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內容
一、采購安全規(guī)程概述 采購安全規(guī)程旨在確保企業(yè)在進行物資采購過程中，遵循法規(guī)、行業(yè)標準，保障企業(yè)資產安全，預防欺詐、質量風險及供應鏈中斷等問題。本規(guī)程涵蓋采購策略制定、供應商評估、合同管理、風險控制和應急處理等多個環(huán)節(jié)。
二、采購策略制定
1. 確定采購目標：明確采購需求，平衡成本、質量和交貨期。
2. 選擇合適的采購模式：集中采購、分散采購或混合模式，視業(yè)務需求而定。
3. 制定采購計劃：根據預算和預測，定期更新采購清單。
三、供應商評估
1. 資質審查：核實供應商的營業(yè)執(zhí)照、稅務登記、行業(yè)許可等。
2. 質量評估：考察供應商的產品質量記錄、iso認證等。
3. 信譽調查：了解供應商的商業(yè)信譽，包括過往交易記錄和客戶反饋。
四、合同管理
1. 明確條款：合同應包含價格、數量、交付日期、付款方式、質量保證等關鍵信息。
2. 權責劃分：清晰界定雙方責任，包括違約責任和爭議解決機制。
3. 合同修訂：定期評估合同執(zhí)行情況，適時調整。
五、風險控制
1. 風險識別：識別采購過程中的潛在風險，如供應中斷、價格波動等。
2. 風險評估：量化風險影響，確定風險管理優(yōu)先級。
3. 風險應對：制定應急預案，如多元化供應商、設立安全庫存。
六、應急處理
1. 建立應急響應機制：快速響應供應鏈中斷、質量問題等突發(fā)事件。
2. 溝通協調：及時與供應商、內部相關部門溝通，尋求解決方案。
3. 整改措施：事件解決后，分析原因，制定預防措施。
七、持續(xù)改進
1. 定期審計：對采購流程進行審計，查找問題，改進管理。
2. 性能評價：評估供應商的供貨表現，激勵提升服務質量。
3. 培訓與發(fā)展：提高采購團隊的專業(yè)知識和技能，適應市場變化。
標準
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關法律法規(guī)，遵守企業(yè)內部規(guī)章制度。
2. 采購決策基于數據分析和市場研究，確保決策的科學性。
3. 供應商評估全面客觀，避免單一指標決定供應商選擇。
4. 合同管理嚴謹，確保雙方權益不受損害。
5. 風險管理注重預防，降低潛在損失。
6. 應急處理迅速有效，減少對企業(yè)運營的影響。
7. 持續(xù)改進，不斷提升采購效率和質量。
考試題及答案
1. 采購安全規(guī)程的核心目標是什么？
答：保障企業(yè)資產安全，預防采購過程中的各種風險。
2. 在供應商評估階段，哪些因素是必須考慮的？
答：資質審查、質量評估和信譽調查。
3. 合同管理中，如何明確雙方的責任？
答：通過明確合同條款，包括價格、數量、交付日期、付款方式、質量保證等關鍵信息，并界定違約責任和爭議解決機制。
4. 風險控制中，如何應對供應中斷的風險？
答：可以采取多元化供應商、設立安全庫存等措施作為應對。
5. 采購安全規(guī)程中的持續(xù)改進包括哪些方面？
答：定期審計、性能評價和培訓與發(fā)展，以提升采購效率和質量。
采購安全規(guī)程范文
第1篇 危險化學品采購員崗位安全操作規(guī)程
1、熟悉并掌握所采購的各種危險化學品的名稱、分子式、理化性質、危險性、包裝要求、事故應急處理辦法、滅火方法；
2、必須從取得危險化學品生產許可證或者危險化學品經營許可證的企業(yè)采購危險化學品；
3、在采購危險化學品時，先要嚴格核對和檢驗危險化學品生產廠家或經營企業(yè)所提供的危險化學品樣品的名稱、規(guī)格、安全技朮說明書、安全標簽、包裝要求、質量，樣品經檢驗合格，方可簽訂訂貨合同。不得訂購無產地、無生產廠家、無安全技朮說明書、無安全標簽和檢驗合格證的危險化學品；
4、在提取對人體有害和腐蝕性危險化學品時，應根據物品的危險性，穿戴相應的防護用品；
