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專機安全規(guī)程旨在確保飛行任務的安全執(zhí)行，為所有參與專機運行的人員提供明確的操作指南。本規(guī)程涵蓋飛行前準備、飛行中操作、緊急情況應對以及飛行后維護等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
1. 飛行前準備：
- 機組成員應進行全面的健康檢查，確保身體狀況符合飛行要求。
- 對飛機進行全面的技術(shù)檢查，包括發(fā)動機、導航設(shè)備、通信系統(tǒng)等，確保設(shè)備運行正常。
- 制定詳細的飛行計劃，包括航線、天氣、燃油量和備降場選擇。
- 確認乘客名單和行李清單，進行必要的安全檢查。
2. 飛行中操作：
- 駕駛員需持續(xù)監(jiān)控飛機狀態(tài)，遵循標準飛行程序。
- 定期與地面控制中心保持通訊，報告飛行進度和位置。
- 遵守空中交通規(guī)則，保持安全距離，防止與其他飛行器碰撞。
3. 緊急情況應對：
- 遇到緊急情況，如機械故障或惡劣天氣，應立即啟動應急程序，通知地面支持團隊。
- 機組成員需熟悉并執(zhí)行緊急撤離程序，確保乘客和機組人員的安全。
- 利用飛機上的應急設(shè)備，如氧氣面罩、救生衣和急救包，提供必要的援助。
4. 飛行后維護：
- 完成飛行任務后，飛機應進行詳細的技術(shù)檢查和清潔，記錄任何異常情況。
- 對飛行數(shù)據(jù)進行分析，評估飛行性能，識別潛在問題。
- 定期進行專業(yè)培訓，提升機組成員的技能和應急處理能力。
標準
1. 所有專機操作必須遵守國際民航組織（icao）和各國航空法規(guī)。
2. 機組成員應持有有效的飛行執(zhí)照和相關(guān)資格證書。
3. 飛機維護應按照制造商的建議和行業(yè)標準進行，確保所有維修記錄完整。
4. 應定期更新飛行計劃，考慮到最新的氣象、空域和安全信息。
5. 緊急應對訓練應定期進行，確保所有人員熟悉并能迅速執(zhí)行應急程序。
考試題及答案
1. 專機安全規(guī)程的主要環(huán)節(jié)有哪些？（答案：飛行前準備、飛行中操作、緊急情況應對、飛行后維護）
2. 遇到緊急情況，機組成員應如何行動？（答案：啟動應急程序，通知地面支持團隊，執(zhí)行緊急撤離程序，使用應急設(shè)備）
3. 專機維護遵循哪些指導原則？（答案：應遵守制造商的建議，按照行業(yè)標準進行，確保所有維修記錄完整）
以上規(guī)程旨在確保專機安全運行，每位參與者都需嚴格遵守，以保障所有相關(guān)人員的生命安全和飛行任務的順利完成。
專機安全規(guī)程范文
第1篇 焊接專機安全操作規(guī)程
1 焊接專機是生產(chǎn)的重點設(shè)備,操作員必須培訓合格,持證上崗。
2 操作前必須進行設(shè)備點檢,確認設(shè)備完好才能開機工作。
3 操作前,先檢查電壓、氣壓、指示燈顯示是否正常,夾具是否正確,工件安裝是否到位。
4 操作前,檢查和清理操作場地,確保無易燃物(如油抹布、廢棄油手套、油漆、香焦水等)。
5 操作前,檢查操作專場,確保遮光裝置完好、到位,吸塵裝置是運作正常。
6 操作時一定要穿戴工作服、工作手套、工作鞋、防護眼鏡。
7 操作者必須精心操作,防止發(fā)生碰撞事故。
8 操作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收蠎⒓赐C,保護好現(xiàn)場,然后報修。
9 必須在機器關(guān)閉電源后,才進入專機運動區(qū)域調(diào)整或修理。
10 嚴禁在機床工作時進行調(diào)整、清理及抹擦等工作。
11 工作完畢,切斷電源,確認設(shè)備已停下,才能進行清掃、保養(yǎng)。
第2篇 專機打扣機安全操作規(guī)程
工位
專機打扣機
生效日期
2022年 1月 1 日
工作環(huán)境要求求求求
1、配戴好上崗證工作。
2、產(chǎn)品擺放符合管理要求。。
3、工作現(xiàn)場達到6s要求。
設(shè)備維護保養(yǎng)要求
1、衣車保持清潔,需加油的部位適時加油。
2、檢查電源線路是否有破損,插頭、插座是否松動。
3、衣車不能有油污,污漬。檢查機車線路及皮帶是否損壞,確保正常運作。
4、隨手關(guān)閉電源及放置安全地方。
檢驗要求
1
打扣機不能有斜扣。
2
紐扣位是否按制單操作。
3
衣車是否干凈。
4
紐扣位不能歪斜。
5
扣子不能打壞。
6
7
8
9
注意事項
1
注意操作安全。
2
注意產(chǎn)品衛(wèi)生。
3
產(chǎn)品不能落地,有油污。
4
訂扣機要注意松緊適度、線結(jié)牢固,位置準確。較厚部位的扣腳高度應使用繞脖機固定,以保證使用和外觀效果。
5
如在操作打扣機過程、需調(diào)整模具時、必須先關(guān)掉電源、待機器停止運行方可調(diào)模。
作業(yè)步驟
1.查看樣衣原版及制單信息,核對清楚。
2.在生產(chǎn)大貨前核對紙樣位置、樣衣標準、紐扣是否合格,確保無誤才可開大貨.
