好。 每次

排污裝置 1.各分瓶控制閥及主控閥密封可靠，開閉良好。 每次

安 全 附 件 1.爆破片安全放散裝置:無損傷，連接處無泄漏，放散管無松動(dòng)，防塵帽無丟失現(xiàn)象。 每次

2.壓力表連接部位無泄漏表體完好，無破裂或損傷，在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次

3.溫度計(jì)表體完好，無破裂損壞，在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次

4.導(dǎo)電銅片和接地帶完好，無破裂。 每次

5.滅火器完好且處于有效使用期內(nèi)。 每次

6.操作倉(cāng)內(nèi)拖車制動(dòng)裝置是否完好。 每次

7.操作倉(cāng)及安全倉(cāng)內(nèi)風(fēng)鉤是否齊全完好。 每次

六，押運(yùn)員崗位職責(zé)

一、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，持證上崗。

二、必須掌握危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸?shù)陌踩R(shí)。

三、必須掌握所押運(yùn)危險(xiǎn)品性質(zhì)、危害特性以及包裝容器的使用特性。

四、運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，必須配備必要的應(yīng)急處理器材和防護(hù)用品，掌握發(fā)生意外時(shí)的應(yīng)急措施。

五、嚴(yán)格監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸，堅(jiān)決制止駕駛員將車輛駛?cè)胛ｋU(xiǎn)化學(xué)品車輛禁止通行的區(qū)域。

六、認(rèn)真押運(yùn)貨物，特別是危險(xiǎn)化學(xué)品，確保不發(fā)生貨損、貨差，做好交接工作。

七、配合督促駕駛員做好危險(xiǎn)化學(xué)品及行車安全工作，安全到達(dá)目的地。

八、在危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸押運(yùn)過程中，如發(fā)生交通事故或發(fā)生被盜、丟失、泄露等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，同時(shí)向當(dāng)?shù)刎?fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)管部門和公安、環(huán)保、質(zhì)檢部門報(bào)告，并采取一切可能的警示措施。

第14篇 液化石油氣汽車槽車運(yùn)輸停放安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)槽車運(yùn)輸液化石油氣汽車槽車運(yùn)輸應(yīng)遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程。

①槽車上應(yīng)配有固定的駕駛員和押運(yùn)員,并經(jīng)本單位安全技術(shù)部門考試合格,取得證書。

②槽車行駛時(shí)必須遵守當(dāng)?shù)毓?、交通部門制定的交通規(guī)則,并按規(guī)定的路線、時(shí)間和車速行駛。

③槽車不準(zhǔn)拖帶其他車輛,不得攜帶其他易燃、易爆等危險(xiǎn)物品,不準(zhǔn)搭乘其他人員,車上嚴(yán)禁吸煙。

④槽車通過隧道、涵洞、立交橋時(shí),必須注意標(biāo)高,限速行駛。

⑤槽車行駛途中,應(yīng)經(jīng)常注意罐體壓力和溫度變化情況,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,并妥善處理。當(dāng)罐內(nèi)液體溫度達(dá)到 40℃時(shí),應(yīng)采取遮陽或在罐外用冷水噴淋罐體降溫等安全措施。

(2)槽車停放液化石油氣汽車槽車停放應(yīng)遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程。

①槽車應(yīng)停放在專用的停車場(chǎng)或車庫(kù)內(nèi)。已經(jīng)灌液的槽車只可停放在停車場(chǎng),不得進(jìn)入停車庫(kù)?；顒?dòng)式槽車的罐體應(yīng)卸在規(guī)定的位置單獨(dú)停放。

②槽車在途中不得?？吭跈C(jī)關(guān)、學(xué)校、廠礦、橋梁、倉(cāng)庫(kù)和人員稠密的地方。途中停車如果超過6h,應(yīng)與當(dāng)?shù)毓膊块T聯(lián)系,并按指定的安全地點(diǎn)停放。

③槽車在途中停放時(shí),駕駛員和押運(yùn)員不得同時(shí)遠(yuǎn)離車輛。

④槽車途中停車,應(yīng)選擇通風(fēng)良好的位置,并在10m以內(nèi)不得有明火或建筑物;夏季應(yīng)有遮陽措施,防止曝曬。

⑦槽車需在途中停車檢修時(shí),應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具,并不準(zhǔn)有明火作業(yè)。

第15篇 lng槽車安全裝卸規(guī)程

一、液化工廠裝卸規(guī)程

1.槽車進(jìn)入工廠進(jìn)行裝液時(shí)按照液化工廠的規(guī)定先將壓力排至0.1mpa以下。

2.進(jìn)場(chǎng)后人員穿戴好防護(hù)用品，手機(jī)等電子設(shè)備嚴(yán)禁帶入廠區(qū)。

3.車輛開到指定裝卸點(diǎn)后將車輛挺穩(wěn)關(guān)閉電源，放好駐塞柱接好靜電夾，在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行裝卸操作。

4.裝卸完畢后，檢查車輛確保車輛無安全隱患后取下靜電夾和駐塞柱使出廠區(qū)。

二、加氣站裝卸規(guī)程

1.槽車由站上卸車員引導(dǎo)進(jìn)入卸車區(qū)，接上地線，放好駐塞柱。

2.觀察儲(chǔ)罐壓力，詢問槽車司機(jī)槽車安全閥起跳極限。

3.（1）若儲(chǔ)罐壓力高于0.5mp則卸車氣相管接槽車液相管；

4.（2）若儲(chǔ)罐壓力低于0.5mp則液相管、氣相管、自增壓液相管依次接上槽車的液相、氣相、自增壓液相。

5.對(duì)接上槽車的軟管進(jìn)行置換，對(duì)氣相和自增壓液相置換用儲(chǔ)罐的氣體進(jìn)行置換，對(duì)液相置換則用槽車的液體置換。

6.軟管置換完后，進(jìn)行儲(chǔ)罐和槽車之間的氣相平衡。

7.平衡結(jié)束后對(duì)槽車進(jìn)行增壓，增壓增到槽車壓力低于槽車安全閥起跳極限的0.05mp，增壓結(jié)束后開始卸車。