5、在進入危險化學品倉庫提貨時，不得攜帶火種。禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物衣服和帶鐵釘的鞋進入易燃、易爆危險化學品倉庫。在易燃、易爆危險化學品倉庫內禁止使用手機；
6、在提貨進要對危險化學品進行驗貨，認真核對物品的名稱、規(guī)格、安全標簽、數量，嚴格檢驗物品的質量、包裝是否符合要求、有無泄漏；
7、需采購員自行辦理托運的危險化學品，只能委托有危險化學品運輸資質的運輸企業(yè)承運。并且必須向承運人說明運輸的危險化學品的名稱、數量、危害、事故應急措施等情況。不得將危險化學品匿報或者謊報為普通貨物托運；
8、運輸危險化學品需要添加抑制劑或者穩(wěn)定劑的，需告知承運人；
9、需采購員自行辦理托運的劇毒化學品，必須向貨物運達目的地縣級以上公安部門申請辦理劇毒化學品公路運輸通行證；
10、不得攜帶易燃、易爆、強腐蝕性等危害公共交通安全的危險化學品樣品乘坐公共交通車、船、飛機。
第2篇 非煤礦山采購員崗位安全操作規(guī)程
1、采購員在接到物次工作的指令任務后，要分清物資的類別、性質及技術要求。
2、采購員在領車往返途中有責任幫助司機了望，不允許同司機飲酒，不搞非駕駛，并封好車。
3、裝卸車時采購員要根據物資的類別、性質的不同，指導裝卸人員輕裝輕卸，存放于適當位置。
4、采購員在押運途中，根據不同種類物資，敦促司機適速運行，要時常停車檢查是否有隱患。
5、押運危險品和化學用品時，采購員要起到安全監(jiān)督作用，車上人員不得吸煙，路宿時要安排專人看管。
6、在物資運輸途中，不允許客貨混載。
7、采購員在與驗收員、保管員交接貨物時，要將該物資的性質、性能及危險性交待清楚，以便妥善裝卸和保管。
8、在涉及有關機械設備裝卸貨物時，采購員應遵守有關規(guī)定，做到我要安全。
9、乘車時要把牢坐穩(wěn)。
第3篇 采購員安全操作規(guī)程
采購員崗位安全操作規(guī)程
1、并掌握所采購的各種危險化學品的名稱、分子式、理化性質、危險性、包裝要求、事故應急處理辦法、滅火方法。
2、必須從取得危險化學品生產許可證或者危險化學品經營許可證的企業(yè)采購危險化學品。
3、在采購危險化學品時,先要嚴格核對和檢驗危險化學品生產廠家或經營企業(yè)所提供的危險化學品樣品的名稱、規(guī)格、安全技術說明書、安全標簽、包裝要求、質量、樣品經檢驗合格,方可簽訂訂貨合同。不得訂購無產地、無生產廠家、無安全技術說明書、無安全標簽和檢驗合格證的危險化學品。
4、在提取對人體有害和腐蝕性危險化學品時,應根據物品的危險性,穿戴相應的防護用品。
5、在進入危險化學品倉庫提貨時,不得攜帶火種。禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物衣服和帶鐵釘的鞋進入易燃、易爆危險化學品倉庫。在易燃、易爆危險化學品倉庫內禁止使用手機。
6、在提貨時要對危險化學品進行驗貨,認真核對物品的名稱、規(guī)格、安全標簽、數量、嚴格檢驗物品的質量、包裝是否符合要求、有無泄露。
7、需采購員自行辦理托運的危險化學品,只能委托有危險化學品運輸資質的運輸企業(yè)承運。并且必須向承運人說明運輸的危險化學品的名稱、數量、危害、事故應急措施等情況。不得將危險化學品匿報或者謊報為普通貨物托運。
8、運輸危險化學品需要添加抑制劑或者穩(wěn)定劑的,需告知承運人。
9、需采購自行辦理托運的危險化學品,必須向貨物運達目的地縣級以上公安部門申請辦理劇毒化學品公路運輸通行證。
10、不得攜帶易燃、易爆、強腐蝕性等危害公共交通安全的危險化學品樣品櫬乘坐公共交通工具、車、船、飛機。
第4篇 采購員崗位安全操作規(guī)程
1、熟悉并掌握所采購的各種危險化學品的名稱、分子式、理化性質、危險性、包裝要求、事故應急處理辦法、滅火方法﹔
2、必須從取得危險化學品生產許可證或者危險化學品經營許可證的企業(yè)采購危險化學品﹔