3.看清是否有撞色線分內(nèi)外線、并調(diào)試打扣車及所需的扣位.
4.生產(chǎn)時對某些特殊部位必須作出扣位長度及監(jiān)控.
5.車位操作員必須按照組長的指示操作,嚴格執(zhí)行作業(yè)流程要求、不得作任何更改。
6.做到三原則:①“不接受不良品”②“不傳遞不良品”“③不制造不良品”。
可能存在的風險
等級
安全措施
控制措施
漏電
高
增強安全意識,加強保養(yǎng)
對電源線,插頭以及插座不定時檢查,保養(yǎng),就及時更換。
機器傷手
高
所有衣車必須全部安裝防護罩
增加作業(yè)指引,加強安全培訓,機修不定時檢查是否有遺漏未安裝情況、沒有安裝的需及時跟進安裝好、并要求員工嚴格執(zhí)行、作業(yè)過程中不得私自拆防護罩。
編寫
審核
批準
第3篇 鉆銑專機:安全操作規(guī)程
工作前:
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 操作人員必須接受崗前培訓,了解和掌握自己操作的專機性能和加工步驟及操作程序。未進行崗位培訓的人員,切勿隨意使用專用機床,以免造成不必要的安全事故。
3. 檢查設(shè)備潤滑、電氣、機械、防護各個部件填寫“設(shè)備點檢表”,確認各項指標都正常后開機使用。
工作中:
1.工作中必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
2.按專機操作程序試運行2-3分鐘,無異常情況下方可開工。
3.專機的平臺要平穩(wěn)不能有松曠等現(xiàn)象,工裝和工件要夾緊。工件裝夾完成后方可啟動機床。
4.自動走刀,要選好進給速度,調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。
5.調(diào)整專機速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進行。
6.專機開動后,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
7.一人操作兩臺或多臺設(shè)備時,每臺設(shè)備必須有完工報警提示裝置。
8、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,報工段長或相關(guān)技術(shù)人員。
工作后:
1.關(guān)電源,擦拭保養(yǎng)機床,整理清掃和現(xiàn)場。
2.進行日常維護保養(yǎng)。
3.填寫“交接班記錄”表做好交接工作。
第4篇 鉆銑專機安全操作規(guī)程
工作前：
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 操作人員必須接受崗前培訓，了解和掌握自己操作的專機性能和加工步驟及操作程序。未進行崗位培訓的人員，切勿隨意使用專用機床，以免造成不必要的安全事故。
3. 檢查設(shè)備潤滑、電氣、機械、防護各個部件填寫“設(shè)備點檢表”，確認各項指標都正常后開機使用。
工作中：
1.工作中必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
2.按專機操作程序試運行2-3分鐘，無異常情況下方可開工。
3.專機的平臺要平穩(wěn)不能有松曠等現(xiàn)象，工裝和工件要夾緊。工件裝夾完成后方可啟動機床。
4.自動走刀，要選好進給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
5.調(diào)整專機速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。
6.專機開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
7.一人操作兩臺或多臺設(shè)備時，每臺設(shè)備必須有完工報警提示裝置。
8、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，報工段長或相關(guān)技術(shù)人員。
工作后：
1.關(guān)電源，擦拭保養(yǎng)機床，整理清掃和現(xiàn)場。
2.進行日常維護保養(yǎng)。
3.填寫“交接班記錄”表做好交接工作。