3、在采購危險化學品時,先要嚴格核對和檢驗危險化學品生產廠家或經營企業(yè)所提供的危險化學品樣品的名稱、規(guī)格、安全技朮說明書、安全標簽、包裝要求、質量,樣品經檢驗合格,方可簽訂訂貨合同。不得訂購無產地、無生產廠家、無安全技朮說明書、無安全標簽和檢驗合格證的危險化學品﹔
4、在提取對人體有害和腐蝕性危險化學品時,應根據物品的危險性,穿戴相應的防護用品﹔
5、在進入危險化學品倉庫提貨時,不得攜帶火種。禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物衣服和帶鐵釘的鞋進入易燃、易爆危險化學品倉庫。在易燃、易爆危險化學品倉庫內禁止使用手機﹔
6、在提貨進要對危險化學品進行驗貨,認真核對物品的名稱、規(guī)格、安全標簽、數量,嚴格檢驗物品的質量、包裝是否符合要求、有無泄漏﹔
7、需采購員自行辦理托運的危險化學品,只能委托有危險化學品運輸資質的運輸企業(yè)承運。并且必須向承運人說明運輸的危險化學品的名稱、數量、危害、事故應急措施等情況。不得將危險化學品匿報或者謊報為普通貨物托運﹔
8、 運輸危險化學品需要添加抑制劑或者穩(wěn)定劑的,需告知承運人﹔
9、 需采購員自行辦理托運的劇毒化學品,必須向貨物運達目的地縣級以上公安部門申請辦理劇毒化學品公路運輸通行證﹔
10、 不得攜帶易燃、易爆、強腐蝕性等危害公共交通安全的危險化學品樣品乘坐公共交通車、船、飛機。
第5篇 采購安全庫存規(guī)程
安全庫存(safetystock,ss):它是指當不確定因素已導致更高的預期需求或導致完成周期更長時的緩沖存貨,安全庫存用于滿足提前期需求。在給定安全庫存的條件下,平均存貨可用訂貨批量的一半和安全庫存來描述。
為了防止由于不確定性因素(如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等)而準備的緩沖庫存。
安全庫存的計算公式
安全存儲量=預計每天或每周的平均耗用量_(訂單處理期+供應商之納期)+日安全庫存.
安全存儲量=預計每天或每周的平均耗用量_(訂單處理期+供應商之納期+廠內之生產周期)+日安全庫存.
安全庫存的原則
1、不缺料導致停產(保證物流的暢通);
2、在保證生產的基礎上做最少量的庫存;
3、不呆料。
安全庫存制定決定因素
1、物料的使用頻率(使用量)
2、供應商的交期
3、廠區(qū)內的生產周期(含外包)
4、材料的成本
5、訂單處理期
以上以單位時間內來計。
怎么確定哪些物料需要定安全庫存
運用a.b.c分析法確定了物料的a,b,c等級后根據a,b,c等級來制訂庫存:
a類料:一般屬于成本較高,占整個物料成本的65%左右,可采用定期定購法,盡量沒有庫存或只做少量的安全庫存.但需在數量上做嚴格的控制。
b類料:屬于成本中等,占整個物料成本的25%左右,可采用經濟定量采購的方法,可以做一定的安全庫存。
c類料:其成本最少,占整個物料成本的10%左右,可采用經濟定量采購的方式,不用做安全庫存,根據采購費用和庫存維持費用之和的最低點,訂出一次的采購量。
怎么降低“安全”庫存
1、訂貨時間盡量接近需求時間.
2、訂貨量盡量接近需求量
3、庫存適量
但是與此同時,由于意外情況發(fā)生而導致供應中斷、生產中斷的危險也隨之加大,從而影響到為顧客服務,除非有可能使需求的不確定性和供應的不確定性消除,或減到最小限度。這樣,至少有4種具體措施可以考慮使用:
1、改善需求預測。預測越準,意外需求發(fā)生的可能性就越小。還可以采取一些方法鼓勵用戶提前訂貨;
2、縮短訂貨周期與生產周期,這一周期越短,在該期間內發(fā)生意外的可能性也越小;
3、減少供應的不穩(wěn)定性。其中途徑之一是讓供應商知道你的生產計劃,以便它們能夠及早作出安排。
另一種途徑是改善現場管理,減少廢品或返修品的數量,從而減少由于這種原因造成的不能按時按量供應。還有一種途徑是加強設備的預防維修,以減少由于設備故障而引發(fā)的供應中斷或延遲;
4、運用統計的手法通過對前6個月甚至前1年產品需求量的分析,求出標準差后即得出上下浮動點后做出適量的庫存
